CN206981503U - 冲压生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压技术领域，公开了一种冲压生产设备，包括清扫单元、冲压单元和转运单元，冲压单元包括第一电机、第一传送带和冲头，钢板经过清扫单元进入第一传送带，冲压单元还包括两个驱动机构，驱动机构包括主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮上设有弧形的主动啮面和弧形的第一光滑面，被动齿轮上设有弧形的被动啮面和弧形的第二光滑面；转运单元包括第二传送带、出料通道、进料通道和用于驱动第二传送带转动的第二电机，盛料盒上设有正勾部，第二传送带上设有可与正勾部连接或者分离的反勾部。采用本技术方案中的冲压生产设备，能稳定地进行冲压，提升冲压质量；改善冲压件的下料堵塞情况；自动将盛料盒放入传输装置上，进一步提高自动化程度。

Description

冲压生产设备

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种冲压生产设备。

背景技术

在板料冲压加工过程中，传统的做法常常是采用人工送料和接料，一方面，人工送料和接料工作强度高、效率低，另一方面，工人在冲压过程中频繁操作，工人也很快会疲惫，从而容易导致工伤。

公告号为CN204583981U的中国专利公开了一种冲压生产线，包括：第一传输带装置；清扫单元，其设置在第一传输带装置的上方；冲压台，其设置在第一传输带装置的出料口端，并与第一传输带装置位于同一直线的延长线上；冲压机，其设置在冲压台的一侧；吸附单元，其通过安装板设置在冲压台的正上方，并位于冲压机远离第一传输带装置的一侧；转运单元，其设置在冲压台的另一侧；以及切料单元，其通过安装板设置在冲压台的正上方，并位于吸附单元远离第一传输带装置的一侧。该技术方案能够实现自动化生产，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时也能够保证工人的人身安全。

但是上述技术方案还存在一定问题：1、钢板在冲压台上一直处于运动的状态，冲压过程不稳定，会影响冲压质量；2、冲压件需要通过盛料盒之间的挤压来运动，下料过程中容易出现堆积、堵塞的情况，影响冲压件的正常下料；3、需要手动放置盛料盒到传输装置上，自动化程度还是较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压生产设备，能稳定地进行冲压，提升冲压质量；改善冲压件的下料堵塞情况；自动将盛料盒放到传输装置上，进一步提高自动化程度。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：冲压生产设备，包括清扫单元、冲压单元和转运单元，冲压单元包括第一电机、第一传送带和设在第一传送带上方的冲头，钢板经过清扫单元进入第一传送带，冲压单元还包括两个驱动机构，驱动机构包括主动齿轮和被动齿轮，第一电机的输出轴与主动齿轮连接，被动齿轮连接有用于驱动第一传送带转动的转轴；主动齿轮上设有弧形的主动啮面和弧形的第一光滑面，被动齿轮上设有弧形的被动啮面和弧形的第二光滑面，主动啮面和被动啮面可相互啮合，主动啮面的弧长等于被动啮面的弧长，第一光滑面和第二光滑面滑动接触；转运单元包括第二传送带、出料通道、进料通道和用于驱动第二传送带转动的第二电机，盛料盒上设有正勾部，第二传送带上设有可与正勾部连接或者分离的反勾部，出料通道和进料通道均为一斜面，且第二传送带的输出端、出料通道的最高点、出料通道的最低点、进料通道的最高点依次连接，进料通道的最低点延伸至第二传送带的侧面；第二传送带设在第一传送带末端的下方。

上述技术方案的工作原理在于：

将钢板通过清扫单元进行清扫，并由清扫单元将钢板输送至冲压单元；启动第一电机，第一电机带动主动齿轮转动；当主动齿轮转动至主动啮面和被动啮面啮合时，被动齿轮转动，带动转轴转动，转轴转动，驱动第一传送带转动，第一传送带转动，带动钢板在第一传送带上移动；由于主动啮面的弧长等于被动啮面的弧长，所以，当主动齿轮转动至主动啮面和被动啮面啮合结束后，主动齿轮的第一光滑面开始与被动齿轮的第二光滑面接触，两者发生相对滑动，此时，主动齿轮在第一电机的作用下继续转动，但是被动齿轮由于没有和主动齿轮啮合而停止发生转动，同时，第一光滑面和第二光滑面接触，可以进一步防止被动齿轮由于惯性发生转动；此时即可使冲头向下，对钢板进行冲压，制得钢板冲压件；冲压结束后，主动齿轮的主动啮面再一次转动至与被动啮面啮合，被动齿轮重新转动，带动第一传送带重新转动，如此循环往复。

