CN210847858U - 一种自动落料冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动落料冲床，涉及板材加工的技术领域，其包括冲床本体，冲床本体上设置有可上下移动的上模，冲床本体上设置有位于上模下方的工作台，工作台上设置有下模，工作台上设置有穿过下模的传送机构，传送机构包括两个转动连接在下模两端的传送辊，两传送辊平行且水平设置，两传送辊上环绕有传送带，传送带上间隔固定有吸盘，冲床本体上设置有驱动传送辊转动的电机，传送机构两端分别设置有清扫机构和落料机构，清扫机构包括设置在工作台上的支撑座，支撑座上转动连接有第一清扫辊，第一清扫辊水平设置，第一清扫辊侧壁设置有刷毛。本实用新型具有自动对板材进行清扫，避免板材上的杂质阻碍板材传输的优点。

Description

一种自动落料冲床

技术领域

本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种自动落料冲床。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，板材在冲压过程中，尤其在单冲模具成型过程中，通常采用人工上下料的方式，劳动强度大、工作效率较低。

授权公告号为CN206241128U的中国专利公开了一种板材冲床，包括冲床主体、上模、下模以及供上模向下移动的冲压机构，冲床主体上设有支撑板，下模固定在支撑板上，冲压机构设置在下模正上方，上模固定连接在冲压机构上，冲床主体上设有落料机构，落料机构包括驱动器、输送带、输送辊、吸盘，两个输送辊分别转动连接在支撑板两端，驱动器驱动输送辊转动，两个输送带分别连接在输送辊两端，输送带围绕支撑板，下模上设有供输送带移动的输送凹槽，若干个吸盘阵列固定在输送带上，支撑板下侧面设有推料装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：板材通过吸盘固定在输送带上，当板材表面附着有灰尘或其他杂质时，吸盘无法吸附板材，导致板材无法跟随输送带同步移动，需要工作人员将杂质清理干净冲床才能继续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动落料冲床，具有自动对板材进行清扫，避免板材上的杂质阻碍板材传输的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动落料冲床，包括冲床本体，所述冲床本体上设置有可上下移动的上模，所述冲床本体上设置有位于上模下方的工作台，所述工作台上设置有下模，所述工作台上设置有穿过下模的传送机构，所述传送机构包括两个转动连接在下模两端的传送辊，两传送辊平行且水平设置，两传送辊上环绕有传送带，所述传送带上间隔固定有吸盘，所述冲床本体上设置有驱动传送辊转动的电机，所述传送机构两端分别设置有清扫机构和落料机构，所述清扫机构包括设置在工作台上的支撑座，所述支撑座上转动连接有第一清扫辊，所述第一清扫辊水平设置，所述第一清扫辊侧壁设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，板材进行冲压前，首先通过清扫机构，然后进入传送机构，板材通过自重压在吸盘上，使吸盘吸紧在板材上，电机接通外部电源启动，驱动传送辊旋转，传送带随传送辊运转进而带动板材移动，传送机构将板材传输到下模上，上模下降对板材进行冲压，冲压完成之后，传送机构带动板材脱离下模，落料机构使板材脱离吸盘；第一清扫辊上的刷毛板材底部的进行清扫，避免板材上的杂质阻碍板材传输。

本实用新型进一步设置为：所述下模上与传送带平行开设有避空槽，所述传送带穿设在避空槽内。

通过采用上述技术方案，使冲压时，传送带不会干涉上模和下模的贴合，不影响冲压质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上转动连接有位于第一清扫辊上方的第二清扫辊，所述第一清扫辊和第二清扫辊平行设置。

