CN109014799A - 一种铝板裁切精度控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝板加工技术领域，具体的说是一种铝板裁切精度控制方法，该方法包括以下步骤：S1，将铝板放置在铝板切割机床上，对铝板的切割尺寸进行测量，然后进行固定；S2，开动铝板切割机床上的切割刀具，对铝板进行切割；S3，切割刀具的左右两端面安装有圆周布置的磨石，切割完成后，切割刀具向上进给一段距离，使得所述磨石位于S2中的铝板切割缝中，然后切割刀具再次转动并沿原路径返回。本方法通过对切割机床的改进，使得切割时能对切割尺寸进行测量，降低了工人的劳动强度，并且通过在切割刀具上设置磨石，实现铝板切割尺寸的高精度切割，同时磨石可对切割刀具进行散热，从而提高切割精度和提高切割刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及铝板加工技术领域，具体的说是一种铝板裁切精度控制方法。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板；铝板切割机主要用于铝板的批量切割加工，从而满足不同场合下的加工需要。
当前的铝板在加工过程中对铝板的伸出长度判断不够方便快捷，使得裁切的铝板长度有误差；在对铝板进行切割时，切割电机会产生较大的振动，使得整个加工过程不稳定，使得铝板加工的精度较低，难以一次性加工出高精度尺寸的铝板；并且由于长时间的切割，使得切割刀具的温度较高，而由于铝本身易于吸热并行，使得切割的精度更加难以控制，往往造成铝材的大量浪费，同时高温也大大降低了切割刀具的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝板裁切精度控制方法，本方法通过对切割机床的改进，使得切割时能对切割尺寸进行测量，降低了工人的劳动强度，并且通过在切割刀具上设置磨石，一方面配合机床的测量实现铝板切割尺寸的高精度切割，另一方面磨石可对切割刀具进行散热，大幅度降低切割产生的热量，从而提高切割精度和提高切割刀具的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝板裁切精度控制方法，该方法包括以下步骤：
S1，将铝板放置在铝板切割机床上，对铝板的切割尺寸进行测量，然后进行固定；
S2，开动铝板切割机床上的切割刀具，对铝板进行切割；
S3，切割刀具的左右两端面安装有圆周布置的磨石，切割完成后，切割刀具向上进给一段距离，使得所述磨石位于S2中的铝板切割缝中，然后切割刀具再次转动并沿原路径返回；磨石设置多块，多块磨石布置在一个圆周上且均匀圆周布置，磨石包括铸铁座和与其向前的研磨块，铸铁座通过金属胶水粘接在切割刀具上，铸铁座的底部向外侧伸出且厚度逐渐减小；
本方法采用的铝板切割机床包括底板、输送机构、检测机构、顶板、切割机构、下料块、缓震机构以及压紧机构；所述底板的表面固定有所述输送机构，所述输送机构用以对铝板进行输送；所述输送机构的顶端设有所述顶板；所述底板的表面滑动连接所述切割机构，所述切割机构用以对铝板进行切割；所述切割机构的一侧设有所述下料块，所述下料块用以方便铝板滑出；所述下料块的顶部设有所述压紧机构，所述压紧机构用以对铝板进行夹持固定；所述顶板的底面设有所述检测机构，所述检测机构用以对铝板的切割长度进行判断。
具体的，所述底板的表面开有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽的深度大于所述第一滑槽的深度，所述第一滑槽、所述第二滑槽的长度与所述底板的宽度相同。
具体的，所述切割机构包括切割电机、滑板，切割刀片以及手柄，所述切割电机的底部设有所述滑板，所述滑板滑动嵌入于所述第一滑槽的内部，所述切割电机转动连接所述切割刀片，所述切割刀片伸入于所述第二滑槽的内部，所述切割电机的侧壁垂直设于所述手柄。
具体的，所述缓震机构包括第一支撑板、第一弹簧以及第二支撑板，所述第一支撑板设于所述第二滑槽的内壁，所述第二支撑板通过所述第一弹簧固定连接所述第一支撑板，所述第一支撑板与所述滑板的侧壁紧密贴合。
具体的，所述输送机构包括固定板、输送电机以及输送轮，所述固定板垂直对称设于所述底板的表面两侧，两个所述固定板之间转动连接有所述输送轮，所述输送轮间隔设有两个，每个所述输送轮均连接有所述输送电机，两个所述输送轮之间贯穿有铝板主体。
