CN117068699A - 汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，属于能源加工技术领域。该汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，通过设置风机、第二导管和清洁刮板，当其中一个风机通过第二导管进行抽气时，风机则会通过第二导管和风琴管抽取清洁刮板以及清洁槽内的气体，使得在使用皮带机本体时，链条不仅可以对风机进行驱动，同时可以对下方的清洁刮板进行同步带动，使得刮板可以随着链条的移动而在清洁外壳内部循环往复移动，实现对清洁外壳内部的循环往复清理，避免在使用皮带机本体时清洁外壳的内部出现杂质堆积的情况，且可以同步对杂质进行收集，从而提高了皮带机本体的环保效果。
Description
技术领域
本发明涉及能源加工技术领域，特别是汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置。
背景技术
在以煤、矿为原料的生产企业，如火电厂、焦化厂，需要对入厂煤进行严格的检验，检验之前需要科学严谨的取样，随着发电企业的规模逐渐增大，火力发电企业对燃煤需求量也逐渐增大，对汽车采样机以及后续煤炭的传输具有较高的要求。
现有的汽车采样机二级皮带机在建设初期底部的封闭式盖板式，破碎机下口、缩分器口老是堵破损后很细的煤粉，露出的煤粉不宜清理，长时间不清理又容易造成二级皮带机卡瑟转不动的情况，同时，由于采用链条进行传输，导致链条表面容易粘附细密的煤粉，不仅容易影响链条自身的转动，且在通过齿轮对链条进行传导时容易出现卡顿的情况，导致现有的汽车采样机二级皮带机使用效率受到影响。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的能源加工存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是现有的汽车采样机二级皮带机在建设初期底部的封闭式盖板式，破碎机下口、缩分器口老是堵破损后很细的煤粉，露出的煤粉不宜清理，长时间不清理又容易造成二级皮带机卡瑟转不动的情况，同时，由于采用链条进行传输，导致链条表面容易粘附细密的煤粉，不仅容易影响链条自身的转动，且在通过齿轮对链条进行传导时容易出现卡顿的情况，导致现有汽车采样机二级皮带机使用效率受到影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，包括，
皮带机机构，包括皮带机本体、设置在皮带机本体内的控制器和消音垫，其中，消音垫设置在皮带机本体的下方；以及，
清洁机构，包括清洁外壳、设置在皮带机外壳内的链条组件和驱动组件、销轴和伸缩杆，其中，销轴的数量为两个，且两个销轴均设置在驱动组件上，所述链条组件与外置驱动器传动连接。
作为本发明的进一步方案：所述皮带机本体内固定连接有控制器，所述控制器和皮带机本体的下方均固定连接有若干个消音垫。
作为本发明的进一步方案：所述清洁外壳内设置有链条组件，所述清洁外壳通过内部设置的外置驱动器与链条组件传动连接，所述链条组件通过连接轴与驱动组件传动连接，所述驱动组件的上方固定连接有两个销轴，且两个销轴外均固定连接有伸缩杆；
所述清洁外壳固定连接在皮带机本体的上方。
作为本发明的进一步方案：所述伸缩杆的顶端与活动杆铰接，且两个活动杆的另一端均固定连接在链条组件外，其中一个驱动组件排气管相连通，所述排气管的顶端与分接管相连通，所述分接管的另一端分别与两个调节组件相连通，所述调节组件的底端与润滑组件固定连接，所述润滑组件通过第一导管与油箱相连通；
所述油箱固定连接在清洁外壳内。
作为本发明的进一步方案：所述链条组件包括四个传动齿轮，位于一侧的两个传动齿轮缠绕有同一个链条，位于前方的两个传动齿轮分别与两个从动齿轮传动连接，所述从动齿轮外固定连接有转轴；
位于一侧的两个传动齿轮通过连接轴分别与两个驱动组件传动连接，其中一个传动齿轮与外置驱动器传动连接，所述活动杆的另一端固定连接在链条外。
作为本发明的进一步方案：所述转轴的数量为两个，且两个转轴外均固定连接有传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，两个转轴外均套接有轴承，两个轴承均卡接在加固支架的一侧，另一侧转轴的另一端与清洁轮固定连接，所述清洁轮位于链条之间；
所述加固支架的顶端固定连接在清洁外壳的上方。
作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括风机，所述风机的数量为两个，其中一个风机抽气孔第二导管相连通，所述第二导管的另一端与风琴管对应的一端相连通，所述风琴管的另一端固定连接有清洁器，两个风机的旋转方向相反；