通过采用上述技术方案，当板材上表面有杂质时，冲压过程中可能压伤板材，造成产品报废，第二清扫辊能够对板材上表面进行清扫。

本实用新型进一步设置为：所述第二清扫辊与传送辊夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，为避免清扫出的杂质堆积在板材上表面，第二清扫辊与传送辊呈锐角设置能够将杂质扫离板材，提升清扫效果。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊和第一清扫辊通过齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，电机在驱动传送辊旋时，传送辊通过齿轮传动带动清洁辊进行旋转，清洁辊上的刷毛连续对板材进行清扫，清扫效果较好，且与传送机构共用一个电机，能够实现传输机构和清扫机构的同步开启和停止，使冲压时清扫机构自动停止运转，节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述落料机构包括设置在下模上的落料杆。

通过采用上述技术方案，冲压完成后传送带带动板材靠近落料杆，当板材到达传送带尾端时，板材底部与落料杆抵接，吸盘随传送移动远离板材，使板材和吸盘分离。

本实用新型进一步设置为：所述落料杆横截面为尖端朝向传输辊的楔形。

通过采用上述技术方案，落料杆的尖端紧贴板材插入板材与吸盘的间隙中，使吸盘和板材更加容易分离。

本实用新型进一步设置为：所述落料杆远离传送带的一侧焊接固定有导向板，所述导向板朝向远离工作台一侧倾斜向下设置，导向板底部设置有成品框。

通过采用上述技术方案，板材脱离吸盘后倾斜向下滑落进入导向板，通过导向板进入成品框，便于对成品板材进行收集。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一清扫辊上的刷毛板材底部的进行清扫，避免板材上的杂质阻碍板材传输；

2.清扫机构与传送机构共用一个电机，能够实现传输机构和清扫机构的同步开启和停止，使冲压时清扫机构自动停止运转，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中传送机构的局部结构示意图；

图3是图1中下模的局部结构示意图；

图4是图1中清扫机构的局部结构示意图；

图5是图1中A的局部放大示意图。

图中，1、冲床本体；2、上模；3、下模；4、传送机构；41、传送辊；42、传送带；43、吸盘；44、锥齿轮一；45、电机；5、清扫机构；51、支撑座；52、第一清扫辊；53、第二清扫辊；54、刷毛；55、锥齿轮二；56、直齿轮一；57、直齿轮二；6、落料机构；61、落料杆；62、导向板；63、成品框；7、避空槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动落料冲床，包括冲床本体1，所述冲床本体1上安装有可上下移动的上模2，冲床本体1上设置有位于上模2下方的工作台，工作台上设置有下模3，工作台上设置有穿过下模3的传送机构4，传送机构4两端分别设置有清扫机构5和落料机构6。

参照图2，传送机构4包括两个分别转动连接在下模3两端的传送辊41，两传送辊41平行且水平设置，两传送辊41上环绕有与传送辊41垂直的传送带42，传送带42上间隔固定有若干吸盘43，冲床本体1上设置有驱动传送辊41转动的电机45，电机45与外部电源连通；上料时，板材通过自重压在吸盘43上，使吸盘43吸紧在板材上，电机45启动，电机45输出轴驱动传送辊41旋转，传送辊41带动传送带42运转，传送带42带动板材移动，将板材传输到下模3上。

为了使板材更好的固定在传输机构上，传送带42平行设置有两条。

参照图2和图3，为了使传送带42不会干涉上模2和下模3的贴合，下模3上与传送带42对应开设有避空槽7，传送带42穿设在避空槽7内，且吸盘43顶部与下模3上表面处于同一高度。

参考图4，清扫机构5包括焊接固定在工作台上的支撑座51，支撑座51上转动连接有第一清扫辊52，第一清扫辊52水平设置且与传送辊41处于同一平面，支撑座51上转动连接有位于第一清扫辊52上方的第二清扫辊53，所述第一清扫辊52和第二清扫辊53平行设置，第一清扫辊52和第二清扫辊53侧壁胶粘有刷毛54；板材穿过清扫机构5上，第一清扫辊52和第二清扫辊53分别对板材下表面和上表面进行清扫。

