CN220969533U - 膨化进料自动加水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加水装置技术领域，提供了一种膨化进料自动加水装置，包括外壳，所述外壳内壁的底部固定安装有电动机，所述电动机的输出端上插接有转杆，所述转杆的表面上套接有螺旋叶片，外壳的右侧开设有进料管，外壳内壁的背面上活动安装有推动轮，外壳内壁的正反面之间通过水箱固定连接，本实用新型提供的一种膨化进料自动加水装置，将物料倒在进料管5的内部后，物料会流入到外壳1的内部，从而启动电动机4即可通过转杆3带动螺旋叶片2旋转，故而螺旋叶片2旋转时则会对物料进行自动分隔，然后随着旋转则会对物料进行定量运输，物料最后会通过出料管11自动进行排出，而且该设计可以使其在定量自动运输时能防止物料出现堆积。

Description

膨化进料自动加水装置

技术领域

本实用新型涉及加水装置技术领域，具体是一种膨化进料自动加水装置。

背景技术

挤压膨化是通过水分、热能、机械剪切和压力等综合作用对食品进行膨化的一种技术，是高温、高压的短时加工过程。当含有一定水分的原料通过供料器进入套筒后，随着螺杆的转动而向前输送，当物料逐渐受到机头的阻力作用时而被压缩，通过压延效应和吸收机筒外部所加热量，以及物料在螺杆与套筒间的强烈搅拌、混合、剪切等作用而产生的高温、高压，使物料在挤压腔内成熔融状态，淀粉组织中排列紧密的胶束被破坏，淀粉由生淀粉(β一淀粉)转化为熟淀粉(α一淀粉)，即形成了淀粉糊化，此时物料中的水分仍处于液体状态。当熔融态物料进入成型模头前的高温高压区时，呈完全的流体状态，最后随模孔被挤出到达常温常压状态，物料中的溶胶淀粉体积也瞬间膨化，致使食品内部爆裂出许多微孔，体积迅速膨胀，从而形成质构疏松的膨化食品。

以往在对膨化物料进行加水作业时，均是通过喷水机器进行喷洒，但喷水机器在使用时无法对物料进行运输，从而无法在运输过程中进行加水作业，故而会导致需要手动换料或出现加水过多等问题，从而十分不方便使用，而且现有的加水装置在进行加水时，无法进行定量加水，且无法判断有无物料的情况下进行喷水作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨化进料自动加水装置，旨在解决上述背景技术中无法在定量运输的同时进行定量加水的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种膨化进料自动加水装置，包括外壳，所述外壳内壁的底部固定安装有电动机，所述电动机的输出端上插接有转杆，所述转杆的表面上套接有螺旋叶片，所述外壳的右侧开设有进料管；所述外壳内壁的背面上活动安装有推动轮，所述外壳内壁的正反面之间通过水箱固定连接，所述水箱的顶部固定安装有进水管，所述水箱的内部滑动连接有活动推块，所述活动推块与推动轮的表面之间通过联动杆传动连接。

优选的，所述外壳的左侧固定连接有出料管，且出料管与外壳和进料管的内部相通，所述外壳的底部设置有升降滑轮支撑架、且外壳的底部为弧形设计，该设计可以使其运输物料时更加方便，且不会出现大量残留。

优选的，所述进料管位于电动机的正上方，且进料管的内壁为抛光设计，所述进料管的另一端延伸至螺旋叶片的上方，该设计可以使物料下降后会落在螺旋叶片的内部进行自动隔断，而过多的则会继续堆积在进料管内部，随着螺旋叶片旋转运输才会进行定量下料。

优选的，所述推动轮的侧表面等间隔设置有拨动板，且推动轮通过侧表面设置的拨动板与螺旋叶片的顶部搭接，所述螺旋叶片旋转时会通过推动轮侧表面设置的拨动板控制推动轮进行旋转，该设计可以使其在螺旋叶片旋转时可以进行旋转故而可以根据螺旋叶片动而动，从而可以使在螺旋叶片停止运输的同时能停止自动喷水作业。

优选的，所述推动轮通过表面设置的滑动轴与联动杆活动连接，且推动轮旋转时会通过联动杆推动活动推块进行横向往复运动，该设计可以使其能进行定量喷水作业，以此防止喷水过多导致物料变质。

优选的，所述水箱底部的最左侧设置有喷口，且水箱内壁的左侧为斜面设计，该设计可以使水箱内部积压的水不会自动进行排出，只能通过挤压才能撒在物料上。

本实用新型通过改进在此提供一种膨化进料自动加水装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：将物料倒在进料管5的内部后，物料会流入到外壳1的内部，从而启动电动机4即可通过转杆3带动螺旋叶片2旋转，故而螺旋叶片2旋转时则会对物料进行自动分隔，然后随着旋转则会对物料进行定量运输，物料最后会通过出料管11自动进行排出，而且该设计可以使其在定量自动运输时能防止物料出现堆积；

其二：将外置水管连接在进水管9的顶部上，在螺旋叶片2旋转过程中运输物料时，螺旋叶片2会推动推动轮6进行旋转，推动轮6旋转会通过联动杆7推动活动推块8进行横向往复运动，故而活动推块8向左移动时会将水箱10内部的水通过水箱10底部开设的喷口进行喷出，从而均匀撒在物料上，而活动推块8向右移动时，进水管9则会进行自动供水，从而可以使其能在运输物料时进行定量喷水。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图立体图；

