CN109382875A - 一种板材切割自动定位装置 - Google Patents

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    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
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    • B27G3/00—Arrangements for removing bark-zones, chips, waste, or dust, specially designed for use in connection with wood-working machine or in wood-working plants

Abstract

本发明公开了一种板材切割自动定位装置，涉及板材加工领域，包括切割机构、推送机构、定位机构和收集机构，所述切割机构用于对板材进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对板材加工过程中产生的粉屑，切割装置上设有所述推送机构和定位机构，推送机构和定位机构一一对应设置，本发明通过推送机构便于板材的移动，加工过程省时省力，定位机构可以卡住板材，板材在推动过程中产生的偏移量小，端面跳动量小，也减小了安全隐患。

Description

一种板材切割自动定位装置
技术领域
本发明属于板材加工领域，具体涉及一种板材切割自动定位装置。
背景技术
木质板材加工车间内由于放置多台刨床、铣床等装置，为了保证木制板材加工得到想要的效果，板材的推送都是操作人员人工推动的，但是难免推动时会发生偏移，使裁剪误差增大，而且会存在安全隐患，不便于板材的加工。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种板材切割自动定位装置，通过设置推送机构便于板材的移动，加工过程省时省力，定位机构可以卡住板材，板材在推动过程中产生的偏移量小，端面跳动量小，也减小了安全隐患。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种板材切割自动定位装置，包括切割机构、推送机构、定位机构和收集机构，所述切割机构用于对板材进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对板材加工过程中产生的粉屑，切割装置上设有所述推送机构和定位机构，推送机构和定位机构一一对应设置。
可选的，所述收集机构包括工作台面，所述工作台面内设有收集箱，所述收集箱与工作台面相连通，且在收集箱上端面设有收集口，收集箱内设有活性炭板、滤屑袋和除尘风机，除尘风机上方自下而上依次设有所述滤屑袋和活性炭板，滤屑袋和活性炭板设于收集箱内部，工作台面下端面设有支撑腿，收集箱一侧铰接有箱门。
可选的，所述切割机构包括电机，所述工作台面下端面还设有电机座，所述电机座内固定所述电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴贯穿收集箱，且转轴的一端与收集箱侧壁转动连接，转轴上固定有切割盘，所述切割盘外露出收集口，所述滤屑袋和活性炭板位于切割盘下方。
可选的，所述推送机构包括辊筒，所述工作台面设有若干内槽，所述内槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽固定连接，弹簧的另一端连接所述辊筒，辊筒外露出内槽外。
可选的，所述收集口设置在工作台面的中心位置，所述推送机构设为多组，且对称设置在收集口两侧。
可选的，所述定位机构包括凹槽、转动电机、转动板、定位板、压缸、连杆、锁紧驱动电机、齿轮、齿条和锁紧板，所述凹槽内设有多组所述转动电机，，每个转动电机的输出轴均传动连接所述固定板，所述转动板上固定所述定位板，转动板内固定有所述液压缸，液压缸的输出轴传动连接所述连杆，连杆的一端固定所述锁紧驱动电机，锁紧传动电机的输出轴传动连接有所述齿轮，齿轮啮合连接所述齿条，所述齿条的齿数多于齿轮的齿数，转动板的一侧开设有开口，齿条的侧壁固定所述锁紧板，锁紧板在开口内滑动，锁紧板相对于转动板进行滑动，锁紧板位于定位板上方。
