CN215247724U - 输送链用润滑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了输送链用润滑设备，涉及润滑设备技术领域。包括设备主体，所述设备主体上表面设置有储油桶，所述储油桶下表面贯穿设备主体内壁，所述设备主体左侧设置有调节拉杆，所述调节拉杆右侧与一号传动杆左侧固定连接，所述一号传动杆右侧贯穿限位基座内壁并与二号传动杆左侧铰接，所述二号传动杆下表面与一号连接杆上表面固定连接。该输送链用润滑设备设置有一号涂油刷头与二号涂油刷头，可以左右移动调节拉杆，使得设备主体内部的传动机构调节一号涂油刷头与二号涂油刷头之间的距离，从而可以对不同规定的输送链进行润滑，操作简单，实用性强，这不仅提高了工作效率与润滑质量，同时还降低了油耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑设备技术领域，具体为输送链用润滑设备。
背景技术
输送链在运行过程中，为使各运动部件动作顺畅，减小磨损，通常需要对输送链进行润滑。目前最普遍的方法是采用人工润滑的方法， 即输送链在运转时专门设置人员，对输送链进入涂润滑油处理，甚至需要停线对部分链条进行润滑。这不仅导致效率低下，润滑质量不高，同时还存在油耗高，而且人工润滑存着一定的安全隐患。
目前市场上也存在自动润滑设备，但是基本上只能对固定规格的输送链进行润滑，实用性不强，装置的不适配的现象时有发生。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了输送链用润滑设备，解决了上述背景技术提到的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：输送链用润滑设备，包括设备主体，所述设备主体上表面设置有储油桶，所述储油桶下表面贯穿设备主体内壁，所述设备主体左侧设置有调节拉杆，所述调节拉杆右侧与一号传动杆左侧固定连接，所述一号传动杆右侧贯穿限位基座内壁并与二号传动杆左侧铰接，所述二号传动杆下表面与一号连接杆上表面固定连接，所述二号传动杆右侧下表面远离一号连接杆的一侧与二号连接杆上表面固定连接，所述二号连接杆下表面与一号齿条右侧固定连接，所述一号齿条上表面与组合齿轮啮合，所述组合齿轮通过传动轴与设备主体内壁转动连接，所述组合齿轮与二号齿条下表面啮合。
优选的，所述一号传动杆下表面与限位齿条上表面固定连接，所述限位基座上下表面均与设备主体内壁固定连接，所述限位基座内壁与限位弹簧上表面固定连接，所述限位弹簧下表面与限位推块上表面固定连接，所述限位推块下表面与一号传动杆上面活动连接，所述限位基座内壁与梯形限位齿条下表面固定连接。
优选的，所述二号传动杆右侧与一号弹簧左侧固定连接，所述一号弹簧右侧与设备主体内壁固定连接。
优选的，所述一号连接杆下表面与一号润滑模块上表面固定连接，所述一号润滑模块右侧贯穿设备主体内壁并与一号涂油刷头左侧内壁固定连接，所述一号润滑模块右侧上表面远离一号连接杆的一侧与一号输油软管下表面固定连接，所述一号输油软管上表面与储油桶下表面固定连接。
优选的，所述一号齿条左侧与二号弹簧左侧固定连接，所述二号弹簧左侧与设备主体内壁固定连接。
优选的，所述二号齿条左侧与三号弹簧右侧固定连接，所述三号弹簧左侧与设备主体内壁固定连接，所述二号齿条背面与二号润滑模块正面固定连接，所述二号润滑模块右侧贯穿设备主体内壁并与二号涂油刷头左侧固定连接，所述二号润滑模块上表面与二号输油软管下表面固定连接，所述二号输油软管上表面与储油桶下表面固定连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了输送链用润滑设备。具备以下有益效果：
（1）、该输送链用润滑设备设置有一号涂油刷头与二号涂油刷头，可以左右移动调节拉杆，使得设备主体内部的传动机构调节一号涂油刷头与二号涂油刷头之间的距离，从而可以对不同规定的输送链进行润滑，操作简单，实用性强，这不仅提高了工作效率与润滑质量，同时还降低了油耗。