两个风机均通过连接轴与传动齿轮传动连接，所述风机固定连接在清洁外壳内壁的一侧，所述清洁器卡接在清洁外壳内壁的下方。
作为本发明的进一步方案：所述调节组件包括第一滑套，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑套外开设有排气孔，所述第一滑杆的顶端固定连接有第一活塞板，所述第一活塞板的旋转与第一滑套内壁的形状相适配，所述第一滑套内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一滑套内壁的上方和第一活塞板的上方固定连接；
所述第一滑套的上方与分接管的底端相连通，所述滑杆的底端与润滑组件固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述润滑组件包括第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的上方开设有若干个第一通孔，所述第二活塞板的下方固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆外开设有若干个第二通孔，所述第二滑杆的底端开设有排液孔，所述排液孔与若干个第二通孔相连通；
所述第二滑套的上方与第一滑杆的底端固定连接，所述第二滑套通过第一导管与油箱相连通，所述第二滑杆的底端搭接在链条内。
作为本发明的进一步方案：所述清洁器包括清洁刮板，所述清洁刮板的下方开设有若干个吸附孔，所述清洁刮板前方和内壁均开设有清洁槽，所述吸附孔与清洁槽相连通；
所述风琴管通过管道与清洁刮板内部开设的清洁槽相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，通过设置风机、第二导管和清洁刮板，当其中一个风机通过第二导管进行抽气时，风机则会通过第二导管和风琴管抽取清洁刮板以及清洁槽内的气体，从而通过清洁槽以及吸附孔抽取清洁外壳内部的气体，从而实现对清洁外壳内部的杂质进行收集，且由于链条在移动的过程中会同步带动活动杆、伸缩杆以及清洁刮板进行移动，使得在使用皮带机本体时，链条不仅可以对风机进行驱动，同时可以对下方的清洁刮板进行同步带动，使得刮板可以随着链条的移动而在清洁外壳内部循环往复移动，实现对清洁外壳内部的循环往复清理，避免在使用皮带机本体时清洁外壳的内部出现杂质堆积的情况，且可以同步对杂质进行收集，从而提高了皮带机本体的环保效果；
该汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，通过设置润滑组件、调节组件和风机，当其中一侧的风机抽取外界气体并沿着排气管排放至分接管内时，气体则会分别进入两侧的第一滑套内，由于气体的持续注入，使得第一活塞板的位置得到保持，由于润滑组件的位置下移，使得第二滑杆伸入链条内，且随着链条的移动，链条内部的凸起则会挤压第二滑杆，使得第二滑杆上移，此时第二滑套内的润滑油则会沿着第一通过和第二通孔进入排液孔内，并沿着排液孔滴落在链条的表面，使得在使用皮带机本体时，润滑组件可以持续对链条的表面排放润滑油，避免链条和传动齿轮以及从动齿轮之间持续处于硬摩擦的状态，降低了链条、传动齿轮以及从动齿轮的损耗，进而对皮带机本体的使用寿命起到了保障的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提供的实施例所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置的整体结构示意图。
图2为本发明提供的实施例所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置的清洁外壳的剖面结构示意图。
图3为本发明提供的实施例所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置的清洁器的结构示意图。
图4为本发明提供的实施例所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置的驱动组件的结构示意图。
图5为本发明提供的实施例所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置的链条组件的结构示意图。
图6为本发明提供的实施例所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置的链条组件爆炸图。
