CN209579991U - 轻质墙板装备生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轻质墙板装备生产线，属于轻质墙板制造领域，包括配料系统，配料系统连接有发泡系统，发泡系统包括机架以及设置在机架上的发泡搅拌机，发泡搅拌机正对设置有第一轨道，第一轨道上滑动设置有移动板，移动板上设置有墙板成型机，第一轨道的另一端均设置有整体穿管机，相邻两条第一轨道之间设置有出板机，相邻两条第一轨道之间设置有与出板机对接的第二轨道，第二轨道上移动设置有运输板，多个第二轨道远离出板机的端部设置有堆放轻质墙板的成品堆放区。驱动移动板迅速折返到发泡搅拌机处，而运输板返回到出板机处时，移动板又会带着新成型的轻质墙板过来，一定程度上实现无缝衔接，缩短了生产时间，从而使得生产的效率更高。

Description

轻质墙板装备生产线

技术领域

本实用新型涉及轻质墙板制造领域，尤其涉及一种轻质墙板装备生产线。

背景技术

轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外形像空心楼板一样的板材，它具有防水、防火、环保等优势。

在生产轻质墙板领域，目前传统的生产方式主要是通过人力来完成，在生产加工过程中，劳动强度大。因此，如何将轻质墙板或类似需要浇筑成型的产品生产实现机械化自动生产加工，是目前相关领域需要解决的问题。

授权公告号为CN204622293U的中国专利公布了一种全自动轻质墙板生产线，包括皮带输送线及生产线控制系统，皮带输送线上放置有模具，皮带输送线依次连接拆垛系统、挤出成型机、切割机、废料剔除机、码垛机，所述挤出成型机连接配料系统，配料系统连接原料输送机。该生产线通过皮带输送线将多个机械一次连接，从而实现半自动化生产。

但上述生产线有一点不足之处在于，由于只有一条皮带输送线，因此在进行生产时只能通过这条生产线进行轻质墙板的制造，从而使得轻质墙板的生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质墙板装备生产线，具有生产效率较高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轻质墙板装备生产线，包括配料系统，所述配料系统连接有发泡系统，所述发泡系统包括机架以及设置在机架上的多个发泡搅拌机，每个所述发泡搅拌机正对设置有一条第一轨道，每条所述第一轨道上滑动设置有移动板，所述移动板上设置有墙板成型机，所述移动板上还设置有用于驱动移动板移动的驱动组件，每条所述第一轨道的另一端均设置有整体穿管机，所述整体穿管机远离第一轨道侧设置有出板机，所述出板机的前方设置有与第一轨道的长度方向一致且与出板机对接的第二轨道，所述第二轨道上移动设置有用于将出板机上的轻质墙板运输的运输板，多个所述第二轨道远离出板机的端部设置有用于堆放轻质墙板的成品堆放区。

实施上述技术方案，通过配料系统将原料配好，然后通入到机架上的发泡搅拌机内进行发泡搅拌，紧接着将搅拌好的原料倒入墙板成型机内的模腔内浇筑成型，接着同时启动多个移动板上的驱动组件，使得移动板能够沿着第一轨道的长度方向开始移动，从而让墙板成型机边移动边进行成型操作，使得加工时间缩短；待墙板成型机移动到第一轨道端部的整体穿管机处时，将管子穿入位于墙板成型机内已经成型的轻质墙板内，然后将已经成型完毕的轻质墙板通过出板机从墙板成型机内取出，再通过出板机将轻质墙板放置在运输板上，让运输板在第二轨道上移动，最后将运输板上的轻质墙板堆放到成品堆放区内；在运输板移动的过程中，驱动移动板迅速折返到发泡搅拌机处，而运输板返回到出板机处时，移动板又会带着新成型的轻质墙板过来，使得时间被充分利用起来，在一定程度上实现无缝衔接，缩短了生产时间，并且多个移动板同步进行，从而使得生产的效率更高。

进一步，所述第一轨道上沿着第一轨道的长度方向开设有滑动槽，所述驱动组件包括设置在移动板上的转动电机，所述转动电机的输出轴竖直向下延伸且穿过移动板伸入滑动槽内，所述转动电机的输出轴位于滑动槽内的一端同轴设置有齿轮，所述滑动槽的内壁上沿着滑动槽的长度方向设置有与齿轮啮合的齿条。

