CN208712527U - 冷轧管机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧管机的上料装置，涉及冷轧管机技术领域，其技术方案要点包括设置在冷轧管机的进料口下方的机架，所述机架上设有滑板，所述滑板上设有V形槽；所述V形槽中滑移连接有顶料杆，所述顶料杆的底部固接有连接块，所述机架上设有驱动连接块沿V形槽的长度方向滑移的链传动机构；所述机架的两端均设有两块相互平行的第一斜块，所述滑板的两端均设有两块相互平行的第二斜块，两块所述第二斜块分别滑移连接于两块第一斜块，所述机架上设有用于驱动滑板滑行的驱动组件。本实用新型解决了机架的高度不便调节而不方便将管道推入进料口的问题。

Description

冷轧管机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，更具体的说，它涉及一种冷轧管机的上料装置。

背景技术

目前各个生产领域都会遇到生产作业之前的上料问题，对于轧制作业也是。冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。随着我国经济的发展，各行业对于冷轧无缝光管的需求日益增大，而且其出口量也逐年上升，故冷轧钢管具有广大的市场。

现有技术可参考授权公告号为CN204817484U中国实用新型专利，其公开了一种应用于冷轧管机的自动上料装置，包括机架，该机架上设有链条，且机架的下方设有与链条齿合的齿轮，该齿轮连有驱动正反转电机，所述链条上固设有连接板，该连接板上设有顶料杆，所述机架的侧面设有出料机构。

但是，上述机架的高度不能调节，这样在运送管道时，当管道的尺寸比较大或者比较小时，这些管道可能会与冷轧管机的进料口的侧壁抵接，这样这些管道就不能顺利进入冷轧管机的进料口。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷轧管机的上料装置，其通过调整滑块的高度来调整管道的高度，这样便于将管道推入冷轧管机的进料口。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷轧管机的上料装置，包括设置在冷轧管机的进料口下方的机架，所述机架上设有滑板，所述滑板上设有V形槽；所述V形槽中滑移连接有顶料杆，所述顶料杆的底部固接有连接块，所述机架上设有驱动连接块沿V形槽的长度方向滑移的链传动机构；所述机架的两端均设有两块相互平行的第一斜块，所述滑板的两端均设有两块相互平行的第二斜块，两块所述第二斜块分别滑移连接于两块第一斜块，所述机架上设有用于驱动滑板滑行的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将管道放入V形槽中，启动链传动机构，链传动机构驱动连接块移动，连接块移动带动顶料杆移动，顶料杆移动推动管道移动，这样便可将管道推入到冷轧管机的进料口。当管道比较大或者比较小时，通过驱动组件驱动滑板滑行，当第二斜块朝第一斜块的顶部滑行时，这时滑板的高度在不断提高；当第二斜块朝第一斜块的底部滑行时，这时滑板的高度在不断降低；通过驱动组件对滑板的高度进行调节，从而对管道的高度进行调节，这样便于将管道推入冷轧管机的进料口。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一固定架以及丝杠；所述第一固定架固接于机架远离进料口的一端，所述丝杠螺纹连接于第一固定架，所述丝杠的一端转动连接于滑板，所述丝杠的另一端固接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动丝杠，丝杠在转动过程中可带动滑板相对机架远离或者靠近滑动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括支架以及气缸；所述支架固接于机架远离进料口的一端，所述气缸安装在支架上，所述气缸的活塞杆与滑板固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸可带动滑板相对机架远离或者靠近滑动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有滑轨，所述滑板的底部设有滑槽，所述滑槽沿机架的长度方向滑移连接于滑轨。

通过采用上述技术方案，滑轨对滑槽具有导向作用，这样可以降低滑板在滑行过程中发生偏移的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述V形槽的底部设有贯穿滑板底部的第一条形槽，对应所述第一条形槽在滑轨上设有贯穿滑轨底部的第二条形槽；所述链传动机构包括正反转电机、主动链轮、从动链轮以及链条；所述正反转电机安装在机架的一端，所述主动链轮和从动链轮分别转动连接于机架的两端，所述正反转电机的输出轴与主动链轮固定连接，所述链条使主动链轮和从动链轮联动；所述连接块依次经过第二条形槽和第一条形槽与链条固定连接。

通过采用上述技术方案，启动正反转电机，正反转电机转动带动主动链轮转动，主动链轮转动带动链条转动，链条转动过程中可带动连接块移动，连接块移动可带动顶料杆移动，顶料杆移动可将管道推进冷轧管机的进料口。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两侧分别设有多个挡板。

通过采用上述技术方案，设置挡板是为了对滑板进行限位，这样可以降低滑板在滑行过程中从机架上脱落的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机架的两端均设有用于对第一滑块进行润滑的润滑组件。

