CN206500762U - 一种金属丝网的自动排线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属丝网的自动排线机，包括机架与自动排线机构，所述自动排线机构包括：夹具固定台，夹具推进汽缸，Y向导轨，X向导轨，吸料板Y，线槽Y，强力磁铁Y，脱料汽缸Y，脱料压板Y，吸料板下行汽缸Y，滑动板Y上，X导槽，料斗工作台Y，震动电机孔Y，抖料汽缸Y，料斗Y，料斗底部的轮子Y，震动电机Y，PLC控制器，X向导轨推进汽缸。本实用新型因为采用了自动排线机，钢丝由机器极快排好并压入夹具，一次可压入多根钢丝，效率极大提高。

Description

一种金属丝网的自动排线机

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工金属丝网的自动排线机。

背景技术

金属丝网作为一种托架，经常用于各种烘箱，蒸箱等生活或工业设备中。丝网一般分成两层，一层是纵向钢丝一层为横向钢丝，交叉地方经碰焊焊接在一起。现有的丝网加工技术主要由碰焊机完成，在焊接前，工人需要把钢丝压进不同的夹具中，而现有的生产手段都是手工把钢丝压入夹具，因为加工丝网经常用到大量的钢丝，手工压入效率低，且随着工人长时间工作后容易劳累，更是造成工作效率低下。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型提供了一种金属丝网的自动排线机，钢丝由机器极快排好并压入夹具，一次可压入多根钢丝，效率极大提高。

本实用新型所提供的技术方案为：一种金属丝网的自动排线机，包括机架与自动排线机构，自动排线机构安装在机架上；所述自动排线机构包括：夹具固定台，夹具固定台上有可调整位置的挡板，适应不同大小的夹具。夹具推进汽缸，夹具推进汽缸安装在夹具固定台上。Y向导轨，Y向导轨有两条，固定在夹具固定台上部。X向导轨，X向导轨两条，垂直设置于Y向导轨上；X向导轨下部安装有与Y向导轨头部相配合的Y导槽，X向导轨通过Y导槽可以在Y向导轨上滑动。吸料板Y，吸料板Y下平面设置有若干条线槽Y，线槽Y底部设置有强力磁铁Y；吸料板Y边缘设置有脱料汽缸Y，脱料汽缸Y下部的活塞杆上固定有脱料压板Y；吸料板Y通过活塞杆与吸料板下行汽缸Y连接。吸料板下行汽缸Y，吸料板下行汽缸Y固定在滑动板Y上，在滑动板Y的下部安装有与X向导轨相配合的X导槽，滑动板Y通过X导槽可以在X向导轨上滑动。料斗工作台Y，料斗工作台Y设置在X向导轨下面，夹具固定台一侧；料斗工作台Y中间设置有震动电机孔Y；料斗工作台Y在垂直于钢丝方向一侧还设置有抖料汽缸Y，抖料汽缸Y活塞杆头安装有固定件Y，所述固定件Y可以与料斗Y固定在一起。料斗Y，料斗Y为一方形槽，底部通过轮子Y与料斗工作台Y接触。震动电机Y，震动电机Y固定在料斗Y底部，位于料斗工作台Y上的震动电机孔Y中。吸料板X，吸料板X下平面设置有若干条线槽X，线槽X底部设置有强力磁铁X；吸料板X边缘设置有脱料汽缸X，脱料汽缸X下部的活塞杆上固定有脱料压板X；吸料板X通过活塞杆与吸料板下行汽缸X连接。吸料板下行汽缸X，吸料板下行汽缸X固定在滑动板X上，在滑动板X的下部安装有与X向导轨相配合的X导槽，滑动板X通过X导槽可以在X向导轨上滑动。料斗工作台X，料斗工作台X设置在X向导轨下面，夹具固定台一侧；料斗工作台X中间设置有震动电机孔X；料斗工作台X在垂直于钢丝方向一侧还设置有抖料汽缸X，抖料汽缸X活塞杆头安装有固定件X，所述固定件X可以与料斗X固定在一起。料斗X，料斗X为一方形槽，底部通过轮子X与料斗工作台X接触。震动电机X；震动电机X固定在料斗X底部，位于料斗工作台X上的震动电机孔X中。X向导轨推进汽缸安装在Y向导轨的一端。PLC控制器，PLC控制器与与电源、夹具推进汽缸2、吸料板下行汽缸Y、吸料板下行汽缸X，脱料汽缸Y、脱料汽缸X、抖料汽缸Y、抖料汽缸X、震动电机Y、震动电机X、X向导轨推进汽缸分别通过导线连接。

