CN203834276U - 离型纸上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离型纸上料装置，其技术方案要点是包括支架、刮刀、引导板、送料装置以及控制器，支架上部设有横臂，送料装置包括第一送料装置、第二送料装置，第二送料装置第二输送机构、存料桶以及搅拌器，存料桶与横臂连接，第二输送机构包括第二螺旋输送组件，出料管，出料管一端与存料桶连接，另一端构成出料口，出料口设置阀门，控制器控制阀门启闭，第二螺旋输送组件衔接搅拌器和出料管，出料口位于刮刀之后，引导板位于出料口的后方，第一送料装置包括储料箱以及第一输送机构，第一输送机构包括第一螺旋输送组件、进料管，进料管一端与储料箱连接，另一端与存料桶连接。本实用新型具有自动化程度高、生产效率高的优点。

Description

离型纸上料装置

技术领域

本实用新型涉及皮革技术领域,更具体地说，它涉及一种离型纸上料装置。

背景技术

聚氨酷人造革，又称PU革，用途广泛。国内有众多的聚氨酷生产厂家。现有的聚氨酷干、湿法生产线，一般设有基材施放装置、涂布装置、成型压紧装置、烘干、经凝固、水洗、烘干、排气装置和冷却装置、贴合装置、储存架、收卷装置等。干法PU合成革是将溶剂型的聚氨酷树脂(PU)溶剂涂覆于基布上，挥发掉其溶剂后得到的多层薄膜加上底布构成的一种多层结构体。干法聚氨酷合成革生产工艺分为直接涂层工艺和转移涂层工艺。转移涂层工艺是倚靠离型纸为媒介，离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能，在离型纸表面涂覆一层或者是多层聚氯乙烯或是聚氨树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。

对应自动化程度较高的生产车间，多会配备有用于卷动合成革前进的送革装置，送革装置大多为滚筒组或者输送带。具体地，对于滚筒组而言，是设有至少一个横放的滚筒，然后合成革绷紧其上，通过滚筒的转动以及配合其他牵引件，驱动皮革经过上料环节，使革上能够覆盖上涂层；输送带与滚筒组的工作原理类似，不过其合成革覆盖面不是圆弧面而是平面。现有用于合成革生产的上料方法，普遍是将各种原料在上料前手工预混，之后往往都需要人工加料，因而十分不方便、自动化程度低，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、生产效率高的合成革上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种离型纸上料装置，包括支架、中空的刮刀、引导板、送料装置以及控制器，所述的支架上部设有横臂，所述的送料装置包括第一送料装置以及第二送料装置，所述的第二送料装置第二输送机构、存料桶以及置于存料桶内的搅拌器，所述的存料桶与横臂连接，所述的第二输送机构包括第二螺旋输送组件，出料管，所述的出料管一端与存料桶连接，另一端构成出料口，所述出料口设置阀门，所述控制器控制阀门启闭，所述第二螺旋输送组件衔接搅拌器和出料管，所述的出料口位于刮刀之后，所述的引导板位于出料口的后方，所述的第一送料装置包括储料箱以及用于输送涂料至存料桶的第一输送机构，所述的第一输送机构包括第一螺旋输送组件、进料管，所述的进料管一端与储料箱连接，另一端与存料桶连接。

通过采用上述技术方案，存料桶中设置搅拌器，以及设置在出料管中的第二螺旋输送组件，搅拌器与第二螺旋输送组件同时工作，这样简单的结构设计可以实现对一边对存料桶内的涂料进行搅拌提高流动性，一边将涂料推送至出料管中，出料管设有阀门，阀门的启闭由控制器控制，提高了离型纸上料装置的自动化程度，若当存料桶中需要增加涂料时就可以启动第一送料装置将储料箱中的涂料通过第一螺旋输送组件输送至存料桶中，这样的设计就省去了人工加料，从而提高了自动化程度高以及生产效率高。

