CN111844371B - 一种耐火保温砖制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐火保温砖加工技术领域，具体是涉及一种耐火保温砖制备装置，包括基座、混合机构、挤压机构、干燥机构和烧结机构，所述混合机构包括混合罐和混合组件，混合罐的顶部设有若干个与混合罐内部连通的进料罐，混合罐的底部设有出料管，挤压机构包括挤压台和挤压组件，挤压组件包括上膜和下膜，下膜上设置有放置板，挤压台的一侧设置有下料输送机，挤压台远离下料输送机的一侧设有能够推动放置板向下料输送机方向移动的推板，干燥机构包括干燥机，干燥机设置在基座上，烧结机构包括烧结炉，烧结炉设置在基座上，该设备在保证产品低容重的前体下，得到的耐火砖强度高，另外，本发明所提供的耐火保温砖热收缩率和导热较低。

Description

一种耐火保温砖制备装置及方法

技术领域

本发明涉及耐火保温砖加工技术领域，具体是涉及一种耐火保温砖制备装置。

背景技术

由于世界性的能源紧缺，各种热工设备是工业生产中的重要设施，也是能源消耗大户，因此，各种热工设备的隔热层及耐火层都要用到耐火砖进行保温、耐火和隔热，所以各种耐火砖是热工设备长期安全使用、节能降耗获得更大经济效益的保证，为了满足市场的需求，众多耐火保温砖企业纷纷开发低容重高强度耐火保温砖，目前各种材质的耐火保温砖的原料基本采用锯木屑、聚轻球、高岭土、铝矾土熟料等，但上述原料成本较高，在制备耐火保温砖的过程中烧结温度较高，从另一个方面又增加了加工成本。并且工业生产对低容重耐火砖的需求量越来越大，对低容重产品的耐压强度要求也越来越高，耐压强度必须在1.5MPa以上，然而，目前市场上低容重的耐火砖无法达到上述耐压强度，因此，我们提出了一种耐火保温砖制备装置，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种耐火保温砖制备装置，该设备在保证产品低容重的前体下，得到的耐火砖强度高，另外，本发明所提供的耐火保温砖热收缩率和导热较低。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种耐火保温砖制备装置，包括基座、混合机构、挤压机构、干燥机构和烧结机构，所述混合机构包括混合罐和混合组件，混合罐呈竖直位于基座的上方一端，混合罐通过第一支架安装在基座上，混合组件设置在混合罐的内部，混合罐的顶部设有若干个与混合罐内部连通的进料罐，混合罐的底部设有出料管，挤压机构包括挤压台和挤压组件，挤压台位于混合罐的下方一侧，挤压台安装在基座上，挤压组件设置在挤压台上，挤压组件包括上模和下模，上模和下模上下对应，下模上设置有放置板，挤压台的一侧设置有下料输送机，挤压台远离下料输送机的一侧设有能够推动放置板向下料输送机方向移动的推板，出料管的一端向下模的敞开端延伸设置，干燥机构包括干燥机，干燥机设置在基座上，烧结机构包括烧结炉，烧结炉设置在基座上。

优选地，所述混合组件包括驱动仓、套杆和内杆，驱动仓安装在混合罐的顶部中心处，混合罐的顶部中心处设有第一轴承，套杆呈竖直并且能够旋转的插设于第一轴承的内圈，套杆的下端向混合罐的内部中端延伸，套杆的内部两端分别设有第二轴承，内杆呈竖直设置在套杆的内圈，内杆的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承的内圈并且外延伸，内杆的顶端能够转动的插设于驱动仓的内壁，内杆的下端穿过套杆的内圈向混合罐的内部下端延伸，套杆上设有若干个沿着套杆圆周面沿着竖直方向等间距设置的第一搅拌杆，内杆的延伸端沿着内杆的圆周方向等间距设有若干个第二搅拌杆。

优选地，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端分别设置有与混合罐内壁滑动配合的竖直滑板。

优选地，所述混合组件还包括驱动电机、第一伞齿、第二伞齿和驱动锥齿，第一伞齿呈水平设置的套杆的顶部延伸端，第二伞齿呈水平位于第一伞齿的上方，第一伞齿与第二伞齿反向设置，第二伞齿与内杆连接，驱动锥齿呈竖直设置在第一伞齿和第二伞齿之间，驱动锥齿分别与第一伞齿和第二伞齿啮合设置，驱动电机安装在驱动仓的一侧，驱动电机的输出端与驱动锥齿传动连接。

