CN215100292U - 一种高粘度胶水灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度胶水灌装生产线，包括胶水灌装生产线本体，所述胶水灌装生产线本体包括底座以及安装在底座上的传动机构，所述底座包括第一支座以及位于第一支座前侧的第二支座，第一支座的底部两侧和第二支座的底部两侧均固定连接有支腿，传动机构安装在第一支座和第二支座之间，所述传动机构包括主动轮、从动轮、传送带和步进电机，所述主动轮和从动轮均转动安装在第一支座和第二支座之间，传送带传动连接在主动轮和从动轮上。本实用新型设计合理，便于在输送料时自动对传送带外侧沾附的杂质清理收集，且便于快速调整传送带的张紧度，无需拆装调整，省时省力，提高调整效率，满足使用需求，有利于使用。

Description

一种高粘度胶水灌装生产线

技术领域

本实用新型涉及胶水灌装生产线技术领域，尤其涉及一种高粘度胶水灌装生产线。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，高粘度胶水在生产完成后需要通过灌装机将胶水灌装到包装容器或胶水桶中，对与胶水的灌装生产线，现有技术中，授权公告号CN213263193U公开了一种桶装胶水灌装生产线，包括底座，所述底座上设置有传送机构、储液箱和压盖机构，所述传送机构包括传送辊、传送带和步进电机，所述储液箱上设置有进液口和出液口，所述出液口下方对应所述传送带的轴线上，所述压盖机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在液压缸安装座上，所述液压缸安装座固定安装在所述底座上，所述液压缸的活塞杆端设置有缓冲机构，所述缓冲机构下端设置有压紧盘，所述缓冲机构包括固定块，所述固定块固定安装在所述液压缸的活塞杆端，所述固定块和所述压紧盘之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆外套接有压缩弹簧，该胶水灌装生产线结构简单，操作方便，减轻了工人的劳动力，灌装效率高，下料方便。

上述专利仍然存在一些不足，其传送带用于对胶水桶输送灌装；其传送带存在不便于快速调整松紧度和对沾附在其外侧的杂质灰尘清理收集的缺点；传送带外侧沾附较多的杂质会影响输送工作，以及传送带在松动打滑时会造成输送不稳，需要调整，现有的调整方式多为拆装从动轮改变其位置实现调整传送带松紧度，繁琐复杂，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种高粘度胶水灌装生产线，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高粘度胶水灌装生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高粘度胶水灌装生产线，包括胶水灌装生产线本体，所述胶水灌装生产线本体包括底座以及安装在底座上的传动机构，所述底座包括第一支座以及位于第一支座前侧的第二支座，第一支座的底部两侧和第二支座的底部两侧均固定连接有支腿，传动机构安装在第一支座和第二支座之间，所述传动机构包括主动轮、从动轮、传送带和步进电机，所述主动轮和从动轮均转动安装在第一支座和第二支座之间，传送带传动连接在主动轮和从动轮上，步进电机固定安装在第二支座的前侧，步进电机的输出轴与主动轮的前侧固定连接；

所述第一支座和第二支座之间转动安装有多个支撑转辊，且支撑转辊的顶部与传送带的内侧顶部滚动接触，所述第一支座和第二支座之间转动安装有两个圆挡辊，圆挡辊的底部与传送带的内侧底部滚动接触，第一支座的底部和第二支座的底部固定连接有同一个U形板，且U形板的两侧均固定连接有与传送带相配合的外侧清理集渣机构，U形板上设置有与传送带相配合的挤压式张紧度调整机构，所述挤压式张紧度调整机构的顶部位于两个圆挡辊之间并与两个圆挡辊相配合。

优选地，所述挤压式张紧度调整机构包括固定连接在U形板底部内壁上的两个T形导向杆，T形导向杆上活动套设有导向套，两个导向套之间固定连接有同一个移动板，且移动板的顶部转动安装有挤压辊，挤压辊位于两个圆挡辊之间，挤压辊的顶部与传送带的底部滚动接触，所述U形板的底部内壁上开设有两个矩形槽，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均转动安装有螺杆，螺杆上螺纹套设有与对应的矩形槽底部内壁滑动安装的滑块，滑块的前侧和后侧均转动安装有倾斜设置的支杆，左右相对的两个支杆对称设置，支杆的顶端与移动板的底部相铰接，U形板的底部内壁上开设有位于两个矩形槽之间的矩形孔，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至矩形孔内并固定连接有第一伞形齿轮，两个第一伞形齿轮对称设置，两个第一伞形齿轮之间啮合有同一个第二伞形齿轮，U形板的底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与第二伞形齿轮的底部固定连接。

优选地，所述外侧清理集渣机构包括顶部为开口设置的集渣盒，两个集渣盒相互靠近的一侧分别与U形板的两侧固定连接，集渣盒的顶部固定连接有清理刷，清理刷的顶部设有刷毛，刷毛的顶部与传送带的底部活动接触。

