CN221112264U - 一种水泥制品制造用定型模板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥制品制造用定型模板组件，包括底座，底座的顶部两侧均等距离开设有两个滑槽，底座的顶部两侧均设置有连接架，连接架的右侧设置有电机，电机的输出端套装有双向丝杆，双向丝杆上套装有两个固定块，两个固定块的中部均贯穿开设有丝杆槽。打开设置在连接架上的电机，通过电机的输出轴带动双向丝杆反向进行转动，通过丝杆槽带动固定块进行转动，两个固定块进行转动时，带动第一模具和第二模具均通过滑块在滑槽中进行滑动，使第一模具和第二模具向底座的中部和两端进行移动合并为一体，从而能够不需工作人员手动即可快速将第一模具和第二模具进行合并成型，减轻工作人员的工作力度，同时也提高了成型的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥制品技术领域，具体为一种水泥制品制造用定型模板组件。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥制品即为使用水泥为原材料制作的物品。
公告号为CN 212471928 U实用新型专利公开了一种水泥制品制造用定型模板组件，包括第二定型模板，所述第二定型模板上方搭有第一定型模板，且第一定型模板和第二定型模板均为半圆环结构，所述第一定型模板和第二定型模板的内外径和长度均相等，且第一定型模板和第二定型模板的两侧外部均嵌合于模板定位凹槽内部，所述模板定位凹槽开设于密封支撑座内部，且模板定位凹槽的内径等于第一定型模板外径，所述第一定型模板和第二定型模板的相对面两侧内部分别开设有第一限位凹槽和第二限位凹槽，且第一限位凹槽和第二限位凹槽内部嵌合连接有限位连接板。该水泥制品制造用定型模板组件能够方便的快速拼接模板，且便于确定水泥浇筑通孔处于竖立位置，更加便于生产制造。
该装置虽然采用多个组件配合进行模板连接，但是进行脱模分离时需要将多个组件进行拆解，才可将水泥制品取出，过程过于复杂，而且极易造成脱模的水泥制品出现损坏，同时也影响了水泥制品成型的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥制品制造用定型模板组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水泥制品制造用定型模板组件，包括底座，所述底座的顶部两侧均等距离开设有两个滑槽，所述底座的顶部两侧均设置有连接架，所述连接架的右侧设置有电机，所述电机的输出端套装有双向丝杆，所述双向丝杆上套装有两个固定块，两个所述固定块的中部均贯穿开设有丝杆槽，两个所述固定块的底部分别设置有第一模具与第二模具，所述第一模具与第二模具的底部两侧均设置有滑块，所述第一模具的左侧与第二模具的右侧均等距离开设有两个圆形槽，两个所述连接架的一侧均等距离设置有两个支杆，每两个所述支杆的一侧均设置有方形板，所述底座的底部四周均设置有支撑座。
优选的，所述固定块均通过丝杆槽套装于双向丝杆上。
优选的，所述第一模具与第二模具均固定安装于固定块的底部且均通过滑块在滑槽内与底座滑动连接。
优选的，所述第一模具的顶部开设有进料槽，所述进料槽的内腔设置有注料斗。
优选的，所述方形板的均固定安装于每两个所述支杆的一侧且均通过圆形槽与第一模具和第二模具滑动连接。
优选的，所述方形板均与第一模具和第二模具的内腔大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该水泥制品制造用定型模板组件，工作人员打开设置在连接架上的电机，通过电机的输出轴带动双向丝杆反向进行转动，通过丝杆槽带动固定块进行转动，两个固定块进行转动时，带动第一模具和第二模具均通过滑块在滑槽中进行滑动，使第一模具和第二模具向底座的中部和两端进行移动合并为一体，从而能够不需工作人员手动即可快速将第一模具和第二模具进行合并成型，减轻工作人员的工作力度，同时也提高了成型的工作效率。
2、该水泥制品制造用定型模板组件，通过电机的输出轴正向转动带动双向丝杆进行正向转动，通过丝杆槽带动固定块进行转动，两个固定块进行转动时，带动第一模具和第二模具均通过滑块在滑槽中进行滑动，使第一模具和第二模具向底座的两端移动进行分离，在分离时，第一模具和第二模具通过圆形槽在支杆上移动，使两个方形板不与第一模具和第二模具的内壁进行贴合，从而能够使成型的水泥制品漏出，方便工作人员将成型的水泥制品取出，提高脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型方形板结构示意图；
图3为本实用新型部分结构示意图；
图4为本实用新型第一模具与第二模具结构示意图。
图中：1、底座；2、滑槽；3、连接架；4、电机；5、双向丝杆；6、固定块；7、丝杆槽；8、第一模具；9、进料槽；10、注料斗；11、第二模具；12、滑块；13、圆形槽；14、支杆；15、方形板；16、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例：请参阅图1—图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥制品制造用定型模板组件，包括底座1，底座1的顶部两侧均等距离开设有两个滑槽2，底座1的顶部两侧均设置有连接架3，连接架3的右侧设置有电机4，电机4的输出端套装有双向丝杆5，双向丝杆5上套装有两个固定块6，两个固定块6的中部均贯穿开设有丝杆槽7，两个固定块6的底部分别设置有第一模具8与第二模具11，第一模具8与第二模具11的底部两侧均设置有滑块12，第一模具8的左侧与第二模具11的右侧均等距离开设有两个圆形槽13，两个连接架3的一侧均等距离设置有两个支杆14，每两个支杆14的一侧均设置有方形板15，底座1的底部四周均设置有支撑座16。