图7为本发明提供的实施例所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置的调节组件的结构示意图。
图8为本发明提供的实施例所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置的润滑组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
如图1～6所示，本发明提供一种技术方案：汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，包括，
皮带机机构100，包括皮带机本体101、设置在皮带机本体101内的控制器102和消音垫103，其中，消音垫103设置在皮带机本体101的下方；以及，
清洁机构200，包括清洁外壳201、设置在皮带机外壳内的链条组件202和驱动组件203、销轴204和伸缩杆205，其中，销轴204的数量为两个，且两个销轴204均设置在驱动组件203上，链条组件202与外置驱动器传动连接。
进一步的：皮带机本体101内固定连接有控制器102，控制器102和皮带机本体101的下方均固定连接有若干个消音垫103，消音垫103为橡胶减震垫，清洁外壳201内设置有链条组件202，清洁外壳201通过内部设置的外置驱动器与链条组件202传动连接，链条组件202通过连接轴与驱动组件203传动连接，驱动组件203的上方固定连接有两个销轴204，且两个销轴204外均固定连接有伸缩杆205，清洁外壳201固定连接在皮带机本体101的上方。
因设置有销轴204、伸缩杆205和活动杆206，由于活动杆206与链条202b的其中一点进行连接，使得活动杆206可以随着链条202b移动而移动，同时，在经过传动齿轮202a的位置时，销轴204会带动伸缩杆205翻转，而伸缩杆205则会出现伸展或收缩的状态，从而保障了清洁刮板203d-1可以始终通过伸缩杆205和活动杆206与链条202b保持连接的效果，且保障清洁刮板203d-1可以随着链条202b的运行而往复移动；
伸缩杆205的顶端与活动杆206铰接，且两个活动杆206的另一端均固定连接在链条组件202外，其中一个驱动组件203排气管207相连通，排气管207的顶端与分接管208相连通，分接管208的另一端分别与两个调节组件209相连通，调节组件209的底端与润滑组件2010固定连接，润滑组件2010通过第一导管2011与油箱2012相连通，第一导管2011为软管，油箱2012固定连接在清洁外壳201内。
本实施例中，通过设置风机203a、第二导管203b和清洁刮板203d-1，当其中一个风机203a通过第二导管203b进行抽气时，风机203a则会通过第二导管203b和风琴管203c抽取清洁刮板203d-1以及清洁槽203d-3内的气体，从而通过清洁槽203d-3以及吸附孔203d-2抽取清洁外壳201内部的气体，从而实现对清洁外壳201内部的杂质进行收集，且由于链条202b在移动的过程中会同步带动活动杆206、伸缩杆205以及清洁刮板203d-1进行移动，使得在使用皮带机本体101时，链条202b不仅可以对风机203a进行驱动，同时可以对下方的清洁刮板203d-1进行同步带动，使得刮板可以随着链条202b的移动而在清洁外壳201内部循环往复移动，实现对清洁外壳201内部的循环往复清理，避免在使用皮带机本体101时清洁外壳201的内部出现杂质堆积的情况，且可以同步对杂质进行收集，从而提高了皮带机本体101的环保效果。
实施例2
结合附图1～6，该实施例不同于第一个实施例的是：链条组件202包括四个传动齿轮202a，位于一侧的两个传动齿轮202a缠绕有同一个链条202b，位于前方的两个传动齿轮202a分别与两个从动齿轮202c传动连接，从动齿轮202c外固定连接有转轴202d，位于一侧的两个传动齿轮202a通过连接轴分别与两个驱动组件203传动连接，其中一个传动齿轮202a与外置驱动器传动连接，活动杆206的另一端固定连接在链条202b外。
当风机203a关闭后，弹簧209d则会推动第一活塞板209c上移，并同步带动第一滑杆209b和润滑组件2010上移，使得润滑组件2010完全脱离链条202b，避免在放置的过程中，油液持续沿着排液孔2010f漏出，降低了资源出现浪费的情况，同时，由于油箱2012通过第一导管2011与第二滑套2010a连通，从而保障了在通过第二滑杆2010d对链条202b润滑时，第二滑套2010a可以及时的得到油液的补充，降低了皮带机本体101实际使用时的难度；