具体的，所述下料块的截面为直角梯形结构，所述下料块的顶面与所述铝板主体的底面相互贴合。
具体的，所述压紧机构包括压板、限位板、第二电磁铁以及第二弹簧，所述限位板垂直对称设于所述下料块的顶面两侧，所述限位板的内壁开有第四滑槽，所述压板的两侧设有第二磁铁，所述第二磁铁滑动嵌入于所述第四滑槽的内部，所述第二磁铁的顶面固定连接所述第二弹簧，所述第二磁铁的底部间隔设有所述第二电磁铁，所述铝板主体贯穿于所述压板、下料块之间。
具体的，所述顶板的底面开有第三滑槽，所述第三滑槽的内部嵌入有第一电磁铁。
具体的，所述检测机构包括储存机构、刻度软尺、挡板以及指示针，所述挡板的顶端设有第一磁铁，所述第一磁铁滑动嵌入于所述第二滑槽的内部，所述第一磁铁与所述第一电磁铁相互贴合，所述挡板与所述顶板相互垂直分布，所述挡板的内壁固定连接所述刻度软尺，所述刻度软尺背离所述挡板的一端伸入于所述储存机构的内部，所述指示针垂直设于所述顶板的底面，所述指示针指向于所述切割刀片、所述下料块之间的缝隙处，所述储存机构包括盒体、卷柱以及扭簧，所述盒体设于所述顶板的底面，所述盒体的内部转动连接所述卷柱，所述卷柱与所述盒体的连接处设有所述扭簧，所述刻度软尺缠绕于所述卷柱的外壁。
本发明的有益效果：
(1)本方法通过对切割机床的改进，使得切割时能对切割尺寸进行测量，降低了工人的劳动强度，并且通过在切割刀具上设置磨石，一方面配合机床的测量实现铝板切割尺寸的高精度切割，另一方面磨石可对切割刀具进行散热，大幅度降低切割产生的热量，从而提高切割精度和提高切割刀具的使用寿命。
(2)本方法采用的铝板切割机床，在铝板被输出过程中，铝板的端部会推动挡板运动，进而拉出刻度软尺，加工人员可通过指示针所指示的数值判断出铝板外伸的长度，实现对于铝板的精准分段切割。
(3)本方法采用的铝板切割机床，当铝板外伸出所需长度后，可接通各个电磁铁电源，使得电磁铁与磁铁吸附在一起，挡板可对铝板进行抵触避免铝板位移，压板能够对铝板进行进一步的限位夹持，使得铝板在加工过程中更为稳定，不会剧烈震动，使得加工精度更高，缓震机构能够抵消切割电机工作时的振动，进一步提高加工稳定性。
(4)本方法采用的铝板切割机床，切割完成的板材可通过下料块倾斜向下排出，使得铝板的输送、出料更为高效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的铝板切割机床的结构示意图；
图2为图1所示的A处放大结构示意图；
图3为图1所示的压紧机构结构示意图；
图4为图1所示的检测机构结构示意图；
图5为图4所示的储存机构结构示意图；
图6为图1所示的下料块结构示意图。
图中：1、底板，11、第一滑槽，12、第二滑槽，2、输送机构，21、固定板，22、转动电机，23、输送轮，3、检测机构，31、储存机构，311、盒体，312、卷柱，313、扭簧，32、刻度软尺，33、挡板，331、第一磁铁，34、指示针，4、顶板，41、第三滑槽，42、第一电磁铁，5、切割机构，51、切割电机，52、滑板，53、切割刀片，54、手柄，6、下料块，7、缓震机构，71、第一支撑板，72、第一弹簧，73、第二支撑板，8、压紧机构，81、压板，811、第二磁铁，82、限位板，821、第四滑槽，83、第二电磁铁，84、第二弹簧，9、铝板主体。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种铝板裁切精度控制方法，该方法包括以下步骤：
S1，将铝板放置在铝板切割机床上，对铝板的切割尺寸进行测量，然后进行固定；
S2，开动铝板切割机床上的切割刀具，对铝板进行切割；
S3，切割刀具的左右两端面安装有圆周布置的磨石，切割完成后，切割刀具向上进给一段距离，使得所述磨石位于S2中的铝板切割缝中，然后切割刀具再次转动并沿原路径返回，返程过程中，磨石对切割面进行打磨；磨石设置多块，多块磨石布置在一个圆周上且均匀圆周布置，磨石包括铸铁座和与其向前的研磨块，铸铁座通过金属胶水粘接在切割刀具上，铸铁座的底部向外侧伸出且厚度逐渐减小；
本方法采用的铝板切割机床包括底板1、输送机构2、检测机构3、顶板4、切割机构5、下料块6、缓震机构7以及压紧机构8；所述底板1的表面固定有所述输送机构，所述输送机构2用以对铝板进行输送；所述输送机构2的顶端设有所述顶板4；所述底板1的表面滑动连接所述切割机构5，所述切割机构5用以对铝板进行切割；所述切割机构5的一侧设有所述下料块6，所述下料块6用以方便铝板滑出；所述下料块6的顶部设有所述压紧机构8，所述压紧机构8用以对铝板进行夹持固定；所述顶板4的底面设有所述检测机构3，所述检测机构3用以对铝板的切割长度进行判断。