其中，固定块6均通过丝杆槽7套装于双向丝杆5上。
其中，第一模具8与第二模具11均固定安装于固定块6的底部且均通过滑块12在滑槽2内与底座1滑动连接。
本实施例中，当需要进行水泥制品成型时，工作人员打开设置在连接架3上的电机4，通过电机4的输出轴带动双向丝杆5反向进行转动，通过丝杆槽7带动固定块6进行转动，由于第一模具8和第二模具11固定安装于两个固定块6的底部，继而当两个固定块6进行转动时，带动第一模具8和第二模具11均通过滑块12在滑槽2中进行滑动，使第一模具8和第二模具11向底座1的中部进行移动合并为一体，从而能够不需工作人员手动即可快速将第一模具8和第二模具11进行合并成型，减轻工作人员的工作力度，同时也提高了成型的工作效率。
其中，第一模具8的顶部开设有进料槽9，进料槽9的内腔设置有注料斗10。
本实施例中，通过进料槽9中的进料斗19，当第一模具8和第二模具11进行合并后，能够方便工作人员对第一模具8和第二模具11内腔中注入水泥制品进行成型的工作。
其中，方形板15均固定安装于每两个支杆14的一侧且均通过圆形槽13与第一模具8和第二模具11滑动连接。
其中，方形板15均与第一模具8和第二模具11的内腔大小相同。
本实施例中，当水泥制品成型完成后，通过电机4的输出轴正向转动带动双向丝杆5进行正向转动，通过丝杆槽7带动固定块6进行转动，由于第一模具8和第二模具11固定安装于两个固定块6的底部，继而当两个固定块6进行转动时，带动第一模具8和第二模具11均通过滑块12在滑槽2中进行滑动，使第一模具8和第二模具11向底座1的两端移动进行分离，在分离时，第一模具8和第二模具11通过圆形槽13在支杆14上移动，使两个方形板15不与第一模具8和第二模具11的内壁进行贴合，从而能够使成型的水泥制品漏出，方便工作人员将成型的水泥制品取出，提高脱模效率。
工作原理：使用时，工作人员打开设置在连接架3上的电机4，通过电机4的输出轴带动双向丝杆5反向进行转动，通过丝杆槽7带动固定块6进行转动，由于第一模具8和第二模具11固定安装于两个固定块6的底部，继而当两个固定块6进行转动时，带动第一模具8和第二模具11均通过滑块12在滑槽2中进行滑动，使第一模具8和第二模具11向底座1的中部进行移动合并为一体，从而能够不需工作人员手动即可快速将第一模具8和第二模具11进行合并成型，减轻工作人员的工作力度，同时也提高了成型的工作效率；通过进料槽9中的进料斗19，当第一模具8和第二模具11进行合并后，能够方便工作人员对第一模具8和第二模具11内腔中注入水泥制品进行成型的工作；当水泥制品成型完成后，通过电机4的输出轴正向转动带动双向丝杆5进行正向转动，通过丝杆槽7带动固定块6进行转动，由于第一模具8和第二模具11固定安装于两个固定块6的底部，继而当两个固定块6进行转动时，带动第一模具8和第二模具11均通过滑块12在滑槽2中进行滑动，使第一模具8和第二模具11向底座1的两端移动进行分离，在分离时第一模具8和第二模具11通过圆形槽13在支杆14上移动，使两个方形板15不与第一模具8和第二模具11的内壁进行贴合，从而能够使成型的水泥制品漏出，方便工作人员将成型的水泥制品取出，提高脱模效率。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水泥制品制造用定型模板组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均等距离开设有两个滑槽(2)，所述底座(1)的顶部两侧均设置有连接架(3)，所述连接架(3)的右侧设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端套装有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)上套装有两个固定块(6)，两个所述固定块(6)的中部均贯穿开设有丝杆槽(7)，两个所述固定块(6)的底部分别设置有第一模具(8)与第二模具(11)，所述第一模具(8)与第二模具(11)的底部两侧均设置有滑块(12)，所述第一模具(8)的左侧与第二模具(11)的右侧均等距离开设有两个圆形槽(13)，两个所述连接架(3)的一侧均等距离设置有两个支杆(14)，每两个所述支杆(14)的一侧均设置有方形板(15)，所述底座(1)的底部四周均设置有支撑座(16)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥制品制造用定型模板组件，其特征在于：所述固定块(6)均通过丝杆槽(7)套装于双向丝杆(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种水泥制品制造用定型模板组件，其特征在于：所述第一模具(8)与第二模具(11)均固定安装于固定块(6)的底部且均通过滑块(12)在滑槽(2)内与底座(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥制品制造用定型模板组件，其特征在于：所述第一模具(8)的顶部开设有进料槽(9)，所述进料槽(9)的内腔设置有注料斗(10)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥制品制造用定型模板组件，其特征在于：所述方形板(15)均固定安装于每两个所述支杆(14)的一侧且均通过圆形槽(13)与第一模具(8)和第二模具(11)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种水泥制品制造用定型模板组件，其特征在于：所述方形板(15)均与第一模具(8)和第二模具(11)的内腔大小相同。
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