转轴202d的数量为两个，且两个转轴202d外均固定连接有传动轮202e，两个传动轮202e通过传动带202h传动连接，两个转轴202d外均套接有轴承202f，两个轴承202f均卡接在加固支架202g的一侧，另一侧转轴202d的另一端与清洁轮202i固定连接，清洁轮202i位于链条202b之间，加固支架202g的顶端固定连接在清洁外壳201的上方，驱动组件203包括风机203a，风机203a的数量为两个，其中一个风机203a抽气孔第二导管203b相连通，第二导管203b的另一端与风琴管203c对应的一端相连通，风琴管203c的另一端固定连接有清洁器203d，两个风机203a的旋转方向相反，两个风机203a均通过连接轴与传动齿轮202a传动连接，风机203a固定连接在清洁外壳201内壁的一侧，清洁器203d卡接在清洁外壳201内壁的下方。
其余结构均与实施例1相同。
本实施例中：当其中一侧的风机203a抽取外界气体并沿着排气管207排放至分接管208内时，气体则会分别进入两侧的第一滑套209a内，使得第一滑套209a内的气压快速升高，此时，第一活塞板209c则会随着压力的升高而逐渐向下移动并推动第一滑杆209b以及润滑组件2010下移，且第一活塞板209c移动至第一滑套209a内部的底部时，气体则会沿着排气孔209e排出，由于气体的持续注入，使得第一活塞板209c的位置得到保持，由于润滑组件2010的位置下移，使得第二滑杆2010d伸入链条202b内，且随着链条202b的移动，链条202b内部的凸起则会挤压第二滑杆2010d，使得第二滑杆2010d上移，此时第二滑套2010a内的润滑油则会沿着第一通过和第二通孔2010e进入排液孔2010f内，并沿着排液孔2010f滴落在链条202b的表面，使得在使用皮带机本体101时，润滑组件2010可以持续对链条202b的表面排放润滑油，避免链条202b和传动齿轮202a以及从动齿轮202c之间持续处于硬摩擦的状态，降低了链条202b、传动齿轮202a以及从动齿轮202c的损耗，进而对皮带机本体101的使用寿命起到了保障的作用。
实施例3
结合附图1～8，该实施例不同于上述实施例的是：调节组件209包括第一滑套209a，第一滑套209a内滑动连接有第一滑杆209b，第一滑套209a外开设有排气孔209e，第一滑杆209b的顶端固定连接有第一活塞板209c，第一活塞板209c的旋转与第一滑套209a内壁的形状相适配，第一滑套209a内设置有弹簧209d，弹簧209d的两端分别与第一滑套209a内壁的上方和第一活塞板209c的上方固定连接，第一滑套209a的上方与分接管208的底端相连通，滑杆的底端与润滑组件2010固定连接。
润滑组件2010包括第二滑套2010a，第二滑套2010a内滑动连接有第二活塞板2010b，第二活塞板2010b的上方开设有若干个第一通孔2010c，第二活塞板2010b的下方固定连接有第二滑杆2010d，第二滑杆2010d外开设有若干个第二通孔2010e，第二滑杆2010d的底端开设有排液孔2010f，排液孔2010f与若干个第二通孔2010e相连通，第二滑套2010a的上方与第一滑杆209b的底端固定连接，第二滑套2010a通过第一导管2011与油箱2012相连通，第二滑杆2010d的底端搭接在链条202b内，清洁器203d包括清洁刮板203d-1，清洁刮板203d-1的下方开设有若干个吸附孔203d-2，清洁刮板203d-1前方和内壁均开设有清洁槽203d-3，吸附孔203d-2与清洁槽203d-3相连通，风琴管203c通过管道与清洁刮板203d-1内部开设的清洁槽203d-3相连通。
其余结构均与实施例2相同。
本实施例中：当传动齿轮202a带动链条202b运行时，传动齿轮202a则会通过带动从动齿轮202c反向旋转，此时，从动齿轮202c则会通过传动轮202e和传动带202h同步带动清洁轮202i进行旋转，由于清洁轮202i与旋转的方向与链条202b移动的反向相反，因此，在皮带机本体101运行的过程中，清洁轮202i可以对链条202b表面以及其内部粘附的杂质进行清洁，保障了皮带机本体101在运行的过程中链条202b的内部可以保持清洁的状态，避免链条202b因杂质粘附而影响传动齿轮202a的对其的传动效率，进而保障了皮带机本体101的使用效率。
本发明的工作原理为：使用时，需通过外置驱动器对皮带机本体101进行启动，此时外置驱动器则会同步带动其中一侧的一个传动齿轮202a高速转动，此时，由于对应两侧的传动齿轮202a均通过链条202b进行连接，因此四个传动齿轮202a会同时转动并通过连接轴带动风机203a运行，由于两侧的风机203a扇叶方向相反，因此一侧的风机203a通过第二导管203b进行抽气，一侧的风机203a通过排气管207排放气体；
