CN221069607U - 砌块切割生产线的换向机构及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砌块切割生产线的换向机构及生产线，涉及砌块生产技术领域。砌块切割生产线的换向机构包括换向组件，设于第一滚筒输送线的出料端，第一滚筒输送线的出料端的输送方向与第二滚筒输送线的上料端的输送方向垂直，换向组件中的履带可升降地设于第一滚筒输送线的相邻滚筒之间，且履带的输送方向与第二滚筒输送线的上料端的输送方向一致；翻转组件可旋转地设于履带的出料端，履带用于将砌块抬起后朝翻转组件的方向输送。本申请可使第一滚筒输送线上多个并排紧邻的砌块在被送到第二滚筒输送线上后间隔分散开来，便于后续进行二次切割，进而可以提高砌块切割生产线的二次切割效率，从而提高了生产效率。

Description

砌块切割生产线的换向机构及生产线

技术领域

本实用新型涉及零件输送设备技术领域，具体而言，涉及一种砌块切割生产线的换向机构及生产线。

背景技术

目前的陶粒砌块切割生产线普遍都是沿一条直线分布，即使是呈“L”形的生产线，其换向处的衔接也是不流畅的，最终会导致整个生产线的生产工作不连贯，工作效率低。

针对于“L”形的生产线，通常是在换向处设置机械手通过抓取陶粒砌块来实现换向，机械手需要一个一个对陶粒砌块进行抓取、转向、放下，导致换向过程较为耗时，从而降低了砌块切割生产线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决相关技术如提高砌块切割生产线的生产效率的问题。

为至少在一定程度上解决上述问题，第一方面，本实用新型提供一种砌块切割生产线的换向机构，包括：

换向组件，设于第一滚筒输送线的出料端，所述第一滚筒输送线的出料端的输送方向与第二滚筒输送线的上料端的输送方向垂直，所述换向组件包括履带，所述履带可升降地设于所述第一滚筒输送线的相邻滚筒之间，且所述履带的输送方向与所述第二滚筒输送线的上料端的输送方向一致；

翻转组件，可旋转地设于所述履带的出料端，所述履带用于将多个并排紧邻设置的砌块抬起后朝所述翻转组件的方向输送，所述翻转组件每一次翻转用于将一个砌块传送至所述第二滚筒输送线的上料端。

可选地，所述摆动机构包括多个安装部件与驱动部件，所述换向组件包括履带板、驱动部件与升降部件，两个所述履带分别套设于两个所述履带板的外周面，所述驱动部件驱动连接两个所述履带，所述升降部件用于驱动两个所述履带板沿竖向移动。

可选地，所述驱动部件包括电机、第一驱动轮、第二驱动轮与传动轴，所述履带板的两端均转动连接有所述第一驱动轮与所述第二驱动轮，所述第一驱动轮与所述第二驱动轮分别与所述履带下侧与上侧啮合连接，所述电机连接于其中一个所述履带板上，所述电机的输出轴连接所述传动轴的一端，所述传动轴的另一端依次穿过两个所述履带板并与对应的两个所述第一驱动轮连接，其余的所述第一驱动轮与所述第二驱动轮转动连接于对应所述履带板的端部。

可选地，所述换向组件还包括连接杆与支撑杆，所述连接杆的两端分别连接两个所述履带板的相对面，所述支撑杆连接于所述第一滚筒输送线的机架下侧，所述支撑杆用于安装所述升降部件，所述连接杆用于与所述升降部件相连。

可选地，所述升降部件包括液压缸，所述液压缸连接于所述支撑杆上，所述液压缸的输出端与所述连接杆连接。

可选地，所述升降部件还包括导向杆与套管，所述导向杆的一端连接于所述连接杆，所述导向杆的另一端滑动连接于所述套管中，所述套管连接于所述支撑杆上。

可选地，所述翻转组件包括L形托架、转杆、气缸、定位杆与轴承座，所述转杆的两端分别转动连接于两个所述轴承座上，所述轴承座连接于所述第二滚筒输送线的机架上侧，两个所述L形托架连接于所述转杆的两端，所述定位杆的一端连接于所述第一滚筒输送线的机架下侧，所述定位杆的另一端转动连接于所述气缸的安装端，所述气缸的输出端转动连接于所述L形托架上。