实施上述技术方案，启动转动电机，此时转动电机开始转动，设置在转动电机输出轴上的齿轮也会跟着开始转动；由于齿轮与齿条啮合，因此在啮合的情况下齿轮转动会带动移动板沿着第一轨道的长度方向开始移动，从而达到驱动直观且方便的效果。

进一步，所述第一轨道上位于滑动槽的两侧且沿着第一轨道的长度方向开设有T形槽，所述移动板上设置有在T形槽内滑动的T形块。

实施上述技术方案，移动板在移动时，设置在移动板上的T形块也会在第一轨道的T形槽内滑动；由于T形块嵌设在T形槽内且它们本身形状的特性，使得T形块只会沿着T形槽的长度方向滑动，而不会在其它方向产生偏移，从而达到使得移动板能够较为稳定地沿着第一轨道的长度方向移动。

进一步，所述T形块的底部设置有用于在T形槽内滚动的滚轮。

实施上述技术方案，滚轮的设置使得T形块在T形槽内的摩擦移动变为滚动，从而达到使得T形块更顺畅地在T形槽内移动的效果。

进一步，所述T形块与T形槽贴合的侧壁上且沿着T形块的长度方向排列设置有多个滚珠。

实施上述技术方案，滚珠的设置使得T形块与T形槽贴合的壁面由最开始的摩擦移动变为滚动，从而也达到使得T形块更顺畅地在T形槽内移动的效果。

进一步，所述第二轨道上沿着第二轨道的长度方向开设有运输槽，所述运输槽内沿着运输槽的长度方向转动设置有丝杆，所述第二轨道上设置有用于驱动丝杆转动的驱动件，所述运输板靠近丝杆侧设置有与丝杆螺纹套接的套管，所述第二轨道上位于运输槽两侧开设有与运输槽的长度方向一致的滑槽，所述运输板上位于套管两侧设置有在滑槽内滑动的滑块。

实施上述技术方案，驱动运输板移动时，启动驱动件，让丝杆开始转动，由于运输板上的套管螺纹套设在丝杆上，并且运输板两侧的滑块嵌在滑槽内，因此丝杆转动会带动套管在丝杆的长度方向上移动，从而实现运输板的移动。

进一步，所述驱动件包括设置在第二轨道上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆的长度方向相垂直，所述驱动电机的输出轴上同轴设置有第一锥齿轮，所述丝杆上同轴设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

实施上述技术方案，启动驱动电机，此时驱动电机输出轴上的第一锥齿轮开始转动，从而带动与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮与丝杆同轴连接，因此丝杆此时便实现自转，且达到驱动丝杆转动方便的效果。

进一步，所述运输板上排列设置有多个用于供轻质墙板置放的放置槽。

实施上述技术方案，放置槽的设置使得多个轻质墙板放置在运输板上能够不相互干涉，从而达到让轻质墙板不易受到相互之间的碰撞而损坏的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、在运输板移动的过程中，驱动移动板迅速折返到发泡搅拌机处，而运输板返回到出板机处时，移动板又会带着新成型的轻质墙板过来，使得时间被充分利用起来，在一定程度上实现无缝衔接，缩短了生产时间，并且多个移动板同步进行，从而使得生产的效率更高;

二、放置槽的设置使得多个轻质墙板放置在运输板上能够不相互干涉，从而达到让轻质墙板不易受到相互之间的碰撞而损坏的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是本实用新型实施例的用于展示移动板底部的结构示意图；

图5是图4中的C部放大图；

图6是本实用新型实施例的用于展示运输板底部的结构示意图。

附图标记：1、配料系统；2、发泡系统；21、机架；22、发泡搅拌机；3、第一轨道；31、滑动槽；311、齿条；32、T形槽；4、移动板；41、墙板成型机；42、转动电机；421、齿轮；43、T形块；431、滚轮；432、滚珠；5、整体穿管机；6、出板机；7、第二轨道；71、运输槽；72、丝杆；721、第二锥齿轮；73、滑槽；74、驱动电机；741、第一锥齿轮；8、运输板；81、套管；82、滑块；83、放置槽；9、成品堆放区。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种轻质墙板装备生产线，包括配料系统1，配料系统1连接有发泡系统2，发泡系统2包括机架21以及发泡搅拌机22，发泡搅拌机22在机架21上排列设置有三个，每个发泡搅拌机22正对设置有一条第一轨道3，每条第一轨道3上滑动设置有移动板4，每个移动板4上都设置有一个墙板成型机41，移动板4上还设置有用于驱动移动板4移动的驱动组件，每条第一轨道3的另一端均设置有整体穿管机5，整体穿管机5远离第一轨道3侧设置有出板机6，即一条第一轨道3对应一个出板机6；出板机6的前方设置有与第一轨道3的长度方向一致且与出板机6对接的第二轨道7，即一个出板机6对应一个第二轨道7；第二轨道7上移动设置有用于将出板机6上的轻质墙板运输的运输板8，多个第二轨道7远离出板机6的端部设置有用于堆放轻质墙板的成品堆放区9。