当其中一个风机203a通过第二导管203b进行抽气时，风机203a则会通过第二导管203b和风琴管203c抽取清洁刮板203d-1以及清洁槽203d-3内的气体，从而通过清洁槽203d-3以及吸附孔203d-2抽取清洁外壳201内部的气体，从而实现对清洁外壳201内部的杂质进行收集，且由于链条202b在移动的过程中会同步带动活动杆206、伸缩杆205以及清洁刮板203d-1进行移动；
当传动齿轮202a带动链条202b运行时，传动齿轮202a则会通过带动从动齿轮202c反向旋转，此时，从动齿轮202c则会通过传动轮202e和传动带202h同步带动清洁轮202i进行旋转，由于清洁轮202i与旋转的方向与链条202b移动的反向相反，因此，在皮带机本体101运行的过程中，清洁轮202i可以对链条202b表面以及其内部粘附的杂质进行清洁；
当其中一侧的风机203a抽取外界气体并沿着排气管207排放至分接管208内时，气体则会分别进入两侧的第一滑套209a内，使得第一滑套209a内的气压快速升高，此时，第一活塞板209c则会随着压力的升高而逐渐向下移动并推动第一滑杆209b以及润滑组件2010下移，且第一活塞板209c移动至第一滑套209a内部的底部时，气体则会沿着排气孔209e排出，由于气体的持续注入，使得第一活塞板209c的位置得到保持，由于润滑组件2010的位置下移，使得第二滑杆2010d伸入链条202b内，且随着链条202b的移动，链条202b内部的凸起则会挤压第二滑杆2010d，使得第二滑杆2010d上移，此时第二滑套2010a内的润滑油则会沿着第一通过和第二通孔2010e进入排液孔2010f内，并沿着排液孔2010f滴落在链条202b的表面。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，其特征在于：包括，
皮带机机构(100)，包括皮带机本体(101)、设置在皮带机本体(101)内的控制器(102)和消音垫(103)，其中，消音垫(103)设置在皮带机本体(101)的下方；以及，
清洁机构(200)，包括清洁外壳(201)、设置在皮带机外壳内的链条组件(202)和驱动组件(203)、销轴(204)和伸缩杆(205)，其中，销轴(204)的数量为两个，且两个销轴(204)均设置在驱动组件(203)上，所述链条组件(202)与外置驱动器传动连接。
2.如权利要求1所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，其特征在于：所述皮带机本体(101)内固定连接有控制器(102)，所述控制器(102)和皮带机本体(101)的下方均固定连接有若干个消音垫(103)。
3.如权利要求1或2所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，其特征在于：所述清洁外壳(201)内设置有链条组件(202)，所述清洁外壳(201)通过内部设置的外置驱动器与链条组件(202)传动连接，所述链条组件(202)通过连接轴与驱动组件(203)传动连接，所述驱动组件(203)的上方固定连接有两个销轴(204)，且两个销轴(204)外均固定连接有伸缩杆(205)；
所述清洁外壳(201)固定连接在皮带机本体(101)的上方。
4.如权利要求3所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，其特征在于：所述伸缩杆(205)的顶端与活动杆(206)铰接，且两个活动杆(206)的另一端均固定连接在链条组件(202)外，其中一个驱动组件(203)排气管(207)相连通，所述排气管(207)的顶端与分接管(208)相连通，所述分接管(208)的另一端分别与两个调节组件(209)相连通，所述调节组件(209)的底端与润滑组件(2010)固定连接，所述润滑组件(2010)通过第一导管(2011)与油箱(2012)相连通；
所述油箱(2012)固定连接在清洁外壳(201)内。
5.如权利要求4所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，其特征在于：所述链条组件(202)包括四个传动齿轮(202a)，位于一侧的两个传动齿轮(202a)缠绕有同一个链条(202b)，位于前方的两个传动齿轮(202a)分别与两个从动齿轮(202c)传动连接，所述从动齿轮(202c)外固定连接有转轴(202d)；
位于一侧的两个传动齿轮(202a)通过连接轴分别与两个驱动组件(203)传动连接，其中一个传动齿轮(202a)与外置驱动器传动连接，所述活动杆(206)的另一端固定连接在链条(202b)外。