可选的，所述转动板外壁固定有固定板，所述固定板下端竖直设有限位杆，限位杆下端设有限位环，所述齿条与锁紧板的同侧固定有限位板，所述限位板上开设有滑动孔，所述滑动孔与限位杆滑动配合，限位板在限位杆上上下滑动。
可选的，所述定位机构相对于收集口对称设置，位于收集口左侧的定位机构设置在位于收集口左侧的推送机构的左侧，位于收集口右侧的定位机构设置在位于收集口右侧的推送机构的右侧。
可选的，所述推送机构上还设有自动检测机构，所述自动检测机构包括压力传感器和控制电路，所述内槽通过所述压力传感器连接所述弹簧的一端，压力传感器电性连接所述控制电路，控制电路电性连接所述定位机构。
本发明有益效果是：切割机构实现对板材的切割裁剪加工，再通过收集机构完成对板材切割裁剪加工过程中产生的粉屑进行收集，推送机构便于板材的移动，加工过程省时省力，定位机构可以卡住板材，板材在推动过程中产生的偏移量小，端面跳动量小，也减小了安全隐患。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的结构示意图；
图2是本发明的具体实施方式中的俯视图；
图3是本发明的具体实施方式中定位机构的正视图；
图4是本发明的具体实施方式中辊筒处的剖面图。
其中：1-工作台面，2-收集箱，3-支撑腿，4-电机座，5-电机，6-转轴，7-收集口，8-切割盘，9-活性炭板，10-滤屑袋，11-除尘风机，12-箱门，13-辊筒，14-内槽，15-弹簧，16-凹槽，17-转动电机，18-转动板，19-定位板，20-液压缸，21-连杆，22-锁紧驱动电机，23-齿轮，24-齿条，25-锁紧板，26-固定板，27-限位杆，28-限位板，29-压力传感器。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种板材切割自动定位装置，包括切割机构、推送机构、定位机构和收集机构，所述切割机构用于对板材进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对板材加工过程中产生的粉屑，切割装置上设有所述推送机构和定位机构，推送机构和定位机构一一对应设置。
本发明有益效果是切割机构实现对板材的切割裁剪加工，再通过收集机构完成对板材切割裁剪加工过程中产生的粉屑进行收集，推送机构便于板材的移动，加工过程省时省力，定位机构可以卡住板材，板材在推动过程中产生的偏移量小，端面跳动量小，也减小了安全隐患。
下面对本发明较佳实现方式进行详细说明。
请参阅图1，所述收集机构包括工作台面1，所述工作台面1内设有收集箱2，所述收集箱2与工作台面1相连通，且在收集箱2上端面设有收集口7，收集箱2内设有活性炭板9、滤屑袋10和除尘风机11，除尘风机11上方自下而上依次设有所述滤屑袋10和活性炭板9，滤屑袋10和活性炭板9设于收集箱2内部，工作台面1下端面设有支撑腿3，收集箱2一侧铰接有箱门12。所述切割机构包括电机5，所述工作台面1下端面还设有电机座4，所述电机座4内固定所述电机5，电机5的输出轴通过联轴器传动连接有转轴6，所述转轴6贯穿收集箱2，且转轴6的一端与收集箱2侧壁转动连接，转轴6上固定有切割盘8，所述切割盘8外露出收集口7，所述滤屑袋10和活性炭板9位于切割盘8下方。通过电机5带动转轴6转动，转轴6进而带动切割盘8转动，将待加工的板材放在工作台面1上，移动板材的位置，利用切割盘8完成切割裁剪工作，切割裁剪过程中产生的粉尘和木屑会通过收集口7进入到收集箱2内。本实施例中，为了保证收集粉屑的效果，收集口7的大小尽可能开设地大一些，同时保证切割盘8位于收集口7的中心位置，保证各个点散落的粉屑尽可能进入到收集口7中。考虑到收集粉屑的效率，可以打开除尘风机11，除尘风机11产生的风力对粉屑起到引导作用，使粉屑进入收集箱2内部，通过活性炭板9将收集箱2内部空气中的粉尘过滤出来，使粉尘堆积在活性炭板9的上表面，便于将粉尘收集起来，滤屑袋10相当于吸尘器中的滤尘袋，活性炭板9上是设置了孔眼的，木屑从孔眼处掉落，然后集中在滤屑袋10的上表面，完成对木屑的收集。
