CN114454323A - 一种烧结砖生产设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种烧结砖生产设备及其生产工艺，涉及烧结砖生产的技术领域，包括依次连接的输送装置、搅拌装置、成型装置以及烧结装置，所述搅拌装置包括搅拌筒，所述搅拌筒内设有第一搅拌部以及第二搅拌部，所述第一搅拌部一端与输送装置连接，另一端与第二搅拌部通过传动机构连接，所述第二搅拌部远离第一搅拌部的一端与成型装置连接；所述成型装置包括挤出机以及切割机构，所述挤出机与第二搅拌部连接，所述挤出机远离第二搅拌部的一端设有用于压制条状坯料的成型模，所述切割机构用于将成型后的条状坯料进行裁切；所述烧结装置用于将砖体烘干。本申请可以提高原料的混合均匀性，进而提高烧结砖的强度。

Description

一种烧结砖生产设备及其生产工艺
技术领域
本申请涉及烧结砖生产的技术领域，尤其是涉及一种烧结砖生产设备及其生产工艺。
背景技术
烧结砖是一种以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重以及非承重墙体的烧结砖。烧结砖既有一定的强度、又有较好的隔热、隔音性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且烧结砖的价格低廉。虽然不断出现各种新的墙体材料，但在农村一些建筑中，仍作为一种主要的建筑材料。
烧结砖主要是将原料混合后通过压制设备将原料压制成条状胚料，然后再通过切割设备将条状胚料切割成若干砖体，最后将切割后的砖体放入烧结炉中进行烧结，最终形成烧结砖成品。
但在实际生产过程中，发明人发现在原料混合过程中，通常会出现混合不均匀的情况，进而导致烧结砖出现烧结强度差的问题。
发明内容
为了改善原料混合过程中出现混合不均匀的情况，本申请提供一种烧结砖生产设备及其生产工艺。
本申请提供的一种烧结砖生产设备及其生产工艺采用如下的技术方案：
第一方面，一种烧结砖生产设备，包括依次连接的输送装置、搅拌装置、成型装置以及烧结装置，所述输送装置包括送料架以及传送带，所述传送带与送料架转动连接，所述送料架朝向搅拌装置的一端高于远离搅拌装置的一端；
所述搅拌装置包括搅拌筒，所述搅拌筒内设有第一搅拌部以及第二搅拌部，所述第一搅拌部一端与传送带连接，另一端与第二搅拌部通过传动机构连接，所述第二搅拌部远离第一搅拌部的一端与成型装置连接；
所述成型装置包括挤出机以及切割机构，所述挤出机与第二搅拌部连接，所述挤出机远离第二搅拌部的一端设有用于压制条状坯料的成型模，所述切割机构用于将成型后的条状坯料进行裁切；
所述烧结装置包括烧结炉，所述烧结炉用于将砖体烘干。
通过采用上述技术方案，输送装置将原料输送至搅拌筒中，第一搅拌部对原料进行干料搅拌，提高原料中各组分的混合均匀度；第二搅拌部对原料进行湿料搅拌，一方面进一步提高原料的混合均匀度，另一方面将粉状原料搅拌成膏状，便于坯料成型；挤出机将膏状原料进行螺旋挤出，成型模膏状原料挤压成条状坯料，切割机构将条状坯料切割成若干砖体；最后砖体在烧结炉中进行烘干和烧结，操作方便，生产效率高。
优选的，所述第一搅拌部包括第一搅拌轴以及若干第一搅拌杆，各所述第一搅拌杆与第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴与搅拌筒转动连接，所述第一搅拌轴上设有若干出气孔，所述第一搅拌轴内设有第一中空腔，所述第一中空腔与出气孔连通。
通过采用上述技术方案，第一搅拌轴转动带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆对粉状原料进行混合搅拌，气体通过出气孔吹向原料，气流对原料进行扰动，进而提高原料的搅拌效率。
优选的，所述烧结炉上设有排气筒，所述排气筒远离烧结炉的一端通过导气管与第一中空腔连通。
