CN114131744B - 一种印染污泥固化产品的制备装置及制备工艺 - Google Patents
一种印染污泥固化产品的制备装置及制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114131744B CN114131744B CN202111395978.9A CN202111395978A CN114131744B CN 114131744 B CN114131744 B CN 114131744B CN 202111395978 A CN202111395978 A CN 202111395978A CN 114131744 B CN114131744 B CN 114131744B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming
- brick
- printing
- groove
- dyeing sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 136
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 74
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 7
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 6
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0081—Process control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
- B28B3/086—The rams working in different directions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本发明属于成型机领域，具体的说是一种印染污泥固化产品的制备装置及制备工艺，包括外壳、上模和下模；所述外壳的内部开设有工作槽；所述工作槽的内部顶面固连有第一液压缸；所述第一液压缸的底部固连有上模；所述工作槽的内部底面固连有成型块；所述成型块的顶面开设有成型槽；所述成型槽的内部滑动连接有下模；所述成型槽的槽底固连有第二液压缸；所述工作槽的内部设有第一电动滑块；通过本发明有效的向实现了对印染污泥的再利用处理，通过对印染污泥的原料进行挤压成型，得到PC砖，然后通过下模滑动的设计，将PC转自动顶出，配合第一电动滑块的推动，实现了PC砖的全自动化生产，大幅提高PC砖成型效率。
Description
技术领域
本发明属于成型机领域，具体的说是一种印染污泥固化产品的制备装置及制备工艺。
背景技术
印染废水处理中，将废水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从废水中分离出来，使废水得到净化，印染污泥来源于废水处理的各工序，主要包括废水的预处理栅渣、物化污泥、生化污泥。废水处理所采用的工艺和处理深度不同，污泥量也有所差异。
公开号为CN102329111B一种利用印染污泥制造的轻质砖及其制造方法艺，该发明采用的印染污泥无需进行脱水和干燥处理，直接使用即可，节省能源，成本低，生产效率高。本发明制得的轻质砖收缩率小、容重小、抗压强度高、保温性能好，其中抗压强度高达60-120MPa，比一般天然石料有更为优良的物理力学性能。本发明使用大量建筑垃圾、印染污泥和粉煤灰，制得的产品成本低，经济效益高，不仅可以变废为宝，而且有利于改善环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。
现有技术中，虽然对印染废水和印染污泥进行了集中无害化处理，极大的减少了印染污泥对环境的污染问题，为了提高印染污泥处理的经济效益，通过对将印染污泥进行成型处理以制备砖，但是现有的印染污泥固化产品的制备装置自动化程度以及效率较低问题。