可选地，所述L形托架包括垂直连接的第一托板与第二托板，所述第一托板与所述第二托板的连接处用于套装在所述转杆上。

可选地，所述翻转组件还包括导料辊，所述导料辊的两端分别转动连接于两个所述L形托架的所述第二托板的相对面，所述第二托板用于与所述第二滚筒输送线的上料端对接。

第二方面，本实用新型提供一种生产线，包括如上所述的砌块切割生产线的换向机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过在履带的出料端设置翻转组件，履带可以在第一滚筒输送线的相邻滚筒之间升降从而将砌块抬起，并朝向翻转组件的方向输送，翻转组件可旋转地设于履带的出料端。经过一次切割后的多个并排紧邻设置的砌块在被输送至第一滚筒输送线的出料端时，履带从第一滚筒输送线的滚筒之间上升，将多个砌块抬起后朝翻转组件的方向输送，翻转组件每一次翻转用于将一个砌块传送至第二滚筒输送线的上料端，如此，可使第一滚筒输送线上多个并排紧邻的砌块在被送到第二滚筒输送线上后间隔分散开来，便于后续进行二次切割，进而可以提高砌块切割生产线的二次切割效率，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中换向组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中换向组件另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、换向组件；11、履带；12、履带板；13、支撑杆；14、连接杆；15、驱动部件；151、电机；152、第一驱动轮；153、第二驱动轮；154、传动轴；16、升降部件；161、液压缸；162、导向杆；163、套管；2、翻转组件；21、L形托架；211、第一托板；212、第二托板；22、转杆；23、气缸；24、导料辊；25、定位杆；26、轴承座；100、第一滚筒输送线；200、第二滚筒输送线；300、砌块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。这样，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向表示上，Z轴的负向表示下；附图中X轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且X轴的正向表示左侧，X轴的负向表示右侧；附图中Y轴表示前后位置，并且Y轴的正向表示后侧，Y轴的负向表示前侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种砌块切割生产线的换向机构，包括：

换向组件1，设于第一滚筒输送线100的出料端，第一滚筒输送线100的出料端的输送方向与第二滚筒输送线200的上料端的输送方向垂直，换向组件1包括履带11，履带11可升降地设于第一滚筒输送线100的相邻滚筒之间，且履带11的输送方向与第二滚筒输送线200的上料端的输送方向一致；

翻转组件2，可旋转地设于履带11的出料端，履带11用于将砌块300抬起后朝翻转组件2的方向输送，翻转组件2每一次翻转用于将一个砌块300传送至第二滚筒输送线200的上料端。

具体地，砌块300可以是陶粒砌块，砌块300在第一滚筒输送线100上沿图中X轴负方向移动，并且第一滚筒输送线100上设置第一切割设备，第一切割设备用于将一整个大型的砌块300切割成多个中型的砌块300，多个中型的砌块300并排紧邻设置并被送至第一滚筒输送线100的出料端，通过换向组件1与翻转组件2将中型的砌块300送至第二滚筒输送线200上，中型的砌块300在第二滚筒输送线200上沿图中Y轴正方向移动，在第二滚筒输送线200上设置第二切割设备，用于将单个中型的砌块300切割成多个小型的砌块300。

本实施例中，通过在履带11的出料端设置翻转组件2，履带11可以在第一滚筒输送线100的相邻滚筒之间升降从而将砌块300抬起，并朝向翻转组件2的方向输送，翻转组件2可旋转地设于履带11的出料端。经过一次切割后的多个并排紧邻设置的砌块300在被输送至第一滚筒输送线100的出料端时，履带11从第一滚筒输送线100的滚筒之间上升，将多个砌块300抬起后朝翻转组件2的方向输送，翻转组件2每一次翻转用于将一个砌块300传送至第二滚筒输送线200的上料端，如此，可使第一滚筒输送线100上多个并排紧邻的砌块300在被送到第二滚筒输送线200上后间隔分散开来，便于后续进行二次切割，进而可以提高切割生产线的二次切割效率，从而提高了生产效率。

