CN109396198B - 一种带自动加油的冷轧管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带自动加油的冷轧管装置，包括机架，机架的一侧设有进料平台，进料平台连接有链轮输送带，链轮输送带上设有加油装置，加油装置包括加油箱、出油头、油箱、旋转轴和电机，加油箱的一侧设有出油头，出油头的顶部通过导管连接有油箱，油箱位于加油箱的顶部，出油头的一侧通过螺纹连接有旋转轴，旋转轴连接有电机，链轮输送带的一侧连接有冷轧箱，冷轧箱内设有若干冷轧辊，冷轧箱的两侧设有钢管固定装置，冷轧箱的一侧连接有卸料导轨，卸料导轨连接有卸料平台，电机连接有红外线感应装置，本发明保证其表面的润滑，更有利于加工，使钢管不易跑偏，在压制时提供支撑，保持运动稳定，可同时加工出多根钢管，提高冷轧的效率。

Description

一种带自动加油的冷轧管装置
【技术领域】
本发明涉及冷轧管装置的技术领域，特别是一种带自动加油的冷轧管装置的技术领域。
【背景技术】
钢管通过冷轧管机的传送箱送入冷轧机进行轧制，由于钢管的表面干燥不润滑，会拉拔不顺畅，由于缺少钢管固定装置，钢管容易跑偏，影响轧制的效果，需要在传送的过程中使钢管的内外表面能够涂上机油，保证其表面的润滑，更有利于设备进行加工。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带自动加油的冷轧管装置，能够保证钢管表面的润滑，更有利于加工，在压制时提供支撑，保持运动稳定，可同时加工出多根钢管，提高冷轧的效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种带自动加油的冷轧管装置，包括机架、进料平台、链轮输送带、加油装置、冷轧箱、卸料导轨和卸料平台，所述机架的一侧设有进料平台，所述进料平台连接有链轮输送带，所述链轮输送带上设有加油装置，所述加油装置包括加油箱、出油头、油箱、旋转轴和电机，所述加油箱的一侧设有出油头，所述出油头的顶部通过导管连接有油箱，所述油箱位于加油箱的顶部，所述出油头的一侧通过螺纹连接有旋转轴，所述旋转轴穿设在加油箱的内部，所述旋转轴连接有电机，所述链轮输送带的一侧连接有冷轧箱，所述冷轧箱内设有若干冷轧辊，所述冷轧箱的两侧均设有钢管固定装置，所述钢管固定装置包括上半圆形卡槽和下半圆形卡槽，所述下半圆形卡槽通过支架固定在冷轧箱上，所述上半圆形卡槽连接有第一驱动机构，所述冷轧辊连接有第二驱动机构，所述冷轧箱的一侧连接有卸料导轨，所述卸料导轨的一端设有第三驱动机构，所述卸料导轨连接有卸料平台。
作为优选，所述电机连接有红外线感应装置，所述红外线感应装置感应钢管进入感应区域时启动加油装置，所述红外线感应装置感应钢管离开感应区域时关闭加油装置。
作为优选，所述出油头的下方设有导油槽。
作为优选，所述冷轧箱内可以设置多条冷轧通道。
本发明的有益效果：本发明通过红外线感应装置对钢管实现自动加油，保证其表面的润滑，更有利于加工，通过钢管固定装置，使钢管不易跑偏，在压制时提供支撑，保持运动稳定，通过在冷轧箱内设置多条冷轧通道，可同时加工出多根钢管，提高冷轧的效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种带自动加油的冷轧管装置的正视图；
图2是本发明一种带自动加油的冷轧管装置的冷轧箱的侧视图。
图中：1-机架、2-进料平台、3-链轮输送带、4-加油装置、41-加油箱、42-出油头、43-油箱、44-旋转轴、45-电机、5-冷轧箱、6-冷轧辊、7-钢管固定装置、71-上半圆形卡槽、72-下半圆形卡槽、73-支架、8-红外线感应装置、81-第一驱动机构、82-第二驱动机构、83-第三驱动机构、9-卸料导轨、10-卸料平台、11-导油槽。