为此，本发明提供一种印染污泥固化产品的制备装置及制备工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种印染污泥固化产品的制备装置，包括外壳、上模和下模；所述外壳的内部开设有工作槽；所述工作槽的内部顶面固连有第一液压缸；所述第一液压缸的底部固连有上模；所述工作槽的内部底面固连有成型块；所述成型块的顶面开设有成型槽；所述成型槽的内部滑动连接有下模，下模与上模之间配合挤压成型砖；所述成型槽的槽底固连有第二液压缸；所述工作槽的内部设有第一电动滑块；工作时，首先将含有印染污泥的原料加入到成型槽中，通过设置控制液压系统，控制第一液压缸和第二液压缸伸出，第一液压缸会带动上模运动，第二液压缸会带动下模运动，通过上模和下模对成型槽内部的原料进行挤压，实现将印染污泥固化为PC砖产品，完成成型后，通过第一液压缸带动上模向上运动，同时通过第二液压缸带动下模向上运动，通过下模带动PC砖自动导出成型槽，然后再控制第一电动滑块滑动，通过第一电动滑块滑动，实现将PC砖自动导出，通过本发明有效的向实现了对印染污泥的再利用处理，通过对印染污泥的原料进行挤压成型，得到PC砖，然后通过下模滑动的设计，将PC转自动顶出，配合第一电动滑块的推动，实现了PC砖的全自动化生产，大幅提高PC砖成型效率。
优选的，所述成型槽的两侧侧面均开设有侧槽；所述侧槽的内部均滑动连接有成型杆；所述侧槽的槽底均固连有电动推杆；工作时，通过设置电动推杆，通过电动推杆顶出，电动推杆会带动成型杆运动，使得成型杆导入成型槽的内部，在上模和下模挤压原料成型时，成型杆可以使得得到的PC砖为空心状态，降低单个PC砖原料成本，同时减少PC砖的重量。
优选的，所述成型杆的表面于对应侧槽槽口位置均设有成型镶块，用于使砖的表面形成封槽；所述工作槽的底面设有传输带；所述工作槽的侧面均开设有放置槽；所述放置槽的内部设有第二电动滑块，且第二电动滑块的表面设置封砖；工作时，通过设置成型镶块，成型镶块会随着成型杆的顶出而导出对应侧槽，成型过程中，成型镶块可以将PC砖的表面形成封槽，当通过传输带将砖传输过程到放置槽位置时，通过第二电动推杆将预先放置在放置槽内部的封砖推动，进而实现将封砖自动压入PC砖的封槽内，实现对PC砖进行封口，避免使用过程中，大量的水或污泥渗入，对PC砖进行快速侵蚀，提高PC砖的使用寿命。
优选的，所述侧槽的内部均固连有固定块；所述成型镶块与对应成型杆之间均滑动连接；所述成型镶块与对应固定块之间均固连有弹簧；工作时，通过设置固定块，当成型杆插入成型槽的内部时，成型杆会使得成型镶块运动到固定位置，完成挤压成型后，成型杆内收入侧槽，同时由于成型杆与成型镶块之间滑动连接，此时成型镶块不会与成型杆同步运动，成型镶块会在弹簧的拉力作用下，内收入侧槽，此时成型镶块的表面与侧槽的槽口平齐，避免了原料进入侧槽的内部，进而影响装置正常运行。
优选的，所述侧槽的内部底面靠近侧槽的槽口位置均开设有震动槽；所述震动槽的槽底固连有均匀布置的底块；所述成型镶块的底面于对应震动槽位置均固连有震动块；工作时，通过设置底块和震动块，当成型镶块运动时，成型镶块会带动震动块运动，使得震动块与均匀布置的底块之间碰撞，并产生震动，进而震动会通过成型镶块和成型杆传递给原料，减少成型槽内部原料中的空隙以及提高均匀性。
优选的，所述成型杆背离于对应侧槽的一侧侧面均开设有注孔，且注孔外接泡沫塑料容器；工作时，当完成PC砖成型后，此时成型杆会导出PC砖，在成型杆导出PC砖的同时通过控制成型杆表面的注孔打开，进而通过柱孔导出泡沫塑料，并对PC转的内部进行填充，提高成型砖的隔热性，同时减少外部污泥和水导入渗入成型砖的内部。
优选的，所述成型杆的表面靠近成型杆的顶部和底部位置均设有强化块；工作时，通过设置强化块，通过成型杆表面的强化块，使得PC砖内部的空心圆截面呈现接近直角的棱角，提高PC砖的强度。
优选的，所述成型杆的表面于加强块位置均开设有伸缩槽，且伸缩槽与液压动力源之间通过管道相互连通；所述伸缩槽的内部均滑动连接有活塞；所述活塞背离于伸缩槽槽底的一侧侧面均固连加强块；工作时，通过设置活塞，通过控制油压，进而控制活塞在对应伸缩槽的内部运动，通过活塞会带动强化块运动，当成型杆导出PC砖时，通过强化块与PC砖的表面脱离，进而减少成型杆与PC砖的接触面积，便于成型杆的导出，同时减少成型杆导出PC砖时对PC砖内部表面的划伤问题。
优选的，所述成型杆的内部固连有气囊；所述成型杆的内部开设有通道；所述成型杆的表面开设有均匀布置的渗孔，且渗孔与通道之间相互连通；所述通道与气囊之间单向连通，且气囊通过管道单向外接润滑液盛放容器；工作时，通过设置气囊，当强化块反复移动时，强化块也会反复气囊，使得盛放容器内部的润滑液反复单向导入气囊，同时通过气囊单向导入通道，进而通过渗孔渗出，实现对成型杆表面的自动润滑，减少对PC砖内表面的划伤问题。
一种印染污泥固化产品的制备工艺，该制备工艺采用上述所述的印染污泥固化产品的制备装置，该制备工艺包括以下步骤：