在其他实施例中，履带11传送的方式也可以被皮带传送、滚筒传送等现有传送方式替代，保证其能够设置在第一滚筒输送线100的相邻滚筒之间即可。

如图1与图2所示，可选地，换向组件1包括履带板12、驱动部件15与升降部件16，两个履带11分别套设于两个履带板12的外周面，驱动部件15驱动连接两个履带11，升降部件16用于驱动两个履带板12沿竖向移动。

本实施例中，通过驱动部件15驱动连接两个履带11运动，以及通过升降部件16用于驱动两个履带板12上升，从而将砌块300抬升送至翻转组件2上。

如图1所示，可选地，驱动部件15包括电机151、第一驱动轮152、第二驱动轮153与传动轴154，履带板12的两端均转动连接有第一驱动轮152与第二驱动轮153，第一驱动轮152与第二驱动轮153分别与履带11下侧与上侧啮合连接，电机151连接于其中一个履带板12上，电机151的输出轴连接传动轴154的一端，传动轴154的另一端依次穿过两个履带板12并与对应的两个第一驱动轮152连接。

具体地，履带板12的两端可以开设出开口槽，在开口槽中设置第一驱动轮152与第二驱动轮153，也就是说，履带板12的两端中的每一端均设有第一驱动轮152与第二驱动轮153，第一驱动轮152与第二驱动轮153为齿轮，履带11套设在履带板12的外周面，并使履带11两端的上侧与下侧分别与履带板12两端对应位置处的第一驱动轮152与第二驱动轮153啮合连接。

本实施例中，通过电机151带动传动轴154旋转，传动轴154旋转带动两个履带板12对应端上的第一驱动轮152同步旋转，从而带动履带11运动，由于两个履带11分别处于第一滚筒输送线100的不同的滚筒之间，因此，两个履带11之间具有一定的间隔，从而能够拖住砌块300下表面的两侧，使砌块300在抬升与传送过程中更加稳定，需要说明的是，换向组件1可以设置多个，使多个换向组件1中的履带板12处于第一滚筒输送线100的不同的滚筒之间，从而能够满足不同尺寸砌块300的传送需求。

如图1和图2所示，可选地，换向组件1还包括连接杆14与支撑杆13，连接杆14的两端分别连接两个履带板12的相对面，支撑杆13连接于第一滚筒输送线100的机架下侧，支撑杆13用于安装升降部件16，连接杆14用于与升降部件16相连。

本实施例中，连接杆14的两端可以焊接在履带板12的相对面，支撑杆13同样也可以焊接在第一滚筒输送线100的机架下侧，如此，就能通过支撑杆13上的升降部件16带动连接杆14升降，从而带动两个履带板12同步上升或者下降。

如图3和图4所示，可选地，升降部件16包括液压缸161，液压缸161连接于支撑杆13上，液压缸161的输出端与连接杆14连接。

本实施例中，液压缸161可以设置两个，并通过螺钉安装在支撑杆13的两侧，液压缸161的输出端朝上连接在连接杆14的下表面，通过同步启动两个液压缸161，带动连接杆14上升或下降，从而带动履带板12升降，使履带板12能够从第一滚筒输送线100的相邻滚筒之间朝上移动，或者是从上方下降至第一滚筒输送线100的相邻滚筒之间。

如图4所示，可选地，升降部件16还包括导向杆162与套管163，导向杆162的一端连接于连接杆14，导向杆162的另一端滑动连接于套管163中，套管163连接于支撑杆13上。

本实施例中，套管163可以焊接在支撑杆13上，这样两个履带板12在升降时，连接杆14也会同步升降，从而使导向杆162在套管163内上下滑动，进而能够提高履带板12升降时的稳定性。