通过采用上述技术方案，烧结炉中产生的二氧化碳从国排气筒排出，然后随着导气管将进入第一中空腔中，进而通过出气孔吹向原料中，增大对原料的蓬松程度，减少原料发生堆积的可能；另一方面还可以将结块的原料进行吹散，进一步提高原料的混合均匀性，此外，还可以将二氧化碳进行回收利用，提高资源的二次利用率。
优选的，所述第二搅拌部包括第二搅拌轴以及若干第二搅拌杆，各所述第二搅拌杆与第二搅拌轴固定连接，所述第二搅拌轴与搅拌筒转动连接，所述第二搅拌轴上设有若干出水孔，所述第二搅拌轴内设有第二中空腔，所述第二中空腔与出水孔连通，所述烧结炉上设有冷凝器，所述冷凝器通过导水管与第二中空腔连通。
通过采用上述技术方案，第二搅拌轴转动带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆对原料进行二次搅拌，进一步提高原料的混合均匀度；冷凝器将烧结炉中产生的水蒸气进行冷凝，冷凝水通过出水孔混入原料中，一方面增大原料的粘度，另一方面可以将水蒸气重复利用，减少资源浪费的可能。
优选的，所述传动机构包括主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与第一搅拌轴同轴固定连接，所述从动锥齿轮与第二搅拌轴同轴固定连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮通过传动锥齿轮啮合传动。
通过采用上述技术方案，第一搅拌轴转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与传动锥齿轮啮合进而带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第二搅拌轴转动，第一搅拌轴与第二搅拌轴的转动方向相反，进而提高对原料的打乱程度。
优选的，所述送料架沿自身宽度方向的两侧设有回料带，所述回料带的传送方向与传送带的传送方向相反，所述送料架上设有用于驱动回料带移动的回料组件。
通过采用上述技术方案，回料组件驱动回料带移动，回料带的传送方向与传送带的传送方向相反，进而便于将传送带上掉落的料渣进行回收，减少原料浪费，节约能源。
优选的，所述回料组件包括主回料辊以及从回料辊，所述主回料辊以及从回料辊与同一个回料带实现传动，所述主回料辊上同轴转动有风扇，所述导气管用于驱动风扇转动。
通过采用上述技术方案，导气管中的二氧化碳吹动风扇转动，风扇带动主动辊转动，主动辊与从动辊配合进而带动回料带移动，回料带将料渣回收，一方面减少资源浪费，另一方面还可以进一步提高二氧化碳气体的再次利用。
优选的，所述搅拌筒上设有第一隔板，所述第一隔板位于第一搅拌部与第二搅拌部之间，所述第一隔板上设有第一落料孔，所述第一隔板上铰接有用于遮挡第一落料孔的第一料板，所述第一隔板上设有用于驱动第一料板与第一落料孔密封的第一拉簧，所述搅拌筒上设有用于驱动第一料板脱离第一落料孔的第一拉绳。
通过采用上述技术方案，第一拉绳拉动第一料板与第一落料孔脱离，进而使得第一搅拌部搅拌的原料通过第一落料孔进入第二搅拌部内，节省人工，提高第一搅拌部的卸料效率。第一拉簧拉动第一料板与第一落料孔密封，进而填补第一落料孔的空白，减少原料在第一搅拌部搅拌过程中落入第二搅拌部的可能，提高原料的纯度。
第二方面，一种烧结砖生产工艺，包括生产设备，还包括如下步骤：
原料输送：将粘土粉料、页岩和煤矸以3:3:2的比例进行混合，混合形成制砖原料，将原料放置传送带上；
原料混合：将原料输送至搅拌筒中，采用第一搅拌部对原料进行干料搅拌，采用第二搅拌部原料进行湿料搅拌；
坯料成型：将原料放入挤出机中进行混合挤出，原料从成型模中挤出成条状坯料；
切割成块：将条状坯料进行切割，形成砖体；
烘干烧结：将砖体送入所述烧结炉中进行烘干、烧结，烘干砖体中的水分。