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种带自动加油的冷轧管装置，包括括机架1、进料平台2、链轮输送带3、加油装置4、冷轧箱5、卸料导轨9和卸料平台10，机架1的一侧设有进料平台2，进料平台2连接有链轮输送带3，链轮输送带3上设有加油装置4，加油装置4包括加油箱41、出油头42、油箱43、旋转轴44和电机45，加油箱41的一侧设有出油头42，出油头42的顶部通过导管连接有油箱43，油箱43位于加油箱41的顶部，出油头42的一侧通过螺纹连接有旋转轴44，旋转轴44穿设在加油箱41的内部，旋转轴44连接有电机45，链轮输送带3的一侧连接有冷轧箱5，冷轧箱5内设有若干冷轧辊6，冷轧箱5的两侧均设有钢管固定装置7，钢管固定装置7包括上半圆形卡槽71和下半圆形卡槽72，下半圆形卡槽72通过支架73固定在冷轧箱5上，上半圆形卡槽71连接有第一驱动机构81，冷轧辊6连接有第二驱动机构82，冷轧箱5的一侧连接有卸料导轨9，卸料导轨9的一端设有第三驱动机构83，卸料导轨9连接有卸料平台10。
其中，电机45连接有红外线感应装置8，红外线感应装置8感应钢管进入感应区域时启动加油装置4，红外线感应装置8感应钢管离开感应区域时关闭加油装置4，可以实现自动加油。
其中，出油头42的下方设有导油槽11，防止油滴入机架。
其中，冷轧箱5内可以设置多条冷轧通道，可以提高冷轧的效率。
本发明工作过程：将钢管放在进料平台上2，通过链轮输送带3的输送，钢管进入加油箱41内，红外线感应装置8感应钢管进入感应范围时，启动电机45，电机45带动旋转轴44转动，旋转轴44通过旋转将油箱43流入出油头42内部的油挤压滴入导油槽11，钢管涂上润滑油，随着链轮输送带3的不断输送，钢管离开红外线感应装置8的感应范围，电机45停止运转，加油停止，钢管进入冷轧箱5，钢管横向放置在两侧的下半圆形卡槽72上，上半圆形卡槽71通过第一驱动机构81驱动锁紧钢管，对钢管进行固定，等到全部的冷轧通道内均分布有钢管时，冷轧辊6通过第二驱动装置82的驱动，按照轧制要求对钢管进行冷轧，轧制结束后上半圆形卡槽71通过第一驱动机构81驱动离开钢管，钢管经过第三驱动装置83的驱动进入卸料导轨9，从卸料平台10出来。
本发明一种带自动加油的冷轧管装置在工作过程中，通过红外线感应装置8对钢管实现自动加油，保证其表面的润滑，更有利于加工，通过钢管固定装置7，使钢管不易跑偏，在压制时提供支撑，保持运动稳定，通过在冷轧箱5内设置多条冷轧通道，可同时加工出多根钢管，提高冷轧的效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种带自动加油的冷轧管装置，其特征在于：包括机架(1)、进料平台(2)、链轮输送带(3)、加油装置(4)、冷轧箱(5)、卸料导轨(9)和卸料平台(10)，所述机架(1)的一侧设有进料平台(2)，所述进料平台(2)连接有链轮输送带(3)，所述链轮输送带(3)上设有加油装置(4)，所述加油装置(4)包括加油箱(41)、出油头(42)、油箱(43)、旋转轴(44)和电机(45)，所述加油箱(41)的一侧设有出油头(42)，所述出油头(42)的顶部通过导管连接有油箱(43)，所述油箱(43)位于加油箱(41)的顶部，所述出油头(42)的一侧通过螺纹连接有旋转轴(44)，所述旋转轴(44)穿设在加油箱(41)的内部，所述旋转轴(44)连接有电机(45)，所述链轮输送带(3)的一侧连接有冷轧箱(5)，所述冷轧箱(5)内设有若干冷轧辊(6)，所述冷轧箱(5)的两侧均设有钢管固定装置(7)，所述钢管固定装置(7)包括上半圆形卡槽(71)和下半圆形卡槽(72)，所述下半圆形卡槽(72)通过支架(73)固定在冷轧箱(5)上，所述上半圆形卡槽(71)连接有第一驱动机构(81)，所述冷轧辊(6)连接有第二驱动机构(82)，所述冷轧箱(5)的一侧连接有卸料导轨(9)，所述卸料导轨(9)的一端设有第三驱动机构(83)，所述卸料导轨(9)连接有卸料平台(10)。
2.如权利要求1所述的一种带自动加油的冷轧管装置，其特征在于：所述电机(45)连接有红外线感应装置(8)，所述红外线感应装置(8)感应钢管进入感应区域时启动加油装置(4)，所述红外线感应装置(8)感应钢管离开感应区域时关闭加油装置(4)。
3.如权利要求1所述的一种带自动加油的冷轧管装置，其特征在于：所述出油头(42)的下方设有导油槽(11)。
4.如权利要求1所述的一种带自动加油的冷轧管装置，其特征在于：所述冷轧箱(5)内可以设置多条冷轧通道。
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