图2是本实用新型的立体结构示意图正面的剖视图；

图3是本实用新型的立体结构示意图推动轮的立体图；

图4是本实用新型的立体结构示意图水箱的立体图。

附图标记说明：

1外壳、2螺旋叶片、3转杆、4电动机、5进料管、6推动轮、7联动杆、8活动推块、9进水管、10水箱、11出料管。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实用新型通过改进在此提供一种膨化进料自动加水装置，本实用新型的技术方案是：

实施例一：

如图1-图4所示，一种膨化进料自动加水装置，包括外壳1，外壳1的左侧固定连接有出料管11，且出料管11与外壳1和进料管5的内部相通，外壳1的底部设置有升降滑轮支撑架、且外壳1的底部为弧形设计，该设计可以使其运输物料时更加方便，且不会出现大量残留，外壳1内壁的底部固定安装有电动机4，电动机4的输出端上插接有转杆3，转杆3的表面上套接有螺旋叶片2，外壳1的右侧开设有进料管5，进料管5位于电动机4的正上方，且进料管5的内壁为抛光设计，进料管5的另一端延伸至螺旋叶片2的上方，该设计可以使物料下降后会落在螺旋叶片2的内部进行自动隔断，而过多的则会继续堆积在进料管5内部，随着螺旋叶片2旋转运输才会进行定量下料；将物料倒在进料管5的内部后，物料会流入到外壳1的内部，从而启动电动机4即可通过转杆3带动螺旋叶片2旋转，故而螺旋叶片2旋转时则会对物料进行自动分隔，然后随着旋转则会对物料进行定量运输，物料最后会通过出料管11自动进行排出，而且该设计可以使其在定量自动运输时能防止物料出现堆积。

实施例二：

如图1-图4所示：一种膨化进料自动加水装置，外壳1内壁的背面上活动安装有推动轮6，推动轮6通过表面设置的滑动轴与联动杆7活动连接，且推动轮6旋转时会通过联动杆7推动活动推块8进行横向往复运动，该设计可以使其能进行定量喷水作业，以此防止喷水过多导致物料变质，推动轮6通过表面设置的滑动轴与联动杆7活动连接，且推动轮6旋转时会通过联动杆7推动活动推块8进行横向往复运动，该设计可以使其能进行定量喷水作业，以此防止喷水过多导致物料变质，外壳1内壁的正反面之间通过水箱10固定连接，水箱10的顶部固定安装有进水管9，水箱10底部的最左侧设置有喷口，且水箱10内壁的左侧为斜面设计，该设计可以使水箱10内部积压的水不会自动进行排出，只能通过挤压才能撒在物料上，水箱10的内部滑动连接有活动推块8，活动推块8与推动轮6的表面之间通过联动杆7传动连接；将外置水管连接在进水管9的顶部上，在螺旋叶片2旋转过程中运输物料时，螺旋叶片2会推动推动轮6进行旋转，推动轮6旋转会通过联动杆7推动活动推块8进行横向往复运动，故而活动推块8向左移动时会将水箱10内部的水通过水箱10底部开设的喷口进行喷出，从而均匀撒在物料上，而活动推块8向右移动时，进水管9则会进行自动供水，从而可以使其能在运输物料时进行定量喷水。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (6)

1.一种膨化进料自动加水装置，包括外壳(1)，其特征在于：

所述外壳(1)内壁的底部固定安装有电动机(4)，

所述电动机(4)的输出端上插接有转杆(3)，

所述转杆(3)的表面上套接有螺旋叶片(2)，

所述外壳(1)的右侧开设有进料管(5)；

所述外壳(1)内壁的背面上活动安装有推动轮(6)，

所述外壳(1)内壁的正反面之间通过水箱(10)固定连接，

所述水箱(10)的顶部固定安装有进水管(9)，

所述水箱(10)的内部滑动连接有活动推块(8)，

所述活动推块(8)与推动轮(6)的表面之间通过联动杆(7)传动连接。

2.根据权利要求1所述的膨化进料自动加水装置，其特征在于：所述外壳(1)的左侧固定连接有出料管(11)，且出料管(11)与外壳(1)和进料管(5)的内部相通，所述外壳(1)的底部设置有升降滑轮支撑架、且外壳(1)的底部为弧形设计。

3.根据权利要求1所述的膨化进料自动加水装置，其特征在于：所述进料管(5)位于电动机(4)的正上方，且进料管(5)的内壁为抛光设计，所述进料管(5)的另一端延伸至螺旋叶片(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的膨化进料自动加水装置，其特征在于：所述推动轮(6)的侧表面等间隔设置有拨动板，且推动轮(6)通过侧表面设置的拨动板与螺旋叶片(2)的顶部搭接，所述螺旋叶片(2)旋转时会通过推动轮(6)侧表面设置的拨动板控制推动轮(6)进行旋转。

5.根据权利要求1所述的膨化进料自动加水装置，其特征在于：所述推动轮(6)通过表面设置的滑动轴与联动杆(7)活动连接，且推动轮(6)旋转时会通过联动杆(7)推动活动推块(8)进行横向往复运动。

6.根据权利要求1所述的膨化进料自动加水装置，其特征在于：所述水箱(10)底部的最左侧设置有喷口，且水箱(10)内壁的左侧为斜面设计。