为了避免扫出的杂质堆积在板材上表面，第二清扫辊53与传送辊41呈锐角设置，清扫时，板材上表面的杂质会沿第二清扫辊53脱离板材。

参考图2和图4，为了使第一清扫辊52和第二清扫辊53能够转动，提升清扫效果，靠近清扫机构5的一根传送辊41上同轴固定有锥齿轮一44，第一清扫辊52一端同轴固定有与锥齿轮啮合的锥齿轮二55，第一清扫辊52远离锥齿轮二55的一端同轴固定有直齿轮一56，第二清扫辊53一端同轴固定有与直齿轮一56啮合的直齿轮二57；电机45驱动传送辊41转动传输板材时，传送辊41通过锥齿轮一44和锥齿轮二55的配合驱动第一清扫辊52旋转，第一清扫辊52通过直齿轮一56和直齿轮二57的配合驱动第二清扫辊53同步旋转。

参考图1和图5，落料机构6包括焊接固定在下模3上的落料杆61，落料杆61远离落料杆61远离传送带42的一侧焊接固定有导向板62，导向板62底部设置有成品框63；板材冲压完成后在传送机构4带动下靠近落料机构6，板材下表面抵接在落料杆61上，吸盘43随传送带42继续移动，使板材和吸盘43脱离，板材沿导向板62倾斜向下移动，进入成品框63。

为了使板材和吸盘43更加容易分离，落料杆61横截面为尖端朝向传输辊的楔形；落料时落料杆61的尖端沿板材插入板材与吸盘43的间隙中。

本实施例的实施原理为：冲压前，板材首先通过清扫机构5，第一清扫辊52和第二清扫辊53分别对板材下表面和上表面进行清理，然后板材通过自重压在吸盘43上，使板材固定在传输带上，传送带42将板材传输到下模3上，上模2下降对板材进行冲压；冲压完成之后，传送带42带动板材远离下模3靠近落料杆61，落料杆61使板材和吸盘43分离，板材沿导向板62倾斜向下滑入成品框63内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动落料冲床，包括冲床本体(1)，所述冲床本体(1)上设置有可上下移动的上模(2)，所述冲床本体(1)上设置有位于上模(2)下方的工作台，所述工作台上设置有下模(3)，所述工作台上设置有穿过下模(3)的传送机构(4)，所述传送机构(4)包括两个转动连接在下模(3)两端的传送辊(41)，两传送辊(41)平行且水平设置，两传送辊(41)上环绕有传送带(42)，所述传送带(42)上间隔固定有吸盘(43)，所述冲床本体(1)上设置有驱动传送辊(41)转动的电机(45)，其特征在于：所述传送机构(4)两端分别设置有清扫机构(5)和落料机构(6)，所述清扫机构(5)包括设置在工作台上的支撑座(51)，所述支撑座(51)上转动连接有第一清扫辊(52)，所述第一清扫辊(52)水平设置，所述第一清扫辊(52)侧壁设置有刷毛(54)。

2.根据权利要求1所述的一种自动落料冲床，其特征在于：所述下模(3)上与传送带(42)平行开设有避空槽(7)，所述传送带(42)穿设在避空槽(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种自动落料冲床，其特征在于：所述支撑座(51)上转动连接有位于第一清扫辊(52)上方的第二清扫辊(53)，所述第一清扫辊(52)和第二清扫辊(53)平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动落料冲床，其特征在于：所述第二清扫辊(53)与传送辊(41)夹角为锐角。

5.根据权利要求4所述的一种自动落料冲床，其特征在于：所述传送辊(41)和第一清扫辊(52)通过齿轮传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动落料冲床，其特征在于：所述落料机构(6)包括设置在下模(3)上的落料杆(61)。

7.根据权利要求6所述的一种自动落料冲床，其特征在于：所述落料杆(61)横截面为尖端朝向传输辊的楔形。

8.根据权利要求7所述的一种自动落料冲床，其特征在于：所述落料杆(61)远离传送带(42)的一侧焊接固定有导向板(62)，所述导向板(62)朝向远离工作台一侧倾斜向下设置，导向板(62)底部设置有成品框(63)。

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