优选地，所述内杆的底部设有呈竖直设置的螺旋杆，螺旋杆的底部与搅拌罐的内部底端转动连接，内杆带动螺旋杆旋转。

优选地，所述挤压组件还包括第一液压缸、第二液压缸、第一水平矩形架、第二水平矩形架和下压板，第一水平矩形架位于挤压台的上方，第一水平矩形架的每个拐角处分别通过第二支架与挤压台的顶端连接，第一水平矩形架的底部边缘处设置有储料挡板，下模呈水平设置在储料挡板之间，第一液压缸呈竖直位于下模的下方，第一液压缸的输出端与下模的底部连接，第一液压缸通过第三支架与挤压台连接，下模的底部每个拐角处分别设有第一限位套，第一水平矩形架的每个拐角处分别设置有用于供每个第一限位套穿行的第一竖直光杆，第二水平矩形架位于第一水平矩形架的上方，第二水平矩形架的底部每个拐角处分别通过第四支架与第一水平矩形架的顶部连接，上模呈水平设置在第二水平矩形架的下方，第二液压缸呈竖直设置在第二水平矩形架的顶部，第二液压缸的输出端与上模的顶部连接，上模的每个拐角处分别设置有第二限位套，第二水平矩形架的每个拐角处分别设有用于供每个第二限位套穿行的第二竖直光杆。

优选地，所述每个第一竖直光杆上分别套设有能够与第一限位套抵触的第一缓冲弹簧，每个第二竖直光杆上分别套设有能够与第二限位套抵触的第二缓冲弹簧。

优选地，所述推板远离下料输送机的一侧设置有第三液压缸，第三液压缸呈水平通过第五支架与加压台的侧壁连接，第三液压缸的输出端与推板的一侧中心处相连接。

一种耐火保温砖制备装置及方法，该实施方法包括以下步骤：

第一步，第二搅拌杆，制备时，将制备原料分别通过每个进料罐分别输入至混合罐的内部，启动驱动电机，通过驱动电机带动驱动锥齿旋转，驱动锥齿分别带动第一伞齿和第二伞齿旋转，使第一伞齿和第二伞齿呈反向旋转，第一伞齿带动套杆旋转，第二伞齿带动内杆旋转，使套杆和内杆同时呈反向旋转；

第二步，套杆和内杆呈反向旋转，通过套杆和内杆分别带动每个第一搅拌杆个每个第二搅拌杆转动，通过每个第一搅拌杆和每个第二搅拌杆将混合罐内的原料进行混合搅拌；

第三步，在每个第一搅拌杆和每个第二搅拌杆转动时，同时带动每个竖直滑板沿着混合罐的内壁进行贴合滑动，防止原料沾附在混合罐的内壁上；

第四步，内杆带动螺旋杆旋转，通过螺旋杆使原料在下料时不会堵塞出料管，使出料管在下料时更加流畅；

第五步，出料管将搅拌好的原料导入下模上的放置板上，通过设置的储料挡板用于暂时容纳导入的原料，通过启动第二液压缸带动上模向下模上的原料进行挤压，直至挤压成型，挤压成型后上模复合，启动第一液压缸，通过第一液压缸带动下模、放置板和放置板上成型的砖移动至第一水平矩形架的下方，并使放置板靠近推板和下料输送机停止；

第六步，在上模和下模进行移动时，设置的每个第一限位套和第二限位套分别抵触每个光杆上的每个第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，起到缓冲作用；

第七步，当放置板带动挤压完毕的砖靠近推板后，启动第三液压缸，通过第三液压缸带动推板抵触放置板，将容纳在放置板上的砖移入下料输送机上进行下料；

第八步，将挤压后的砖放入干燥机内，干燥温度为40～120℃，干燥时间为36～54h；

第九步，将干燥后的砖放入烧结炉内，烧结温度为1150～1280℃，烧结时间为1～5h，之后得到成品。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

一种耐火保温砖制备装置，该设备在保证产品低容重的前体下，得到的耐火砖强度高。另外，本发明所提供的耐火保温砖热收缩率和导热较低。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图一；

