CN110640891A - 一种抗冻型烧结保温砖生产线及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗冻型烧结保温砖生产线及生产方法，包括生产线本体，所述生产线本体内部包括有配料搅拌罐，且配料搅拌罐下端可拆卸连接有第一传送带，所述第一传送带下端可拆卸连接有真空挤出机，且真空挤出机出料口设置有第二传送带，所述第二传送带外侧活动连接有第一切割机构，且第二传送带右端固定连接有第二切割机构，所述第二切割机构出料端安装有第三传送带，且第三传送带右端设置有煅烧炉。该抗冻型烧结保温砖生产线及生产方法，使成型后的砖块具有抗冻和保温的作用，增加了整体的实用性，同时降低整体的能源消耗，增加了整体的实用性，且定位螺孔在定位刀架内部等间距分布，从而方便对砖块的成型形状进行调整，增加了整体的灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及砖块加工技术领域，具体为一种抗冻型烧结保温砖生产线及生产方法。
背景技术
建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、 粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”，砖块进行加工需要通过一条生产线进行，使砖块可以快速的成型。
但砖生产线及生产方法，智能加工出功能较为单一的砖块，从而降低了整体的实用性，且砖生产线及生产方法在对砖块进行切割和成型的过程中，无法快速的对砖块进行快速的成型，且砖块的分割形状也不能进行调整，降低了整体的实用性，同时砖生产线及生产方法在对砖块进行挤出之间，没有对混合的物料进行预处理，降低了整体实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗冻型烧结保温砖生产线及生产方法，以解决上述背景技术中提出砖生产线及生产方法，智能加工出功能较为单一的砖块，从而降低了整体的实用性，且砖生产线及生产方法在对砖块进行切割和成型的过程中，无法快速的对砖块进行快速的成型，且砖块的分割形状也不能进行调整，降低了整体的实用性，同时砖生产线及生产方法在对砖块进行挤出之间，没有对混合的物料进行预处理，降低了整体实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗冻型烧结保温砖生产线及生产方法，包括生产线本体，所述生产线本体内部包括有配料搅拌罐，且配料搅拌罐下端可拆卸连接有第一传送带，所述第一传送带下端可拆卸连接有真空挤出机，且真空挤出机出料口设置有第二传送带，所述第二传送带外侧活动连接有第一切割机构，且第二传送带右端固定连接有第二切割机构，所述第二切割机构出料端安装有第三传送带，且第三传送带右端设置有煅烧炉。
优选的，所述配料搅拌罐内部包括有配料进料管，且配料搅拌罐下端固定连接有出料管，所述出料管外侧固定连接有阀门，所述配料搅拌罐上端固定连接有第一电动机，且第一电动机输出端穿过配料搅拌罐延伸至配料搅拌罐内部，所述第一电动机输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴外侧固定连接有搅拌叶，所述配料搅拌罐下端固定连接有支撑架。
优选的，所述出料管关于配料搅拌罐的垂直中心线对称分布有两组，且配料搅拌罐与第一电动机和搅拌轴的垂直中心线重叠，所述搅拌叶在搅拌轴外侧等间距分布有三组。
优选的，所述真空挤出机上端固定连接有预处理箱，且预处理箱左端固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱右端固定连接有第二电动机，且第二电动机输出端穿过齿轮箱左端延伸至齿轮箱内部，所述第二电动机输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮外侧啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮左端固定连接有连接轴，且连接轴与预处理箱转动连接，所述连接轴外侧固定连接有破碎辊。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的规格一致，且主动齿轮与从动齿轮关于齿轮箱的水平中心线对称分布有两组，所述连接轴与主动齿轮和从动齿轮对应分布有两组，所述破碎辊外侧与预处理箱内侧不贴合。