钢板冲压得到的冲压件，在第一传送带转动的时候，逐渐被输送至第一传送带的末端，然后掉落到第二传送带顶部的盛料盒上；第二传送带将盛料盒输送到出料通道的最高点后，盛料盒沿着出料通道向下滑动至出料通道的底部，工人取出冲压件后，将盛料盒90度推倒，使盛料盒沿着进料通道重新滑动至第二传送带的侧面，盛料盒上的正勾部和第二传送带上的反勾部相互勾住，第二传送带再带动盛料盒向上运动、反转90度至第二传送带的顶部，进行下一次的装料、卸料。

上述技术方案的有益效果在于：

1、第一传送带在驱动机构的作用下进行间断性的转动，实现在冲压时，第一传送带处于静止状态，没有冲压时，第一传送带继续输送物料的效果；达到稳定冲压的目的，有助于改善冲压质量；

2、与现有技术中还需设置吸附单元进行转运冲压件的技术方案相比，本技术方案不需要再设置吸附单元，直接让第一传送带上的冲压件在自身重力作用下进入第二传送带上的盛料盒中，简化了冲压设备的结构；

3、设置出料通道和进料通道为斜面，使得盛料盒在自身重力作用下滑动，可以防止盛料盒在出料时出现堆积、堵塞的情况，同时在进料通道和正勾部、反勾部的作用下，卸料后的盛料盒可以再一次自动返回第二传送带上，自动化程度更高。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，清扫单元包括清扫室和第三电机；清扫室上设有进料口和出料口，且进料口和出料口相对设在清扫室的两侧壁上，出料口和第一传送带在同一水平面上；清扫室的顶部和底部均设有吸尘器；清扫室内设有用于输送钢板的两个上下对称的传送辊，传送辊的表面设有清洁刷，第三电机的输出轴与传送辊连接。使钢板通过进料口进入两个传送辊之间，两个传送辊转动，利用传送辊与钢板之间的摩擦力使钢板移动，并通过出料口输送到第一传送带上，两个传送辊上的清洁刷能分别对钢板的上表面和下表面进行清洁，清洁效果更好。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，传送辊的端部设有用于使传送辊上下移动的气缸或者油缸。通过气缸或者油缸使传送辊上下移动，可以改变两个传送辊之间的距离，从而让传送辊能对不同厚度的钢板进行清洁，扩大本清洁装置的使用范围。

优选方案三：作为基础方案或者优选方案二的优选方案，被动齿轮上设有导杆，主动啮面的端点设有可推动导杆的凸杆。主动啮面端部的凸杆推动被动齿轮上的导杆，能助推被动齿轮进行转动，使得被动齿轮上的被动啮面和主动齿轮上的主动啮面进行更加稳定的啮合配合，装置运行更加稳定。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，第一电机为双轴电机。有效减少动力装置的使用，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型冲压生产设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：清扫单元1、清扫室10、进料口11、出料口12、吸尘器13、传送辊14、气缸15、冲压单元2、第一传送带20、冲头21、主动齿轮22、被动齿轮23、主动啮面24、第一光滑面25、凸杆26、被动啮面27、第二光滑面28、导杆29、转运单元3、第二传送带30、出料通道31、进料通道32、盛料盒33、正勾部34、反勾部35、钢板5。

实施例基本如附图1所示：冲压生产设备，包括清扫单元、冲压单元2和转运单元3。

清扫单元1包括清扫室10和第三电机；清扫室10上开有进料口11和出料口12，且进料口11和出料口12相对设在清扫室10的两侧壁上，出料口12和第一传送带20在同一水平面上；清扫室10的顶部和底部均设有吸尘器13，用于吸附钢板5产生的灰尘；清扫室10内设有用于输送钢板5的两个上下对称的传送辊14，传送辊14的表面粘接有清洁刷，第三电机的输出轴与传送辊14连接；传送辊14的端部设有用于使传送辊14上下移动的气缸15或者油缸，使得两个传送辊14之间的距离可调，本实施例选用气缸15。

冲压单元2包括两个驱动机构、第一电机、第一传送带20和设在第一传送带20上方的冲头21，第一电机为双轴电机，钢板5经过出料口12进入第一传送带20，驱动机构包括主动齿轮22和被动齿轮23，第一电机的输出轴与主动齿轮22连接，被动齿轮23连接有用于驱动第一传送带20转动的转轴；主动齿轮22的边缘为弧形的主动啮面24和弧形的第一光滑面25，被动齿轮23的边缘为弧形的被动啮面27和弧形的第二光滑面28，主动啮面24的弧长等于被动啮面27的弧长，且主动啮面24和被动啮面27可相互啮合，第一光滑面25和第二光滑面28滑动接触，且被动齿轮23上焊接有导杆29，主动啮面24的端点上焊接有可推动导杆29的凸杆26。