优选地，所述第一支座和第二支座相互靠近的一侧均固定连接有多个第一轴承，支撑转辊的前端和后端均固定连接有第一销轴，第一轴承的内圈与对应的第一销轴的外侧固定套装，第一支座和第二支座相互靠近的一侧均固定连接有两个第二轴承，圆挡辊的前端和后端均固定连接有第二销轴，第二轴承的内圈与对应的第二销轴的外侧固定套装。

优选地，所述导向套的四侧内壁上均嵌套有两个滚珠，T形导向杆位于对应的八个滚珠之间，滚珠与对应的T形导向杆的外侧滚动接触。

优选地，所述滑块的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接，矩形槽的底部内壁上固定连接有T形滑轨，滑块的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，且T形滑槽与对应的T形滑轨滑动连接。

优选地，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均固定连接有第三轴承，两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上均开设有圆穿孔，所述圆穿孔内固定套设有第四轴承，且第四轴承的内圈和第三轴承的内圈均与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选地，所述移动板的顶部固定连接有U形座，U形座的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有固定轴，挤压辊的前端开设有圆孔，圆孔内固定套设有两个第五轴承，第五轴承的内圈与固定轴的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一支座、第二支座、主动轮、传送带、圆挡辊、U形板、集渣盒、清理刷、T形导向杆、导向套、移动板、挤压辊、矩形槽、螺杆、滑块、支杆、第一伞形齿轮、驱动电机、第二伞形齿轮与支撑转辊相配合，启动步进电机带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，传送带转动时其底部会与清理刷上的刷毛发生摩擦，能够将传送带外侧的杂质异物摩擦刷落收集至对应的集渣盒内；

当传送带的张紧度需要调整时，正向启动驱动电机带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过两个第一伞形齿轮带动两个螺杆向相反的方向转动，两个螺杆转动能带动两个滑块分别在对应的T形滑轨上向相互远离的方向滑动，滑块带动对应的两个支杆对移动板向上转动挤压，在挤压力下，移动板向上移动并带动两个导向套分别在对应的T形导向杆上向上滑动，移动板带动挤压辊向上对传送带的底部挤压，在挤压力下，传送带底部位于两个圆挡辊之间的部分被向上压弯，使得传送带逐渐被绷紧，实现快速调整传送带张紧度的目的。

本实用新型设计合理，便于在输送料时自动对传送带外侧沾附的杂质清理收集，且便于快速调整传送带的张紧度，无需拆装调整，省时省力，提高调整效率，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高粘度胶水灌装生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高粘度胶水灌装生产线的底座、支撑转辊、圆挡辊、U形板、外侧清理集渣机构和挤压式张紧度调整机构连接件剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高粘度胶水灌装生产线的底座、传动结构和U形板连接件左视结构示意图。

图中：101第一支座、102第二支座、103主动轮、104传送带、1圆挡辊、2U形板、3集渣盒、4清理刷、5T形导向杆、6导向套、7移动板、8挤压辊、9矩形槽、10螺杆、11滑块、12支杆、13第一伞形齿轮、14驱动电机、15第二伞形齿轮、16支撑转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高粘度胶水灌装生产线，包括胶水灌装生产线本体，胶水灌装生产线本体包括底座以及安装在底座上的传动机构，底座包括第一支座101以及位于第一支座101前侧的第二支座102，第一支座101的底部两侧和第二支座102的底部两侧均固定连接有支腿，传动机构安装在第一支座101和第二支座102之间，传动机构包括主动轮103、从动轮、传送带104和步进电机，主动轮103和从动轮均转动安装在第一支座101和第二支座102之间，传送带104传动连接在主动轮103和从动轮上，步进电机固定安装在第二支座102的前侧，步进电机的输出轴与主动轮103的前侧固定连接；

第一支座101和第二支座102之间转动安装有多个支撑转辊16，且支撑转辊16的顶部与传送带104的内侧顶部滚动接触，第一支座101和第二支座102之间转动安装有两个圆挡辊1，圆挡辊1的底部与传送带104的内侧底部滚动接触，第一支座101的底部和第二支座102的底部固定连接有同一个U形板2，且U形板2的两侧均固定连接有与传送带104相配合的外侧清理集渣机构，U形板2上设置有与传送带104相配合的挤压式张紧度调整机构，挤压式张紧度调整机构的顶部位于两个圆挡辊1之间并与两个圆挡辊1相配合；