通过采用上述技术方案，原料输送步骤可以将原料各组分按照配比进行混合，然后将混合后的原料输送至搅拌筒进行搅拌，提高原料的运输稳定性；原料混合步骤可以先将原料进行干料搅拌，然后再将原料进行湿料搅拌，提高原料的搅拌均匀性；坯料成型步骤中挤出机和成型模可以将原料挤压成型，提高坯料的成型效率；切割成块步骤中切割设备将坯料切割成等大的砖体，最后砖体在烧结炉中进行烘干烧结，提高砖体的烧结效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
输送装置将原料输送至搅拌筒中，第一搅拌部对原料进行干料搅拌，提高原料中各组分的混合均匀度；第二搅拌部对原料进行湿料搅拌，一方面进一步提高原料的混合均匀度，另一方面将粉状原料搅拌成膏状，便于坯料成型；挤出机将膏状原料进行螺旋挤出，成型模将膏状原料挤压成条状坯料，切割机构将条状坯料切割成若干砖体；最后砖体在烧结炉中进行烘干和烧结，操作方便，生产效率高；
烧结炉中产生的二氧化碳从国排气筒排出，然后随着导气管将进入第一中空腔中，进而通过出气孔吹向原料中，增大对原料的蓬松程度，减少原料发生堆积的可能；另一方面还可以将结块的原料进行吹散，进一步提高原料的混合均匀性，此外，还可以将二氧化碳进行回收利用，提高资源的二次利用率；
第二搅拌轴转动带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆对原料进行二次搅拌，进一步提高原料的混合均匀度；冷凝器将烧结炉中产生的水蒸气进行冷凝，冷凝水通过出水孔混入原料中，一方面增大原料的粘度，另一方面可以将水蒸气重复利用，减少资源浪费的可能。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现烧结砖生产设备整体的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现输送装置的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现搅拌装置以及成型装置的剖视图。
图4是图3中A处的局部放大图。
图5是本申请实施例中用于体现切割机构的结构示意图。
附图标记说明：1、输送装置；11、送料架；111、风扇；112、主回料辊；113、从回料辊；114、回料带；12、传送带；13、送料台；14、输送电机；15、主动辊；16、从动辊；2、搅拌装置；21、第一搅拌部；211、第一搅拌轴；2111、第一中空腔；2112、出气孔；212、第一搅拌杆；22、第二搅拌部；221、第二搅拌轴；2211、第二中空腔；2212、出水孔；222、第二搅拌杆；23、传动机构；231、锥齿轮盒；232、主动锥齿轮；233、从动锥齿轮；234、传动锥齿轮；24、搅拌筒；241、进料口；242、驱动电机；243、主动带轮；244、从动带轮；245、皮带本体；246、第一隔板；2461、第一落料孔；2462、第一料板；2463、第一拉绳；2464、第一拉环；2465、固定板；2466、第一拉簧；247、第二隔板；2471、第二落料孔；2472、第二料板；2473、第二拉簧；2474、第二拉绳；2475、第二拉环；2476、刮料板；248、供水泵；2481、喷头；3、成型装置；31、挤出机；311、机身；312、入料筒；313、输送绞龙；314、挤料电机；315、成型模；32、切割机构；321、架体；322、支架；3221、伸缩气缸；3222、切刀；323、切料电机；324、第一转动辊；325、第二转动辊；326、输送带；327、收料台；4、烧结装置；41、烧结炉；411、排气筒；412、冷凝器；413、导气管；414、导水管；415、水泵体；42、炉门；5、条状坯料；6、砖体。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种烧结砖生产设备及其生产工艺。第一方面，参照图1，一种烧结砖生产设备包括依次连接的输送装置1、搅拌装置2、成型装置3以及烧结装置4。输送装置1用于将原料传送至搅拌装置2内，搅拌装置2用于将原料中的各组分进行混合搅拌，提高原料中各组分的混合均匀度。成型装置3用于将原料压制成条状坯料5并切割成若干砖体6，烧结装置4用于将砖体6进行烘干、烧结，减少砖体6中的水分，提高砖体6的强度。