具体的，如图1所示，所述底板1的表面开有第一滑槽11和第二滑槽12，所述第二滑槽12的深度大于所述第一滑槽11的深度，所述第一滑槽11、所述第二滑槽12的长度与所述底板1的宽度相同；通过第一滑槽11、第二滑槽12能够对切割机构5进行储存。
具体的，如图1和图2所示，所述切割机构5包括切割电机51、滑板52、切割刀片53以及手柄54，所述切割电机51的底部设有所述滑板52，所述滑板52滑动嵌入于所述第一滑槽11的内部，所述切割电机51转动连接所述切割刀片53，所述切割刀片53伸入于所述第二滑槽12的内部，所述切割电机51的侧壁垂直设于所述手柄54；通过握住手柄54，带动切割电机51前后运动，从而使得切割刀片53能够分段切割。
具体的，如图2所示，所述缓震机构7包括第一支撑板71、第一弹簧72以及第二支撑板73，所述第一支撑板71设于所述第二滑槽12的内壁，所述第二支撑板73通过所述第一弹簧72固定连接所述第一支撑板71，所述第一支撑板71与所述滑板52的侧壁紧密贴合；切割电机51在工作时所产生的振动能够被第一弹簧72抵消，从而使得切割设备工作时更为稳定。
具体的，如图1所示，所述输送机构2包括固定板21、输送电机22以及输送轮23，所述固定板21垂直对称设于所述底板1的表面两侧，两个所述固定板21之间转动连接有所述输送轮23，所述输送轮23间隔设有两个，每个所述输送轮23均连接有所述输送电机22，两个所述输送轮23之间贯穿有铝板主体9；输送电机22能够带动输送轮23转动，输送轮23能够带动铝板运动。
具体的，如图6所示，所述下料块6的截面为直角梯形结构，所述下料块6的顶面与所述铝板主体9的底面相互贴合；倾斜状的下料块6能够倾斜向下运动，从而使得铝板倾斜向下运动。
具体的，如图3所示，所述压紧机构8包括压板81、限位板82、第二电磁铁83以及第二弹簧84，所述限位板82垂直对称设于所述下料块6的顶面两侧，所述限位板82的内壁开有第四滑槽821，所述压板81的两侧设有第二磁铁811，所述第二磁铁811滑动嵌入于所述第四滑槽821的内部，所述第二磁铁811的顶面固定连接所述第二弹簧84，所述第二磁铁811的底部间隔设有所述第二电磁铁83，所述铝板主体9贯穿于所述压板81、下料块6之间；第二电磁铁83对第二磁铁811进行吸附，压板81能够对铝板进行夹持限位。
具体的，如图1所示，所述顶板4的底面开有第三滑槽41，所述第三滑槽41的内部嵌入有第一电磁铁42；
具体的，如图1所示，所述检测机构3包括储存机构31、刻度软尺32、挡板33以及指示针34，所述挡板33的顶端设有第一磁铁331，所述第一磁铁331滑动嵌入于所述第二滑槽12的内部，所述第一磁铁331与所述第一电磁铁42相互贴合，所述挡板33与所述顶板4相互垂直分布，所述挡板33的内壁固定连接所述刻度软尺32，所述刻度软尺32背离所述挡板33的一端伸入于所述储存机构31的内部，所述指示针34垂直设于所述顶板4的底面，所述指示针34指向于所述切割刀片53、所述下料块6之间的缝隙处，所述储存机构31包括盒体311、卷柱312以及扭簧313，所述盒体311设于所述顶板4的底面，所述盒体311的内部转动连接所述卷柱312，所述卷柱312与所述盒体311的连接处设有所述扭簧313，所述刻度软尺32缠绕于所述卷柱312的外壁；通过检测机构3能够对铝板的伸出长度进行检测，从而便于加工人员快速确定伸出长度。
在铝板被输出过程中，铝板的端部会推动挡板33运动，进而拉出刻度软尺32，加工人员可通过指示针34所指示的数值判断出铝板外伸的长度，实现对于铝板的精准分段切割；当铝板外伸出所需长度后，可接通各个电磁铁电源，使得电磁铁与磁铁吸附在一起，挡板33可对铝板进行抵触避免铝板位移，压板81能够对铝板进行进一步的限位夹持，使得铝板在加工过程中更为稳定，不会剧烈震动，使得加工精度更高，缓震机构7能够抵消切割电机51工作时的振动，进一步提高加工稳定性；切割完成的板材可通过下料块6倾斜向下排出，使得铝板的输送、出料更为高效。具体的有：