通过配料系统1将原料配好，然后通入到机架21上的发泡搅拌机22内进行发泡搅拌，紧接着将搅拌好的原料倒入墙板成型机41内的模腔内浇筑成型，接着同时启动多个移动板4上的驱动组件，使得移动板4能够沿着第一轨道3的长度方向开始移动，从而让墙板成型机41边移动边进行成型操作，使得加工时间缩短；待墙板成型机41移动到第一轨道3端部的整体穿管机5处时，将管子穿入位于墙板成型机41内已经成型的轻质墙板内，然后将已经成型完毕的轻质墙板通过出板机6从墙板成型机41内取出，再通过出板机6将轻质墙板放置在运输板8上，让运输板8在第二轨道7上移动，最后将运输板8上的轻质墙板堆放到成品堆放区9内；在运输板8移动的过程中，驱动移动板4迅速折返到发泡搅拌机22处，而运输板8返回到出板机6处时，移动板4又会带着新成型的轻质墙板过来，使得时间被充分利用起来，在一定程度上实现无缝衔接，缩短了生产时间，并且多个移动板4同步进行，从而使得生产的效率更高

如图1、2所示，第一轨道3上沿着第一轨道3的长度方向开设有滑动槽31，驱动组件为设置在移动板4上的转动电机42，转动电机42的输出轴竖直向下延伸且穿过移动板4伸入滑动槽31内，转动电机42的输出轴位于滑动槽31内的一端同轴设置有齿轮421，滑动槽31的内壁上设置有与齿轮421啮合的齿条311，齿条311沿着滑动槽31的长度方向设置。

启动转动电机42，此时转动电机42开始转动，设置在转动电机42输出轴上的齿轮421也会跟着开始转动；由于齿轮421与齿条311啮合，因此在啮合的情况下齿轮421转动会带动移动板4沿着第一轨道3的长度方向开始移动。

如图4、5所示，第一轨道3上位于滑动槽31的两侧开设有T形槽32，且T形槽32的长度方向与第一轨道3的长度方向一致，而移动板4上设置有在T形槽32内滑动的T形块43；T形块43的底部设置有用于在T形槽32内滚动的滚轮431，并且T形块43与T形槽32贴合的侧壁上设置有多个滚珠432，多个滚珠432沿着T形块43的长度方向排列；结合图2，移动板4在移动时，设置在移动板4上的T形块43也会在第一轨道3的T形槽32内滑动；由于T形块43嵌设在T形槽32内且它们本身形状的特性，使得T形块43只会沿着T形槽32的长度方向滑动，而不会在其它方向产生偏移，从而达到使得移动板4能够较为稳定地沿着第一轨道3的长度方向移动。

如图1、3所示，第二轨道7上沿着第二轨道7的长度方向开设有运输槽71，运输槽71内沿着运输槽71的长度方向转动设置有丝杆72，第二轨道7上设置有用于驱动丝杆72转动的驱动件，结合图6，运输板8靠近丝杆72侧设置有与丝杆72螺纹套接的套管81，第二轨道7上位于运输槽71两侧开设有与运输槽71的长度方向一致的滑槽73，运输板8上位于套管81两侧设置有在滑槽73内滑动的滑块82。

如图1、3所示，驱动件为设置在第二轨道7上的驱动电机74，驱动电机74的输出轴与丝杆72的长度方向相垂直，驱动电机74的输出轴上同轴设置有第一锥齿轮741，丝杆72上同轴设置有与第一锥齿轮741啮合的第二锥齿轮721。

启动驱动电机74，此时驱动电机74输出轴上的第一锥齿轮741开始转动，从而带动与第一锥齿轮741啮合的第二锥齿轮721转动，由于第二锥齿轮721与丝杆72同轴连接，因此丝杆72此时便实现自转，由于运输板8上的套管81螺纹套设在丝杆72上，并且运输板8两侧的滑块82嵌在滑槽73内，因此丝杆72转动会带动套管81在丝杆72的长度方向上移动，从而实现运输板8的移动。