S1：首先对印染污泥进行预热至50℃-80℃，然后再将印染污泥导入卧式螺旋浆叶式干燥器，要求其内部温度为120℃-160℃，工作时间控制在60-90min；使得印染污泥的含水率从60％-70％，下降至10％-20％，臭气除去70-80％，使得污泥从块状变成粉状的干化印染污泥；
S2：再将S1中得到的干化印染污泥加入到混料容器中，同时向混料容器的内部依次加入水泥、石英砂、石粉以及固化剂，充分混合搅拌，得到制砖原料；
S3：将制砖原料加入到印染污泥固化产品的制备装置中，通过上模和下模之间进行挤压成型，然后再通过第一电动滑块将成型的砖自动导出，完成印染污泥固化以及PC砖固化产品的制备。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种印染污泥固化产品的制备装置及制备工艺，通过设置外壳、上模和下模；通过上模和下模相对运动，以及配合第一电动滑块的自动推动作用，有效的向实现了对印染污泥的再利用处理，通过对印染污泥的原料进行挤压成型，得到PC砖，然后通过下模滑动的设计，将PC转自动顶出，配合第一电动滑块的推动，实现了PC砖的全自动化生产，大幅提高PC砖成型效率。
2.本发明所述的一种印染污泥固化产品的制备装置及制备工艺，通过设置成型杆，通过电动推杆顶出，电动推杆会带动成型杆运动，使得成型杆导入成型槽的内部，在上模和下模挤压原料成型时，成型杆可以使得得到的PC砖为空心状态，降低单个PC砖原料成本，同时减少PC砖的重量，同时当完成PC砖成型后，此时成型杆会导出PC砖，在成型杆导出PC砖的同时通过控制成型杆表面的注孔打开，进而通过柱孔导出泡沫塑料，并对PC转的内部进行填充，提高成型砖的隔热性，同时减少外部污泥和水导入渗入成型砖的内部。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明的第二电动滑块的结构示意图；
图5是本发明的成型杆的剖视图；
图6是图5中B处局部放大图；
图7本发明制得的砖的立体图；
图8是本发明的工艺流程图；
图中：外壳1、上模2、下模3、工作槽4、第一液压缸5、成型块6、成型槽7、砖9、第二液压缸10、第一电动滑块11、侧槽12、成型杆13、电动推杆14、成型镶块15、封槽16、传输带17、放置槽18、第二电动滑块19、封砖20、固定块21、弹簧22、震动槽23、底块24、震动块25、注孔26、强化块27、伸缩槽28、活塞29、气囊30、通道31、渗孔32。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1、图2和图7所示，本发明实施例所述的一种印染污泥固化产品的制备装置，包括外壳1、上模2和下模3；所述外壳1的内部开设有工作槽4；所述工作槽4的内部顶面固连有第一液压缸5；所述第一液压缸5的底部固连有上模2；所述工作槽4的内部底面固连有成型块6；所述成型块6的顶面开设有成型槽7；所述成型槽7的内部滑动连接有下模3，下模3与上模2之间配合挤压成型砖9；所述成型槽7的槽底固连有第二液压缸10；所述工作槽4的内部设有第一电动滑块11；工作时，首先将含有印染污泥的原料加入到成型槽7中，通过设置控制液压系统，控制第一液压缸5和第二液压缸10伸出，第一液压缸5会带动上模2运动，第二液压缸10会带动下模3运动，通过上模2和下模3对成型槽7内部的原料进行挤压，实现将印染污泥固化为PC砖9产品，完成成型后，通过第一液压缸5带动上模2向上运动，同时通过第二液压缸10带动下模3向上运动，通过下模3带动PC砖9自动导出成型槽7，然后再控制第一电动滑块11滑动，通过第一电动滑块11滑动，实现将PC砖9自动导出，通过本发明有效的向实现了对印染污泥的再利用处理，通过对印染污泥的原料进行挤压成型，得到PC砖9，然后通过下模3滑动的设计，将PC转自动顶出，配合第一电动滑块11的推动，实现了PC砖9的全自动化生产，大幅提高PC砖9成型效率。
如图2-图4和图7所示，所述成型槽7的两侧侧面均开设有侧槽12；所述侧槽12的内部均滑动连接有成型杆13；所述侧槽12的槽底均固连有电动推杆14；工作时，通过设置电动推杆14，通过电动推杆14顶出，电动推杆14会带动成型杆13运动，使得成型杆13导入成型槽7的内部，在上模2和下模3挤压原料成型时，成型杆13可以使得得到的PC砖9为空心状态，降低单个PC砖9原料成本，同时减少PC砖9的重量。