挤压式张紧度调整机构包括固定连接在U形板2底部内壁上的两个T形导向杆5，T形导向杆5上活动套设有导向套6，两个导向套6之间固定连接有同一个移动板7，且移动板7的顶部转动安装有挤压辊8，挤压辊8位于两个圆挡辊1之间，挤压辊8的顶部与传送带104的底部滚动接触，U形板2的底部内壁上开设有两个矩形槽9，两个矩形槽9相互远离的一侧内壁上均转动安装有螺杆10，螺杆10上螺纹套设有与对应的矩形槽9底部内壁滑动安装的滑块11，滑块11的前侧和后侧均转动安装有倾斜设置的支杆12，左右相对的两个支杆12对称设置，支杆12的顶端与移动板7的底部相铰接，U形板2的底部内壁上开设有位于两个矩形槽9之间的矩形孔，两个螺杆10相互靠近的一端均延伸至矩形孔内并固定连接有第一伞形齿轮13，两个第一伞形齿轮13对称设置，两个第一伞形齿轮13之间啮合有同一个第二伞形齿轮15，U形板2的底部固定安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴与第二伞形齿轮15的底部固定连接；

外侧清理集渣机构包括顶部为开口设置的集渣盒3，两个集渣盒3相互靠近的一侧分别与U形板2的两侧固定连接，集渣盒3的顶部固定连接有清理刷4，清理刷4的顶部设有刷毛，刷毛的顶部与传送带104的底部活动接触，本实用新型设计合理，便于在输送料时自动对传送带104外侧沾附的杂质清理收集，且便于快速调整传送带104的张紧度，无需拆装调整，省时省力，提高调整效率，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，第一支座101和第二支座102相互靠近的一侧均固定连接有多个第一轴承，支撑转辊16的前端和后端均固定连接有第一销轴，第一轴承的内圈与对应的第一销轴的外侧固定套装，第一支座101和第二支座102相互靠近的一侧均固定连接有两个第二轴承，圆挡辊1的前端和后端均固定连接有第二销轴，第二轴承的内圈与对应的第二销轴的外侧固定套装，导向套6的四侧内壁上均嵌套有两个滚珠，T形导向杆5位于对应的八个滚珠之间，滚珠与对应的T形导向杆5的外侧滚动接触，滑块11的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆10螺纹连接，矩形槽9的底部内壁上固定连接有T形滑轨，滑块11的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，且T形滑槽与对应的T形滑轨滑动连接，两个矩形槽9相互远离的一侧内壁上均固定连接有第三轴承，两个矩形槽9相互靠近的一侧内壁上均开设有圆穿孔，圆穿孔内固定套设有第四轴承，且第四轴承的内圈和第三轴承的内圈均与对应的螺杆10的外侧固定套装，移动板7的顶部固定连接有U形座，U形座的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有固定轴，挤压辊8的前端开设有圆孔，圆孔内固定套设有两个第五轴承，第五轴承的内圈与固定轴的外侧固定套装，本实用新型设计合理，便于在输送料时自动对传送带104外侧沾附的杂质清理收集，且便于快速调整传送带104的张紧度，无需拆装调整，省时省力，提高调整效率，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：使用时，启动步进电机带动主动轮103转动，主动轮103通过传送带104带动从动轮转动，此时传送带104处于转动传送状态，传送带104转动时其底部会与清理刷4上的刷毛发生摩擦，随着传送带104的转动，清理刷4能够摩擦刷掉传送带104外侧的杂质异物，使得杂质异物被刷落收集至对应的集渣盒3内，实现输送料时自动对传送带104外侧沾附的杂质清理收集的目的；

当传送带104发生松动需要调整时，正向启动驱动电机14，驱动电机14带动第二伞形齿轮15转动，第二伞形齿轮15带动与其啮合的两个第一伞形齿轮13向相反的方向转动，两个第一伞形齿轮13带动两个螺杆10向相反的方向转动，在开设在滑块11上的螺纹孔的作用下，两个螺杆10转动能带动两个滑块11分别在对应的T形滑轨上向相互远离的方向滑动，滑块11带动对应的两个支杆12对移动板7向上转动挤压，在挤压力下，移动板7向上移动并带动两个导向套6向上移动，导向套6带动对应的滚珠在T形导向杆5的外侧向上滚动，同时移动板7带动挤压辊8向上移动，挤压辊8向上对传送带104的底部挤压，在挤压力下，传送带104底部位于两个圆挡辊1之间的部分被向上压弯，在压弯的作用下，使得传送带104逐渐被绷紧，进而使得传送带104的张紧度得到了调节，调整合适后，停止驱动电机14，此时在螺杆10和对应的螺纹孔自身螺纹锁定力下，实现对挤压辊8的位置固定，使得便于快速调整传送带104的张紧度，无需拆装调整，省时省力，提高调整效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高粘度胶水灌装生产线，包括胶水灌装生产线本体，所述胶水灌装生产线本体包括底座以及安装在底座上的传动机构，其特征在于，所述底座包括第一支座(101)以及位于第一支座(101)前侧的第二支座(102)，第一支座(101)的底部两侧和第二支座(102)的底部两侧均固定连接有支腿，传动机构安装在第一支座(101)和第二支座(102)之间，所述传动机构包括主动轮(103)、从动轮、传送带(104)和步进电机，所述主动轮(103)和从动轮均转动安装在第一支座(101)和第二支座(102)之间，传送带(104)传动连接在主动轮(103)和从动轮上，步进电机固定安装在第二支座(102)的前侧，步进电机的输出轴与主动轮(103)的前侧固定连接；

