CN205496672U - 一种数控板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控板材切割设备，包括板材输送机构、板材切割机构、屑料清理机构及控制装置，板材输送机构将板材输送至板材切割机构进行切割，板材切割机构包括工作台、飞轮切割装置及引导装置，飞轮切割装置包括驱动电机、带轮组件及切割飞轮，切割飞轮位于工作台的中间位置，对板材进行切割，引导装置包括设于工作台台面的若干组转辊，该些转辊引导板材顺着工作台台面向前输送，引导装置还包括测量挡板组件，该测量挡板组件包括导轨、滑块及挡板，导轨设于工作台的前侧，与板材的输送方向相垂直，且导轨上设有刻度，挡板为长条状挡板，通过滑块设于导轨上。本数控板材切割设备可广泛用于各类板材的切割，特别是建筑用的环保复合板材。

Description

一种数控板材切割设备

技术领域

本实用新型涉及板材切割设备，特别涉及一种数控板材切割设备。

背景技术

传统的板材切割设备相对简单，最常用的就是基座配合电机、带轮组件与切割飞轮，对板材进行切割。这种传统的板材切割设备，构造相对简单，非常依赖人工，可控性极差，品质难以把控，而且效率也比较低。当然，目前也有一些数控型的平台式板材切割设备，增加了稍微正式一点的工作台，然后实现简单功能的控制，如自动停机、速度控制等，但其依然存在许多不足：1、依靠人工推送板材，效率低，工作量大；2、板材经过工作台时，是滑动经过，由于滑动摩擦，会对板材底面造成刮花等影响；3、没有屑料处理装置，到处飞扬，影响工作环境；4、没有相应的测量挡板机构，难以对板材切割的幅度进行有效把控。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种数控板材切割设备，实现自动送料，避免滑动摩擦刮花板材，即时清理屑料，实现切割幅度的有效引导与把控。

本实用新型采用的技术方案为：一种数控板材切割设备，包括板材输送机构、板材切割机构、屑料清理机构及控制装置，所述控制装置分别与板材输送机构、板材切割机构、屑料清理机构电连接，其特征在于，所述板材输送机构与板材切割机构相接，将板材输送至板材切割机构进行切割，所述板材切割机构包括工作台、飞轮切割装置及引导装置，所述飞轮切割装置包括驱动电机、带轮组件及切割飞轮，所述切割飞轮位于工作台的中间位置，并从工作台台面露出1/3至1/2，对板材进行切割，所述引导装置包括设于工作台台面的若干组转辊，该些转辊从工作台台面露出1/4至1/3，引导板材顺着工作台台面向前输送，所述引导装置还包括测量挡板组件，该测量挡板组件包括导轨、滑块及挡板，所述导轨设于工作台的前侧，与板材的输送方向相垂直，且所述导轨上设有刻度，所述挡板为长条状挡板，通过滑块设于导轨上，并在工作台上顺着板材的输送方向设置。

进一步，所述板材输送机构包括支撑架、输送皮带、输送转轮及输送电机，所述输送皮带的表面为凹凸不平的粗糙面。

进一步，所述屑料清理机构包括清理罩、抽屑软管及空压装置，所述清理罩位于工作台上方，并正对着切割飞轮，所述抽屑软管一端与清理罩相连接，另一端与空压装置相连接。

进一步，所述导轨与滑块之间设有定位机构，所述定位机构包括容置槽、伸缩弹簧、定位钢珠、定位凹槽，所述容置槽为设于导轨上的通槽，且其上侧开口的直径比定位钢珠的直径小，所述定位钢珠、伸缩弹簧分别从容置槽的下侧开口进行装配，其中，所述伸缩弹簧的直径比定位钢珠的直径小，将定位钢珠顶压在容置槽内，且使定位钢珠从容置槽的上侧开口漏出一部分而且不至于脱离容置槽，所述定位凹槽为设于滑块上的球面凹槽，该球面凹槽与定位钢珠从容置槽上侧开口漏出的部分相适配。