优选的，所述第一切割机构内部包括有安装支架，且安装支架上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸活动端穿过安装支架上端延伸至安装支架下端，且安装支架上端固定连接有第一切割刀片，所述第一气缸活动端外侧固定连接有定位杆，且定位杆与安装支架活动连接，所述第一切割刀片与第二传送带的水平中心线重叠。
优选的，所述第二切割机构内部包括有固定架，且固定架内部活动连接有输送带，且固定架上端固定连接有安装板，且安装板后端固定连接有第二气缸，所述第二气缸活动端穿过安装板后端延伸至安装板前端，所述固定架后端固定连接有定位刀架，且定位刀架内部开设有定位螺孔，所述定位刀架前端可拆卸连接有第二切割刀，所述第二切割刀内部活动连接有定位螺钉，且定位螺钉穿过第二切割刀与定位螺孔相互卡合。
优选的，所述定位螺孔与定位螺钉相适配，且定位螺孔在定位刀架内部等间距分布。
根据权利要求-所述的一种抗冻型烧结保温砖生产线，其加工方法如下：
步骤一：将红粘土捣碎与煤粉和石膏矿石粉按照3：1：0.3比例加水并放入配料搅拌罐内部进行搅拌，通过配料进料管将红粘土、煤粉和石膏矿石粉加入配料搅拌罐中，通过第一电动机带动搅拌轴进行旋转，从而使搅拌轴带动搅拌叶进行旋转，对红粘土、煤粉和石膏矿石粉进行搅拌，使整体混合成易成型状，并在搅拌过程中通过配料进料管加入混泥土抗冻剂，使成型后的砖块具有抗冻和保温的作用；
步骤二：将易成型状的混合物料通过第一传送带输送到真空挤出机内部，接着第二电动机带动主动齿轮进行旋转，从而带动从动齿轮进行旋转，使主动齿轮与从动齿轮带动连接轴和破碎辊对混合物料进行打散，方便真空挤出机的挤压成型，接着真空挤出机将混合物料挤出成型，并通过第二传送带输送到第一切割机构下端；
步骤三：通过第一气缸带动第一切割刀片对成条的混合物料进行切割，并将混合物料切割成等长度的段状结构，同时段状结构的混合物料在第二传送带的带动下移动至第二切割机构内部，对段状结构的混合物料进行二次切割，通过第二气缸推动段状结构的混合物料与定位刀架内部的第二切割刀进行接触，从而使第二切割刀将段状结构的混合物料切割成块状，接着第三传送带带动块状砖块移动至煅烧炉内部进行煅烧成型，从而使块状砖块加工成型。
本发明的有益效果是：
1、该抗冻型烧结保温砖生产线及生产方法，通过使用带多个配料进料管的配料搅拌罐对红粘土、煤粉和石膏矿石进行搅拌，并在搅拌过程中通过配料进料管加入混泥土抗冻剂，使成型后的砖块具有抗冻和保温的作用，增加了整体的实用性，同时增加了整体的成型效果；
2、该抗冻型烧结保温砖生产线及生产方法，通过使用预处理箱内部的主动齿轮与从动齿轮带动连接轴和破碎辊对混合物料进行打散，方便真空挤出机的挤压成型，从而实现对混合物料的预处理，从而增加了混合物料的挤出效果，同时电动机带动两组破碎辊进行旋转，降低了整体的能源消耗，从而增加了整体的实用性；
3、该抗冻型烧结保温砖生产线及生产方法，通过第二气缸推动段状结构的混合物料与定位刀架内部的第二切割刀进行接触，从而使第二切割刀将段状结构的混合物料切割成块状，保证整体的快速成型，且定位螺孔在定位刀架内部等间距分布，方便第二切割刀固定在切割刀架的多个位置，从而方便对砖块的成型形状进行调整，增加了整体的灵活性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明配料搅拌罐内部结构示意图；
图3为本发明真空挤出机立体结构示意图；
图4为本发明预处理箱俯视结构示意图；
