CN212952638U - 一种卸砖机耐磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸砖机耐磨装置，具体涉及卸砖机技术领域，包括底座、第一壳体和液压气缸，所述底座的底端设置有传送机构，所述底座顶端的中间位置处设置有放置台，所述放置台与底座之间设置有缓冲结构，所述底座顶端的两侧均设置有固定柱，所述固定柱的一侧均设置有第一壳体。本实用新型通过设置有第二壳体、导管、集尘箱、滤网和抽风机，启动抽风机，放置台的顶端因放置砖块而残留的砖灰、碎块等杂质被吸入第二壳体内，通过导管导入集尘箱，滤网的设置可使碎块不卷入抽风机内，这样对放置台进行除尘使其表面无砖灰碎块残留，避免卸砖机在夹持砖块时砖块移动与砖灰碎块产生摩擦，从而磨损放置台表面，产生划痕。

Description

一种卸砖机耐磨装置

技术领域

本实用新型涉及卸砖机技术领域，具体为一种卸砖机耐磨装置。

背景技术

在工业制造越来越趋于自动化、智能化的今天，自动卸砖机也得到越来越多的普及和应用，卸砖机制造往往注重抓臂的设计，却常常忽略了砖块放置所需移动装置、传送装置的耐磨性，在卸砖机运作时，常有砖灰、碎块残留在装置上，影响装置的使用。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的卸砖机耐磨装置无法清除砖灰、碎块，砖块被夹持时易与砖灰、碎块摩擦，对装置产生划痕，磨损零部件；

(2)传统的卸砖机耐磨装置无法缓冲放置砖块产生的冲击力，易损坏卸砖机零部件；

(3)传统的卸砖机耐磨装置无法润滑零部件，装置长时间使用磨损严重，运转受阻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卸砖机耐磨装置，以解决上述背景技术中提出无法清除砖灰、碎块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卸砖机耐磨装置，包括底座、第一壳体和液压气缸，所述底座的底端设置有传送机构，所述底座顶端的中间位置处设置有放置台，所述放置台与底座之间设置有缓冲结构，所述底座顶端的两侧均设置有固定柱，所述固定柱的一侧均设置有第一壳体，所述第一壳体的内部均设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端均通过联轴器固定连接有液压杆，所述液压杆的一侧均设置有耐磨结构，所述放置台顶部的两端均设置有滑轨，所述滑轨的两侧均设置有限位块，所述底座的一端设置有除尘机构；

所述除尘机构包括第二壳体，所述第二壳体的底端固定连接在底座的一端，所述第二壳体的一端设置有集尘箱，所述集尘箱的底端固定连接在底座的一端，所述集尘箱与第二壳体之间连通有导管，所述集尘箱的内部设置有滤网，所述集尘箱的一侧设置有抽风机。

优选的，所述滑轨在放置台的顶端设置有两组，所述滑轨关于放置台的中心线对称。

优选的，所述传送机构的内部由伺服电机、主动齿轮、传送带和从动齿轮组成，所述传送带固定连接在底座的底端，所述传送带内部的一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与主动齿轮的中心轴连接，所述传送带的另一侧设置有从动齿轮。

优选的，所述耐磨结构由推板、润滑盒、放置槽、润滑管和滑轮组成，所述推板均固定连接在液压杆的一侧，所述推板的一端均固定连接有润滑盒，所述润滑盒的一端均设置有放置槽，所述放置槽的内部均设置有润滑管，所述润滑管均铰接在润滑盒的底端，所述润滑管的内部均与润滑盒的底端相连通，所述推板两端底部的两侧均设置有滑轮，所述滑轮嵌在滑轨的内部移动。

优选的，所述缓冲结构由连接块、移动块、缓冲座和强力弹簧组成，所述连接块均固定连接在放置台的底端，所述连接块的底端固定连接有移动块，所述缓冲座固定连接在底座的顶端，所述缓冲座内部的底端与移动块的底端之间设置有强力弹簧，所述移动块竖向贯穿缓冲座的顶端。

优选的，所述缓冲座尺寸均相同，所述缓冲座在底座的顶端呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卸砖机耐磨装置不仅实现了清除砖灰、碎块，减少摩擦，实现了缓冲减震，而且实现了润滑零部件；

(1)通过设置有第二壳体、导管、集尘箱、滤网和抽风机，启动抽风机，放置台的顶端因放置砖块而残留的砖灰、碎块等杂质被吸入第二壳体内，通过导管导入集尘箱，滤网的设置可使碎块不卷入抽风机内，这样对放置台进行除尘使其表面无砖灰碎块残留，避免卸砖机在夹持砖块时砖块移动与砖灰碎块产生摩擦，从而磨损放置台表面，产生划痕；

(2)通过设置有伺服电机、主动齿轮、传送带、从动齿轮、连接块、移动块、缓冲座和强力弹簧，当砖块被放置到放置台顶端时，放置台受到竖直方向上的压力向下压，利用强力弹簧的弹力，移动块在缓冲座的内部向下移动，这样对底座起到缓冲作用，避免传送带直接受力产生损坏，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器带动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的传送带移动，从动齿轮也随之转动，形成稳定传送，方便卸砖机工作；