具体工作过程：通过配料系统1将原料配好并通入到机架21上的发泡搅拌机22内，接着将搅拌好的原料倒入墙板成型机41内，同时启动多个移动板4上的转动电机42，使得移动板4能够沿着第一轨道3的长度方向开始移动，从而让墙板成型机41边移动边进行成型操作，使得加工时间缩短；待墙板成型机41移动到第一轨道3端部的整体穿管机5处时，将管子穿入位于墙板成型机41内已经成型的轻质墙板内，然后将已经成型完毕的轻质墙板通过出板机6从墙板成型机41内取出，再通过出板机6将轻质墙板放置在运输板8上，启动驱动电机74，让运输板8在第二轨道7上移动，最后将运输板8上的轻质墙板堆放到成品堆放区9内。

Claims (8)

1.一种轻质墙板装备生产线，包括配料系统(1)，其特征在于，所述配料系统(1)连接有发泡系统(2)，所述发泡系统(2)包括机架(21)以及设置在机架(21)上的多个发泡搅拌机(22)，每个所述发泡搅拌机(22)正对设置有一条第一轨道(3)，每条所述第一轨道(3)上滑动设置有移动板(4)，所述移动板(4)上设置有墙板成型机(41)，所述移动板(4)上还设置有用于驱动移动板(4)移动的驱动组件，每条所述第一轨道(3)的另一端均设置有整体穿管机(5)，所述整体穿管机(5)远离第一轨道(3)侧设置有出板机(6)，所述出板机(6)的前方设置有与第一轨道(3)的长度方向一致且与出板机(6)对接的第二轨道(7)，所述第二轨道(7)上移动设置有用于将出板机(6)上的轻质墙板运输的运输板(8)，多个所述第二轨道(7)远离出板机(6)的端部设置有用于堆放轻质墙板的成品堆放区(9)。

2.根据权利要求1所述的轻质墙板装备生产线，其特征在于，所述第一轨道(3)上沿着第一轨道(3)的长度方向开设有滑动槽(31)，所述驱动组件包括设置在移动板(4)上的转动电机(42)，所述转动电机(42)的输出轴竖直向下延伸且穿过移动板(4)伸入滑动槽(31)内，所述转动电机(42)的输出轴位于滑动槽(31)内的一端同轴设置有齿轮(421)，所述滑动槽(31)的内壁上沿着滑动槽(31)的长度方向设置有与齿轮(421)啮合的齿条(311)。

3.根据权利要求2所述的轻质墙板装备生产线，其特征在于，所述第一轨道(3)上位于滑动槽(31)的两侧且沿着第一轨道(3)的长度方向开设有T形槽(32)，所述移动板(4)上设置有在T形槽(32)内滑动的T形块(43)。

4.根据权利要求3所述的轻质墙板装备生产线，其特征在于，所述T形块(43)的底部设置有用于在T形槽(32)内滚动的滚轮(431)。

5.根据权利要求4所述的轻质墙板装备生产线，其特征在于，所述T形块(43)与T形槽(32)贴合的侧壁上且沿着T形块(43)的长度方向排列设置有多个滚珠(432)。

6.根据权利要求1所述的轻质墙板装备生产线，其特征在于，所述第二轨道(7)上沿着第二轨道(7)的长度方向开设有运输槽(71)，所述运输槽(71)内沿着运输槽(71)的长度方向转动设置有丝杆(72)，所述第二轨道(7)上设置有用于驱动丝杆(72)转动的驱动件，所述运输板(8)靠近丝杆(72)侧设置有与丝杆(72)螺纹套接的套管(81)，所述第二轨道(7)上位于运输槽(71)两侧开设有与运输槽(71)的长度方向一致的滑槽(73)，所述运输板(8)上位于套管(81)两侧设置有在滑槽(73)内滑动的滑块(82)。

7.根据权利要求6所述的轻质墙板装备生产线，其特征在于，所述驱动件包括设置在第二轨道(7)上的驱动电机(74)，所述驱动电机(74)的输出轴与丝杆(72)的长度方向相垂直，所述驱动电机(74)的输出轴上同轴设置有第一锥齿轮(741)，所述丝杆(72)上同轴设置有与第一锥齿轮(741)啮合的第二锥齿轮(721)。

8.根据权利要求6所述的轻质墙板装备生产线，其特征在于，所述运输板(8)上排列设置有多个用于供轻质墙板置放的放置槽(83)。