所述成型杆13的表面于对应侧槽12槽口位置均设有成型镶块15，用于使砖9的表面形成封槽16；所述工作槽4的底面设有传输带17；所述工作槽4的侧面均开设有放置槽18；所述放置槽18的内部设有第二电动滑块19，且第二电动滑块的表面设置封砖20；工作时，通过设置成型镶块15，成型镶块15会随着成型杆13的顶出而导出对应侧槽12，成型过程中，成型镶块15可以将PC砖9的表面形成封槽16，当通过传输带17将砖9传输过程到放置槽18位置时，通过第二电动推杆14将预先放置在放置槽18内部的封砖20推动，进而实现将封砖20自动压入PC砖9的封槽16内，实现对PC砖9进行封口，避免使用过程中，大量的水或污泥渗入，对PC砖9进行快速侵蚀，提高PC砖9的使用寿命。
所述侧槽12的内部均固连有固定块21；所述成型镶块15与对应成型杆13之间均滑动连接；所述成型镶块15与对应固定块21之间均固连有弹簧22；工作时，通过设置固定块21，当成型杆13插入成型槽7的内部时，成型杆13会使得成型镶块15运动到固定位置，完成挤压成型后，成型杆13内收入侧槽12，同时由于成型杆13与成型镶块15之间滑动连接，此时成型镶块15不会与成型杆13同步运动，成型镶块15会在弹簧22的拉力作用下，内收入侧槽12，此时成型镶块15的表面与侧槽12的槽口平齐，避免了原料进入侧槽12的内部，进而影响装置正常运行。
所述侧槽12的内部底面靠近侧槽12的槽口位置均开设有震动槽23；所述震动槽23的槽底固连有均匀布置的底块24；所述成型镶块15的底面于对应震动槽23位置均固连有震动块25；工作时，通过设置底块24和震动块25，当成型镶块15运动时，成型镶块15会带动震动块25运动，使得震动块25与均匀布置的底块24之间碰撞，并产生震动，进而震动会通过成型镶块15和成型杆13传递给原料，减少成型槽7内部原料中的空隙以及提高均匀性。
所述成型杆13背离于对应侧槽12的一侧侧面均开设有注孔26，且注孔26外接泡沫塑料容器；工作时，当完成PC砖9成型后，此时成型杆13会导出PC砖9，在成型杆13导出PC砖9的同时通过控制成型杆13表面的注孔26打开，进而通过柱孔导出泡沫塑料，并对PC转的内部进行填充，提高成型砖9的隔热性，同时减少外部污泥和水导入渗入成型砖9的内部。
所述成型杆13的表面靠近成型杆13的顶部和底部位置均设有强化块27；工作时，通过设置强化块27，通过成型杆13表面的强化块27，使得PC砖9内部的空心圆截面呈现接近直角的棱角，提高PC砖9的强度。
实施例二
如图5-图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述成型杆13的表面于强化块27位置均开设有伸缩槽28，且伸缩槽28与液压动力源之间通过管道相互连通；所述伸缩槽28的内部均滑动连接有活塞29；所述活塞29背离于伸缩槽28槽底的一侧侧面均固连强化块27；工作时，通过设置活塞29，通过控制油压，进而控制活塞29在对应伸缩槽28的内部运动，通过活塞29会带动强化块27运动，当成型杆13导出PC砖9时，通过强化块27与PC砖9的表面脱离，进而减少成型杆13与PC砖9的接触面积，便于成型杆13的导出，同时减少成型杆13导出PC砖9时对PC砖9内部表面的划伤问题。
所述成型杆13的内部固连有气囊30；所述成型杆13的内部开设有通道31；所述成型杆13的表面开设有均匀布置的渗孔32，且渗孔32与通道31之间相互连通；所述通道31与气囊30之间单向连通，且气囊30通过管道单向外接润滑液盛放容器；工作时，通过设置气囊30，当强化块27反复移动时，强化块27也会反复气囊30，使得盛放容器内部的润滑液反复单向导入气囊30，同时通过气囊30单向导入通道31，进而通过渗孔32渗出，实现对成型杆13表面的自动润滑，减少对PC砖9内表面的划伤问题。
如图8所示，一种印染污泥固化产品的制备工艺，该制备工艺采用上述所述的印染污泥固化产品的制备装置，该制备工艺包括以下步骤：
S1：首先对印染污泥进行预热至50℃-80℃，然后再将印染污泥导入卧式螺旋浆叶式干燥器，要求其内部温度为120℃-160℃，工作时间控制在60-90min；使得印染污泥的含水率从60％-70％，下降至10％-20％，臭气除去70-80％，使得污泥从块状变成粉状的干化印染污泥；
S2：再将S1中得到的干化印染污泥加入到混料容器中，同时向混料容器的内部依次加入水泥、石英砂、石粉以及固化剂，充分混合搅拌，得到制砖原料；
S3：将制砖原料加入到印染污泥固化产品的制备装置中，通过上模2和下模3之间进行挤压成型，然后再通过第一电动滑块11将成型的砖9自动导出，完成印染污泥固化以及PC砖9固化产品的制备。
