CN108115926A - 一种pvc管材加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC管材加工系统，所述PVC管材包括管体和包覆于管体外的外层，所述管体为PVC管，所述外层为玻璃纤维层；加工系统包括支架、可穿入至管体内的工位杆、设于支架上用于驱动所述工位杆转动的驱动部件、用于向管体外缠绕玻璃纤维的外层加工机构、用于驱动该外层加工机构进行左右移动的位移驱动部件。本发明中通过设备实现对玻璃纤维的自动化缠绕，不仅工作效率高，且通过设备缠绕的玻璃纤维分布均匀，保证玻璃纤维层厚度均匀，加工得到的管材合格率高。

Description

一种PVC管材加工系统

技术领域

本发明属于技术领域，尤其是涉及一种PVC管材加工系统。

背景技术

电缆导管是近年来各地电缆铺设中常用的保护管材，经常采用的塑料管如MPP、PVC等，其强度较差，不能承受重压，易燃易碎，不耐热，不抗老化、寿命短。为了解决上述问题，现有技术中出现一种在PVC管外缠绕玻璃纤维的玻璃纤维管，但是对应于缠绕玻璃纤维的设备仍不够成熟，加工过程中，工作效率低下，且玻璃纤维缠绕不够均匀，管材的合格率低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、玻璃纤维缠绕均匀的PVC管材加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PVC管材加工系统，所述PVC管材包括管体和包覆于管体外的外层，所述管体为PVC管，所述外层为玻璃纤维层；加工系统包括支架、可穿入至管体内的工位杆、设于支架上用于驱动所述工位杆转动的驱动部件、用于向管体外缠绕玻璃纤维的外层加工机构、用于驱动该外层加工机构进行左右移动的位移驱动部件。本发明中通过设备实现对玻璃纤维的自动化缠绕，不仅工作效率高，且通过设备缠绕的玻璃纤维分布均匀，保证玻璃纤维层厚度均匀，加工得到的管材合格率高。

进一步的，所述外层加工机构包括滑轨、可左右移动的设于滑轨上的滑座、设于滑座上的撑架、设于撑架上的垫座及设于滑座上与该垫座相配合的进料口；玻璃纤维由进料口进行进料，在滑座沿滑轨移动的过程中即可带动进料口沿着管材的长度方向匀速移动，进而控制玻璃纤维均匀的缠绕至管材外，实现玻璃层的厚度均匀。

进一步的，所述滑座上部设有料斗，该料斗下部设有出料口，所述滑座下部设有一接料架；料斗内可用于存放石英砂，进而在缠绕万第一层玻璃纤维后，在缠绕第二层玻璃纤维时，可同时投放石英砂，从而第二层玻璃纤维与第一层玻璃纤维之间将存在石英砂层，进而使得管材的强度更高，提高管材的品质；接料架上可放置接料箱，进而石英砂在投放的过程中，多余的石英砂将被接料箱收集，回收使用，节约资源，减少浪费。

进一步的，所述驱动部件包括驱动件、与该驱动件传动连接的驱动套、与所述工位杆相配合的滚轮及用于驱动所述驱动套沿所述驱动件长度方向移动的定位部件；所述工位杆上设有止转杆，所述驱动套上设有与该止转杆止转配合的止转部；当定位部件驱动该驱动套向靠近滚轮处移动时，所述止转杆与止转部止转配合；当定位部件驱动该驱动套向远离滚轮处移动时，所述止转杆与止转部分离；通过止转杆与止转部的配合，实现驱动套带动工位杆转动，当驱动件驱动所述驱动套转动时，即可带动所述工位杆进行转动；而当工位杆需要拆卸下来进而取出管材时，只需将驱动套向后移动，即可使得驱动套与工位杆相互脱开，进而工位杆即可方便的取下，操作简便，物料上料和下料均非常快速，工作效率高。

进一步的，所述定位部件包括固设于所述支架上的定位板、下部铰接于定位板上的活动架、与活动架固连的手柄及于活动架上的驱动凸部，所述驱动套上设有与该驱动凸部相配合的环槽；所述活动架上设有第一定位孔和L形的定位杆，所述定位板上设有与该第一定位孔相配合的第二定位孔；驱动部件将卡入至环槽内，当扳动活动架时，驱动部件将与环槽配合向后拉动驱动套向后移动；通过手柄的设置，使得扳动活动架时可握持手柄进行扳动，操作更为简便和省力；当活动架扳动到位时，第一定位孔将与第二定位孔相重合，进而定位杆卡插入至两定位孔内，对活动架的位置进行限定，从而保证驱动套被限位在离开工位杆的位置上，保证工位杆上的止转杆与驱动套上的止转部相互脱离，避免出现卸料的过程中活动架下移而使得驱动套与工位杆重新止转配合，而使得工位杆发生转动的情况。