作为进一步改进，料斗X及料斗Y中间各有一可连续活动的调节板，调节板垂直于料斗内钢丝，在料斗X及料斗Y侧壁上设置有个螺纹孔，中间穿过一螺杆，螺杆一端垂直固定在调节板上，料斗外一端装上手柄。

附图说明

图1为本实用新型的金属丝网的自动排线机的立体图。

图2为本实用新型的金属丝网的自动排线机分解图。

图3为本实用新型的金属丝网的自动排线机仰视图。

图4为本实用新型金属丝网的自动排线机吸料板Y底部示意图。

图5为本实用新型金属丝网的自动排线机吸料板X底部示意图。

具体实施方式

如图1～5所示，该实用新型的一种金属丝网的自动排线机，包括机架与自动排线机构，自动排线机构安装在机架上。自动排线机构包括：夹具固定台1，夹具固定台1上有可调整位置的挡板101，挡板101中间开有长条状孔，用螺杆固定在夹具固定台1上，通过调整挡板101之间的相对距离，适应不同大小的夹具14。夹具固定台1的一侧安装有夹具推进汽缸2，夹具推进汽缸2的活塞朝向夹具固定台1，可以通过推或拉把夹具14移动位置。在夹具固定台1两侧边缘安装有Y向导轨3，Y向导轨3上部为圆柱形，当然也可制成T字形或其它形状。在Y向导轨3上面安装有X向导轨4，X向导轨4有两条，与Y向导轨1垂直。X向导轨4上部为圆柱形，当然也可制成T字形或其它形状。X向导轨4下部安装有与Y向导轨3头部相配合的Y导槽401，Y向导轨3与Y导槽401配合较紧密，X向导轨4通过Y导槽401可以在Y向导轨3上轴向滑动而不会晃动。吸料板Y7a下平面设置有若干条线槽Y701a，每个线槽Y701a底部设置有3个强力磁铁Y702a，当然根据强力磁铁Y702a的大小及磁力强弱可设置不同的数量；吸料板Y7a垂直于钢丝的两个边缘设置有脱料汽缸Y8a，每边可以设置两个脱料汽缸Y8a，脱料汽缸Y8a下部的活塞杆上固定有脱料压板Y9a，脱料压板Y9a非常平整能把吸料板Y7a上的钢丝整齐压下。吸料板Y7a通过活塞杆与吸料板下行汽缸Y5a连接。吸料板下行汽缸Y5a固定在滑动板Y6a上，在滑动板Y6a的下部安装有与X向导轨4相配合的X导槽601a，滑动板Y6a通过X导槽601a可以在X向导轨4上滑动且不会明显晃动。为了保证吸料板Y7a平稳运行，可以在滑动板Y6a下设置一个固定板，固定板上有四根导向柱，穿过滑动板Y6a上与之相紧密配合的孔，吸料板Y7a再固定在固定板上，这样可以保证吸料板Y7a不会运行中晃动。料斗工作台Y10a设置在X向导轨4下面，在夹具固定台1的一侧。料斗工作台Y10a中间开了一个震动电机孔Y1001a，料斗工作台Y10a在垂直于钢丝方向一侧还设置有抖料汽缸Y11a，抖料汽缸Y11a活塞杆头安装有固定件Y1101a，所述固定件Y1101a可以与料斗Y13a固定在一起，当抖料汽缸Y11a开启时，料斗Y13a随固定件Y1101a往复运动。料斗Y13a为一方形槽，底部安装有四个轮子Y1301a，放在料斗工作台Y10a上。在料斗Y13a底部装有震动电机Y12a，震动电机Y12a位于料斗工作台Y10a上的震动电机孔Y1001a中。吸料板X7b下平面设置有若干条线槽X701b，每个线槽X701b底部设置有3强力磁铁X702b，当然根据强力磁铁X702b的大小及磁力强弱可设置不同的数量；吸料板X7b垂直于钢丝的两个边缘设置有脱料汽缸X8b，每边可以设置两个脱料汽缸X8b，脱料汽缸X8b下部的活塞杆上固定有脱料压板X9b，脱料压板X9b非常平整能把吸料板X7b上的钢丝整齐压下。吸料板X7b通过活塞杆与吸料板下行汽缸X5b连接。吸料板下行汽缸X5b固定在滑动板X6b上，在滑动板X6b的下部安装有与X向导轨4相配合的X导槽601b，滑动板X6b通过X导槽601b可以在X向导轨4上滑动且不会明显晃动。为了保证吸料板X7b平稳运行，可以在滑动板X6b下设置一个固定板，固定板上有四根导向柱，穿过滑动板X6b上与之相紧密配合的孔，吸料板X7b再固定在固定板上，这样可以保证吸料板X7b不会运行中晃动。料斗工作台X10b设置在X向导轨4下面，在夹具固定台1的一侧。料斗工作台X10b中间开了一个震动电机孔X1001b，料斗工作台X10b在垂直于钢丝方向一侧还设置有抖料汽缸X11b，抖料汽缸X11b活塞杆头安装有固定件X1101b，所述固定件X1101b可以与料斗X13b固定在一起，当抖料汽缸X11b开启时，料斗X13b随固定件X1101b往复运动。料斗X13b为一方形槽，底部安装有四个轮子X1301b，放在料斗工作台X10b上。在料斗X13b底部装有震动电机X12b，震动电机X12b位于料斗工作台X10b上的震动电机孔X1001b中。在其中一条Y向导轨3的一端安装有X向导轨推进汽缸15，X向导轨推进汽缸15的活塞柱连接X向导轨4，可以推或拉动X向导轨4在Y向导轨3上滑动。为了X向导轨4能更平稳滑行，也可以在两条Y向导轨3个同一侧各安装一个X向导轨推进汽缸15。PLC控制器16安装在控制箱中，与电源、夹具推进汽缸2、吸料板下行汽缸Y5a、吸料板下行汽缸X5b，脱料汽缸Y8a、脱料汽缸X8b、抖料汽缸Y11a、抖料汽缸X11b、震动电机Y12a、震动电机X12b、X向导轨推进汽缸15分别通过导线连接。