工作时，首先将含有印染污泥的原料加入到成型槽7中，通过设置控制液压系统，控制第一液压缸5和第二液压缸10伸出，第一液压缸5会带动上模2运动，第二液压缸10会带动下模3运动，通过上模2和下模3对成型槽7内部的原料进行挤压，实现将印染污泥固化为PC砖9产品，完成成型后，通过第一液压缸5带动上模2向上运动，同时通过第二液压缸10带动下模3向上运动，通过下模3带动PC砖9自动导出成型槽7，然后再控制第一电动滑块11滑动，通过第一电动滑块11滑动，实现将PC砖9自动导出；通过设置电动推杆14，通过电动推杆14顶出，电动推杆14会带动成型杆13运动，使得成型杆13导入成型槽7的内部，在上模2和下模3挤压原料成型时，成型杆13可以使得得到的PC砖9为空心状态，降低单个PC砖9原料成本，同时减少PC砖9的重量；通过设置成型镶块15，成型镶块15会随着成型杆13的顶出而导出对应侧槽12，成型过程中，成型镶块15可以将PC砖9的表面形成封槽16，当通过传输带17将砖9传输过程到放置槽18位置时，通过第二电动推杆14将预先放置在放置槽18内部的封砖20推动，进而实现将封砖20自动压入PC砖9的封槽16内，实现对PC砖9进行封口，避免使用过程中，大量的水或污泥渗入，对PC砖9进行快速侵蚀，提高PC砖9的使用寿命；通过设置固定块21，当成型杆13插入成型槽7的内部时，成型杆13会使得成型镶块15运动到固定位置，完成挤压成型后，成型杆13内收入侧槽12，同时由于成型杆13与成型镶块15之间滑动连接，此时成型镶块15不会与成型杆13同步运动，成型镶块15会在弹簧22的拉力作用下，内收入侧槽12，此时成型镶块15的表面与侧槽12的槽口平齐，避免了原料进入侧槽12的内部，进而影响装置正常运行；通过设置底块24和震动块25，当成型镶块15运动时，成型镶块15会带动震动块25运动，使得震动块25与均匀布置的底块24之间碰撞，并产生震动，进而震动会通过成型镶块15和成型杆13传递给原料，减少成型槽7内部原料中的空隙以及提高均匀性；当完成PC砖9成型后，此时成型杆13会导出PC砖9，在成型杆13导出PC砖9的同时通过控制成型杆13表面的注孔26打开，进而通过柱孔导出泡沫塑料，并对PC转的内部进行填充，提高成型砖9的隔热性，同时减少外部污泥和水导入渗入成型砖9的内部；通过设置强化块27，通过成型杆13表面的强化块27，使得PC砖9内部的空心圆截面呈现接近直角的棱角，提高PC砖9的强度；通过设置活塞29，通过控制油压，进而控制活塞29在对应伸缩槽28的内部运动，通过活塞29会带动强化块27运动，当成型杆13导出PC砖9时，通过强化块27与PC砖9的表面脱离，进而减少成型杆13与PC砖9的接触面积，便于成型杆13的导出，同时减少成型杆13导出PC砖9时对PC砖9内部表面的划伤问题；通过设置气囊30，当强化块27反复移动时，强化块27也会反复气囊30，使得盛放容器内部的润滑液反复单向导入气囊30，同时通过气囊30单向导入通道31，进而通过渗孔32渗出，实现对成型杆13表面的自动润滑，减少对PC砖9内表面的划伤问题。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种印染污泥固化产品的制备装置，其特征在于：包括外壳(1)、上模(2)和下模(3)；所述外壳(1)的内部开设有工作槽(4)；所述工作槽(4)的内部顶面固连有第一液压缸(5)；所述第一液压缸(5)的底部固连有上模(2)；所述工作槽(4)的内部底面固连有成型块(6)；所述成型块(6)的顶面开设有成型槽(7)；所述成型槽(7)的内部滑动连接有下模(3)，下模(3)与上模(2)之间配合挤压成型砖(9)；所述成型槽(7)的槽底固连有第二液压缸(10)；所述工作槽(4)的内部设有第一电动滑块(11)；
所述成型槽(7)的两侧侧面均开设有侧槽(12)；所述侧槽(12)的内部均滑动连接有成型杆(13)；所述侧槽(12)的槽底均固连有电动推杆(14)；
所述成型杆(13)的表面于对应侧槽(12)槽口位置均设有成型镶块(15)，用于使砖(9)的表面形成封槽(16)；所述工作槽(4)的底面设有传输带(17)；所述工作槽(4)的侧面均开设有放置槽(18)；所述放置槽(18)的内部设有第二电动滑块(19)，且第二电动滑块的表面设置封砖(20)；
所述侧槽(12)的内部均固连有固定块(21)；所述成型镶块(15)与对应成型杆(13)之间均滑动连接；所述成型镶块(15)与对应固定块(21)之间均固连有弹簧(22)；
所述侧槽(12)的内部底面靠近侧槽(12)的槽口位置均开设有震动槽(23)；所述震动槽(23)的槽底固连有均匀布置的底块(24)；所述成型镶块(15)的底面于对应震动槽(23)位置均固连有震动块(25)。