(3)通过第一壳体、液压气缸、固定柱、液压杆、推板、润滑盒、放置槽、润滑管和滑轮，启动液压气缸，液压气缸的输出端通过联轴器带动液压杆伸缩，从而带动推板水平移动码齐砖块，滑轮在滑轨的内部滑动，限位块可防止滑轮出轨，这样可以避免推板的底部与放置台直接摩擦，机器不运作时，向润滑盒内倒入润滑剂，将润滑管向下翻转，润滑剂通过润滑管滴入滑轨，润滑完毕将润滑管向上翻折进放置槽内，避免润滑剂渗漏，这样对零部件润滑，可最大程度减小装置的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的放置台正视结构示意图；

图3为本实用新型的放置台俯视结构示意图；

图4为本实用新型的耐磨结构正视结构示意图；

图5为本实用新型的缓冲结构正视剖面结构示意图。

图中：1、传送机构；101、伺服电机；102、主动齿轮；103、传送带；104、从动齿轮；2、底座；3、第一壳体；4、液压气缸；5、固定柱；6、液压杆；7、耐磨结构；701、推板；702、润滑盒；703、放置槽；704、润滑管；705、滑轮；8、缓冲结构；801、连接块；802、移动块；803、缓冲座；804、强力弹簧；9、第二壳体；10、导管；11、集尘箱；12、滤网；13、抽风机；14、滑轨；15、限位块；16、放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种卸砖机耐磨装置，包括底座2、第一壳体3和液压气缸4，底座2的底端设置有传送机构1，底座2顶端的中间位置处设置有放置台16，放置台16与底座2之间设置有缓冲结构8，底座2顶端的两侧均设置有固定柱5，固定柱5的一侧均设置有第一壳体3，第一壳体3的内部均设置有液压气缸4，液压气缸4的型号可为DSBC-63-400-PPVA-N3，液压气缸4的输出端均通过联轴器固定连接有液压杆6，液压杆6的一侧均设置有耐磨结构7，放置台16顶部的两端均设置有滑轨14，滑轨14的两侧均设置有限位块15，底座2的一端设置有除尘机构；

请参阅图1-5，一种卸砖机耐磨装置还包括除尘机构，除尘机构包括第二壳体9，第二壳体9的底端固定连接在底座2的一端，第二壳体9的一端设置有集尘箱11，集尘箱11的底端固定连接在底座2的一端，集尘箱11与第二壳体9之间连通有导管10，集尘箱11的内部设置有滤网12，集尘箱11的一侧设置有抽风机13，抽风机13的型号可为BK5050；

滑轨14在放置台16的顶端设置有两组，滑轨14关于放置台16的中心线对称；

具体地，如图1、图2和图3所示，启动抽风机13，放置台16的顶端因放置砖块而残留的砖灰、碎块等杂质被吸入第二壳体9内，通过导管10导入集尘箱11，滤网12的设置可使碎块不卷入抽风机13内，这样对放置台16进行除尘使其表面无砖灰碎块残留，避免卸砖机在夹持砖块时砖块移动与砖灰碎块产生摩擦，从而磨损放置台16表面，产生划痕。

实施例2：传送机构1的内部由伺服电机101、主动齿轮102、传送带103和从动齿轮104组成，传送带103固定连接在底座2的底端，传送带103内部的一侧设置有主动齿轮102，主动齿轮102的一端设置有伺服电机101，伺服电机101的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机101的输出端通过联轴器与主动齿轮102的中心轴连接，传送带103的另一侧设置有从动齿轮104；

缓冲结构8由连接块801、移动块802、缓冲座803和强力弹簧804组成，连接块801均固定连接在放置台16的底端，连接块801的底端固定连接有移动块802，缓冲座803固定连接在底座2的顶端，缓冲座803内部的底端与移动块802的底端之间设置有强力弹簧804，移动块802竖向贯穿缓冲座803的顶端；

缓冲座803尺寸均相同，缓冲座803在底座2的顶端呈等间距分布；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，当砖块被放置到放置台16顶端时，放置台16受到竖直方向上的压力向下压，利用强力弹簧804的弹力，移动块802在缓冲座803的内部向下移动，这样对底座2起到缓冲作用，避免传送带103直接受力产生损坏，启动伺服电机101，伺服电机101的输出端通过联轴器带动主动齿轮102转动，与主动齿轮102啮合的传送带103移动，从动齿轮104也随之转动，形成稳定传送，方便卸砖机工作。