进一步的，所述驱动套与所述驱动件之间设有滑动止转结构，该滑动止转结构包括设于所述驱动件上的条形止转凸部和设于该驱动套内壁上与该止转凸部相配合的条形滑槽；由于止转凸部与滑槽之间的配合，使得驱动件在受到驱动凸部的驱动而向后移动时，将沿着滑轨的长度方向水平向后移动，进而有效将活动架的翻转动作转换为驱动套的水平移动，保证驱动套上的止转部与工位杆上的止转杆快速脱开。

进一步的，所述滑座上设有储料仓，储料仓上部为开口设置，该储料仓底部设有一滚轴，该滚轴与储料仓底壁之间具有间隙；储料仓内可容纳树脂，滚轴与储料仓之间的间隙可供玻璃纤维穿过，从而玻璃纤维将具有树脂，从而缠绕至管材外并凝固之后的强度更高，加工得到的管材整体牢固性好且不易磨损。

进一步的，还包括烘干机构，该烘干机构包括箱体、设于箱体内的加热件、烘干架、设于烘干架上的传送轨道、用于驱动传动轨道转动的两驱动齿轮及延伸至该传送轨道位置的送料滑轨；所述两驱动齿轮上分别穿设一驱动轴，两驱动轴通过皮带相连；所述烘干架上设有与该驱动轴相配合的位置调节部件；通过烘干机构的设置加速树脂的凝固，通过传送轨道传送管材，传送的过程直接实现对管材的干燥，避免管材过长时间的在箱体中停留，提高工作效率；烘干时管材并未由工位杆上取出，工位杆可沿着送料轨道的弧度划入至传送轨道上，操作省力；通过位置调节部件的设置，可方便的调整齿轮的驱动齿轮的位置，从而调整传送轨道位于箱体内的长度，调整管材烘干的时间长短，对缠绕不同厚度的玻璃纤维的管材进行不同实现的烘干，管材质量更佳，烘干机构的灵活性高，适用范围广。

进一步的，所述位置调节部件包括与所述驱动轴固设的固定座、设于该烘干架上的条形槽、设于固定座上并穿过该条形槽的螺钉及设于螺钉上的螺母；所述烘干架上设有凸座，该凸座上穿设一螺杆，该螺杆与所述固定座相抵触；条形槽可固定座的运动轨迹进行限定，当松开螺母并旋动凸座上的螺钉时，即可控制固定座被向外顶出或者解除螺钉对固定座的抵触，进而方便的调整固定座的位置；同时固定座的位置确定后，可通过凸座上的螺钉的抵触和螺母的锁紧实现对固定座的双重定位，固定座不易发生移位。

进一步的，所述传送轨道包括相互之间活动连接的多个片体，该片体上设有一滚轮和突出部，该突出部和滚轮之间具有间距；多个片体的活动连接使得传送轨道不仅具有较大的撑力和强度，且可实现较大程度的弯折，进而既能适应驱动齿轮的形状，又能够输送重量较重的管材；滚轮与突出部之间形成用于容纳工位杆的凹槽，进而保证管材在烘干的过程中，不会在传送轨道上随意滚动；滚轮的设置可减小工位杆在滑入至滚轮与突出部之间时受到的摩擦力。

综上所述，本发明具有以下优点：通过设备实现对玻璃纤维的自动化缠绕，不仅工作效率高，且通过设备缠绕的玻璃纤维分布均匀，保证玻璃纤维层厚度均匀，加工得到的管材合格率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的局部示意图。

图3为图2的局部剖视图。

图4为烘干机构的结构示意图。

图5为本发明中PVC管材的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种PVC管材加工系统，如图5所示，所述PVC管材包括管体11和包覆于管体外的外层12，所述管体11为由PVC材料制成的PVC管，所述外层12为玻璃纤维层，由玻璃纤维在管体外螺旋状缠绕形成；如图1-4所示，PVC管材加工系统括支架2、可穿入至管体内的工位杆3、设于支架上用于驱动所述工位杆转动的驱动部件4、用于向管体外缠绕玻璃纤维的外层加工机构5、用于驱动该外层加工机构进行左右移动的位移驱动部件；具体的，所述外层加工机构5包括滑轨51、可左右移动的设于滑轨上的滑座52、设于滑座上的撑架53、设于撑架53上的垫座54及设于滑座上与该垫座相配合的进料口；所述位移驱动部件为设于沿所述滑轨的长度方向设置的无杆气缸，所述滑座与无杆气缸的动子相连，无杆气缸启动时即可驱动滑座沿所述滑轨左右移动；所述垫座为不锈钢制成的垫板，所述进料口为一条形的开口，所述玻璃纤维可穿过该进料口后，在垫座上被整平，之后整齐的缠绕至管材外；作为优选，所述滑座52侧部上设有一储料仓10，该储料仓10有塑料制成，且上部为开口设置；该储料仓10底部设有一滚轴101，该滚轴101与储料仓10底壁之间具有供玻璃纤维穿过的间隙，该储料仓内设有树脂，从而玻璃纤维由间隙中穿过之后，将粘附有树脂，进而再缠绕至管体外。