进一步，所述定位机构还包括安装固定件，该安装固定件与容置槽下半部分螺纹配合，从而将定位钢珠、伸缩弹簧设置在容置槽内，并通过安装固定件的旋进或旋出来调节伸缩弹簧顶住定位钢珠的松紧度。

进一步，所述容置槽、伸缩弹簧、定位钢珠及安装固定件，包括等间距分布在导轨上的多组，所述定位凹槽，包括等间距分布在滑块上的2~4组。

进一步，相邻两组容置槽、伸缩弹簧、定位钢珠及安装固定件之间的间距为1cm，相邻两组定位凹槽之间的间距为1cm。

本实用新型具有以下优点：通过设置板材输送机构，实现板材切割设备的自动送料，提高效率及板材输送的准确度；通过设置引导装置，避免板材与工作台台面发生滑动摩擦而刮花板材底部，同时也实现板材切割幅度的有效引导与把控；通过设置屑料清理机构，对切割时产生的屑料及时抽离清理，避免其到处飞扬，影响工作环境。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为板材切割机构的结构示意图；

图3为导轨与滑块之间的定位机构的结构示意图；

图中：板材输送机构1；板材切割机构2；屑料清理机构3；支撑架4；输送皮带5；输送转轮6；工作台7；切割飞轮8；转辊9；测量挡板组件10；导轨11；滑块12；挡板13；刻度14；清理罩15；抽屑软管16；容置槽17；伸缩弹簧18；定位钢珠19；定位凹槽20；安装固定件21。

具体实施方式

参见图1至3，本实施例所提供的数控板材切割设备，包括板材输送机构1、板材切割机构2、屑料清理机构3及控制装置。

具体地，所述板材输送机构1与板材切割机构2相接，将板材输送至板材切割机构2进行切割，具体地，所述板材输送机构1包括支撑架4、输送皮带5、输送转轮6及输送电机，所述输送皮带的表面为凹凸不平的粗糙面。其中，虽然板材输送机构的部分结构在附图中并未示出，但并不影响本领域技术人员对其理解，因为带轮式的板材输送结构在各类板材生产车间或流水线中十分常见。

具体地，所述板材切割机构2包括工作台7、飞轮切割装置及引导装置，所述飞轮切割装置包括驱动电机、带轮组件及切割飞轮8（与一般的飞轮切割装置相差不多，都是依靠电机与带轮传动，带动切割飞轮转动，进行切割），所述切割飞轮8位于工作台7的中间位置，并从工作台台面露出1/3至1/2，对板材进行切割，所述引导装置包括设于工作台7台面的若干组转辊9，该些转辊9从工作台7台面露出1/4至1/3，引导板材顺着工作台7台面向前输送，所述引导装置还包括测量挡板组件10，该测量挡板组件10包括导轨11、滑块12及挡板13，所述导轨11设于工作台7的前侧，与板材的输送方向相垂直，且所述导轨11上设有刻度14，所述挡板13为长条状挡板，通过滑块12设于导轨11上，并在工作台7上顺着板材的输送方向设置。

具体地，所述屑料清理机构3包括清理罩15、抽屑软管16及空压装置，所述清理罩15位于工作台7上方，并正对着切割飞轮8，所述抽屑软管16一端与清理罩15相连接，另一端与空压装置相连接。

具体地，所述控制装置分别与板材输送机构1、板材切割机构2、屑料清理机构3电连接，具体表现为，与飞轮切割装置的驱动电机、板材输送机构的输送电机以及屑料清理机构的空压装置电连接，控制它们之间的协调运行。