参照图1以及图2，输送装置1包括送料架11、送料台13、输送电机14、主动辊15以及从动辊16，送料架11沿原料输送方向逐渐升高，送料台13与送料架11焊接。输送电机14与送料台13通过螺栓实现固定连接，输送电机14的输出轴与主动辊15同轴焊接固定，从动辊16与送料架11转动连接，主动辊15与从动辊16通过传送带12实现传动。工作时，输送电机14的输出轴转动，进而带动主动辊15转动，主动辊15通过传送带12带动从动辊16转动，工作人员将放置在送料台13上的原料放在传送带12上，传送带12将原料输送至搅拌装置2中，操作方便，提升原料搬运效率。
参照图1以及图2，烧结装置4包括烧结炉41以及炉门42，炉门42与烧结炉41铰接，用于关闭烧结炉41，减少烧结炉41内热量损失。烧结炉41的顶部连通有排气筒411，排气筒411用于排出烧结炉41内燃烧产生的二氧化碳。排气筒411远离烧结炉41的一端胶接有导气管413，导气管413远离排气筒411的一端固定于送料架11远离输送电机14的一端。送料架11上转动连接有风扇111，导气管413的管口朝向风扇111的扇叶设置，送料架11上转动连接有主回料辊112，主回料辊112与风扇111同轴焊接，送料架11上还转动连接有从回料辊113，主回料辊112与从回料辊113通过回料带114实现传动。回料带114位于传送带12的下方，回料带114有两个，分别位于传送带12的两侧，用于承接传送带12上掉落的料渣，回料带114的输送方向与传送带12的输送方向相反。
工作时，烧结炉41内产生大量二氧化碳气体，二氧化碳气体通过排气筒411吹向风扇111，驱动风扇111转动，风扇111带动主回料辊112转动，主回料辊112与从回料辊113通过回料带114实现传动，回料带114将传送带12上掉落的料渣进行回收并重新输送回送料台13，减少资源浪费。
参照图3，搅拌装置2包括搅拌筒24，搅拌筒24的顶部设有进料口241，进料口241为半圆形，进料口241与传送带12的输出端对应设置。搅拌筒24的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机242，驱动电机242的输出端同轴焊接有主动带轮243，搅拌筒24上转动连接有从动带轮244，从动带轮244与搅拌筒24同轴设置，主动带轮243与从动带轮244之间通过皮带本体245实现传动。搅拌装置2还包括第一搅拌部21，第一搅拌部21包括第一搅拌轴211以及第一搅拌杆212，第一搅拌轴211与从动带轮244同轴焊接，第一搅拌轴211位于搅拌筒24的内部，第一搅拌杆212与第一搅拌轴211一体成型，第一搅拌杆212沿第一搅拌轴211的周向阵列有多个，第一搅拌杆212沿第一搅拌轴211的轴向阵列有多组。搅拌筒24内焊接有第一隔板246，第一搅拌轴211远离从动带轮244的一端与第一隔板246转动连接。
参照图3，为了提高第一搅拌杆212的搅拌均匀性，第一搅拌轴211为中空设置，第一搅拌轴211内设有第一中空腔2111，且第一搅拌轴211远离从动带轮244的一端密封设置。第一搅拌轴211的侧壁上开设有若干出气孔2112，出气孔2112沿第一搅拌轴211的周向阵列有多个，又沿第一搅拌轴211的轴向阵列有多组，出气孔2112与第一中空腔2111连通。第一搅拌轴211的顶部与导气管413插接，导气管413与第一中空腔2111连通，导气管413可以于第一搅拌轴211内自由转动，减少第一搅拌轴211转动时导致导气管413打结的可能。