本实用新型进一步设置为：所述的第二螺旋输送组件包括第二螺纹输送杆，所述的第二螺纹输送杆的一端贯穿出出料管延伸至存料桶内，另一端延伸至出料口。

通过采用上述技术方案，第二螺纹输送组件包括第二螺纹输送杆，第二螺纹输送杆的一端位于存料桶内，另一端延伸至出料口，这样的设计就使得整个出料管内都可以实现涂料的连续推送直至出料口，然后从出料口流入引导板中，引导板再将涂料引导至刮刀下方，从而来实现对离型纸的上料，这样的设计可以提高涂料在出料管中的流动性进而可以更进一步提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的第一螺旋输送组件包括第一螺纹输送杆，所述的第一螺纹输送杆一端贯穿出进料管延伸至储料箱内，另一端连接驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动第一螺纹输送杆旋转，从而以实现将储料箱中的涂料输送至存料桶中，以实现自动化送料，从而提高自动化程度以及生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的搅拌器包括搅拌电机、搅拌棒，所述的搅拌电机设有输出轴，所述的输出轴上固套有主伞齿轮，所述的搅拌棒一端固套有与主伞齿轮啮合传动的副伞齿轮，所述第二螺纹输送杆相对存料桶的另一端与搅拌棒相对连接副伞齿轮的另一端固定连接且第二螺纹输送杆与搅拌棒呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，采用齿轮啮合传动可以提高传动的稳定性；第二螺纹输送杆与搅拌棒联动连接，所述第二螺纹输送杆与搅拌棒同轴设置，这样的设计可以实现搅拌电机启动时带动搅拌棒转动，搅拌棒带动第二螺纹输送杆转动，从而可以实现搅拌棒与第二螺纹输送杆采用同步驱动，实现同步控制，进一步提高自动化程度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型离型纸上料装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型离型纸上料装置实施例的原理图；

图3为本实用新型离型纸上料装置实施例第二送料装置的机构示意图。

附图标记：1、支架；11、横臂；2、刮刀；3、引导板；31、引导刷；4、第一送料装置；41、储料箱；42、第一螺旋输送组件；421、第一螺纹输送杆；43、进料管；5、第二送料装置；51、存料桶；52、搅拌器；521、搅拌电机；5211、输出轴；522、搅拌棒；53、第二螺旋输送组件；531、第二螺纹输送杆；54、出料管；541、出料口；6、阀门；7、驱动电机；8、主伞齿轮；9、副伞齿轮；10、滚筒。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型离型纸上料装置实施例做进一步说明。

一种离型纸上料装置，包括支架1、中空的刮刀2、引导板3、送料装置以及控制器，所述的支架1上部设有横臂11，所述的送料装置包括第一送料装置4以及第二送料装置5，所述的第二送料装置5第二输送机构、存料桶51以及置于存料桶51内的搅拌器52，所述的存料桶51与横臂11连接（此处需说明的是存料桶51可以跟横臂11是滑移连接，但考虑到加工成本以及实施的方便性，本实施例采用的是存料桶51与横臂11固接，然后在引导板3上设置引导刷31，引导刷31可以在引导板3的平面上沿着滚筒10的轴向来回往复运动以将落在引导板3上的涂料均匀刮涂至刮刀2的下方），所述的第二输送机构包括第二螺旋输送组件53，出料管54，所述的出料管54一端与存料桶51连接，另一端构成出料口541，所述出料口541设置阀门6，所述控制器控制阀门6启闭，所述第二螺旋输送组件53衔接搅拌器52和出料管54，所述的出料口541位于刮刀2之后，所述的引导板3位于出料口541的后方，所述的第一送料装置4包括储料箱41以及用于输送涂料至存料桶51的第一输送机构，所述的第一输送机构包括第一螺旋输送组件42、进料管43，所述的进料管43一端与储料箱41连接，另一端与存料桶51连接。

通过采用上述技术方案，存料桶51中设置搅拌器52，以及设置在出料管54中的第二螺旋输送组件53，搅拌器52与第二螺旋输送组件53同时工作，这样简单的结构设计可以实现对一边对存料桶51内的涂料进行搅拌提高流动性，一边将涂料推送至出料管54中，出料管54设有阀门6，阀门6的启闭由控制器控制，提高了离型纸上料装置的自动化程度，若当存料桶51中需要增加涂料时就可以启动第一送料装置4将储料箱41中的涂料通过第一螺旋输送组件42输送至存料桶51中，这样的设计就省去了人工加料，从而提高了自动化程度高以及生产效率高。