通过采用上述技术方案，通过两组润滑组件对第一斜块进行润滑，可以减小第一滑块与第二滑块之间的摩擦力，这样便于第二斜块在第一滑块上滑行。

本实用新型进一步设置为：所述润滑组件包括润滑液箱以及润滑液泵；所述润滑液箱固接在机架上，所述润滑液泵的进料口与润滑液箱连通，所述润滑液泵的出料口上设有排液管；所述排液管远离润滑液泵的一端设有两个喷液管，两个所述喷液管分别朝向两个所述第一斜块设置。

通过采用上述技术方案，启动润滑液泵，润滑液泵将润滑液送到排液管上，排液管中的润滑液在从两个喷液管处喷出，从两个喷液管处喷出的润滑液可以对两个第一斜块进行润滑，通过润滑组件自动对第一斜块进行润滑，这样可以降低操作人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过驱动组件对滑板的高度进行调节，从而对管道的高度进行调节，这样便于将管道推入冷轧管机的进料口；

2.设置挡板是为了对滑板进行限位，这样可以降低滑板在滑行过程中从机架上脱落的可能性；

3.通过两组润滑组件对第一斜块进行润滑，可以减小第一滑块与第二滑块之间的摩擦力，这样便于第二斜块在第一滑块上滑行。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一中突显滑轨与滑槽连接的结构示意图；

图3为实施例一中突显链传动机构的结构示意图；

图4为实施例二的整体结构示意图。

图中：1、进料口；2、机架；21、第一斜块；22、滑轨；221、第二条形槽；23、挡板；3、滑板；31、V形槽；311、第一条形槽；32、顶料杆；33、连接块；34、第二斜块；35、滑槽；36、第二固定架；4、链传动机构；41、正反转电机；42、主动链轮；43、从动链轮；44、链条；5、驱动组件；51、第一固定架；52、丝杠；53、手轮；54、支架；55、气缸；6、润滑组件；61、润滑液箱；62、润滑液泵；63、排液管；64、喷液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种冷轧管机的上料装置，如图1和图2所示，包括设置在冷轧管机的进料口1下方的机架2，机架2上设置有滑板3，滑板3上开设有V形槽31；V形槽31中设置有顶料杆32，顶料杆32沿V形槽31的长度方向滑移连接于V形槽31的侧壁，顶料杆32的底部固接有连接块33，机架2上安装有驱动连接块33沿V形槽31的长度方向滑移的链传动机构4；机架2的两端均固接有两块相互平行的第一斜块21，滑板3的两端均固接有两块相互平行的第二斜块34，两块第二斜块34分别滑移连接于两块第一斜块21，机架2上安装有用于驱动滑板3滑行的驱动组件5。当管道的尺寸比较大或者比较小时，通过驱动组件5驱动滑板3滑行，当第二斜块34朝第一斜块21的顶部滑行时，这时滑板3的高度在不断提高；当第二斜块34朝第一斜块21的底部滑行时，这时滑板3的高度在不断降低；通过驱动组件5对滑板3的高度进行调节，从而对管道的高度进行调节，这样便于将管道推入冷轧管机的进料口1。

如图1所示，驱动组件5包括第一固定架51以及丝杠52；第一固定架51固接于机架2远离进料口1的一端，丝杠52螺纹连接于第一固定架51；滑板3远离进料口1的一端固接有第二固定架36，丝杠52的一端转动连接于第二固定架36，丝杠52的另一端固接有手轮53。通过转动手轮53转动丝杠52，丝杠52在转动过程中可带动滑板3相对机架2远离或者靠近滑动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

如图2所示，机架2的顶部固接有滑轨22，滑板3的底部开设有滑槽35，滑槽35沿机架2的长度方向滑移连接于滑轨22，滑轨22对滑槽35具有导向作用，这样可以降低滑板3在滑行过程中发生偏移的可能性。机架2的两侧分别固定连接有多个挡板23，设置挡板23是为了对滑板3进行限位，这样可以降低滑板3在滑行过程中从机架2上脱落的可能性。

如图2和图3所示，V形槽31的底部开设有贯穿滑板3底部的第一条形槽311，对应第一条形槽311在滑轨22上开设有贯穿滑轨22底部的第二条形槽221；链传动机构4包括正反转电机41、主动链轮42、从动链轮43以及链条44；正反转电机41安装在机架2的一端，主动链轮42和从动链轮43分别转动连接于机架2的两端，正反转电机41的输出轴与主动链轮42固定连接，链条44使主动链轮42和从动链轮43联动；连接块33依次经过第二条形槽221和第一条形槽311与链条44固定连接。启动正反转电机41，正反转电机41转动带动主动链轮42转动，主动链轮42转动带动链条44转动，在链条44转动过程中可带动连接块33移动，连接块33移动可带动顶料杆32移动，顶料杆32移动可将管道推进冷轧管机的进料口1。