工作时，传送带12上的原料通过进料口241落入搅拌筒24中，驱动电机242的输出轴转动带动主动带轮243转动，主动带轮243与从动带轮244通过皮带本体245实现传动。从动带轮244带动第一搅拌轴211转动，第一搅拌轴211带动若干第一搅拌杆212同步转动，第一搅拌杆212对原料的各组分进行混合搅拌，提高原料的混合均匀性。与此同时，导气管413对第一中空腔2111输入二氧化碳，二氧化碳从出气孔2112中排出，增大原料的扰动程度，进一步提高原料的混合均匀性。
参照图3，为了便于卸料，第一隔板246上开设有两个第一落料孔2461，本申请实施例中第一落料孔2461为方形孔，第一隔板246上铰接有第一料板2462，第一料板2462的尺寸与第一落料孔2461尺寸相同。第一料板2462远离铰接轴线的一端焊接有固定板2465，固定板2465上焊接有第一拉簧2466，第一拉簧2466远离固定板2465的一端与第一隔板246焊接。为了便于第一料板2462与第一落料孔2461脱离，固定板2465上胶接有第一拉绳2463，第一拉绳2463远离固定板2465的一端穿出搅拌筒24，第一拉绳2463穿出搅拌筒24的一端胶接有第一拉环2464。
搅拌完成后，操作人员用手拉动第一拉环2464，第一拉环2464通过第一拉绳2463拉动第一料板2462绕自身的铰接轴线转动，第一落料孔2461被打开，粉状物料从第一落料孔2461排出，操作方便，提高卸料效率；卸料完成后，第一拉簧2466的拉力拉动第一料板2462转动，进而使得第一料板2462将第一落料孔2461封堵，减少第一搅拌轴211在搅拌过程中发生物料外泄的可能。
参照图3以及图4，搅拌装置2还包括第二搅拌部22，第二搅拌部22与第一搅拌部21通过传动机构23实现连接。传动机构23包括锥齿轮盒231，锥齿轮盒231与第一隔板246焊接固定，锥齿轮盒231内转动连接有主动锥齿轮232，主动锥齿轮232与第一搅拌轴211同轴焊接。第二搅拌部22包括第二搅拌轴221，锥齿轮盒231内转动连接有从动锥齿轮233，从动锥齿轮233与第二搅拌轴221同轴焊接，主动锥齿轮232与从动锥齿轮233通过传动锥齿轮234实现传动。搅拌筒24上焊接有第二隔板247，第二隔板247位于第一隔板246的下方，且第二隔板247与第一隔板246平行设置，第二搅拌轴221远离从动锥齿轮233的一端与第二隔板247转动连接。第二搅拌部22还包括第二搅拌杆222，第二搅拌杆222沿第二搅拌轴221的轴向阵列有多个。
参照图3以及图4，为了提高搅拌筒24中原料的粘性，搅拌筒24的侧壁上通过螺栓固定连接有供水泵248，供水泵248的输出端伸入搅拌筒24，供水泵248伸入搅拌筒24的一体成型有若干喷头2481，喷头2481与锥齿轮盒231焊接固定，且喷头2481开口竖直向下设置。供水泵248通过喷头2481向原料中喷洒水，进而使得粉状原料变成膏状原料，增大原料粘性。为了节省供水泵248的水资源，第二搅拌轴221为中空设置，第二搅拌轴221内设有第二中空腔2211，且第二搅拌轴221朝向从动锥齿轮233的一端密封设置。
参照图1以及图3,烧结炉41顶壁上通过螺栓固定连接有冷凝器412，冷凝器412的输出端连通有导水管414，导水管414远离冷凝器412的一端与第二中空腔2211连通。导水管414可以于第二搅拌轴221内自由转动，减少第二搅拌轴221转动时导致导水管414打结的可能。为了增大导水管414中水压，导水管414上还连接有水泵体415，水泵体415用于将冷凝器412中的水输送至第二中空腔2211内。第二搅拌轴221的侧壁上开设有若干出水孔2212，出水孔2212沿第二搅拌轴221的轴向阵列有多个，出水孔2212与第二中空腔2211连通。
