CN212862949U - 一种钢管加工设备的顺序供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工设备的顺序供料装置，包括供料底板，供料底板顶部的左右两侧均固定安装有驱动机构，两组驱动机构的外部套设有连接带，连接带外部等间距固定安装有供料板，两组驱动机构后侧且位于供料底板顶部的中间位置处固定焊接有安装板，安装板正面侧壁的顶部固定焊接有供料箱，供料箱底部中间位置处开设有延伸到供料箱内腔的连通矩形槽。该钢管加工设备的顺序供料装置中钢管经导向板导向作用下通过连通矩形槽排出供料箱的底部，此时最底部的钢管顶部恰好与供料箱的底部持平，启动驱动机构带动连接带顺时针转动进而带动供料板向右侧移动进而推动最底部的钢管向右侧移动进行供料，便于给钢管加工设备顺序供料。

Description

一种钢管加工设备的顺序供料装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管加工设备的顺序供料装置。

背景技术

目前钢管已经广泛应用于各个行业，钢管加工过程中包含轧制、裁切等工序步骤，在钢管加工过程中需要使用到供料装置进行供料，传统的钢管加工设备的供料装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数钢管加工设备的供料装置不具备顺序供料的功能，只能依靠工人进行排序然后方能依次供料，效率较低并且劳动强度过大，工厂成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工设备的顺序供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工设备的顺序供料装置，包括供料底板，所述供料底板顶部的左右两侧均固定安装有驱动机构，两组所述驱动机构的外部套设有连接带，所述连接带外部等间距固定安装有供料板，两组所述驱动机构后侧且位于供料底板顶部的中间位置处固定焊接有安装板，所述安装板正面侧壁的顶部固定焊接有供料箱，所述供料箱底部中间位置处开设有延伸到供料箱内腔的连通矩形槽，所述供料箱内腔左右两侧壁的上端均通过铰接轴铰接有导向板，两组所述导向板底部相互靠近的一侧固定焊接有滑行机构，两组所述导向板下方且位于供料箱内腔左右两侧壁中间的位置处固定安装有第一气缸，两组所述第一气缸相互靠近一侧的输出端通过铰接轴与滑行机构相铰接。

优选的，上述一种钢管加工设备的顺序供料装置中，所述驱动机构包括伺服电机、转轴、传动轮和固定竖板，两组所述伺服电机通过垫块分别固定安装在供料底板顶部的左右两侧，两组所述伺服电机正面输出端通过联轴器固定安装有转轴，两组所述转轴外部的中间位置处固定套接有传动轮，两组所述传动轮的外部套设有连接带，两组所述转轴远离伺服电机一端通过轴承转动连接有固定竖板，两组所述固定竖板的底部与供料底板顶部焊接一体化。

基于上述技术特征，便于对钢管加工设备进行顺序供料。

优选的，上述一种钢管加工设备的顺序供料装置中，所述滑行机构包括滑块和滑框，两组所述滑框分别固定焊接在两组导向板底部相互靠近的一侧，两组所述滑框内腔设置有分别与两组第一气缸输出端相铰接的滑块。

基于上述技术特征，便于对钢管加工设备进行顺序供料和适用于不同尺寸的钢管供料使用。

优选的，上述一种钢管加工设备的顺序供料装置中，所述供料箱内腔左右两侧壁的底部和下端均对称安装有第三气缸，左右两组所述第三气缸相互靠近一侧输出端固定安装有贯穿连通矩形槽的挡板。

基于上述技术特征，便于适用于不同尺寸的钢管供料使用。

优选的，上述一种钢管加工设备的顺序供料装置中，所述供料箱内腔底部的左侧固定安装有传导轮，上下两组所述第三气缸之间且位于供料箱内腔左侧侧壁的位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸右侧输出端固定安装有绕设传导轮的牵引绳，所述牵引绳右侧底部固定安装有贯穿供料箱底部的托举架，所述托举架由底部横板和左侧顶部的竖板组合而成，且底部横板的右侧顶部固定安装有托举座。

基于上述技术特征，便于适用于不同尺寸的钢管供料使用。

优选的，上述一种钢管加工设备的顺序供料装置中，所述供料板的高度尺寸小于连接带顶部与供料箱底部之间的间距尺寸，且供料板的高度尺寸小于连接带底部与供料底板顶部之间的间距尺寸，所述供料板的宽度尺寸小于前后两组托举架之间的间距。