请参阅图2，所述推送机构包括辊筒13，所述工作台面1设有若干内槽14，所述内槽14内设有弹簧15，所述弹簧15的一端与内槽14固定连接，弹簧15的另一端连接所述辊筒13，辊筒13外露出内槽14外，所述收集口7设置在工作台面1的中心位置，所述推送机构设为多组，且对称设置在收集口7两侧。由于在工作台面1上表面设置了多组推送机构，适合不同大小的板材，将板材放置在工作台面1的台面上，板材会与辊筒13接触，起到了推送木材的作用，与直接与工作台面1接触相比，减小了辊筒13移动过程的摩擦力，便于板材的推送。
请参阅图2和图3，所述定位机构包括凹槽16、转动电机17、转动板18、定位板19、液压缸20、连杆21、锁紧驱动电机22、齿轮23、齿条24和锁紧板25，所述凹槽16内设有多组所述转动电机17，，每个转动电机17的输出轴均传动连接所述转动板18，所述转动板18上固定所述定位板19，转动板18内固定有所述液压缸20，液压缸20的输出轴传动连接所述连杆21，连杆21的一端固定所述锁紧驱动电机22，锁紧传动电机22的输出轴传动连接有所述齿轮23，齿轮23啮合连接所述齿条24，所述齿条24的齿数多于齿轮23的齿数，转动板18的一侧开设有开口，齿条24的侧壁固定所述锁紧板25，锁紧板25在开口内滑动，锁紧板25相对于转动板18进行滑动，锁紧板25位于定位板19上方。所述转动板18外壁固定有固定板26，所述固定板26下端竖直设有限位杆27，限位杆27下端设有限位环，所述齿条24与锁紧板25的同侧固定有限位板28，所述限位板28上开设有滑动孔，所述滑动孔与限位杆27滑动配合，限位板28在限位杆27上上下滑动。不需要定位板材的时候，液压缸20的伸缩杆位于收缩状态，齿轮23与齿条24脱离，而在需要定位板材的时候，液压缸20的伸缩杆位于拉伸顶起状态，通过连杆21拖动齿轮23与齿条24啮合，再启动锁紧传动电机22，通过齿轮23带动齿条24进行上下移动，齿条24从而使得锁紧板25贴合或者松开板材两边。在限位杆27、限位板28的作用下，提供了齿条24的活动范围。
请参阅图2，所述定位机构相对于收集口7对称设置，位于收集口7左侧的定位机构设置在位于收集口7左侧的推送机构的左侧，位于收集口7右侧的定位机构设置在位于收集口7右侧的推送机构的右侧。
请参阅图4，所述推送机构上还设有自动检测机构，所述自动检测机构包括压力传感器29和控制电路，所述内槽14通过所述压力传感器29连接所述弹簧15的一端，压力传感器电性连接所述控制电路，控制电路电性连接所述定位机构。本发明整个的工作过程为：当压力传感器29检测到其连接的弹簧15传输的压力系数发生了变化，而没有与辊筒13接触到的弹簧15带来的压力系数是不会变化的，控制电路算出不变化-变化那个临界状态，然后启动与临界状态最近的那个产生变化的定位机构，转动电机17带动转动板18转动，知道转动板18垂直于工作台面。然后将板材插入到各个定位板19之间，再启动液压缸20和锁紧驱动电机22，让锁紧板25与板材上端面留有微微的间隙，便于切割时板材的移动，同时也不会使得板材端面跳动过大。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明有益效果是：切割机构实现对板材的切割裁剪加工，再通过收集机构完成对板材切割裁剪加工过程中产生的粉屑进行收集，推送机构便于板材的移动，加工过程省时省力，定位机构可以卡住板材，板材在推动过程中产生的偏移量小，端面跳动量小，也减小了安全隐患。