所述第一支座(101)和第二支座(102)之间转动安装有多个支撑转辊(16)，且支撑转辊(16)的顶部与传送带(104)的内侧顶部滚动接触，所述第一支座(101)和第二支座(102)之间转动安装有两个圆挡辊(1)，圆挡辊(1)的底部与传送带(104)的内侧底部滚动接触，第一支座(101)的底部和第二支座(102)的底部固定连接有同一个U形板(2)，且U形板(2)的两侧均固定连接有与传送带(104)相配合的外侧清理集渣机构，U形板(2)上设置有与传送带(104)相配合的挤压式张紧度调整机构，所述挤压式张紧度调整机构的顶部位于两个圆挡辊(1)之间并与两个圆挡辊(1)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度胶水灌装生产线，其特征在于，所述挤压式张紧度调整机构包括固定连接在U形板(2)底部内壁上的两个T形导向杆(5)，T形导向杆(5)上活动套设有导向套(6)，两个导向套(6)之间固定连接有同一个移动板(7)，且移动板(7)的顶部转动安装有挤压辊(8)，挤压辊(8)位于两个圆挡辊(1)之间，挤压辊(8)的顶部与传送带(104)的底部滚动接触，所述U形板(2)的底部内壁上开设有两个矩形槽(9)，两个矩形槽(9)相互远离的一侧内壁上均转动安装有螺杆(10)，螺杆(10)上螺纹套设有与对应的矩形槽(9)底部内壁滑动安装的滑块(11)，滑块(11)的前侧和后侧均转动安装有倾斜设置的支杆(12)，左右相对的两个支杆(12)对称设置，支杆(12)的顶端与移动板(7)的底部相铰接，U形板(2)的底部内壁上开设有位于两个矩形槽(9)之间的矩形孔，两个螺杆(10)相互靠近的一端均延伸至矩形孔内并固定连接有第一伞形齿轮(13)，两个第一伞形齿轮(13)对称设置，两个第一伞形齿轮(13)之间啮合有同一个第二伞形齿轮(15)，U形板(2)的底部固定安装有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出轴与第二伞形齿轮(15)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度胶水灌装生产线，其特征在于，所述外侧清理集渣机构包括顶部为开口设置的集渣盒(3)，两个集渣盒(3)相互靠近的一侧分别与U形板(2)的两侧固定连接，集渣盒(3)的顶部固定连接有清理刷(4)，清理刷(4)的顶部设有刷毛，刷毛的顶部与传送带(104)的底部活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度胶水灌装生产线，其特征在于，所述第一支座(101)和第二支座(102)相互靠近的一侧均固定连接有多个第一轴承，支撑转辊(16)的前端和后端均固定连接有第一销轴，第一轴承的内圈与对应的第一销轴的外侧固定套装，第一支座(101)和第二支座(102)相互靠近的一侧均固定连接有两个第二轴承，圆挡辊(1)的前端和后端均固定连接有第二销轴，第二轴承的内圈与对应的第二销轴的外侧固定套装。

5.根据权利要求2所述的一种高粘度胶水灌装生产线，其特征在于，所述导向套(6)的四侧内壁上均嵌套有两个滚珠，T形导向杆(5)位于对应的八个滚珠之间，滚珠与对应的T形导向杆(5)的外侧滚动接触。

6.根据权利要求2所述的一种高粘度胶水灌装生产线，其特征在于，所述滑块(11)的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆(10)螺纹连接，矩形槽(9)的底部内壁上固定连接有T形滑轨，滑块(11)的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，且T形滑槽与对应的T形滑轨滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种高粘度胶水灌装生产线，其特征在于，两个矩形槽(9)相互远离的一侧内壁上均固定连接有第三轴承，两个矩形槽(9)相互靠近的一侧内壁上均开设有圆穿孔，所述圆穿孔内固定套设有第四轴承，且第四轴承的内圈和第三轴承的内圈均与对应的螺杆(10)的外侧固定套装。

8.根据权利要求2所述的一种高粘度胶水灌装生产线，其特征在于，所述移动板(7)的顶部固定连接有U形座，U形座的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有固定轴，挤压辊(8)的前端开设有圆孔，圆孔内固定套设有两个第五轴承，第五轴承的内圈与固定轴的外侧固定套装。

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