所述的第二螺旋输送组件53包括第二螺纹输送杆531，所述的第二螺纹输送杆531的一端贯穿出出料管54延伸至存料桶51内，另一端延伸至出料口541。

通过采用上述技术方案，第二螺纹输送组件包括第二螺纹输送杆531，第二螺纹输送杆531的一端位于存料桶51内，另一端延伸至出料口541，这样的设计就使得整个出料管54内都可以实现涂料的连续推送直至出料口541，然后从出料口541流入引导板3中，引导板3再将涂料引导至刮刀2下方，从而来实现对离型纸的上料，这样的设计可以提高涂料在出料管54中的流动性进而可以更进一步提高生产效率。

所述的第一螺旋输送组件42包括第一螺纹输送杆421，所述的第一螺纹输送杆421一端贯穿出进料管43延伸至储料箱41内，另一端连接驱动电机7。

通过采用上述技术方案，驱动电机7工作带动第一螺纹输送杆421旋转，从而以实现将储料箱41中的涂料输送至存料桶51中，以实现自动化送料，从而提高自动化程度以及生产效率。

所述的搅拌器52包括搅拌电机521、搅拌棒522，所述的搅拌电机521设有输出轴5211，所述的输出轴5211上固套有主伞齿轮8，所述的搅拌棒522一端固套有与主伞齿轮8啮合传动的副伞齿轮9，所述第二螺纹输送杆531相对存料桶51的另一端与搅拌棒522相对连接副伞齿轮9的另一端固定连接且第二螺纹输送杆531与搅拌棒522呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，采用齿轮啮合传动可以提高传动的稳定性；第二螺纹输送杆531与搅拌棒522联动连接，所述第二螺纹输送杆531与搅拌棒522同轴设置，这样的设计可以实现搅拌电机521启动时带动搅拌棒522转动，搅拌棒522带动第二螺纹输送杆531转动，从而可以实现搅拌棒522与第二螺纹输送杆531采用同步驱动，实现同步控制，进一步提高自动化程度，提高生产效率。

Claims (4)

1.一种离型纸上料装置，其特征在于：包括支架、中空的刮刀、引导板、送料装置以及控制器，所述的支架上部设有横臂，所述的送料装置包括第一送料装置以及第二送料装置，所述的第二送料装置第二输送机构、存料桶以及置于存料桶内的搅拌器，所述的存料桶与横臂连接，所述的第二输送机构包括第二螺旋输送组件，出料管，所述的出料管一端与存料桶连接，另一端构成出料口，所述出料口设置阀门，所述控制器控制阀门启闭，所述第二螺旋输送组件衔接搅拌器和出料管，所述的出料口位于刮刀之后，所述的引导板位于出料口的后方，所述的第一送料装置包括储料箱以及用于输送涂料至存料桶的第一输送机构，所述的第一输送机构包括第一螺旋输送组件、进料管，所述的进料管一端与储料箱连接，另一端与存料桶连接。

2.根据权利要求1所述的离型纸上料装置，其特征在于：所述的第二螺旋输送组件包括第二螺纹输送杆，所述的第二螺纹输送杆的一端贯穿出出料管延伸至存料桶内，另一端延伸至出料口。

3.根据权利要求2所述的离型纸上料装置，其特征在于：所述的第一螺旋输送组件包括第一螺纹输送杆，所述的第一螺纹输送杆一端贯穿出进料管延伸至储料箱内，另一端连接驱动电机。

4.根据权利要求3所述的离型纸上料装置，其特征在于：所述的搅拌器包括搅拌电机、搅拌棒，所述的搅拌电机设有输出轴，所述的输出轴上固套有主伞齿轮，所述的搅拌棒一端固套有与主伞齿轮啮合传动的副伞齿轮，所述第二螺纹输送杆相对存料桶的另一端与搅拌棒相对连接副伞齿轮的另一端固定连接且第二螺纹输送杆与搅拌棒呈同轴设置。