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种板材切割自动定位装置，其特征在于：包括切割机构、推送机构、定位机构和收集机构，所述切割机构用于对板材进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对板材加工过程中产生的粉屑，切割装置上设有所述推送机构和定位机构，推送机构和定位机构一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的板材切割自动定位装置，其特征在于：所述收集机构包括工作台面(1)，所述工作台面(1)内设有收集箱(2)，所述收集箱(2)与工作台面(1)相连通，且在收集箱(2)上端面设有收集口(7)，收集箱(2)内设有活性炭板(9)、滤屑袋(10)和除尘风机(11)，除尘风机(11)上方自下而上依次设有所述滤屑袋(10)和活性炭板(9)，滤屑袋(10)和活性炭板(9)设于收集箱(2)内部，工作台面(1)下端面设有支撑腿(3)，收集箱(2)一侧铰接有箱门(12)。
3.根据权利要求2所述的板材切割自动定位装置，其特征在于：所述切割机构包括电机(5)，所述工作台面(1)下端面还设有电机座(4)，所述电机座(4)内固定所述电机(5)，电机(5)的输出轴通过联轴器传动连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿收集箱(2)，且转轴(6)的一端与收集箱(2)侧壁转动连接，转轴(6)上固定有切割盘(8)，所述切割盘(8)外露出收集口(7)，所述滤屑袋(10)和活性炭板(9)位于切割盘(8)下方。
4.根据权利要求3所述的板材切割自动定位装置，其特征在于：所述推送机构包括辊筒(13)，所述工作台面(1)设有若干内槽(14)，所述内槽(14)内设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与内槽(14)固定连接，弹簧(15)的另一端连接所述辊筒(13)，辊筒(13)外露出内槽(14)外。
5.根据权利要求4所述的板材切割自动定位装置，其特征在于：所述收集口(7)设置在工作台面(1)的中心位置，所述推送机构设为多组，且对称设置在收集口(7)两侧。
6.根据权利要求5所述的板材切割自动定位装置，其特征在于：所述定位机构包括凹槽(16)、转动电机(17)、转动板(18)、定位板(19)、液压缸(20)、连杆(21)、锁紧驱动电机(22)、齿轮(23)、齿条(24)和锁紧板(25)，所述凹槽(16)内设有多组所述转动电机(17)，，每个转动电机(17)的输出轴均传动连接所述转动板(18)，所述转动板(18)上固定所述定位板(19)，转动板(18)内固定有所述液压缸(20)，液压缸(20)的输出轴传动连接所述连杆(21)，连杆(21)的一端固定所述锁紧驱动电机(22)，锁紧传动电机(22)的输出轴传动连接有所述齿轮(23)，齿轮(23)啮合连接所述齿条(24)，所述齿条(24)的齿数多于齿轮(23)的齿数，转动板(18)的一侧开设有开口，齿条(24)的侧壁固定所述锁紧板(25)，锁紧板(25)在开口内滑动，锁紧板(25)相对于转动板(18)进行滑动，锁紧板(25)位于定位板(19)上方。
7.根据权利要求6所述的板材切割自动定位装置，其特征在于：所述转动板(18)外壁固定有固定板(26)，所述固定板(26)下端竖直设有限位杆(27)，限位杆(27)下端设有限位环，所述齿条(24)与锁紧板(25)的同侧固定有限位板(28)，所述限位板(28)上开设有滑动孔，所述滑动孔与限位杆(27)滑动配合，限位板(28)在限位杆(27)上上下滑动。
8.根据权利要求6所述的板材切割自动定位装置，其特征在于：所述定位机构相对于收集口(7)对称设置，位于收集口(7)左侧的定位机构设置在位于收集口(7)左侧的推送机构的左侧，位于收集口(7)右侧的定位机构设置在位于收集口(7)右侧的推送机构的右侧。
9.根据权利要求6所述的板材切割自动定位装置，其特征在于：所述推送机构上还设有自动检测机构，所述自动检测机构包括压力传感器(29)和控制电路，所述内槽(14)通过所述压力传感器(29)连接所述弹簧(15)的一端，压力传感器电性连接所述控制电路，控制电路电性连接所述定位机构。
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