进一步的，缠绕过程中，还可向管材上投放石英砂，石英砂可被包覆至两层玻璃纤维之间；具体的，所述滑座52上部设有一塑料制成的料斗56，该料斗下部设有一出料口57，石英砂可由该出料口处向外流出；优选的，所述滑座下部设有一塑料制成的接料架58，可对石英砂进行回收使用。

所述驱动部件4包括驱动件41、与该驱动件传动连接的驱动套42、与所述工位杆相配合的滚轮43及用于驱动所述驱动套沿所述驱动件长度方向移动的定位部件；具体的，所述驱动件为市面上直接购买的电机，所述驱动套42套设于所述驱动件的输出轴外，所述驱动套42与所述驱动件41之间设有滑动止转结构，该滑动止转结构包括间隔均匀的设于所述驱动件输出轴外壁上的条形止转凸部411和间隔均匀的设于该驱动套内壁上与该止转凸部相配合的条形滑槽423；为了实现驱动套带动工位杆转动，我们在所述工位杆上设有两止转杆31，所述驱动套上设有与该止转杆止转配合的两止转部421，该止转部421为设于驱动套上的U形缺口；当定位部件驱动该驱动套42向靠近滚轮处移动时，所述止转杆31与止转部421止转配合；当定位部件驱动该驱动套42向远离滚轮处移动时，所述止转杆31与止转部421分离。

具体的，所述定位部件包括固设于所述支架上的两定位板71、

设于两定位板71之间的活动架72、与活动架固连的手柄73及于活动架上的驱动凸部74，该活动架72的下部与定位板铰接，所述手柄73设于活动架的上部，进而扳动手柄即可控制活动架相对下部与定位板的连接处进行翻转；所述活动架为一金属框，所述驱动套位于该金属框内；所述驱动凸部74为所述活动架内壁向内延伸形成的凸部，所述驱动套42上设有与该驱动凸部相配合的环槽422，该驱动凸部卡入至该环槽内，当活动架向后翻转时，驱动凸部可驱动抵触环槽内壁，带动驱动套向后移动；当活动架向前翻转时，驱动凸部抵触环槽内壁，带动驱动套向前移动。

为了对活动架的位置进行定位，我们在所述活动架72上设置了圆形的第一定位孔721和L形的定位杆722，在所述定位板71上设置了与该第一定位孔相配合的圆形的第二定位孔711。

系统还包括烘干机构，可对加工后的管材进行烘干，具体的，该烘干机构包括箱体81、设于箱体内的加热件82、烘干架83、设于烘干架上的传送轨道84、用于驱动传动轨道转动的两驱动齿轮85及送料滑轨86，所述送料滑轨86为不锈钢杆体，其设于烘干架上，一端伸出箱体，一端延伸至该传送轨道位置；所述加热件为市面上直接购买得到的加热管，设于所述箱体的上底壁上，箱体的左右两侧均为开口设置，进而分别形成进料口和出料口；所述传送轨道84包括相互之间活动连接的多个不锈钢片体841，该片体上设有一滚轮842和突出部843，该突出部843和滚轮842之间具有间距，突出部为片体841侧边上直接向外延伸形成。

所述两驱动齿轮上分别穿设一驱动轴87，两驱动轴通过皮带相连，其中一驱动轴上设有一电机，通过电机动作带动驱动轴发生转动；作为优选，所述烘干架83上设有与该驱动轴相配合的位置调节部件，该位置调节部件包括固定座91、条形槽、螺钉93及设于螺钉上的螺母94；所述固定座91与所述驱动轴固设，所述条形槽设于该烘干架上，所述螺钉93设于固定座上并穿过该条形槽，该螺钉93穿出条形槽后与所述螺母94相连；为了防止固定座的位置出现偏移，我们在所述烘干架上固设了一凸座95，该凸座上穿设有一螺杆96，该螺杆的一端与所述固定座91相抵触。