如图2所示，可选地，翻转组件2包括L形托架21、转杆22、气缸23、定位杆25与轴承座26，转杆22的两端分别转动连接于两个轴承座26上，轴承座26连接于第二滚筒输送线200的机架上侧，两个L形托架21连接于转杆22的两端，定位杆25的一端连接于第一滚筒输送线100的机架下侧，定位杆25的另一端转动连接于气缸23的安装端，气缸23的输出端转动连接于L形托架21上。

具体地，两个轴承座26可以通过螺钉分别固定于第二滚筒输送线200的机架两侧上表面，转杆22的两端安装在轴承座26的轴承中，两个L形托架21套装在转杆22两端靠近轴承座26的位置，气缸23的安装端可以通过转轴铰接在定位杆25的一端，定位杆25的另一端可以焊接在第一滚筒输送线100的机架下侧，气缸23的输出端朝上并可以通过转轴铰接在L形托架21的下料部上。

本实施例中，当L形托架21需要接收来自履带11上的砌块300时，此时气缸23的输出端处于伸长状态，待履带11将砌块300送至L形托架21上时，启动气缸23并使气缸23的输出端变短，从而拉动L形托架21旋转，使L形托架21翻转90°，将砌块300送至第二滚筒输送线200的上料端后，再次启动气缸23并使气缸23的输出端变长，从而推动L形托架21旋转，使L形托架21翻转90°，以接收来自履带11上的下一个砌块300。

如图1与图2所示，可选地，L形托架21包括垂直连接的第一托板211与第二托板212，第一托板211与第二托板212的连接处用于套装在转杆22上。

本实施例中，L形托架21的第一托板211用于接住履带11输送来的砌块300，此时砌块300的底面与第一托板211接触，当L形托架21转动90°后，此时砌块300的底面转变成与第二托板212接触，第一托板211与第二托板212的支撑面积可以较大，从而提高与砌块300底面间的接触面积，增加与砌块300底面间的摩擦力，从而提高了砌块300在翻转时的稳定性。

如图1与图2所示，可选地，翻转组件2还包括导料辊24，导料辊24的两端分别转动连接于两个L形托架21的第二托板212的相对面，第二托板212用于与第二滚筒输送线200的上料端对接。

具体地，导料辊24的两端可以通过轴承安装在两个L形托架21的第二托板212的相对面上，初始位置时，第一托板211处于水平状态，第二托板212处于竖直状态时，此时履带11将砌块300输送至第一托板211上，砌块300朝向第二滚筒输送线200的一侧面与导料辊24抵接，L形托架21翻转90°后，此时L形托架21的第一托板211处于竖直状态，第二托板212处于水平状态，此时砌块300的下表面与导料辊24抵接。

本实施例中，当第二托板212处于水平状态时，砌块300的下表面至少部分能够抵接到第二滚筒输送线200上料端处的滚筒上，滚筒旋转将砌块300带至第二滚筒输送线200的上料端，这一过程中，砌块300与导料辊24保持滚动接触，降低了砌块300从第二托板212移动到第二滚筒输送线200上料端时的摩擦力，避免出现卡料情况。

在另一个实施例中，当砌块300的长度较短时，也就是说，砌块300的下表面无法抵接到第二滚筒输送线200上料端处的滚筒上，此时就需要导料辊24提供驱动力，可以在导料辊24的一端安装一个驱动电机，用于驱动导料辊24旋转，如此，就能将砌块300自动的从L形托架21的下料部导送到第二滚筒输送线200的上料端，同样能够避免出现卡料情况。

本实用新型的另一实施例提供一种生产线，生产线包括如上的砌块切割生产线的换向机构，由于具有如上的砌块切割生产线的换向机构，因此，具有与如上相同的优势。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变动与修改，这些变动与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种砌块切割生产线的换向机构，其特征在于，包括：