基于上述技术特征，便于对钢管加工设备进行顺序供料和适用于不同尺寸的钢管供料使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，钢管经导向板导向作用下通过连通矩形槽排出供料箱的底部，此时最底部的钢管顶部恰好与供料箱的底部持平，启动驱动机构带动连接带顺时针转动进而带动供料板向右侧移动进而推动最底部的钢管向右侧移动进行供料，便于给钢管加工设备顺序供料，降低劳动强度提高供料效率并且可以有效降低企业运营成本；

第二、通过本技术方案的设计，启动第一气缸伸缩从而带动导向板转动调节两组导向板底口之间的间距尺寸，启动两组第三气缸伸缩从而带动两组挡板左右移动，启动第二气缸伸缩从而拉动托举架上下移动从而带动托举座同步移动，从而便于适用于不同尺寸的钢管使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、供料箱；2、第一气缸；3、牵引绳；4、第二气缸；5、传导轮；6、驱动机构；601、伺服电机；602、转轴；603、传动轮；604、固定竖板；7、连接带；8、托举架；9、托举座；10、连通矩形槽；11、供料板；12、供料底板；13、安装板；14、第三气缸；15、挡板；16、导向板；17、滑行机构；1701、滑块；1702、滑框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管加工设备的顺序供料装置，包括供料底板12，供料底板12顶部的左右两侧均固定安装有驱动机构6，两组驱动机构6的外部套设有连接带7，连接带7外部等间距固定安装有供料板11，两组驱动机构6后侧且位于供料底板12顶部的中间位置处固定焊接有安装板13，安装板13正面侧壁的顶部固定焊接有供料箱1，供料箱1底部中间位置处开设有延伸到供料箱1内腔的连通矩形槽10，供料箱1内腔左右两侧壁的上端均通过铰接轴铰接有导向板16，两组导向板16底部相互靠近的一侧固定焊接有滑行机构17，两组导向板16下方且位于供料箱1内腔左右两侧壁中间的位置处固定安装有第一气缸2，该第一气缸2的型号可以为ACQ50X5，且该第一气缸2的开关按钮设置在适当位置处，两组第一气缸2相互靠近一侧的输出端通过铰接轴与滑行机构17相铰接。

请参看说明书附图中图2：驱动机构6包括伺服电机601、转轴602、传动轮603和固定竖板604，该伺服电机601的型号可以为SV-M020AK，且该伺服电机601的开关按钮设置在适当位置处，两组伺服电机601通过垫块分别固定安装在供料底板12顶部的左右两侧，两组伺服电机601正面输出端通过联轴器固定安装有转轴602，两组转轴602外部的中间位置处固定套接有传动轮603，两组传动轮603的外部套设有连接带7，两组转轴602远离伺服电机601一端通过轴承转动连接有固定竖板604，两组固定竖板604的底部与供料底板12顶部焊接一体化。

请参看说明书附图中图1：滑行机构17包括滑块1701和滑框1702，两组滑框1702分别固定焊接在两组导向板16底部相互靠近的一侧，两组滑框1702内腔设置有分别与两组第一气缸2输出端相铰接的滑块1701。

请参看说明书附图中图1：供料箱1内腔左右两侧壁的底部和下端均对称安装有第三气缸14，该第三气缸14的型号可以为SC200-25，且该第三气缸14的开关按钮设置在适当位置处，左右两组第三气缸14相互靠近一侧输出端固定安装有贯穿连通矩形槽10的挡板15。

请参看说明书附图中图1：供料箱1内腔底部的左侧固定安装有传导轮5，上下两组第三气缸14之间且位于供料箱1内腔左侧侧壁的位置固定安装有第二气缸4，该第二气缸4的型号可以为SC160X250，且该第二气缸4的开关按钮设置在适当位置处，第二气缸4右侧输出端固定安装有绕设传导轮5的牵引绳3，牵引绳3右侧底部固定安装有贯穿供料箱1底部的托举架8，托举架8由底部横板和左侧顶部的竖板组合而成，且底部横板的右侧顶部固定安装有托举座9。

请参看说明书附图中图1和2：供料板11的高度尺寸小于连接带7顶部与供料箱1底部之间的间距尺寸，且供料板11的高度尺寸小于连接带7底部与供料底板12顶部之间的间距尺寸，供料板11的宽度尺寸小于前后两组托举架8之间的间距。