如图2所示，机架2的两端均安装有用于对第一滑块进行润滑的润滑组件6，润滑组件6包括润滑液箱61以及润滑液泵62；润滑液箱61固接在机架2上，润滑液泵62的进料口1通过管道与润滑液箱61连通，润滑液泵62的出料口上连通有排液管63；排液管63远离润滑液泵62的一端安装有两个喷液管64，两个喷液管64分别朝向两个第一斜块21设置。启动润滑液泵62，润滑液泵62将润滑液送到排液管63上，排液管63中的润滑液在从两个喷液管64处喷出，从两个喷液管64处喷出的润滑液可以对两个第一斜块21进行润滑，通过润滑组件6自动对第一斜块21进行润滑，这样可以降低操作人员的劳动强度。

该种冷轧管机的上料装置的工作原理如下：

将管道放入V形槽31中，启动正反转电机41，正反转电机41转动带动主动链轮42转动，主动链轮42转动带动链条44转动，在链条44转动过程中可带动连接块33移动，连接块33移动可带动顶料杆32移动，顶料杆32移动可将管道推进冷轧管机的进料口1。当需要对滑板3的高度进行调节时，通过转动丝杠52驱动滑板3滑行，当第二斜块34朝第一斜块21的顶部滑行时，这时滑板3的高度在不断提高；当第二斜块34朝第一斜块21的底部滑行时，这时滑板3的高度在不断降低。当需要对第一斜块21喷洒润滑液时，启动润滑液泵62，润滑液泵62将润滑液送到排液管63上，排液管63中的润滑液在从两个喷液管64处喷出，从两个喷液管64处喷出的润滑液可以对两个第一斜块21进行润滑。

实施例二：一种冷轧管机的上料装置，如图4所示，与实施例一的主要区别在于：驱动组件5包括支架54以及气缸55；支架54固接于机架2远离进料口1的一端，气缸55安装在支架54上，气缸55的活塞杆与滑板3固定连接。

与实施例一相比优点在于：气缸55是自动驱动滑板3移动，而丝杠52是通过操作人员的转动来驱动滑板3移动的，因而气缸55能够进一步降低操作人员的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冷轧管机的上料装置，包括设置在冷轧管机的进料口(1)下方的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上设有滑板(3)，所述滑板(3)上设有V形槽(31)；所述V形槽(31)中滑移连接有顶料杆(32)，所述顶料杆(32)的底部固接有连接块(33)，所述机架(2)上设有驱动连接块(33)沿V形槽(31)的长度方向滑移的链传动机构(4)；所述机架(2)的两端均设有两块相互平行的第一斜块(21)，所述滑板(3)的两端均设有两块相互平行的第二斜块(34)，两块所述第二斜块(34)分别滑移连接于两块第一斜块(21)，所述机架(2)上设有用于驱动滑板(3)滑行的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的冷轧管机的上料装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第一固定架(51)以及丝杠(52)；所述第一固定架(51)固接于机架(2)远离进料口(1)的一端，所述丝杠(52)螺纹连接于第一固定架(51)，所述丝杠(52)的一端转动连接于滑板(3)，所述丝杠(52)的另一端固接有手轮(53)。

3.根据权利要求1所述的冷轧管机的上料装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括支架(54)以及气缸(55)；所述支架(54)固接于机架(2)远离进料口(1)的一端，所述气缸(55)安装在支架(54)上，所述气缸(55)的活塞杆与滑板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的冷轧管机的上料装置，其特征在于：所述机架(2)上设有滑轨(22)，所述滑板(3)的底部设有滑槽(35)，所述滑槽(35)沿机架(2)的长度方向滑移连接于滑轨(22)。

5.根据权利要求4所述的冷轧管机的上料装置，其特征在于：所述V形槽(31)的底部设有贯穿滑板(3)底部的第一条形槽(311)，对应所述第一条形槽(311)在滑轨(22)上设有贯穿滑轨(22)底部的第二条形槽(221)；所述链传动机构(4)包括正反转电机(41)、主动链轮(42)、从动链轮(43)以及链条(44)；所述正反转电机(41)安装在机架(2)的一端，所述主动链轮(42)和从动链轮(43)分别转动连接于机架(2)的两端，所述正反转电机(41)的输出轴与主动链轮(42)固定连接，所述链条(44)使主动链轮(42)和从动链轮(43)联动；所述连接块(33)依次经过第二条形槽(221)和第一条形槽(311)与链条(44)固定连接。

6.根据权利要求1所述的冷轧管机的上料装置，其特征在于：所述机架(2)的两侧分别设有多个挡板(23)。

7.根据权利要求1所述的冷轧管机的上料装置，其特征在于：所述机架(2)的两端均设有用于对第一滑块进行润滑的润滑组件(6)。

8.根据权利要求7所述的冷轧管机的上料装置，其特征在于：所述润滑组件(6)包括润滑液箱(61)以及润滑液泵(62)；所述润滑液箱(61)固接在机架(2)上，所述润滑液泵(62)的进料口(1)与润滑液箱(61)连通，所述润滑液泵(62)的出料口上设有排液管(63)；所述排液管(63)远离润滑液泵(62)的一端设有两个喷液管(64)，两个所述喷液管(64)分别朝向两个所述第一斜块(21)设置。