2.根据权利要求1所述一种印染污泥固化产品的制备装置，其特征在于：所述成型杆(13)背离于对应侧槽(12)的一侧侧面均开设有注孔(26)，且注孔(26)外接泡沫塑料容器。
3.根据权利要求1所述一种印染污泥固化产品的制备装置，其特征在于： 所述成型杆(13)的表面靠近成型杆(13)的顶部和底部位置均设有强化块(27)。
4.根据权利要求3所述一种印染污泥固化产品的制备装置，其特征在于：所述成型杆(13)的表面于强化块(27)位置均开设有伸缩槽(28)，且伸缩槽(28)与液压动力源之间通过管道相互连通；所述伸缩槽(28)的内部均滑动连接有活塞(29)；所述活塞(29)背离于伸缩槽(28)槽底的一侧侧面均固连强化块(27)。
5.根据权利要求4所述一种印染污泥固化产品的制备装置，其特征在于：所述成型杆(13)的内部固连有气囊(30)；所述成型杆(13)的内部开设有通道(31)；所述成型杆(13)的表面开设有均匀布置的渗孔(32)，且渗孔(32)与通道(31)之间相互连通；所述通道(31)与气囊(30)之间单向连通，且气囊(30)通过管道单向外接润滑液盛放容器。
6.一种印染污泥固化产品的制备工艺，其特征在于：该制备工艺采用权利要求1-5中任意一项所述的印染污泥固化产品的制备装置，该制备工艺包括以下步骤：
S1：首先对印染污泥进行预热至50℃-80℃，然后再将印染污泥导入卧式螺旋浆叶式干燥器，要求其内部温度为120℃-160℃，工作时间控制在60-90min；使得印染污泥的含水率从60%-70%，下降至10%-20%，臭气除去70-80%，使得污泥从块状变成粉状的干化印染污泥；
S2：再将S1中得到的干化印染污泥加入到混料容器中，同时向混料容器的内部依次加入水泥、石英砂、石粉以及固化剂，充分混合搅拌，得到制砖原料；
S3：将制砖原料加入到印染污泥固化产品的制备装置中，通过上模(2)和下模(3)之间进行挤压成型，然后再通过第一电动滑块(11)将成型的砖(9)自动导出，完成印染污泥固化以及PC砖(9)固化产品的制备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111395978.9A CN114131744B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种印染污泥固化产品的制备装置及制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111395978.9A CN114131744B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种印染污泥固化产品的制备装置及制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114131744A CN114131744A (zh) | 2022-03-04 |
| CN114131744B true CN114131744B (zh) | 2023-03-17 |
Family
ID=80391196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111395978.9A Active CN114131744B (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种印染污泥固化产品的制备装置及制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114131744B (zh) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06102329B2 (ja) * | 1992-06-22 | 1994-12-14 | 成雄 安藤 | セメント・モルタル成型品の成型方法および製造装置 |
| CN101659080B (zh) * | 2009-09-15 | 2011-06-22 | 池开云 | 砼制品成型机 |
| DE102015008890A1 (de) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Franz Sperner | Ziegelpresse |
| CN112677287A (zh) * | 2019-10-17 | 2021-04-20 | 内蒙古全亿新型建材有限公司 | 一种自保温砌砖自动生产线 |