工作原理：在使用该钢管加工设备的顺序供料装置时，先接通外部电源，然后将该钢管加工设备的顺序供料装置移动至适当位置处，经供料箱1顶部的开口呈前后方向放入适量的钢管，在重力作用下使得钢管经导向板16导向作用下进入两组挡板15之间并通过连通矩形槽10排出供料箱1的底部并在托举架8的作用下进入托举座9的内腔顶部，此时最底部的钢管顶部恰好与供料箱1的底部持平，启动伺服电机601带动转轴602顺时针转动从而带动传动轮603同步转动，传动轮603带动连接带7转动进而带动供料板11向右侧移动从而使得位于托举架8右侧位置的供料板11逐渐与最底部的钢管接触并推动其离开托举座9直至落到连接带7的顶部并在连接带7的作用下带动其向右侧移动进行供料，最底部的钢管脱离托举座9后上部的钢管在重力作用下自动补位从而便于给钢管加工设备顺序供料，降低劳动强度提高供料效率并且可以有效降低企业运营成本，通过控制伺服电机601带动转轴602转动的速率从而方便控制供料速率，当需要适用于不同直径的钢管时，启动第一气缸2伸缩从而带动滑块1701在滑框1702的内腔中滑动进而带动导向板16通过铰接轴转动从而调节两组导向板16底口之间的间距尺寸，启动两组第三气缸14伸缩从而带动两组挡板15在连通矩形槽10的内腔中滑动，启动第二气缸4伸缩从而带动牵引绳3移动从而在传导轮5的作用下拉动托举架8上下移动从而带动托举座9同步移动使得不同尺寸的钢管落至托举座9的内腔时其顶部与供料箱1的底部恰好持平，从而便于适用于不同尺寸的钢管使用，当两组导向板16上部的钢管相互卡合无法下落时，启动两组第一气缸2微微伸缩从而带动两组导向板16微微上下转动从而可以晃动上部的钢管使其顺利下落，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢管加工设备的顺序供料装置，包括供料底板（12），其特征在于：所述供料底板（12）顶部的左右两侧均固定安装有驱动机构（6），两组所述驱动机构（6）的外部套设有连接带（7），所述连接带（7）外部等间距固定安装有供料板（11），两组所述驱动机构（6）后侧且位于供料底板（12）顶部的中间位置处固定焊接有安装板（13），所述安装板（13）正面侧壁的顶部固定焊接有供料箱（1），所述供料箱（1）底部中间位置处开设有延伸到供料箱（1）内腔的连通矩形槽（10），所述供料箱（1）内腔左右两侧壁的上端均通过铰接轴铰接有导向板（16），两组所述导向板（16）底部相互靠近的一侧固定焊接有滑行机构（17），两组所述导向板（16）下方且位于供料箱（1）内腔左右两侧壁中间的位置处固定安装有第一气缸（2），两组所述第一气缸（2）相互靠近一侧的输出端通过铰接轴与滑行机构（17）相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备的顺序供料装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括伺服电机（601）、转轴（602）、传动轮（603）和固定竖板（604），两组所述伺服电机（601）通过垫块分别固定安装在供料底板（12）顶部的左右两侧，两组所述伺服电机（601）正面输出端通过联轴器固定安装有转轴（602），两组所述转轴（602）外部的中间位置处固定套接有传动轮（603），两组所述传动轮（603）的外部套设有连接带（7），两组所述转轴（602）远离伺服电机（601）一端通过轴承转动连接有固定竖板（604），两组所述固定竖板（604）的底部与供料底板（12）顶部焊接一体化。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备的顺序供料装置，其特征在于：所述滑行机构（17）包括滑块（1701）和滑框（1702），两组所述滑框（1702）分别固定焊接在两组导向板（16）底部相互靠近的一侧，两组所述滑框（1702）内腔设置有分别与两组第一气缸（2）输出端相铰接的滑块（1701）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备的顺序供料装置，其特征在于：所述供料箱（1）内腔左右两侧壁的底部和下端均对称安装有第三气缸（14），左右两组所述第三气缸（14）相互靠近一侧输出端固定安装有贯穿连通矩形槽（10）的挡板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工设备的顺序供料装置，其特征在于：所述供料箱（1）内腔底部的左侧固定安装有传导轮（5），上下两组所述第三气缸（14）之间且位于供料箱（1）内腔左侧侧壁的位置固定安装有第二气缸（4），所述第二气缸（4）右侧输出端固定安装有绕设传导轮（5）的牵引绳（3），所述牵引绳（3）右侧底部固定安装有贯穿供料箱（1）底部的托举架（8），所述托举架（8）由底部横板和左侧顶部的竖板组合而成，且底部横板的右侧顶部固定安装有托举座（9）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备的顺序供料装置，其特征在于：所述供料板（11）的高度尺寸小于连接带（7）顶部与供料箱（1）底部之间的间距尺寸，且供料板（11）的高度尺寸小于连接带（7）底部与供料底板（12）顶部之间的间距尺寸，所述供料板（11）的宽度尺寸小于前后两组托举架（8）之间的间距。

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