（2）、该输送链用润滑设备设置有储油桶、一号润滑模块和二号润滑模块，且储油桶、一号润滑模块和二号润滑模块均存在一定的高度差，从而无需液压机构也可以使储油桶内的润滑油通过重力作用向下通过一号输油软管与二号输油软管分别流动至一号润滑模块与二号润滑模块内，机构简单，节约了造价成本，而且可以使润滑油匀速流通，降低了油耗。
附图说明
图1为本实用新型正面的一种结构示意图；
图2为本实用新型正面内部的一种结构示意图；
图3为本实用新型背面的一种结构示意图；
图4为本实用新型局部A结构放大示意图；
图5为本实用新型局部B结构放大示意图；
图6为本实用新型储油桶的一种结构示意图。
图中：1设备主体、2调节拉杆、3一号传动杆、4限位基座、5限位齿条、6限位弹簧、7限位推块、8梯形限位齿条、9二号传动杆、10一号弹簧、11一号连接杆、12一号润滑模块、13二号涂油刷头、14一号输油软管、15储油桶、16二号连接杆、17一号齿条、18二号弹簧、19组合齿轮、20二号齿条、21二号润滑模块、22三号弹簧、23二号输油软管、24一号涂油刷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：输送链用润滑设备，包括设备主体1，设备主体1上表面设置有储油桶15，储油桶15下表面贯穿设备主体1内壁，设备主体1左侧设置有调节拉杆2，调节拉杆2右侧与一号传动杆3左侧固定连接，一号传动杆3下表面与限位齿条5上表面固定连接，一号传动杆3右侧贯穿限位基座4内壁并与二号传动杆9左侧铰接，一号传动杆3能够以二号传动杆19铰接部位为圆点做圆弧运动，限位基座4上下表面均与设备主体1内壁固定连接，限位基座4内壁与限位弹簧6上表面固定连接，限位弹簧6下表面与限位推块7上表面固定连接，限位推块7下表面与一号传动杆3上面活动连接，限位推块7可以在限位弹簧6向下的作用力下对一号传动杆3施加向下的压力，限位基座4内壁与梯形限位齿条8下表面固定连接，当限位推块7对一号传动杆3施加向下的压力时，可以使限位齿条5向右下方做圆弧运动，限位齿条5与梯形限位齿条8啮合对一号传动杆3进行限位，二号传动杆9右侧与一号弹簧10左侧固定连接，一号弹簧10右侧与设备主体1内壁固定连接，二号传动杆9下表面与一号连接杆11上表面固定连接，一号连接杆11下表面与一号润滑模块12上表面固定连接，一号润滑模块12右侧贯穿设备主体1内壁并与一号涂油刷头24左侧内壁固定连接，一号润滑模块12右侧上表面远离一号连接杆11的一侧与一号输油软管14下表面固定连接，一号输油软管14上表面与储油桶15下表面固定连接，从而无需液压机构也可以使储油桶15内的润滑油通过重力作用向下通过一号输油软管14流动至一号润滑模块12内，从而一号润滑模块12可以对一号涂油刷头24进行供油，二号传动杆9右侧下表面远离一号连接杆11的一侧与二号连接杆16上表面固定连接，二号连接杆16下表面与一号齿条17右侧固定连接，一号齿条17左侧与二号弹簧18左侧固定连接，二号弹簧18左侧与设备主体1内壁固定连接，一号齿条17上表面与组合齿轮19啮合，组合齿轮19通过传动轴与设备主体1内壁转动连接，组合齿轮19与二号齿条20下表面啮合，当一号齿条17向右滑动时，二号齿条可以向左滑动，从而调节一号润滑模块12与二号润滑模块21之间的距离，二号齿条20左侧与三号弹簧22右侧固定连接，三号弹簧22左侧与设备主体1内壁固定连接，二号齿条20背面与二号润滑模块21正面固定连接，二号润滑模块21右侧贯穿设备主体1内壁并与二号涂油刷头13左侧固定连接，二号润滑模块21上表面与二号输油软管23下表面固定连接，二号输油软管23上表面与储油桶15下表面固定连接。
工作时（或使用时），当需要润滑不同规格的输送链时，可以先将调节拉杆2向上拉动，使限位齿条5与梯形限位齿条8分离，从而解除对一号传动杆3的限位，再向右推动调节拉杆2，使与一号传动杆3铰接的二号传动杆9向右运动，从而使与二号传动杆9下表面固定连接的一号连接杆11向右滑动，一号连接杆11带动与一号润滑模块12固定连接的一号涂油刷头24向右运动，与此同时，当二号传动杆9向右运动时可以带动与其固定连接的二号连接杆16向右运动，二号连接杆16带动一号齿条17向右运动，一号齿条17带动组合齿轮19逆时针进行转动，组合齿轮19带动二号齿条20向左滑动，二号齿条20带动与二号润滑模块21固定连接的二号涂油刷头13向左滑动，从而调节一号涂油刷头24与二号涂油刷头13之间的距离，从而可以对不同规格的输送链进行润滑，当调节到合适的位置时，向下按压调节拉杆2，使限位弹簧6向下扩展并带动限位推块7向下运动，从而对一号传动杆3施加向下的压力，从而使限位齿条5与梯形限位齿条8啮合，从而对一号传动杆3进行限位，从而对一号涂油刷头24与二号涂油刷头13之间的距离进行限位，保证整体装置能够正常的进行运作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.