CN203331184U - 自动生产墙体砌块的链铸机 - Google Patents

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邵云波
邵云飞
刘玮
隋川维
陈传俊
王波
李祖萌
郭洪亮
李景鸿
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Abstract

本实用新型公开了一种自动生产墙体砌块的链铸机，它是由多个模箱分别通过其两端底部设有的拨轴铰接相连；拨轴的外端连有的滚轮转动连于两条横向椭圆轨道上；转动连于机架上的双排主、从动拨轮的拨槽与所述拨轴对应相接；在所述的双排主动拨轮之间共轴连有主动轮；所述主动轮的轮槽与电动装置的偏心轮轴对应相连。工作中，控制电动装置驱动主动轮分别带动主、从动拨轮拨动模箱底部铰接的拨轴，通过拨轴连有的滚轮带动模箱沿两条横向椭圆轨道转动位移，依次自动完成墙体砌块的混料输送、振动进料、托板就位、脱模和底模复位的循环作业。多个模箱铰接相连，自动循环连续作业，同现有技术相比，有效地提高了生产效率，明显地降低了产品的加工成本。

Description

自动生产墙体砌块的链铸机
(一)技术领域：本实用新型涉及墙体砌块的加工设备；具体涉及一种自动生产墙体砌块的链铸机。
(二)背景技术：目前，国内、外现有技术中的墙体砌块加工设备，通常是在连于机架的行走车上设有喂料机，在所述喂料机的一侧连有成型压注机，在成型压注机下方的机架上连有单一的模具。在墙体砌块加工过程中，当喂料机对所述的单一模具喂料进行完毕，要先控制行走车带动喂料机离开模具上方停止工作一定时间，待行走车带动成型压注机对模具内的墙体混合料进行成型压注移动离开后，方能开启模具取下墙体砌块。由于所述设备是通过单一模具进行墙体砌块的生产，每件墙体砌块的加工工序间隔时间较长，生产效率偏低，明显地增加了产品的加工成本。
(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动生产墙体砌块的链铸机，旨在提高墙体砌块的生产效率和降低产品的加工成本。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种自动生产墙体砌块的链铸机，它是由多个模箱分别通过其两端底部设有的拨轴铰接相连；所述拨轴的外端连有的滚轮转动连于两条横向椭圆轨道上；转动连于机架上的双排主、从动拨轮的拨槽与所述拨轴对应相接；在所述的双排主动拨轮之间共轴连有主动轮；所述主动轮的轮槽与电动装置的偏心轮轴对应相连。
实施上述技术方案时，本实用新型第一种选择是在所述两条横向椭圆轨道的上方机架上连有振动进料装置。
实施上述技术方案时，本实用新型第二种选择是在所述振动进料装置的边侧机架上连有托板就位装置。
实施上述技术方案时，本实用新型第三种选择是在所述两条横向双椭圆轨道的中部机架上连有脱模装置。
实施上述技术方案时，本实用新型第四种选择是在位于脱模装置外端的机架上连有底模复位装置。
实施上述技术方案时，本实用新型第五种选择是在所述振动进料装置的上方机架上连有混料输送装置。
本实用新型采取上述结构，工作中，按设定的每10秒钟生产一件墙体砌块的生产程序，通过电动装置驱动主动轮分别带动主、从动拨轮拨动模箱底部铰接的拨轴，通过拨轴连有的滚轮带动模箱沿两条横向椭圆轨道转动位移，依次自动完成墙体砌块的混料输送、振动进料、托板就位、脱模和底模复位的连续作业。同现有技术相比，多个模箱铰接相连，自动循环连续作业，每件墙体砌块的加工工序间隔时间较短，有效地提高了生产效率，明显地降低了产品的加工成本。
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
(四)附图说明：
图1为本实用新型一种实施例带有局部剖面的视图；
图2为本实用新型图1中的局部放大视图；
图3为本实用新型图2中的A-A向放大视图。