具体地，所述导轨11与滑块12之间设有定位机构，所述定位机构包括容置槽17、伸缩弹簧18、定位钢珠19、定位凹槽20，所述容置槽17为设于导轨11上的通槽，且其上侧开口的直径比定位钢珠19的直径小，所述定位钢珠19、伸缩弹簧18分别从容置槽17的下侧开口进行装配，其中，所述伸缩弹簧18的直径比定位钢珠19的直径小，将定位钢珠19顶压在容置槽17内，且使定位钢珠19从容置槽17的上侧开口漏出一部分而且不至于脱离容置槽17，所述定位凹槽20为设于滑块12上的球面凹槽，该球面凹槽与定位钢珠19从容置槽17上侧开口漏出的部分相适配。所述定位机构还包括安装固定件21，该安装固定件21与容置槽17下半部分螺纹配合，从而将定位钢珠19、伸缩弹簧18设置在容置槽17内，并通过安装固定件21的旋进或旋出来调节伸缩弹簧18顶住定位钢珠19的松紧度。所述容置槽17、伸缩弹簧18、定位钢珠19及安装固定件21，包括等间距分布在导轨11上的多组，所述定位凹槽20，包括等间距分布在滑块12上的3组。相邻两组容置槽17、伸缩弹簧18、定位钢珠19及安装固定件21之间的间距为1cm，相邻两组定位凹槽20之间的间距为1cm。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他数控板材切割设备，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控板材切割设备，包括板材输送机构、板材切割机构、屑料清理机构及控制装置，所述控制装置分别与板材输送机构、板材切割机构、屑料清理机构电连接，其特征在于，所述板材输送机构与板材切割机构相接，将板材输送至板材切割机构进行切割，所述板材切割机构包括工作台、飞轮切割装置及引导装置，所述飞轮切割装置包括驱动电机、带轮组件及切割飞轮，所述切割飞轮位于工作台的中间位置，并从工作台台面露出1/3至1/2，对板材进行切割，所述引导装置包括设于工作台台面的若干组转辊，该些转辊从工作台台面露出1/4至1/3，引导板材顺着工作台台面向前输送，所述引导装置还包括测量挡板组件，该测量挡板组件包括导轨、滑块及挡板，所述导轨设于工作台的前侧，与板材的输送方向相垂直，且所述导轨上设有刻度，所述挡板为长条状挡板，通过滑块设于导轨上，并在工作台上顺着板材的输送方向设置。

2.根据权利要求1所述的数控板材切割设备，其特征在于，所述板材输送机构包括支撑架、输送皮带、输送转轮及输送电机，所述输送皮带的表面为凹凸不平的粗糙面。

3.根据权利要求1所述的数控板材切割设备，其特征在于，所述屑料清理机构包括清理罩、抽屑软管及空压装置，所述清理罩位于工作台上方，并正对着切割飞轮，所述抽屑软管一端与清理罩相连接，另一端与空压装置相连接。

4.根据权利要求1所述的数控板材切割设备，其特征在于，所述导轨与滑块之间设有定位机构，所述定位机构包括容置槽、伸缩弹簧、定位钢珠、定位凹槽，所述容置槽为设于导轨上的通槽，且其上侧开口的直径比定位钢珠的直径小，所述定位钢珠、伸缩弹簧分别从容置槽的下侧开口进行装配，其中，所述伸缩弹簧的直径比定位钢珠的直径小，将定位钢珠顶压在容置槽内，且使定位钢珠从容置槽的上侧开口漏出一部分而且不至于脱离容置槽，所述定位凹槽为设于滑块上的球面凹槽，该球面凹槽与定位钢珠从容置槽上侧开口漏出的部分相适配。

5.根据权利要求4所述的数控板材切割设备，其特征在于，所述定位机构还包括安装固定件，该安装固定件与容置槽下半部分螺纹配合，从而将定位钢珠、伸缩弹簧设置在容置槽内，并通过安装固定件的旋进或旋出来调节伸缩弹簧顶住定位钢珠的松紧度。

6.根据权利要求5所述的数控板材切割设备，其特征在于，所述容置槽、伸缩弹簧、定位钢珠及安装固定件，包括等间距分布在导轨上的多组，所述定位凹槽，包括等间距分布在滑块上的2~4组。

7.根据权利要求6所述的数控板材切割设备，其特征在于，相邻两组容置槽、伸缩弹簧、定位钢珠及安装固定件之间的间距为1cm，相邻两组定位凹槽之间的间距为1cm。