原料从第一落料孔2461掉落后，第一搅拌轴211转动带动主动锥齿轮232转动，主动锥齿轮232通过传动锥齿轮234带动从动锥齿轮233转动，从动锥齿轮233带动第二搅拌轴221转动，第二搅拌轴221带动第二搅拌杆222转动，进而对原料进行混合搅拌。与此同时，供水泵248通过喷头2481朝向原料喷洒水分，冷凝器412中的水分在水泵体415的加压下通过导水管414输送至第二中空腔2211中，然后通过出水孔2212渗入原料中，增大原料的粘性，操作方便，节省水资源。
参照图3，为了便于卸料，第二隔板247上开设有两个第二落料孔2471，本申请实施例中第二落料孔2471为方形孔，第二隔板247上铰接有第二料板2472，第二料板2472的尺寸与第二落料孔2471尺寸相同。第二料板2472远离自身铰接轴线的一端也焊接有固定板2465，固定板2465上焊接有第二拉簧2473，第二拉簧2473远离固定板2465的一端与第二隔板247焊接。第二拉簧2473的拉力可以将第二料板2472堵住第二落料孔2471，减少搅拌过程中粘性物料溢出的可能。为了便于第二料板2472与第二落料孔2471脱离，固定板2465上胶接有第二拉绳2474，第二拉绳2474远离固定板2465的一端穿出搅拌筒24，第二拉绳2474穿出搅拌筒24的一端胶接有第二拉环2475。为了增大粘性原料卸料率，第二搅拌轴221朝向第二隔板247的一端焊接有刮料板2476，刮料板2476与第二隔板247贴合。
粘性原料搅拌完成后，操作人员拉动第二拉环2475，第二拉环2475通过第二拉绳2474带动第二料板2472绕自身的铰接轴线转动，第二料板2472与第二落料孔2471脱离，第二搅拌轴221转动带动刮板转动，刮板将粘性原料刮入第二落料孔2471中，进而从第二落料孔2471中排出，操作方便，提升卸料效率。
参照图3，成型装置3包括挤出机31，挤出机31位于搅拌筒24的下方。挤出机31包括机身311、入料筒312、输送绞龙313以及挤料电机314，入料筒312位于机身311朝向搅拌筒24的一端，且入料筒312一端与搅拌筒24连通，另一端与机身311连通。挤料电机314与机身311通过螺栓实现固定连接，挤料电机314的输出端与输送绞龙313同轴焊接，输送绞龙313位于机身311内，且与机身311同轴设置。机身311远离挤料电机314的一端一体成型有成型模315，成型模315的横截面为方形。粘性原料通过第二落料孔2471掉落至入料筒312内，挤料电机314的输出轴转动，带动输送绞龙313转动，输送绞龙313对粘性原料进行挤压输送，最终通过成型模315形成条状坯料5，节省人工，提高工作效率。
参照图5，成型装置3还包括切割机构32，切割机构32包括架体321以及切料电机323，架体321位于成型模315的下方，切料电机323与架体321通过螺栓实现固定连接。切料电机323的输出轴上同轴焊接有第一转动辊324，架体321上转动连接有第二转动辊325，第一转动辊324与第二转动辊325通过输送带326实现传动。架体321远离成型模315的一端放置有收料台327，收料台327的高度小于架体321的高度。架体321朝向成型模315的一端焊接有支架322，条状坯料5从支架322内穿过，支架322的顶端焊接有伸缩气缸3221，伸缩气缸3221的输出端焊接有切刀3222，切刀3222与支架322滑动连接，切刀3222沿竖直方向滑动，进而对条状坯料5进行切割。
工作时，切料电机323的输出轴转动带动第一转动辊324转动，第一转动辊324通过输送带326带动第二转动辊325转动，从而带动条状坯料5朝向远离成型模315方向输送，伸缩气缸3221的输出端带动切刀3222竖直向下滑动，切刀3222将条状坯料5切割成砖体6，砖体6被输送带326输送至收料台327上。操作人员将收料台327上的砖体6运输至烧结炉41内，完成砖体6的烘干与烧结，操作方便。