(1)将铝板伸入到两个输送轮23之间，然后转动电机22带动输送轮23转动，从而在输送轮23的驱动下，铝板被向前输送，铝板在向前运动过程中，铝板的端部会与挡板33抵触，在继续输送的过程中，挡板33会被铝板推动，第一磁铁331沿着第三滑槽41运动，并且与此同时，挡板33会带动刻度软尺32向外运动，刻度软尺32逐渐离开卷柱312，带动卷柱312转动并压缩扭簧313，加工人员可通过指示针34所指示的刻度软尺32上的数值来判断铝板的输出长度；
(2)当铝板的输出长度达到所需要求时，可停止转动电机22的工作，接通第一电磁铁42、第二电磁铁83的电源，使得第一电磁铁42与第一磁铁331吸附在一起从而对挡板33进行限位，避免挡板33在切割中振动位移，从而对铝板进行抵触避免铝板位移，第二电磁铁83与第二磁铁811吸附在一起，使得压板81向下运动对铝板进行进一步的限位夹持，第二磁铁811在向下运动的过程中会拉长第二弹簧84；然后启动切割电机51带动切割刀片53转动，推动转动电机22，使得滑板52沿着第一滑槽11运动、切割刀片53在第二滑槽12内运动，切割刀片53在移动过程中，切割刀片53会对铝板进行纵向切割，实现对于铝板的分段裁切；在切割过程中，切割电机51所产生的振动会传导至滑板52处，然后第二支撑板73会对滑板52进行支撑，使得切割电机51的振动能够被第一弹簧72所抵消；
(3)当切割完毕后，断开第一电磁铁42、第二电磁铁83的电源，此时别切段部分的铝板便可在重力作用下，下落至下料块6上并沿着下料块6输出至其他区域，在扭簧313的带动下会带动刻度软尺32收卷到卷柱312上，使得挡板33复位，以便下次工作。
本发明在铝板被输出过程中，铝板的端部会推动挡板33运动，进而拉出刻度软尺32，加工人员可通过指示针34所指示的数值判断出铝板外伸的长度，实现对于铝板的精准分段切割；当铝板外伸出所需长度后，可接通各个电磁铁电源，使得电磁铁与磁铁吸附在一起，挡板33可对铝板进行抵触避免铝板位移，压板81能够对铝板进行进一步的限位夹持，使得铝板在加工过程中更为稳定，不会剧烈震动，使得加工精度更高，缓震机构7能够抵消切割电机51工作时的振动，进一步提高加工稳定性；切割完成的板材可通过下料块6倾斜向下排出，使得铝板的输送、出料更为高效。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，将铝板放置在铝板切割机床上，对铝板的切割尺寸进行测量，然后进行固定；
S2，开动铝板切割机床上的切割刀具，对铝板进行切割；
S3，切割刀具的左右两端面安装有圆周布置的磨石，切割完成后，切割刀具向上进给一段距离，使得所述磨石位于S2中的铝板切割缝中，然后切割刀具再次转动并沿原路径返回；磨石设置多块，多块磨石布置在一个圆周上且均匀圆周布置，磨石包括铸铁座和与其向前的研磨块，铸铁座通过金属胶水粘接在切割刀具上，铸铁座的底部向外侧伸出且厚度逐渐减小；
本方法采用的铝板切割机床包括底板(1)、输送机构(2)、检测机构(3)、顶板(4)、切割机构(5)、下料块(6)、缓震机构(7)以及压紧机构(8)；所述底板(1)的表面固定有所述输送机构，所述输送机构(2)用以对铝板进行输送；所述输送机构(2)的顶端设有所述顶板(4)；所述底板(1)的表面滑动连接所述切割机构(5)，所述切割机构(5)用以对铝板进行切割；所述切割机构(5)的一侧设有所述下料块(6)，所述下料块(6)用以方便铝板滑出；所述下料块(6)的顶部设有所述压紧机构(8)，所述压紧机构(8)用以对铝板进行夹持固定；所述顶板(4)的底面设有所述检测机构(3)，所述检测机构(3)用以对铝板的切割长度进行判断。
2.根据权利要求1所述的一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于：所述底板(1)的表面开有第一滑槽(11)和第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的深度大于所述第一滑槽(11)的深度，所述第一滑槽(11)、所述第二滑槽(12)的长度与所述底板(1)的宽度相同。
3.根据权利要求2所述的一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于：所述切割机构(5)包括切割电机(51)、滑板(52)、切割刀片(53)以及手柄(54)，所述切割电机(51)的底部设有所述滑板(52)，所述滑板(52)滑动嵌入于所述第一滑槽(11)的内部，所述切割电机(51)转动连接所述切割刀片(53)，所述切割刀片(53)伸入于所述第二滑槽(12)的内部，所述切割电机(51)的侧壁垂直设于所述手柄(54)。