图5为本发明第一切割机构立体结构示意图；
图6为本发明第二切割机构立体结构示意图。
图中：1、生产线本体；2、配料搅拌罐；3、第一传送带；4、真空挤出机；5、第二传送带；6、第一切割机构；7、第二切割机构；8、第三传送带；9、煅烧炉；201、配料进料管；202、出料管；203、阀门；204、第一电动机；205、搅拌轴；206、搅拌叶；207、支撑架；401、预处理箱；402、齿轮箱；403、第二电动机；404、主动齿轮；405、从动齿轮；406、连接轴；407、破碎辊；601、安装支架；602、第一气缸；603、第一切割刀片；604、定位杆；701、固定架；702、输送带；703、安装板；704、第二气缸；705、定位螺孔；706、第二切割刀；707、定位螺钉；708、定位刀架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种抗冻型烧结保温砖生产线，包括生产线本体1，生产线本体1内部包括有配料搅拌罐2，且配料搅拌罐2下端可拆卸连接有第一传送带3，第一传送带3下端可拆卸连接有真空挤出机4，且真空挤出机4出料口设置有第二传送带5，第二传送带5外侧活动连接有第一切割机构6，且第二传送带5右端固定连接有第二切割机构7，第二切割机构7出料端安装有第三传送带8，且第三传送带8右端设置有煅烧炉9。
进一步的，配料搅拌罐2内部包括有配料进料管201，且配料搅拌罐2下端固定连接有出料管202，出料管202外侧固定连接有阀门203，配料搅拌罐2上端固定连接有第一电动机204，且第一电动机204输出端穿过配料搅拌罐2延伸至配料搅拌罐2内部，第一电动机204输出端固定连接有搅拌轴205，且搅拌轴205外侧固定连接有搅拌叶206，配料搅拌罐2下端固定连接有支撑架207，第一电动机204带动搅拌轴205和搅拌叶206进行搅拌，增加了整体的混合效果，从而增加了整体的实用性。
进一步的，出料管202关于配料搅拌罐2的垂直中心线对称分布有两组，且配料搅拌罐2与第一电动机204和搅拌轴205的垂直中心线重叠，搅拌叶206在搅拌轴205外侧等间距分布有三组，三组等间距分布的搅拌叶206可以方便整体的混合，增加了砖块得成型效果。
进一步的，真空挤出机4上端固定连接有预处理箱401，且预处理箱401左端固定连接有齿轮箱402，齿轮箱402右端固定连接有第二电动机403，且第二电动机403输出端穿过齿轮箱402左端延伸至齿轮箱402内部，第二电动机403输出端固定连接有主动齿轮404，且主动齿轮404外侧啮合连接有从动齿轮405，主动齿轮404与从动齿轮405左端固定连接有连接轴406，且连接轴406与预处理箱401转动连接，连接轴406外侧固定连接有破碎辊407，主动齿轮404与从动齿轮405分别带动破碎辊407进行旋转，从而对混合物料进行预处理，方便整体的挤出成型。
进一步的，主动齿轮404与从动齿轮405的规格一致，且主动齿轮404与从动齿轮405关于齿轮箱402的水平中心线对称分布有两组，连接轴406与主动齿轮404和从动齿轮405对应分布有两组，破碎辊407外侧与预处理箱401内侧不贴合，主动齿轮404与从动齿轮405分别带动两组破碎辊407对混合物料进行破碎，降低了整体的能源消耗。
进一步的，第一切割机构6内部包括有安装支架601，且安装支架601上端固定连接有第一气缸602，第一气缸602活动端穿过安装支架601上端延伸至安装支架601下端，且安装支架601上端固定连接有第一切割刀片603，第一气缸602活动端外侧固定连接有定位杆604，且定位杆604与安装支架601活动连接，第一切割刀片603与第二传送带5的水平中心线重叠，第一切割刀片603方便对条状的砖块进行切割，方便砖块的后续切割。
