CN210586924U - 一种螺丝渣料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝渣料分离装置，包括分离架，分离架一端设置螺丝入口，另一端设置螺丝出口，分离架中间设置螺丝通道，分离架的螺丝入口所在的一端固定于搓丝装置的出料口。由于产品行程加大，没有搓丝惯性，料渣和产品分离比较彻底，料渣掉入渣料收集桶，不会混入产品中，极大减少了生产工序，节约了生产成本。

Description

一种螺丝渣料分离装置

技术领域

本实用新型涉及机械零部件领域，具体为一种螺丝渣料分离装置。

背景技术

螺丝生产过程中，搓丝是重要的步骤，搓丝产品从丝板模具出来，由于行程短和搓丝惯性，部分产品料渣还未脱落就随产品掉入接料桶中，料渣和产品混合，给后序加工带来不便（特别是热处理、表面处理和机串垫，增加产品加工成本），而且产品统计重量不准确。

实用新型内容

本实用新型提供了一种螺丝渣料分离装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝渣料分离装置，包括分离架，所述分离架一端设置螺丝入口，另一端设置螺丝出口，所述分离架中间设置螺丝通道，所述分离架的螺丝入口所在的一端固定于搓丝装置的出料口。由于产品行程加大，没有搓丝惯性，料渣和产品分离比较彻底，料渣掉入渣料收集桶，不会混入产品中，极大减少了生产工序，节约了生产成本。

进一步，所述丝渣料分离装置还包括喷油管，所述喷油管设置于所述搓丝装置的进料口。喷油可以给搓丝装置润滑减少磨损，同时螺丝钉借助喷油的润滑作机冲击力用更方便通过渣料分离装置，进入产品收集箱。

进一步，所述丝渣料分离装置还包括喷气管，所述喷气管设置于所述搓丝装置的进料口。喷气可以及时将搓丝装置中的渣料及产品吹出，防止机器卡死。

进一步，所述分离架设置有固定架 。使得分离架更加牢固。

进一步，所述分离架的螺丝入口下方设置有渣料收集板。方便收集渣料。

进一步，所述分离架的螺丝出口下方设置有产品收集箱。方便收集产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）结构简单，操作方便；（2）增加渣料分离装置后，由于产品行程加大，没有搓丝惯性，料渣和产品分离比较彻底，料渣掉入图示位置，不会混入产品中，极大的节约了生产成本；（3）机器运行顺畅，基本不会卡死。

附图说明

图1 为已有技术示意图

图2 为本实用新型俯视示意图

图3 为本实用新型侧视示意图

图4 为本实用新型使用状态侧视示意图

图5 为本实用新型正视示意图

图6 为本实用新型实施例俯视示意图

图中：1-动丝板，2-固定丝板，3-渣料收集板，4-驱动电机，5-喷油管，6-输料轨道，7-分离架，8-渣料收集箱，9-产品收集箱，11-支撑架，21-固定块，22-固定片，51-喷气管，71-固定架，72-螺丝入口，73-螺丝通道，74-置螺丝出口，75-螺丝钉。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型的部分实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

本实施例结合图2-图5，一种螺丝渣料分离装置，包括分离架7，分离架7一端设置螺丝入口72，另一端设置螺丝出口74，分离架7中间设置螺丝通道73，分离架7的螺丝入口72所在的一端固定于搓丝装置的出料口，丝渣料分离装置还包括喷油管5，喷油管5设置于搓丝装置的进料口，分离架7设置有固定架71，分离架7的螺丝入口72下方设置有渣料收集板3，渣料收集板3下方设置有渣料收集箱8，分离架7的螺丝出口74下方设置有产品收集箱9，都江堰超越机械型号为TR-004CB的搓丝机，搓丝机包括动丝板1和固定丝板2，固定丝板2为弧形，固定丝板2内侧设置有丝牙，动丝板1为圆筒状，动丝板1内侧设置有丝牙，固定丝板2通过固定块21固定搓丝机上，动丝板1和固定丝板2之间放置螺丝进行搓丝，固定丝板2一端设置有输料轨道6，另一端设置有分离架7，动丝板1内设置有驱动电机4，动丝板1与输料轨道6之间设置有喷油管5，固定丝板2与固定块21之间设置有固定片22。

开始工作时，待搓丝的螺丝由输料轨道6进入动丝板1和固定丝板2，喷油管5喷油，将待搓丝的螺丝向前推送，并润滑，防止卡死，此时动丝板1在驱动电机4的带动下转动，对螺丝进行搓丝，搓丝完成后再摩擦力的带动下，螺丝从固定丝板2另一端出去后进入分离架7的螺丝通道73，之后进入产品收集箱9，渣料从搓丝装置出来后直接掉落在渣料收集板3上，之后进入渣料收集箱，同时下一个螺丝进入搓丝板，持续运行，连续生产。

本实施例结构简单，操作方便，螺丝在搓丝完成后可以直接的渣料分离，避免了后续分离工作，简化了生产工艺，可以连续搓丝，生产效率明显提升，机器运行顺畅，基本不会卡死。

进一步如图2所示，丝渣料分离装置还包括喷气管51，喷气管51设置于搓丝装置的进料口，动丝板1与输料轨道6之间设置有喷气管51。喷气可以及时将搓丝装置中的渣料及产品吹出，防止机器卡死。

如图6所示，渣料分离装置安装在不通型号的搓丝机上，平板型搓丝装置安装本实用新型专利的渣料分离装置后也可达到同样的分离效果。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种螺丝渣料分离装置，其特征在于：包括分离架（7），所述分离架（7）一端设置螺丝入口（72），另一端设置螺丝出口（74），所述分离架（7）中间设置螺丝通道（73），所述分离架（7）的螺丝入口（72）所在的一端固定于搓丝装置的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝渣料分离装置，其特征在于：所述丝渣料分离装置还包括喷油管（5），所述喷油管（5）设置于所述搓丝装置的进料口。

3.根据权利要求1 所述的一种螺丝渣料分离装置，其特征在于：所述丝渣料分离装置还包括喷气管（51），所述喷气管（51）设置于所述搓丝装置的进料口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种螺丝渣料分离装置，其特征在于：所述分离架（7）设置有固定架（71）。

5.根据权利要求4所述的一种螺丝渣料分离装置，其特征在于：所述分离架（7）的螺丝入口（72）下方设置有渣料收集板（3）。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝渣料分离装置，其特征在于：所述分离架（7）的螺丝出口（74）下方设置有产品收集箱（9）。

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