本申请实施例一种烧结砖生产设备及其生产工艺的实施原理为：工作时，操作人员首先将原料放置于放料台上，输送电机14的输出轴转动，进而带动主动辊15转动，主动辊15与从动辊16配合带动传送带12移动，传送带12将送料台13上的原料输送至搅拌筒24内。驱动电机242的输出轴转动，带动主动带轮243转动，主动带轮243通过皮带本体245带动从动带轮244转动，从动带轮244带动第一搅拌轴211转动，第一搅拌轴211转动带动第一搅拌杆212转动，进而完成粉状原料的混合搅拌，提高粉状原料的混合均匀度。
其次，操作人员拉动第一拉绳2463，第一料板2462从第一落料孔2461中脱离，粉状物料从第一落料孔2461落入第二隔板247上，第一搅拌搅拌轴转动带动主动锥齿轮232转动，主动锥齿轮232通过传动锥齿轮234带动从动锥齿轮233转动，从动锥齿轮233带动第二搅拌轴221转动，第二搅拌轴221带动第二搅拌杆222转动。与此同时，供水泵248的水通过喷头2481朝向原料进行喷洒，增大原料的粘度，第二搅拌杆222对加水的原料进行搅拌，最终形成膏状原料。
然后，操作人员拉动第二拉绳2474，第二料板2472从第二落料孔2471中脱离，膏状物料从第二落料孔2471落入入料筒312内，膏状原料在输送绞龙313的挤压输送下朝向成型模315方向输送，形成条状坯料5。伸缩气缸3221的输出轴带动切刀3222朝向条状坯料5方向滑动，进而将条状坯料5切割成砖体6。输送带326将砖体6输送至收料台327，进而完成对砖体6的存放。
最后，操作人员将存放在收料台327上的砖体6运输至烧结炉41内，烧结炉41对砖体6进行烘干和烧结，减少砖体6内的水分，最终形成烧结砖。
第二方面，参照图3以及图5，一种烧结砖生产工艺包括生产设备，还包括如下步骤：
原料输送：首先，操作人员将粘土粉料、页岩以及煤矸按照3:3:2的比例进行混合，形成粉状原料，然后将混合后的粉状原料运输到送料台13上，传送带12对混合后的粉状原料进行输送；
原料混合：粉状原料在传送带12的运输下送至搅拌筒24中，第一搅拌轴211对粉状原料进行干性搅拌，第二搅拌轴221搅拌的同时加水，使得粉状物料变成膏状物料；
坯料成型：膏状物料在输送绞龙313的挤压输送作用下，从成型模315中挤出，形成条状坯料5，输送带326将条状物料朝向远离成型模315方向进行输送；
切割成块：伸缩气缸3221的输出轴带动切刀3222将条状物料切割成若干砖体6，砖体6在输送带326的运输作用下，被操作人员堆放于收料台327；
烘干烧结：最后，操作人员将堆放于收料台327上砖体6运输至烧结炉41内进行烘干，烧结，形成烧结砖成品。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烧结砖生产设备，包括依次连接的输送装置(1)、搅拌装置(2)、成型装置(3)以及烧结装置(4)，其特征在于：所述输送装置(1)包括送料架(11)以及传送带(12)，所述传送带(12)与送料架(11)转动连接，所述送料架(11)朝向搅拌装置(2)的一端高于远离搅拌装置(2)的一端；
所述搅拌装置(2)包括搅拌筒(24)，所述搅拌筒(24)内设有第一搅拌部(21)以及第二搅拌部(22)，所述第一搅拌部(21)一端与传送带(12)连接，另一端与第二搅拌部(22)通过传动机构(23)连接，所述第二搅拌部(22)远离第一搅拌部(21)的一端与成型装置(3)连接；
所述成型装置(3)包括挤出机(31)以及切割机构(32)，所述挤出机(31)与第二搅拌部(22)连接，所述挤出机(31)远离第二搅拌部(22)的一端设有用于压制条状坯料(5)的成型模(315)，所述切割机构(32)用于将成型后的条状坯料(5)进行裁切；
所述烧结装置(4)包括烧结炉(41)，所述烧结炉(41)用于将砖体(6)烘干。