| CN213198068U (zh) * | 2020-06-17 | 2021-05-14 | 郑州金瑜隆隔热材料有限公司 | 一种用于模砖成型的液压压力机 |
| CN214696193U (zh) * | 2021-02-04 | 2021-11-12 | 南京赛力克建设工程技术有限公司 | 采用复合酚醛的建筑外墙多功能保温结构 |
| CN113070982A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-06 | 杨强 | 一种保温复合加气砖成型装置 |
| CN113601674A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-05 | 罗昌俊 | 一种建筑垃圾再生骨料实心砖生产用制砖模具 |
-
2021
- 2021-11-23 CN CN202111395978.9A patent/CN114131744B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114131744A (zh) | 2022-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212045871U (zh) | 一种大型环保木塑板材一体成型挤出装置 | |
| CN1899800A (zh) | 微发泡注塑成型塑化装置及其生产工艺 | |
| CN107139496A (zh) | 一种配重件及其注塑制备方法 | |
| CN114131744B (zh) | 一种印染污泥固化产品的制备装置及制备工艺 | |
| CN205130227U (zh) | 一种热塑性塑料薄壁熔体连续直接模压成型生产线 | |
| CN101746014B (zh) | 一种微发泡注射成型机及其成型工艺 | |
| CN105538623B (zh) | 一种改进型注塑机微开模系统及其油路控制方法 | |
| CN113997383A (zh) | 一种环保砌块砖的生产方法 | |
| CN113459257B (zh) | 一种混凝土砌块加工系统及加工方法 | |
| CN202781598U (zh) | 一种双模同步注射成型机 | |
| CN201371543Y (zh) | 一种微发泡注射成型机 | |
| CN113858529A (zh) | 一种用于生产瓶盖的注塑装置及其使用方法 | |
| CN220699962U (zh) | 一种加气砖生产用模具 | |
| CN105835282A (zh) | 一种生产大尺寸木塑复合板材的模压装置 | |
| CN102242534B (zh) | 一种纸浆模塑成型机的溢流装置 | |
| CN105216255A (zh) | 一种热塑性塑料薄壁熔体连续直接模压成型方法 | |
| CN205614911U (zh) | 一种生产大尺寸木塑复合板材的模压装置 | |
| CN221112264U (zh) | 一种水泥制品制造用定型模板组件 | |
| CN214773431U (zh) | 一种开放式浇铸聚氨酯块加工设备 | |
| CN114292063B (zh) | 一种轻质泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN204487948U (zh) | 一种注塑模具模内攻牙结构 | |
| CN217395609U (zh) | 一种微小产品注塑模具 | |
| CN215943484U (zh) | 一种木板生产用板坯定型装置 | |
| CN216609857U (zh) | 一种塑料制品加工注塑模具 | |
| CN217373590U (zh) | 一种制样脱模一体机装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation device and process for a solidified product of printing and dyeing sludge Granted publication date: 20230317 Pledgee: Wenzhou Bank Co.,Ltd. Hangzhou Xiaodong Small and Micro Enterprise Specialized Branch Pledgor: Zhejiang Nuofeng Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000413 |