图3为本发明的局部立体结构示意图二；

图4为本发明的图3中A处放大图；

图5为本发明的图3中B处放大图；

图6为本发明的俯视图；

图7为本发明的图6中沿C-C处的剖视图；

图8为本发明的图7中D处放大图；

图9为本发明的图7中E处放大图。

附图说明：

1-基座；2-混合罐；3-进料罐；4-出料管；5-挤压台；6-挤压组件；7-上模；8-下模；9-放置板；10-下料输送机；11-推板；12-干燥机；13-烧结炉；14-驱动仓；15-套杆；16-内杆；17-第一搅拌杆；18-第二搅拌杆；19-竖直滑板；20-驱动电机；21-第一伞齿；22-第二伞齿；23-驱动锥齿；24-螺旋杆；25-第一液压缸；26-第二液压缸；27-第一水平矩形架；28-第二水平矩形架；29-第三液压缸；30-储料挡板；31-第一限位套；32-第一竖直光杆；33-第二限位套；34-第二竖直光杆；35-第一缓冲弹簧；36-第二缓冲弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图9所示一种耐火保温砖制备装置，包括基座1、混合机构、挤压机构、干燥机12构和烧结机构，所述混合机构包括混合罐2和混合组件，混合罐2呈竖直位于基座1的上方一端，混合罐2通过第一支架安装在基座1上，混合组件设置在混合罐2的内部，混合罐2的顶部设有若干个与混合罐2内部连通的进料罐3，混合罐2的底部设有出料管4，挤压机构包括挤压台5和挤压组件6，挤压台5位于混合罐2的下方一侧，挤压台5安装在基座1上，挤压组件6设置在挤压台5上，挤压组件6包括上模7和下模8，上模7和下模8上下对应，下模8上设置有放置板9，挤压台5的一侧设置有下料输送机10，挤压台5远离下料输送机10的一侧设有能够推动放置板9向下料输送机10方向移动的推板11，出料管4的一端向下模8的敞开端延伸设置，干燥机12构包括干燥机12，干燥机12设置在基座1上，烧结机构包括烧结炉13，烧结炉13设置在基座1上。

混合组件包括驱动仓14、套杆15和内杆16，驱动仓14安装在混合罐2的顶部中心处，混合罐2的顶部中心处设有第一轴承，套杆15呈竖直并且能够旋转的插设于第一轴承的内圈，套杆15的下端向混合罐2的内部中端延伸，套杆15的内部两端分别设有第二轴承，内杆16呈竖直设置在套杆15的内圈，内杆16的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承的内圈并且外延伸，内杆16的顶端能够转动的插设于驱动仓14的内壁，内杆16的下端穿过套杆15的内圈向混合罐2的内部下端延伸，套杆15上设有若干个沿着套杆15圆周面沿着竖直方向等间距设置的第一搅拌杆17，内杆16的延伸端沿着内杆16的圆周方向等间距设有若干个第二搅拌杆18，套杆15和内杆16呈反向旋转，通过套杆15和内杆16分别带动每个第一搅拌杆17个每个第二搅拌杆18转动，通过每个第一搅拌杆17和每个第二搅拌杆18将混合罐2内的原料进行混合搅拌。

每个第一搅拌杆17和每个第二搅拌杆18的一端分别设置有与混合罐2内壁滑动配合的竖直滑板19，在每个第一搅拌杆17和每个第二搅拌杆18转动时，同时带动每个竖直滑板19沿着混合罐2的内壁进行贴合滑动，防止原料沾附在混合罐2的内壁上。

混合组件还包括驱动电机20、第一伞齿21、第二伞齿22和驱动锥齿23，第一伞齿21呈水平设置的套杆15的顶部延伸端，第二伞齿22呈水平位于第一伞齿21的上方，第一伞齿21与第二伞齿22反向设置，第二伞齿22与内杆16连接，驱动锥齿23呈竖直设置在第一伞齿21和第二伞齿22之间，驱动锥齿23分别与第一伞齿21和第二伞齿22啮合设置，驱动电机20安装在驱动仓14的一侧，驱动电机20的输出端与驱动锥齿23传动连接，第二搅拌杆18，制备时，将制备原料分别通过每个进料罐3分别输入至混合罐2的内部，启动驱动电机20，通过驱动电机20带动驱动锥齿23旋转，驱动锥齿23分别带动第一伞齿21和第二伞齿22旋转，使第一伞齿21和第二伞齿22呈反向旋转，第一伞齿21带动套杆15旋转，第二伞齿22带动内杆16旋转，使套杆15和内杆16同时呈反向旋转。