4.根据权利要求3所述的一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于：所述缓震机构(7)包括第一支撑板(71)、第一弹簧(72)以及第二支撑板(73)，所述第一支撑板(71)设于所述第二滑槽(12)的内壁，所述第二支撑板(73)通过所述第一弹簧(72)固定连接所述第一支撑板(71)，所述第一支撑板(71)与所述滑板(52)的侧壁紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于：所述输送机构(2)包括固定板(21)、输送电机(22)以及输送轮(23)，所述固定板(21)垂直对称设于所述底板(1)的表面两侧，两个所述固定板(21)之间转动连接有所述输送轮(23)，所述输送轮(23)间隔设有两个，每个所述输送轮(23)均连接有所述输送电机(22)，两个所述输送轮(23)之间贯穿有铝板主体(9)。
6.根据权利要求4所述的一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于：所述下料块(6)的截面为直角梯形结构，所述下料块(6)的顶面与所述铝板主体(9)的底面相互贴合。
7.根据权利要求5所述的一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于：所述压紧机构(8)包括压板(81)、限位板(82)、第二电磁铁(83)以及第二弹簧(84)，所述限位板(82)垂直对称设于所述下料块(6)的顶面两侧，所述限位板(82)的内壁开有第四滑槽(821)，所述压板(81)的两侧设有第二磁铁(811)，所述第二磁铁(811)滑动嵌入于所述第四滑槽(821)的内部，所述第二磁铁(811)的顶面固定连接所述第二弹簧(84)，所述第二磁铁(811)的底部间隔设有所述第二电磁铁(83)，所述铝板主体(9)贯穿于所述压板(81)、下料块(6)之间。
8.根据权利要求7所述的一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于：所述顶板(4)的底面开有第三滑槽(41)，所述第三滑槽(41)的内部嵌入有第一电磁铁(42)。
9.根据权利要求8所述的一种铝板裁切精度控制方法，其特征在于：所述检测机构(3)包括储存机构(31)、刻度软尺(32)、挡板(33)以及指示针(34)，所述挡板(33)的顶端设有第一磁铁(331)，所述第一磁铁(331)滑动嵌入于所述第二滑槽(12)的内部，所述第一磁铁(331)与所述第一电磁铁(42)相互贴合，所述挡板(33)与所述顶板(4)相互垂直分布，所述挡板(33)的内壁固定连接所述刻度软尺(32)，所述刻度软尺(32)背离所述挡板(33)的一端伸入于所述储存机构(31)的内部，所述指示针(34)垂直设于所述顶板(4)的底面，所述指示针(34)指向于所述切割刀片(53)、所述下料块(6)之间的缝隙处，所述储存机构(31)包括盒体(311)、卷柱(312)以及扭簧(313)，所述盒体(311)设于所述顶板(4)的底面，所述盒体(311)的内部转动连接所述卷柱(312)，所述卷柱(312)与所述盒体(311)的连接处设有所述扭簧(313)，所述刻度软尺(32)缠绕于所述卷柱(312)的外壁。
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Denomination of invention: A control method of aluminum plate cutting accuracy Effective date of registration: 20220113 Granted publication date: 20191115 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Peixian sub branch Pledgor: Xuzhou Hanyu Aluminum Co.,Ltd. Registration number: Y2022980000504 |
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