输送链用润滑设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）上表面设置有储油桶（15），所述储油桶（15）下表面贯穿设备主体（1）内壁，所述设备主体（1）左侧设置有调节拉杆（2），所述调节拉杆（2）右侧与一号传动杆（3）左侧固定连接，所述一号传动杆（3）右侧贯穿限位基座（4）内壁并与二号传动杆（9）左侧铰接，所述二号传动杆（9）下表面与一号连接杆（11）上表面固定连接，所述二号传动杆（9）右侧下表面远离一号连接杆（11）的一侧与二号连接杆（16）上表面固定连接，所述二号连接杆（16）下表面与一号齿条（17）右侧固定连接，所述一号齿条（17）上表面与组合齿轮（19）啮合，所述组合齿轮（19）通过传动轴与设备主体（1）内壁转动连接，所述组合齿轮（19）与二号齿条（20）下表面啮合。
2.根据权利要求1所述的输送链用润滑设备，其特征在于：所述一号传动杆（3）下表面与限位齿条（5）上表面固定连接，所述限位基座（4）上下表面均与设备主体（1）内壁固定连接，所述限位基座（4）内壁与限位弹簧（6）上表面固定连接，所述限位弹簧（6）下表面与限位推块（7）上表面固定连接，所述限位推块（7）下表面与一号传动杆（3）上面活动连接，所述限位基座（4）内壁与梯形限位齿条（8）下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的输送链用润滑设备，其特征在于：所述二号传动杆（9）右侧与一号弹簧（10）左侧固定连接，所述一号弹簧（10）右侧与设备主体（1）内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的输送链用润滑设备，其特征在于：所述一号连接杆（11）下表面与一号润滑模块（12）上表面固定连接，所述一号润滑模块（12）右侧贯穿设备主体（1）内壁并与一号涂油刷头（24）左侧内壁固定连接，所述一号润滑模块（12）右侧上表面远离一号连接杆（11）的一侧与一号输油软管（14）下表面固定连接，所述一号输油软管（14）上表面与储油桶（15）下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的输送链用润滑设备，其特征在于：所述一号齿条（17）左侧与二号弹簧（18）左侧固定连接，所述二号弹簧（18）左侧与设备主体（1）内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的输送链用润滑设备，其特征在于：所述二号齿条（20）左侧与三号弹簧（22）右侧固定连接，所述三号弹簧（22）左侧与设备主体（1）内壁固定连接，所述二号齿条（20）背面与二号润滑模块（21）正面固定连接，所述二号润滑模块（21）右侧贯穿设备主体（1）内壁并与二号涂油刷头（13）左侧固定连接，所述二号润滑模块（21）上表面与二号输油软管（23）下表面固定连接，所述二号输油软管（23）上表面与储油桶（15）下表面固定连接。
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Cited By (2)
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| CN117842635A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 山西中标法兰锻业有限公司 | 一种用于机械工件生产线上的分流输送系统 |
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