内杆16的底部设有呈竖直设置的螺旋杆24，螺旋杆24的底部与搅拌罐的内部底端转动连接，内杆16带动螺旋杆24旋转，通过螺旋杆24使原料在下料时不会堵塞出料管4，使出料管4在下料时更加流畅。

挤压组件6还包括第一液压缸25、第二液压缸26、第一水平矩形架27和第二水平矩形架28，第一水平矩形架27位于挤压台5的上方，第一水平矩形架27的每个拐角处分别通过第二支架与挤压台5的顶端连接，第一水平矩形架27的底部边缘处设置有储料挡板30，下模8呈水平设置在储料挡板30之间，第一液压缸25呈竖直位于下模8的下方，第一液压缸25的输出端与下模8的底部连接，第一液压缸25通过第三支架与挤压台5连接，下模8的底部每个拐角处分别设有第一限位套31，第一水平矩形架27的每个拐角处分别设置有用于供每个第一限位套31穿行的第一竖直光杆32，第二水平矩形架28位于第一水平矩形架27的上方，第二水平矩形架28的底部每个拐角处分别通过第四支架与第一水平矩形架27的顶部连接，上模7呈水平设置在第二水平矩形架28的下方，第二液压缸26呈竖直设置在第二水平矩形架28的顶部，第二液压缸26的输出端与上模7的顶部连接，上模7的每个拐角处分别设置有第二限位套33，第二水平矩形架28的每个拐角处分别设有用于供每个第二限位套33穿行的第二竖直光杆34，出料管4将搅拌好的原料导入下模8上的放置板9上，通过设置的储料挡板30用于暂时容纳导入的原料，通过启动第二液压缸26带动上模7向下模8上的原料进行挤压，直至挤压成型，挤压成型后上模7复合，启动第一液压缸25，通过第一液压缸25带动下模8、放置板9和放置板9上成型的砖移动至第一水平矩形架27的下方，并使放置板9靠近推板11和下料输送机10停止。

每个第一竖直光杆32上分别套设有能够与第一限位套31抵触的第一缓冲弹簧35，每个第二竖直光杆34上分别套设有能够与第二限位套33抵触的第二缓冲弹簧36，在上模7和下模8进行移动时，设置的每个第一限位套31和第二限位套33分别抵触每个光杆上的每个第一缓冲弹簧35和第二缓冲弹簧36，起到缓冲作用。

推板11远离下料输送机10的一侧设置有第三液压缸29，第三液压缸29呈水平通过第五支架与加压台的侧壁连接，第三液压缸29的输出端与推板11的一侧中心处相连接，当放置板9带动挤压完毕的砖靠近推板11后，启动第三液压缸29，通过第三液压缸29带动推板11抵触放置板9，将容纳在放置板9上的砖移入下料输送机10上进行下料。

一种耐火保温砖制备装置及方法，该实施方法包括以下步骤：

第一步，第二搅拌杆18，制备时，将制备原料分别通过每个进料罐3分别输入至混合罐2的内部，启动驱动电机20，通过驱动电机20带动驱动锥齿23旋转，驱动锥齿23分别带动第一伞齿21和第二伞齿22旋转，使第一伞齿21和第二伞齿22呈反向旋转，第一伞齿21带动套杆15旋转，第二伞齿22带动内杆16旋转，使套杆15和内杆16同时呈反向旋转；

第二步，套杆15和内杆16呈反向旋转，通过套杆15和内杆16分别带动每个第一搅拌杆17个每个第二搅拌杆18转动，通过每个第一搅拌杆17和每个第二搅拌杆18将混合罐2内的原料进行混合搅拌；

第三步，在每个第一搅拌杆17和每个第二搅拌杆18转动时，同时带动每个竖直滑板19沿着混合罐2的内壁进行贴合滑动，防止原料沾附在混合罐2的内壁上；

第四步，内杆16带动螺旋杆24旋转，通过螺旋杆24使原料在下料时不会堵塞出料管4，使出料管4在下料时更加流畅；

第五步，出料管4将搅拌好的原料导入下模8上的放置板9上，通过设置的储料挡板30用于暂时容纳导入的原料，通过启动第二液压缸26带动上模7向下模8上的原料进行挤压，直至挤压成型，挤压成型后上模7复合，启动第一液压缸25，通过第一液压缸25带动下模8、放置板9和放置板9上成型的砖移动至第一水平矩形架27的下方，并使放置板9靠近推板11和下料输送机10停止；