转运单元3包括第二传送带30、出料通道31、进料通道32和用于驱动第二传送带30转动的第二电机，盛料盒33上设有“L”形的正勾部34，第二传送带30上设有可与正勾部34连接或者分离的“┐”形的反勾部35，出料通道31和进料通道32均为一斜面，且第二传送带30的输出端、出料通道31的最高点、出料通道31的最低点、进料通道32的最高点依次连接，进料通道32的最低点延伸至第二传送带30的侧面；第二传送带30设在第一传送带20末端的下方。

具体使用时，启动第三电机，使得两个传送辊14转动，使钢板5从进料口11进入到两个传送辊14之间，利用传送辊14与钢板5之间的摩擦力使钢板5移动，并通过出料口12输送到第一传送带20上，两个传送辊14上的清洁刷能分别对钢板5的上表面和下表面进行清洁。

启动第一电机，第一电机带动主动齿轮22转动；当主动齿轮22转动至主动啮面24和被动啮面27啮合时，被动齿轮23转动，被动齿轮23转动带动转轴转动，转轴转动，驱动第一传送带20转动，第一传送带20转动，带动通过出料口12进入到第一传送带20的钢板5进行移动；当主动齿轮22转动至弧形的主动啮面24和被动啮面27啮合结束后，主动齿轮22的第一光滑面25开始与被动齿轮23的第二光滑面28接触，两者发生相对滑动，此时，被动齿轮23停止转动，钢板5停止移动；此时即可使冲头21向下，对钢板5进行冲压，制得钢板5冲压件；冲压结束后，主动齿轮22的主动啮面24再一次转动至与被动啮面27啮合，被动齿轮23重新转动，带动第一传送带20又重新转动，如此循环往复。钢板5冲压得到的冲压件，在第一传送带20转动的时候，逐渐被输送至第一传送带20的末端，然后掉落到第二传送带30顶部的盛料盒33上。

转运单元3的第二传送带30将盛料盒33输送到出料通道31的最高点后，盛料盒33沿着出料通道31向下滑动至出料通道31的底部，工人取出冲压件进行下一步的安装等操作，同时将盛料盒33进行90度推倒，使盛料盒33沿着进料通道32重新滑动至第二传送带30的侧面，盛料盒33上的正勾部34和第二传送带30上的反勾部35相互勾住，第二传送带30再带动盛料盒33向上运动、反转90度至第二传送带30的顶部，进行下一次的装料、卸料。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.冲压生产设备，包括清扫单元、冲压单元和转运单元，所述冲压单元包括第一电机、第一传送带和设在第一传送带上方的冲头，钢板经过所述清扫单元进入第一传送带，其特征在于，所述冲压单元还包括两个驱动机构，所述驱动机构包括主动齿轮和被动齿轮，所述第一电机的输出轴与主动齿轮连接，所述被动齿轮连接有用于驱动第一传送带转动的转轴；主动齿轮上设有弧形的主动啮面和弧形的第一光滑面，被动齿轮上设有弧形的被动啮面和弧形的第二光滑面，主动啮面和被动啮面可相互啮合，所述主动啮面的弧长等于被动啮面的弧长，所述第一光滑面和第二光滑面滑动接触；所述转运单元包括盛料盒、第二传送带、出料通道、进料通道和用于驱动第二传送带转动的第二电机，所述盛料盒上设有正勾部，第二传送带上设有可与所述正勾部连接或者分离的反勾部，所述出料通道和进料通道均为一斜面，且第二传送带的输出端、出料通道的最高点、出料通道的最低点、进料通道的最高点依次连接，进料通道的最低点延伸至第二传送带的侧面；所述第二传送带设在第一传送带末端的下方。

2.根据权利要求1所述的冲压生产设备，其特征在于，所述清扫单元包括清扫室和第三电机；清扫室上设有进料口和出料口，且进料口和出料口相对设在清扫室的两侧壁上，出料口和所述第一传送带在同一水平面上；清扫室的顶部和底部均设有吸尘器；清扫室内设有用于输送钢板的两个上下对称的传送辊，传送辊的表面设有清洁刷，第三电机的输出轴与传送辊连接。

3.根据权利要求2所述的冲压生产设备，其特征在于，所述传送辊的端部设有用于使传送辊上下移动的气缸或者油缸。

4.根据权利要求1或3所述的冲压生产设备，其特征在于，所述被动齿轮上设有导杆，所述主动啮面的端点设有可推动导杆的凸杆。

5.根据权利要求4所述的冲压生产设备，其特征在于，所述第一电机为双轴电机。