生产时，先把纵向钢丝放入料斗Y13a，把横向钢丝放入料斗X13b，然后把两个料斗分别放入料斗工作台Y10a与料斗工作台X10b，打开电源并启动，PLC控制器即以预先编好的程序控制各机构运行：吸料板下行汽缸Y5a活塞伸出，把吸料板Y7a推向料斗Y13a并贴紧钢丝，抖料汽缸Y11a与震动电机Y12a也同时动作，抖料汽缸Y11a不断前后晃动料斗Y13a，同时震动电机Y12a不断对钢丝震动，加大钢丝被强力磁铁Y702a吸入线槽Y701a的机率，保证在达到设定的很短时间后每个线槽Y701a内都有钢丝吸入，此时，吸料板下行汽缸Y5a活塞缩回，吸料板Y7a被提起，X向导轨推进汽缸15的活塞柱伸出，把吸料板Y7a推到夹具固定台1上的夹具14上方，吸料板下行汽缸Y5a活塞伸出，把吸料板Y7a推向夹具14，并把钢丝压入夹具14的纵向槽内，然后脱料汽缸Y8a的活塞柱伸出，脱料压板Y9a把钢丝从线槽Y701a内进夹具14。接着，脱料汽缸Y8a的活塞柱缩回，X向导轨推进汽缸15的活塞柱缩回，同时夹具推进汽缸2动作，把夹具14推进到另一位置等待被吸料板X7b运送过来的钢丝进入，然后完成钢丝在夹具14上的自动排料。当钢丝长度变化时，可以调整吸料板Y7a或/和吸料板X7b在X向导轨4上的位置来对准钢丝合适位置。