6.如权利要求5所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，其特征在于：所述转轴(202d)的数量为两个，且两个转轴(202d)外均固定连接有传动轮(202e)，两个传动轮(202e)通过传动带(202h)传动连接，两个转轴(202d)外均套接有轴承(202f)，两个轴承(202f)均卡接在加固支架(202g)的一侧，另一侧转轴(202d)的另一端与清洁轮(202i)固定连接，所述清洁轮(202i)位于链条(202b)之间；
所述加固支架(202g)的顶端固定连接在清洁外壳(201)的上方。
7.如权利要求5或6所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，其特征在于：所述驱动组件(203)包括风机(203a)，所述风机(203a)的数量为两个，其中一个风机(203a)抽气孔第二导管(203b)相连通，所述第二导管(203b)的另一端与风琴管(203c)对应的一端相连通，所述风琴管(203c)的另一端固定连接有清洁器(203d)，两个风机(203a)的旋转方向相反；
两个风机(203a)均通过连接轴与传动齿轮(202a)传动连接，所述风机(203a)固定连接在清洁外壳(201)内壁的一侧，所述清洁器(203d)卡接在清洁外壳(201)内壁的下方。
8.如权利要求7所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，其特征在于：所述调节组件(209)包括第一滑套(209a)，所述第一滑套(209a)内滑动连接有第一滑杆(209b)，所述第一滑套(209a)外开设有排气孔(209e)，所述第一滑杆(209b)的顶端固定连接有第一活塞板(209c)，所述第一活塞板(209c)的旋转与第一滑套(209a)内壁的形状相适配，所述第一滑套(209a)内设置有弹簧(209d)，所述弹簧(209d)的两端分别与第一滑套(209a)内壁的上方和第一活塞板(209c)的上方固定连接；
所述第一滑套(209a)的上方与分接管(208)的底端相连通，所述滑杆的底端与润滑组件(2010)固定连接。
9.如权利要求8所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，其特征在于：所述润滑组件(2010)包括第二滑套(2010a)，所述第二滑套(2010a)内滑动连接有第二活塞板(2010b)，所述第二活塞板(2010b)的上方开设有若干个第一通孔(2010c)，所述第二活塞板(2010b)的下方固定连接有第二滑杆(2010d)，所述第二滑杆(2010d)外开设有若干个第二通孔(2010e)，所述第二滑杆(2010d)的底端开设有排液孔(2010f)，所述排液孔(2010f)与若干个第二通孔(2010e)相连通；
所述第二滑套(2010a)的上方与第一滑杆(209b)的底端固定连接，所述第二滑套(2010a)通过第一导管(2011)与油箱(2012)相连通，所述第二滑杆(2010d)的底端搭接在链条(202b)内。
10.如权利要求9所述的汽车采样机用二级缩分皮带的清洁装置，其特征在于：所述清洁器(203d)包括清洁刮板(203d-1)，所述清洁刮板(203d-1)的下方开设有若干个吸附孔(203d-2)，所述清洁刮板(203d-1)前方和内壁均开设有清洁槽(203d-3)，所述吸附孔(203d-2)与清洁槽(203d-3)相连通；
所述风琴管(203c)通过管道与清洁刮板(203d-1)内部开设的清洁槽(203d-3)相连通。
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| CN117842635A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 山西中标法兰锻业有限公司 | 一种用于机械工件生产线上的分流输送系统 |
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Cited By (2)
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| CN117842635B (zh) * | 2024-03-07 | 2024-05-14 | 山西中标法兰锻业有限公司 | 一种用于机械工件生产线上的分流输送系统 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Application publication date: 20231117 |