实施例3：耐磨结构7由推板701、润滑盒702、放置槽703、润滑管704和滑轮705组成，推板701均固定连接在液压杆6的一侧，推板701的一端均固定连接有润滑盒702，润滑盒702的一端均设置有放置槽703，放置槽703的内部均设置有润滑管704，润滑管704均铰接在润滑盒702的底端，润滑管704的内部均与润滑盒702的底端相连通，推板701两端底部的两侧均设置有滑轮705，滑轮705嵌在滑轨14的内部移动；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，启动液压气缸4，液压气缸4的输出端通过联轴器带动液压杆6伸缩，从而带动推板701水平移动码齐砖块，滑轮705在滑轨14的内部滑动，限位块15可防止滑轮705出轨，这样可以避免推板701的底部与放置台16直接摩擦，机器不运作时，向润滑盒702内倒入润滑剂，将润滑管704向下翻转，润滑剂通过润滑管704滴入滑轨14，润滑完毕将润滑管704向上翻折进放置槽703内，避免润滑剂渗漏，这样对零部件润滑，可最大程度减小装置的磨损。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动抽风机13，放置台16的顶端因放置砖块而残留的砖灰、碎块等杂质被吸入第二壳体9内，通过导管10导入集尘箱11，滤网12的设置可使碎块不卷入抽风机13内，这样对放置台16进行除尘使其表面无砖灰碎块残留，避免卸砖机在夹持砖块时砖块移动与砖灰碎块产生摩擦，从而磨损放置台16表面，产生划痕。

之后，当砖块被放置到放置台16顶端时，放置台16受到竖直方向上的压力向下压，利用强力弹簧804的弹力，移动块802在缓冲座803的内部向下移动，这样对底座2起到缓冲作用，避免传送带103直接受力产生损坏，启动伺服电机101，伺服电机101的输出端通过联轴器带动主动齿轮102转动，与主动齿轮102啮合的传送带103移动，从动齿轮104也随之转动，形成稳定传送，方便卸砖机工作。

最后，启动液压气缸4，液压气缸4的输出端通过联轴器带动液压杆6伸缩，从而带动推板701水平移动码齐砖块，滑轮705在滑轨14的内部滑动，限位块15可防止滑轮705出轨，这样可以避免推板701的底部与放置台16直接摩擦，机器不运作时，向润滑盒702内倒入润滑剂，将润滑管704向下翻转，润滑剂通过润滑管704滴入滑轨14，润滑完毕将润滑管704向上翻折进放置槽703内，避免润滑剂渗漏，这样对零部件润滑，可最大程度减小装置的磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种卸砖机耐磨装置，包括底座(2)、第一壳体(3)和液压气缸(4)，其特征在于：所述底座(2)的底端设置有传送机构(1)，所述底座(2)顶端的中间位置处设置有放置台(16)，所述放置台(16)与底座(2)之间设置有缓冲结构(8)，所述底座(2)顶端的两侧均设置有固定柱(5)，所述固定柱(5)的一侧均设置有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)的内部均设置有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)的输出端均通过联轴器固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的一侧均设置有耐磨结构(7)，所述放置台(16)顶部的两端均设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)的两侧均设置有限位块(15)，所述底座(2)的一端设置有除尘机构；

所述除尘机构包括第二壳体(9)，所述第二壳体(9)的底端固定连接在底座(2)的一端，所述第二壳体(9)的一端设置有集尘箱(11)，所述集尘箱(11)的底端固定连接在底座(2)的一端，所述集尘箱(11)与第二壳体(9)之间连通有导管(10)，所述集尘箱(11)的内部设置有滤网(12)，所述集尘箱(11)的一侧设置有抽风机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种卸砖机耐磨装置，其特征在于：所述滑轨(14)在放置台(16)的顶端设置有两组，所述滑轨(14)关于放置台(16)的中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种卸砖机耐磨装置，其特征在于：所述传送机构(1)的内部由伺服电机(101)、主动齿轮(102)、传送带(103)和从动齿轮(104)组成，所述传送带(103)固定连接在底座(2)的底端，所述传送带(103)内部的一侧设置有主动齿轮(102)，所述主动齿轮(102)的一端设置有伺服电机(101)，所述伺服电机(101)的输出端通过联轴器与主动齿轮(102)的中心轴连接，所述传送带(103)的另一侧设置有从动齿轮(104)。

4.根据权利要求1所述的一种卸砖机耐磨装置，其特征在于：所述耐磨结构(7)由推板(701)、润滑盒(702)、放置槽(703)、润滑管(704)和滑轮(705)组成，所述推板(701)均固定连接在液压杆(6)的一侧，所述推板(701)的一端均固定连接有润滑盒(702)，所述润滑盒(702)的一端均设置有放置槽(703)，所述放置槽(703)的内部均设置有润滑管(704)，所述润滑管(704)均铰接在润滑盒(702)的底端，所述润滑管(704)的内部均与润滑盒(702)的底端相连通，所述推板(701)两端底部的两侧均设置有滑轮(705)，所述滑轮(705)嵌在滑轨(14)的内部移动。

5.根据权利要求1所述的一种卸砖机耐磨装置，其特征在于：所述缓冲结构(8)由连接块(801)、移动块(802)、缓冲座(803)和强力弹簧(804)组成，所述连接块(801)均固定连接在放置台(16)的底端，所述连接块(801)的底端固定连接有移动块(802)，所述缓冲座(803)固定连接在底座(2)的顶端，所述缓冲座(803)内部的底端与移动块(802)的底端之间设置有强力弹簧(804)，所述移动块(802)竖向贯穿缓冲座(803)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种卸砖机耐磨装置，其特征在于：所述缓冲座(803)尺寸均相同，所述缓冲座(803)在底座(2)的顶端呈等间距分布。

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