(五)具体实施方式：实施例一，图1-图3所示。这种自动生产墙体砌块的链铸机，它是由多个模箱2分别通过其两端底部设有的拨轴12铰接相连；所述拨轴的外端连有的滚轮转动连于两条横向椭圆轨道4上；转动连于机架上的双排主、从动拨轮7、3的拨槽与所述拨轴12对应相接；在所述的双排主动拨轮7之间共轴连有主动轮8；所述主动轮的轮槽与电动装置的偏心轮轴9对应相连(图1-图3所示)。
实施例二，图1-图3所示。本实施例同实施例一相同之处不在赘述，其不同的是，在所述两条横向椭圆轨道4的上方机架上连有振动进料装置5。
实施例三，图1-图3所示。本实施例同实施例二相同之处不在赘述，不同的是在所述振动进料装置的边侧机架上连有托板就位装置6。
实施例四，图1-图3所示。本实施例同实施例三相同之处不在赘述，其不同的是，在所述两条横向椭圆轨道的中部机架上连有脱模装置10。
实施例五，图1-图3所示。本实施例同实施例四相同之处不在赘述，其不同的是，在位于脱模装置外端的机架上连有底模复位装置1。
实施例六，图1-图3所示。本实施例同实施例五相同之处不在赘述，不同的是在所述振动进料装置的上方机架上连有混料输送装置11。
工作时，本实用新型电动装置的偏心轮轴9按设定每10秒钟加工一件墙体砌块的生产程序，在顺时针转动的同时拨动主动轮8转动一个轮槽(图1、图2所示)，并同步带动主、从动拨轮7、3分别转动一个拨槽的位置。通过所述的拨槽拨动模箱2底部铰接的拨轴12，通过滚轮带动模箱沿间隔的两条横向椭圆轨道4做顺时针转动位移(图1-图3所示)。当模箱2转动位移至振动进料装置5下方的工位即停止移动(图1所示)，此时混料输送装置11输出的湿状墙体混合料，通过振动进料装置5对模箱内腔在进行边进料，边振动的同时，逐步将进入模箱内腔的湿状墙体混合料夯实成型为墙体砌块。按上述设定的生产程序，模箱2通过其底部的滚轮带动继续沿两条横向椭圆轨道4转动位移，当进入托板就位工位即停止移动，托板就位装置6对模箱2上端口进行托板就位并锁紧后，模箱2再转动位移至脱模工位，通过脱模装置10将墙体砌块13从模箱内腔脱模分离经传送带输出(图1、图2所示)。当模箱2继续按设定的生产程序转动位移至底模复位工位，底模复位装置1将模箱2内腔脱出的底模推送复位至箱体内腔底部，为下一个模箱进入振动进料工位做生产准备(图1-图3所示)。
本实用新型按设定的生产程序，自动连续依次完成墙体砌块的混料输送、振动进料、托板就位、脱模和底模复位的循环作业。多个模箱铰接相连，自动循环连续作业，每件墙体砌块的加工工序间隔时间较短，有效地提高了生产效率，明显地降低了产品的加工成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动生产墙体砌块的链铸机，其特征在于：由多个模箱(2)分别通过其两端底部设有的拨轴(12)铰接相连；所述拨轴的外端连有的滚轮转动连于两条横向椭圆轨道(4)上；转动连于机架上的双排主、从动拨轮(7、3)的拨槽与所述拨轴(12)对应相接；在所述的双排主动拨轮(7)之间共轴连有主动轮(8)；所述主动轮的轮槽与电动装置的偏心轮轴(9)对应相连。
2.根据权利要求1所述的自动生产墙体砌块的链铸机，其特征在于：在所述两条横向椭圆轨道(4)的上方机架上连有振动进料装置(5)。
3.根据权利要求2所述的自动生产墙体砌块的链铸机，其特征在于：在所述振动进料装置的边侧机架上连有托板就位装置(6)。
4.根据权利要求3所述的自动生产墙体砌块的链铸机，其特征在于：在所述两条横向椭圆轨道的中部机架上连有脱模装置(10)。
5.根据权利要求4所述的自动生产墙体砌块的链铸机，其特征在于：在位于脱模装置外端的机架上连有底模复位装置(1)。
6.根据权利要求5所述的自动生产墙体砌块的链铸机，其特征在于：在所述振动进料装置的上方机架上连有混料输送装置(11)。
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CN103372903A (zh) * 2013-06-25 2013-10-30 邵云波 自动生产墙体砌块的链铸机

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