换向组件(1)，设于第一滚筒输送线(100)的出料端，所述第一滚筒输送线(100)的出料端的输送方向与第二滚筒输送线(200)的上料端的输送方向垂直，所述换向组件(1)包括履带(11)，所述履带(11)可升降地设于所述第一滚筒输送线(100)的相邻滚筒之间，且所述履带(11)的输送方向与所述第二滚筒输送线(200)的上料端的输送方向一致；

翻转组件(2)，可旋转地设于所述履带(11)的出料端，所述履带(11)用于将砌块(300)抬起后朝所述翻转组件(2)的方向输送，所述翻转组件(2)每一次翻转用于将一个砌块(300)传送至所述第二滚筒输送线(200)的上料端；

所述翻转组件(2)包括L形托架(21)、转杆(22)、气缸(23)、定位杆(25)与轴承座(26)，所述转杆(22)的两端分别转动连接于两个所述轴承座(26)上，所述轴承座(26)连接于所述第二滚筒输送线(200)的机架上侧，两个所述L形托架(21)连接于所述转杆(22)的两端，所述定位杆(25)的一端连接于所述第一滚筒输送线(100)的机架下侧，所述定位杆(25)的另一端转动连接于所述气缸(23)的安装端，所述气缸(23)的输出端转动连接于所述L形托架(21)上；

所述L形托架(21)包括垂直连接的第一托板(211)与第二托板(212)，所述第一托板(211)与所述第二托板(212)的连接处用于套装在所述转杆(22)上；

所述翻转组件(2)还包括导料辊(24)，所述导料辊(24)的两端分别转动连接于两个所述L形托架(21)的所述第二托板(212)的相对面，所述第二托板(212)用于与所述第二滚筒输送线(200)的上料端对接；

所述导料辊(24)的一端安装一个驱动电机，用于驱动所述导料辊(24)旋转。

2.如权利要求1所述的砌块切割生产线的换向机构，其特征在于，所述换向组件(1)包括履带板(12)、驱动部件(15)与升降部件(16)，两个所述履带(11)分别套设于两个所述履带板(12)的外周面，所述驱动部件(15)驱动连接两个所述履带(11)，所述升降部件(16)用于驱动两个所述履带板(12)沿竖向移动。

3.如权利要求2所述的砌块切割生产线的换向机构，其特征在于，所述驱动部件(15)包括电机(151)、第一驱动轮(152)、第二驱动轮(153)与传动轴(154)，所述履带板(12)的两端均转动连接有所述第一驱动轮(152)与所述第二驱动轮(153)，所述第一驱动轮(152)与所述第二驱动轮(153)分别与所述履带(11)下侧与上侧啮合连接，所述电机(151)连接于其中一个所述履带板(12)上，所述电机(151)的输出轴连接所述传动轴(154)的一端，所述传动轴(154)的另一端依次穿过两个所述履带板(12)并与对应的两个所述第一驱动轮(152)连接。

4.如权利要求2所述的砌块切割生产线的换向机构，其特征在于，所述换向组件(1)还包括连接杆(14)与支撑杆(13)，所述连接杆(14)的两端分别连接两个所述履带板(12)的相对面，所述支撑杆(13)连接于所述第一滚筒输送线(100)的机架下侧，所述支撑杆(13)用于安装所述升降部件(16)，所述连接杆(14)用于与所述升降部件(16)相连。

5.如权利要求4所述的砌块切割生产线的换向机构，其特征在于，所述升降部件(16)包括液压缸(161)，所述液压缸(161)连接于所述支撑杆(13)上，所述液压缸(161)的输出端与所述连接杆(14)连接。

6.如权利要求5所述的砌块切割生产线的换向机构，其特征在于，所述升降部件(16)还包括导向杆(162)与套管(163)，所述导向杆(162)的一端连接于所述连接杆(14)，所述导向杆(162)的另一端滑动连接于所述套管(163)中，所述套管(163)连接于所述支撑杆(13)上。

7.一种生产线，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的砌块切割生产线的换向机构。