进一步的，第二切割机构7内部包括有固定架701，且固定架701内部活动连接有输送带702，且固定架701上端固定连接有安装板703，且安装板703后端固定连接有第二气缸704，第二气缸704活动端穿过安装板703后端延伸至安装板703前端，固定架701后端固定连接有定位刀架708，且定位刀架708内部开设有定位螺孔705，定位刀架708前端可拆卸连接有第二切割刀706，第二切割刀706内部活动连接有定位螺钉707，且定位螺钉707穿过第二切割刀706与定位螺孔705相互卡合，定位螺钉707穿过第二切割刀706与定位螺孔705相互卡合可以对第二切割刀706进行固定，方便第二切割刀706对砖块进行切割。
进一步的，定位螺孔705与定位螺钉707相适配，且定位螺孔705在定位刀架708内部等间距分布，保证第二切割刀706可以固定在多个位置，增加了整体的切割效果。
工作原理：首先将红粘土捣碎与煤粉和石膏矿石粉按照3：1：0.3比例加水并放入配料搅拌罐2内部进行搅拌，通过配料进料管201将红粘土、煤粉和石膏矿石粉加入配料搅拌罐2中，通过第一电动机204带动搅拌轴205进行旋转，从而使搅拌轴205带动搅拌叶206进行旋转，对红粘土、煤粉和石膏矿石粉进行搅拌，使整体混合成易成型状，并在搅拌过程中通过配料进料管201加入混泥土抗冻剂，使成型后的砖块具有抗冻和保温的作用，接着将易成型状的混合物料通过第一传送带3输送到真空挤出机4内部，接着第二电动机403带动主动齿轮404进行旋转，从而带动从动齿轮405进行旋转，使主动齿轮404与从动齿轮405带动连接轴406和破碎辊407对混合物料进行打散，方便真空挤出机4的挤压成型，接着真空挤出机4将混合物料挤出成型，并通过第二传送带5输送到第一切割机构6下端同时通过第一气缸602带动第一切割刀片603对成条的混合物料进行切割，并将混合物料切割成等长度的段状结构，同时段状结构的混合物料在第二传送带5的带动下移动至第二切割机构7内部，对段状结构的混合物料进行二次切割，通过第二气缸704推动段状结构的混合物料与定位刀架708内部的第二切割刀706进行接触，从而使第二切割刀706将段状结构的混合物料切割成块状，接着第三传送带8带动块状砖块移动至煅烧炉9内部进行煅烧成型，从而使块状砖块加工成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种抗冻型烧结保温砖生产线，包括生产线本体（1），其特征在于：所述生产线本体（1）内部包括有配料搅拌罐（2），且配料搅拌罐（2）下端可拆卸连接有第一传送带（3），所述第一传送带（3）下端可拆卸连接有真空挤出机（4），且真空挤出机（4）出料口设置有第二传送带（5），所述第二传送带（5）外侧活动连接有第一切割机构（6），且第二传送带（5）右端固定连接有第二切割机构（7），所述第二切割机构（7）出料端安装有第三传送带（8），且第三传送带（8）右端设置有煅烧炉（9）。
2.根据权利要求1所述的一种抗冻型烧结保温砖生产线，其特征在于：所述配料搅拌罐（2）内部包括有配料进料管（201），且配料搅拌罐（2）下端固定连接有出料管（202），所述出料管（202）外侧固定连接有阀门（203），所述配料搅拌罐（2）上端固定连接有第一电动机（204），且第一电动机（204）输出端穿过配料搅拌罐（2）延伸至配料搅拌罐（2）内部，所述第一电动机（204）输出端固定连接有搅拌轴（205），且搅拌轴（205）外侧固定连接有搅拌叶（206），所述配料搅拌罐（2）下端固定连接有支撑架（207）。
3.根据权利要求2所述的一种抗冻型烧结保温砖生产线，其特征在于：所述出料管（202）关于配料搅拌罐（2）的垂直中心线对称分布有两组，且配料搅拌罐（2）与第一电动机（204）和搅拌轴（205）的垂直中心线重叠，所述搅拌叶（206）在搅拌轴（205）外侧等间距分布有三组。
4.根据权利要求1所述的一种抗冻型烧结保温砖生产线，其特征在于：所述真空挤出机（4）上端固定连接有预处理箱（401），且预处理箱（401）左端固定连接有齿轮箱（402），所述齿轮箱（402）右端固定连接有第二电动机（403），且第二电动机（403）输出端穿过齿轮箱（402）左端延伸至齿轮箱（402）内部，所述第二电动机（403）输出端固定连接有主动齿轮（404），且主动齿轮（404）外侧啮合连接有从动齿轮（405），所述主动齿轮（404）与从动齿轮（405）左端固定连接有连接轴（406），且连接轴（406）与预处理箱（401）转动连接，所述连接轴（406）外侧固定连接有破碎辊（407）。