第六步，在上模7和下模8进行移动时，设置的每个第一限位套31和第二限位套33分别抵触每个光杆上的每个第一缓冲弹簧35和第二缓冲弹簧36，起到缓冲作用；

第七步，当放置板9带动挤压完毕的砖靠近推板11后，启动第三液压缸29，通过第三液压缸29带动推板11抵触放置板9，将容纳在放置板9上的砖移入下料输送机10上进行下料；

第八步，将挤压后的砖放入干燥机12内，干燥温度为40～120℃，干燥时间为36～54h；

第九步，将干燥后的砖放入烧结炉13内，烧结温度为1150～1280℃，烧结时间为1～5h，之后得到成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种耐火保温砖制备装置，其特征在于，包括基座（1）、混合机构、挤压机构、干燥机构和烧结机构，所述混合机构包括混合罐（2）和混合组件，混合罐（2）呈竖直位于基座（1）的上方一端，混合罐（2）通过第一支架安装在基座（1）上，混合组件设置在混合罐（2）的内部，混合罐（2）的顶部设有若干个与混合罐（2）内部连通的进料罐（3），混合罐（2）的底部设有出料管（4），挤压机构包括挤压台（5）和挤压组件（6），挤压台（5）位于混合罐（2）的下方一侧，挤压台（5）安装在基座（1）上，挤压组件（6）设置在挤压台（5）上，挤压组件（6）包括上模（7）和下模（8），上模（7）和下模（8）上下对应，下模（8）上设置有放置板（9），挤压台（5）的一侧设置有下料输送机（10），挤压台（5）远离下料输送机（10）的一侧设有能够推动放置板（9）向下料输送机（10）方向移动的推板（11），出料管（4）的一端向下模（8）的敞开端延伸设置，干燥机构包括干燥机（12），干燥机（12）设置在基座（1）上，烧结机构包括烧结炉（13），烧结炉（13）设置在基座（1）上；

所述混合组件包括驱动仓（14）、套杆（15）和内杆（16），驱动仓（14）安装在混合罐（2）的顶部中心处，混合罐（2）的顶部中心处设有第一轴承，套杆（15）呈竖直并且能够旋转的插设于第一轴承的内圈，套杆（15）的下端向混合罐（2）的内部中端延伸，套杆（15）的内部两端分别设有第二轴承，内杆（16）呈竖直设置在套杆（15）的内圈，内杆（16）的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承的内圈并且外延伸，内杆（16）的顶端能够转动的插设于驱动仓（14）的内壁，内杆（16）的下端穿过套杆（15）的内圈向混合罐（2）的内部下端延伸，套杆（15）上设有若干个沿着套杆（15）圆周面沿着竖直方向等间距设置的第一搅拌杆（17），内杆（16）的延伸端沿着内杆（16）的圆周方向等间距设有若干个第二搅拌杆（18）；

所述第一搅拌杆（17）和第二搅拌杆（18）的一端分别设置有与混合罐（2）内壁滑动配合的竖直滑板（19）；所述混合组件还包括驱动电机（20）、第一伞齿（21）、第二伞齿（22）和驱动锥齿（23），第一伞齿（21）呈水平设置的套杆（15）的顶部延伸端，第二伞齿（22）呈水平位于第一伞齿（21）的上方，第一伞齿（21）与第二伞齿（22）反向设置，第二伞齿（22）与内杆（16）连接，驱动锥齿（23）呈竖直设置在第一伞齿（21）和第二伞齿（22）之间，驱动锥齿（23）分别与第一伞齿（21）和第二伞齿（22）啮合设置，驱动电机（20）安装在驱动仓（14）的一侧，驱动电机（20）的输出端与驱动锥齿（23）传动连接；所述内杆（16）的底部设有呈竖直设置的螺旋杆（24），螺旋杆（24）的底部与搅拌罐的内部底端转动连接；

