CN109304800A - 一种新型全自动切条机 - Google Patents

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邹川江
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs

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Abstract

本发明提供一种新型全自动切条机，其特征在于：具有机架，机架上枢设有辊子组；机架两侧设有滑轨，一个同步切割架的两侧滑动支撑在滑轨上，同步切割架上固设有气缸杆朝下伸出的压坯气缸，气缸杆端部设有压板；同步切割架两侧设有两根竖向导轨，两根导轨上分别滑动套设有直线导向机构，一根切割钢丝的两端分别固定在两个直线导向机构上；机架的前端和后端分别设有输送带，输送带与辊子组位置对应衔接；机架上安装有伺服电机，伺服电机的电机轴连接减速机，减速机的输出轴上固设有曲柄连杆的下杆的下端，曲柄连杆的下杆的上端与曲柄连杆的上杆的下端铰接，曲柄连杆的上杆的上端铰接在直线导向机构上。本发明实现了全自动切条。

Description

一种新型全自动切条机
技术领域
本发明属于一种砖瓦生产设备，尤其涉及一种切条设备。
背景技术
砖瓦生产在近30年迎来了高速发展的机遇，但是传统的切条方式效率过于低下，后经人工改进发明了切条机，生产效率获得了极大的提高，但是传统的切条机结构简单，生产效率低下，生产过程中震动及噪音较大，故障率高，无法满足生产需求
发明内容
本发明提供一种新型全自动切条机，其目的是解决现有技术存在的缺点，使切条自动化，提高切条效率，降低故障率、震动、噪音。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型全自动切条机，其特征在于：具有机架，机架上枢设有辊子组；机架两侧设有滑轨，一个同步切割架的两侧滑动支撑在滑轨上，同步切割架上固设有气缸杆朝下伸出的压坯气缸，气缸杆端部设有压板；同步切割架两侧设有两根竖向导轨，两根导轨上分别滑动套设有直线导向机构，一根切割钢丝的两端分别固定在两个直线导向机构上；机架的前端和后端分别设有输送带，输送带与辊子组位置对应衔接；机架上安装有伺服电机，伺服电机的电机轴连接减速机，减速机的输出轴上固设有曲柄连杆的下杆的下端，曲柄连杆的下杆的上端与曲柄连杆的上杆的下端铰接，曲柄连杆的上杆的上端铰接在直线导向机构上。
本发明的有益之处在于：
本发明解决了目前传统切条机生产效率低下，生产过程中震动及噪音较大、故障率高的问题，实现了全自动切条。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
如图1所示：
本发明用于将真空挤出机挤出的泥条进行进一步切割。
具有机架1作为基础，机架上枢设有数根辊子水平排列而形成的辊子组2。
机架1两侧设有滑轨11，一个的同步切割架3的两侧以滑槽31和滑轨11配合，从而滑动支撑在滑轨11上。
同步切割架3上固设有气缸杆朝下伸出的压坯气缸4，气缸杆41端部设有压板41。
同步切割架3两侧设有两根竖向导轨32，两根导轨32上分别滑动套设有直线导向机构6，一根切割钢丝61的两端分别固定在两个直线导向机构6上。
机架1的两侧在辊子组2的下方位置安装有两个伺服电机7，伺服电机7的电机轴连接减速机71，减速机71的输出轴上固设有曲柄连杆8的下杆82的下端，曲柄连杆8的下杆82的上端与曲柄连杆8的上杆81的下端铰接，曲柄连杆8的上杆81的上端铰接在直线导向机构6上。
机架1的前端设有自由输送带9，自由输送带9前端是可调节托辊架91，自由输送带9两侧有防护罩92。机架1的后端是由加速驱动电机51驱动的伸缩加速输送带5，自由输送带9和伸缩加速输送带5均与辊子组2位置对应衔接，也即自由输送带9和伸缩加速输送带5和辊子组2三者的上表面基本上平齐的，距离合适，以便于泥条从自由输送带9到辊子组2到伸缩加速输送带5的传送。
实际使用时：
真空挤出机挤出的泥条经可调节托辊架91到达自由输送带9，再前进到达压坯气缸4所处的压坯环节，设定压坯气缸4的气缸杆按时下降，压板41将泥条压紧后，由于辊子组2的输送，还有后述曲柄连杆8驱动直线导向机构6在水平方向上的运动，并且由于同步切割架3与机架1以滑槽滑轨结构滑动配合，所以压板41、压坯气缸4、同步切割架3可跟随泥条往前运动。
由伺服电机7驱动减速机71，减速机71连接曲柄连杆8，曲柄连杆8连接的直线导向机构6沿导轨32下降，直线导向机构6上挂的钢丝61往下完成整个切割过程，切割完成后，压坯气缸4的气缸杆按时上升，压板41将泥条放松后泥条进入伸缩加速输送带10，伸缩加速输送带5由加速驱动电机51驱动将泥条快速输送到切坯机进行切坯。
伺服电机7反转，曲柄连杆8连接的直线导向机构6沿导轨32上升，并在水平方向反推直线导向机构6，从而直线导向机构6带动导轨32最终带动同步切割架3回到初始位置。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种新型全自动切条机，其特征在于：具有机架，机架上枢设有辊子组；机架两侧设有滑轨，一个同步切割架的两侧滑动支撑在滑轨上，同步切割架上固设有气缸杆朝下伸出的压坯气缸，气缸杆端部设有压板；同步切割架两侧设有两根竖向导轨，两根导轨上分别滑动套设有直线导向机构，一根切割钢丝的两端分别固定在两个直线导向机构上；机架的前端和后端分别设有输送带，输送带与辊子组位置对应衔接；机架上安装有伺服电机，伺服电机的电机轴连接减速机，减速机的输出轴上固设有曲柄连杆的下杆的下端，曲柄连杆的下杆的上端与曲柄连杆的上杆的下端铰接，曲柄连杆的上杆的上端铰接在直线导向机构上。
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