5.根据权利要求4所述的一种抗冻型烧结保温砖生产线，其特征在于：所述主动齿轮（404）与从动齿轮（405）的规格一致，且主动齿轮（404）与从动齿轮（405）关于齿轮箱（402）的水平中心线对称分布有两组，所述连接轴（406）与主动齿轮（404）和从动齿轮（405）对应分布有两组，所述破碎辊（407）外侧与预处理箱（401）内侧不贴合。
6.根据权利要求1所述的一种抗冻型烧结保温砖生产线，其特征在于：所述第一切割机构（6）内部包括有安装支架（601），且安装支架（601）上端固定连接有第一气缸（602），所述第一气缸（602）活动端穿过安装支架（601）上端延伸至安装支架（601）下端，且安装支架（601）上端固定连接有第一切割刀片（603），所述第一气缸（602）活动端外侧固定连接有定位杆（604），且定位杆（604）与安装支架（601）活动连接，所述第一切割刀片（603）与第二传送带（5）的水平中心线重叠。
7.根据权利要求1所述的一种抗冻型烧结保温砖生产线，其特征在于：所述第二切割机构（7）内部包括有固定架（701），且固定架（701）内部活动连接有输送带（702），且固定架（701）上端固定连接有安装板（703），且安装板（703）后端固定连接有第二气缸（704），所述第二气缸（704）活动端穿过安装板（703）后端延伸至安装板（703）前端，所述固定架（701）后端固定连接有定位刀架（708），且定位刀架（708）内部开设有定位螺孔（705），所述定位刀架（708）前端可拆卸连接有第二切割刀（706），所述第二切割刀（706）内部活动连接有定位螺钉（707），且定位螺钉（707）穿过第二切割刀（706）与定位螺孔（705）相互卡合。
8.根据权利要求7所述的一种抗冻型烧结保温砖生产线，其特征在于：所述定位螺孔（705）与定位螺钉（707）相适配，且定位螺孔（705）在定位刀架（708）内部等间距分布。
9.根据权利要求1-8所述的一种抗冻型烧结保温砖生产线，其加工方法如下：
步骤一：将红粘土捣碎与煤粉和石膏矿石粉按照3：1：0.3比例加水并放入配料搅拌罐（2）内部进行搅拌，通过配料进料管（201）将红粘土、煤粉和石膏矿石粉加入配料搅拌罐（2）中，通过第一电动机（204）带动搅拌轴（205）进行旋转，从而使搅拌轴（205）带动搅拌叶（206）进行旋转，对红粘土、煤粉和石膏矿石粉进行搅拌，使整体混合成易成型状，并在搅拌过程中通过配料进料管（201）加入混泥土抗冻剂，使成型后的砖块具有抗冻和保温的作用；
步骤二：将易成型状的混合物料通过第一传送带（3）输送到真空挤出机（4）内部，接着第二电动机（403）带动主动齿轮（404）进行旋转，从而带动从动齿轮（405）进行旋转，使主动齿轮（404）与从动齿轮（405）带动连接轴（406）和破碎辊（407）对混合物料进行打散，方便真空挤出机（4）的挤压成型，接着真空挤出机（4）将混合物料挤出成型，并通过第二传送带（5）输送到第一切割机构（6）下端；
步骤三：通过第一气缸（602）带动第一切割刀片（603）对成条的混合物料进行切割，并将混合物料切割成等长度的段状结构，同时段状结构的混合物料在第二传送带（5）的带动下移动至第二切割机构（7）内部，对段状结构的混合物料进行二次切割，通过第二气缸（704）推动段状结构的混合物料与定位刀架（708）内部的第二切割刀（706）进行接触，从而使第二切割刀（706）将段状结构的混合物料切割成块状，接着第三传送带（8）带动块状砖块移动至煅烧炉（9）内部进行煅烧成型，从而使块状砖块加工成型。
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