所述挤压组件（6）还包括第一液压缸（25）、第二液压缸（26）、第一水平矩形架（27）和第二水平矩形架（28），第一水平矩形架（27）位于挤压台（5）的上方，第一水平矩形架（27）的每个拐角处分别通过第二支架与挤压台（5）的顶端连接，第一水平矩形架（27）的底部边缘处设置有储料挡板（30），下模（8）呈水平设置在储料挡板（30）之间，第一液压缸（25）呈竖直位于下模（8）的下方，第一液压缸（25）的输出端与下模（8）的底部连接，第一液压缸（25）通过第三支架与挤压台（5）连接，下模（8）的底部每个拐角处分别设有第一限位套（31），第一水平矩形架（27）的每个拐角处分别设置有用于供每个第一限位套（31）穿行的第一竖直光杆（32），第二水平矩形架（28）位于第一水平矩形架（27）的上方，第二水平矩形架（28）的底部每个拐角处分别通过第四支架与第一水平矩形架（27）的顶部连接，上模（7）呈水平设置在第二水平矩形架（28）的下方，第二液压缸（26）呈竖直设置在第二水平矩形架（28）的顶部，第二液压缸（26）的输出端与上模（7）的顶部连接，上模（7）的每个拐角处分别设置有第二限位套（33），第二水平矩形架（28）的每个拐角处分别设有用于供每个第二限位套（33）穿行的第二竖直光杆（34）；

所述每个第一竖直光杆（32）上分别套设有能够与第一限位套（31）抵触的第一缓冲弹簧（35），每个第二竖直光杆（34）上分别套设有能够与第二限位套（33）抵触的第二缓冲弹簧（36）；所述推板（11）远离下料输送机（10）的一侧设置有第三液压缸（29），第三液压缸（29）呈水平通过第五支架与加压台的侧壁连接，第三液压缸（29）的输出端与推板（11）的一侧中心处相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火保温砖制备装置的实施方法，其特征在于，该实施方法包括以下步骤：

第一步，第二搅拌杆（18），制备时，将制备原料分别通过每个进料罐（3）分别输入至混合罐（2）的内部，启动驱动电机（20），通过驱动电机（20）带动驱动锥齿（23）旋转，驱动锥齿（23）分别带动第一伞齿（21）和第二伞齿（22）旋转，使第一伞齿（21）和第二伞齿（22）呈反向旋转，第一伞齿（21）带动套杆（15）旋转，第二伞齿（22）带动内杆（16）旋转，使套杆（15）和内杆（16）同时呈反向旋转；

第二步，套杆（15）和内杆（16）呈反向旋转，通过套杆（15）和内杆（16）分别带动每个第一搅拌杆（17）个每个第二搅拌杆（18）转动，通过每个第一搅拌杆（17）和每个第二搅拌杆（18）将混合罐（2）内的原料进行混合搅拌；

第三步，在每个第一搅拌杆（17）和每个第二搅拌杆（18）转动时，同时带动每个竖直滑板（19）沿着混合罐（2）的内壁进行贴合滑动，防止原料沾附在混合罐（2）的内壁上；

第四步，内杆（16）带动螺旋杆（24）旋转，通过螺旋杆（24）使原料在下料时不会堵塞出料管（4），使出料管（4）在下料时更加流畅；

第五步，出料管（4）将搅拌好的原料导入下模（8）上的放置板（9）上，通过设置的储料挡板（30）用于暂时容纳导入的原料，通过启动第二液压缸（26）带动上模（7）向下模（8）上的原料进行挤压，直至挤压成型，挤压成型后上模（7）复合，启动第一液压缸（25），通过第一液压缸（25）带动下模（8）、放置板（9）和放置板（9）上成型的砖移动至第一水平矩形架（27）的下方，并使放置板（9）靠近推板（11）和下料输送机（10）停止；

第六步，在上模（7）和下模（8）进行移动时，设置的每个第一限位套（31）和第二限位套（33）分别抵触每个光杆上的每个第一缓冲弹簧（35）和第二缓冲弹簧（36），起到缓冲作用；

第七步，当放置板（9）带动挤压完毕的砖靠近推板（11）后，启动第三液压缸（29），通过第三液压缸（29）带动推板（11）抵触放置板（9），将容纳在放置板（9）上的砖移入下料输送机（10）上进行下料；

第八步，将挤压后的砖放入干燥机（12）内，干燥温度为40～120℃，干燥时间为36～54h；

第九步，将干燥后的砖放入烧结炉（13）内，烧结温度为1150～1280℃，烧结时间为1～5h，之后得到成品。

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