为了适应不同长度的钢丝，在料斗X13b及料斗Y13a中间各有一可连续活动的调节板1302，两个调节板1302分别垂直于本料斗内钢丝，在料斗X13b及料斗Y13a壁上设置有螺纹孔，中间穿过一螺杆，螺杆一端垂直固定在调节板上，料斗外一端装上手柄。当更换较长的钢丝时，可以旋转手柄，调节板朝手柄方向调节，料斗内的长度即变大。反之，当更换较短钢丝时，旋转手柄，使调节板远离手柄端，料斗内的长度即变小。

事实上，上述技术方案中，是在同一个机台中同时完成纵向与横向钢丝的排线，而纵向与横向钢丝的排线机构及工作原理其实是一样的，因此，如果在一个机台中仅采用一种如纵向或横向排线机构并实现了一种钢丝方向的排线，一样属于本实用新型的技术方案，属于本实用新型的保护范围。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例。在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，皆属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种金属丝网的自动排线机，其特征在于：包括机架与自动排线机构，自动排线机构安装在机架上；所述自动排线机构包括：

—夹具固定台；夹具固定台上有可调整位置的挡板，适应不同大小的夹具；

—夹具推进汽缸；夹具推进汽缸安装在夹具固定台上；

—Y向导轨；Y向导轨有两条，固定在夹具固定台上部；

—X向导轨；X向导轨两条，垂直设置于Y向导轨上；X向导轨下部安装有与Y向导轨头部相配合的Y导槽，X向导轨通过Y导槽可以在Y向导轨上滑动；

—吸料板Y；吸料板Y下平面设置有若干条线槽Y，线槽Y底部设置有强力磁铁Y；吸料板Y边缘设置有脱料汽缸Y，脱料汽缸Y下部的活塞杆上固定有脱料压板Y；吸料板Y通过活塞杆与吸料板下行汽缸Y连接；

—吸料板下行汽缸Y；吸料板下行汽缸Y固定在滑动板Y上，在滑动板Y的下部安装有与X向导轨头部相配合的X导槽，滑动板Y通过X导槽可以在X向导轨上滑动；

—料斗工作台Y；料斗工作台Y设置在X向导轨下面，夹具固定台一侧；料斗工作台Y中间设置有震动电机孔Y；料斗工作台Y在垂直于钢丝方向一侧还设置有抖料汽缸Y，抖料汽缸Y活塞杆头安装有固定件Y，所述固定件Y可以与料斗Y固定在一起；

—料斗Y；料斗Y为一方形槽；底部通过轮子Y与料斗工作台Y接触；

—震动电机Y；震动电机Y固定在料斗Y底部，位于料斗工作台Y上的震动电机孔Y中；

—吸料板X；吸料板X下平面设置有若干条线槽X，线槽X底部设置有强力磁铁X；吸料板X边缘设置有脱料汽缸X，脱料汽缸X下部的活塞杆上固定有脱料压板X；吸料板X通过活塞杆与吸料板下行汽缸X连接；

—吸料板下行汽缸X；吸料板下行汽缸X固定在滑动板X上，在滑动板X的下部安装有与X向导轨头部相配合的X导槽，滑动板X通过X导槽可以在X向导轨上滑动；

—料斗工作台X；料斗工作台X设置在X向导轨下面，夹具固定台一侧；料斗工作台X中间设置有震动电机孔X；料斗工作台X在垂直于钢丝一侧还设置有抖料汽缸X，抖料汽缸X活塞杆头安装有固定件X，所述固定件X可以与料斗X固定在一起；

—料斗X；料斗X为一方形槽；底部通过轮子X与料斗工作台X接触；

—震动电机X；震动电机X固定在料斗X底部，位于料斗工作台X上的震动电机孔X中；

—X向导轨推进汽缸；X向导轨推进汽缸安装在Y向导轨的一端；

—PLC控制器；PLC控制器与电源、与电源、夹具推进汽缸、吸料板下行汽缸Y、吸料板下行汽缸X，脱料汽缸Y、脱料汽缸X、抖料汽缸Y、抖料汽缸X、震动电机Y、震动电机X 、X向导轨推进汽缸分别通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的金属丝网的自动排线机，其特征在于：料斗X及料斗Y中间各有一可连续活动的调节板，调节板垂直于料斗内钢丝，在料斗X及料斗Y侧壁上设置有个螺纹孔，中间穿过一螺杆，螺杆一端垂直固定在调节板上，料斗外一端装上手柄。