具体工作原理如下：首先将工位杆穿过管材，之后将工位杆移动至支架上，工位杆的两端置于滚轮上；之后扳动手柄使得活动架向下翻转，带动驱动套向靠近工位杆的位置移动，驱动套套设至工位杆的端部外，此时止转杆穿入至止转部内，启动驱动件即可使得驱动套带动工位杆转动；同时，将玻璃纤维的端部粘至管体外表面上，无杆气缸同时启动，带动滑座沿滑轨长度方向匀速移动，移动过程中玻璃纤维呈螺旋状缠绕至管材外；缠绕两层玻璃纤维后，向料斗内投入石英砂，石英砂由出料口处洒至管材上，玻璃纤维对石英砂进行包覆，待缠绕完一层之后，石英砂不再投入；之后继续缠绕玻璃纤维，带缠绕到适当厚度之后，工人控制驱动件停止，之后向上扳动活动架，使得驱动套与工位杆脱开，之后剪断玻璃纤维，并将工位杆连同管材由支架上取下；之后将工位杆连同管材一同移动至传送轨道上，对管材进行烘干。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种PVC管材加工系统，所述PVC管材包括管体（11）和包覆于管体外的外层（12），所述管体（11）为PVC管，所述外层（12）为玻璃纤维层；其特征在于：加工系统包括支架（2）、可穿入至管体内的工位杆（3）、设于支架上用于驱动所述工位杆转动的驱动部件（4）、用于向管体外缠绕玻璃纤维的外层加工机构（5）、用于驱动该外层加工机构进行左右移动的位移驱动部件。

2.根据权利要求1所述的PVC管材加工系统，其特征在于：所述外层加工机构（5）包括滑轨（51）、可左右移动的设于滑轨上的滑座（52）、设于滑座上的撑架（53）、设于撑架（53）上的垫座（54）及设于滑座上与该垫座相配合的进料口。

3.根据权利要求2所述的PVC管材加工系统，其特征在于：所述滑座（52）上部设有料斗（56），该料斗下部设有出料口（57），所述滑座下部设有一接料架（58）。

4.根据权利要求1所述的PVC管材加工系统，其特征在于：所述驱动部件（4）包括驱动件（41）、与该驱动件传动连接的驱动套（42）、与所述工位杆相配合的滚轮（43）及用于驱动所述驱动套沿所述驱动件长度方向移动的定位部件；所述工位杆上设有止转杆（31），所述驱动套上设有与该止转杆止转配合的止转部（421）；当定位部件驱动该驱动套（42）向靠近滚轮处移动时，所述止转杆（31）与止转部（421）止转配合；当定位部件（44）驱动该驱动套（42）向远离滚轮处移动时，所述止转杆（31）与止转部（421）分离。

5.根据权利要求4所述的PVC管材加工系统，其特征在于：所述定位部件包括固设于所述支架上的定位板（71）、下部铰接于定位板上的活动架（72）、与活动架固连的手柄（73）及于活动架上的驱动凸部（74），所述驱动套（42）上设有与该驱动凸部相配合的环槽（422）；所述活动架（72）上设有第一定位孔（721）和L形的定位杆（722），所述定位板（71）上设有与该第一定位孔相配合的第二定位孔（711）。

6.根据权利要求4所述的PVC管材加工系统，其特征在于：所述驱动套（42）与所述驱动件（41）之间设有滑动止转结构，该滑动止转结构包括设于所述驱动件上的条形止转凸部（411）和设于该驱动套内壁上与该止转凸部相配合的条形滑槽（423）。

7.根据权利要求1所述的PVC管材加工系统，其特征在于：还包括烘干机构，该烘干机构包括箱体（81）、设于箱体内的加热件（82）、烘干架（83）、设于烘干架上的传送轨道（84）、用于驱动传动轨道转动的两驱动齿轮（85）及延伸至该传送轨道位置的送料滑轨（86）；所述两驱动齿轮上分别穿设一驱动轴（87），两驱动轴通过皮带相连；所述烘干架（83）上设有与该驱动轴相配合的位置调节部件。

8.根据权利要求7所述的PVC管材加工系统，其特征在于：所述位置调节部件包括与所述驱动轴固设的固定座（91）、设于该烘干架上的条形槽、设于固定座上并穿过该条形槽的螺钉（93）及设于螺钉上的螺母（94）；所述烘干架上设有凸座（95），该凸座上穿设一螺杆（96），该螺杆与所述固定座（91）相抵触。

9.根据权利要求7所述的PVC管材加工系统，其特征在于：所述传送轨道（84）包括相互之间活动连接的多个片体（841），该片体上设有一滚轮（842）和突出部（843），该突出部（843）和滚轮（842）之间具有间距。

10.所述滑座（52）上设有储料仓（10），储料仓（10）上部为开口设置，该储料仓（10）底部设有一滚轴（101），该滚轴（101）与储料仓（10）底壁之间具有间隙。