2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产设备，其特征在于：所述第一搅拌部(21)包括第一搅拌轴(211)以及若干第一搅拌杆(212)，各所述第一搅拌杆(212)与第一搅拌轴(211)固定连接，所述第一搅拌轴(211)与搅拌筒(24)转动连接，所述第一搅拌轴(211)上设有若干出气孔(2112)，所述第一搅拌轴(211)内设有第一中空腔(2111)，所述第一中空腔(2111)与出气孔(2112)连通。
3.根据权利要求2所述的一种烧结砖生产设备，其特征在于：所述烧结炉(41)上设有排气筒(411)，所述排气筒(411)远离烧结炉(41)的一端通过导气管(413)与第一中空腔(2111)连通。
4.根据权利要求3所述的一种烧结砖生产设备，其特征在于：所述第二搅拌部(22)包括第二搅拌轴(221)以及若干第二搅拌杆(222)，各所述第二搅拌杆(222)与第二搅拌轴(221)固定连接，所述第二搅拌轴(221)与搅拌筒(24)转动连接，所述第二搅拌轴(221)上设有若干出水孔(2212)，所述第二搅拌轴(221)内设有第二中空腔(2211)，所述第二中空腔(2211)与出水孔(2212)连通，所述烧结炉(41)上设有冷凝器(412)，所述冷凝器(412)通过导水管(414)与第二中空腔(2211)连通。
5.根据权利要求4所述的一种烧结砖生产设备，其特征在于：所述传动机构(23)包括主动锥齿轮(232)以及从动锥齿轮(233)，所述主动锥齿轮(232)与第一搅拌轴(211)同轴固定连接，所述从动锥齿轮(233)与第二搅拌轴(221)同轴固定连接，所述主动锥齿轮(232)与从动锥齿轮(233)通过传动锥齿轮(234)啮合传动。
6.根据权利要求3所述的一种烧结砖生产设备，其特征在于：所述送料架(11)沿自身宽度方向的两侧设有回料带(114)，所述回料带(114)的传送方向与传送带(12)的传送方向相反，所述送料架(11)上设有用于驱动回料带(114)移动的回料组件。
7.根据权利要求6所述的一种烧结砖生产设备，其特征在于：所述回料组件包括主回料辊(112)以及从回料辊(113)，所述主回料辊(112)以及从回料辊(113)与同一个回料带(114)实现传动，所述主回料辊(112)上同轴转动有风扇(111)，所述导气管(413)用于驱动风扇(111)转动。
8.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产设备，其特征在于：所述搅拌筒(24)上设有第一隔板(246)，所述第一隔板(246)位于第一搅拌部(21)与第二搅拌部(22)之间，所述第一隔板(246)上设有第一落料孔(2461)，所述第一隔板(246)上铰接有用于遮挡第一落料孔(2461)的第一料板(2462)，所述第一隔板(246)上设有用于驱动第一料板(2462)与第一落料孔(2461)密封的第一拉簧(2466)，所述搅拌筒(24)上设有用于驱动第一料板(2462)脱离第一落料孔(2461)的第一拉绳(2463)。
9.一种烧结砖生产工艺，包括若权利要求1-8任意一项所述的生产设备，其特征在于：还包括如下步骤：
原料输送：将粘土粉料、页岩和煤矸以3:3:2的比例进行混合，混合形成制砖原料，将原料放置传送带(12)上；
原料混合：将原料输送至搅拌筒(24)中，采用第一搅拌部(21)对原料进行干料搅拌，采用第二搅拌部(22)原料进行湿料搅拌；
坯料成型：将原料放入挤出机(31)中进行混合挤出，原料从成型模(315)中挤出成条状坯料(5)；
切割成块：将条状坯料(5)进行切割，形成砖体(6)；
烘干烧结：将砖体(6)送入所述烧结炉(41)中进行烘干、烧结，烘干砖体(6)中的水分。
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