CN217373590U - 一种制样脱模一体机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制样脱模装置技术领域，尤其涉及一种制样脱模一体机装置。其技术方案包括：制样脱模机，所述制样脱模机的底部内腔设有制样磨具，制样磨具的板体均匀开设有圆柱腔体，所述制样磨具的两侧壁均固定连接有固定连接杆，所述制样脱模机的两侧内腔均设有升降脱模机构，所述制样脱模机的顶部内腔设有制样加料机构以及辅助脱模机构。本实用新型通过设置制样加料机构以及辅助脱模机构，从而可实现制样脱模一体化，通过制样加料机构完成模料的制作，定型的模料再经过辅助脱模机构进行自动脱模，从而可实现在一台装置上完成制样和脱模，加快了模料的制作效率，节省了人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及制样脱模技术领域，尤其涉及一种制样脱模一体机装置。
背景技术
现有的在生产土工、沥青混合料及各种水泥混合料圆柱形试样时所使用的装置大都结构较为简单，功能较为单一，仅具备对模料进行注浆生产的能力，在进行脱模时仍需人工或者其他脱模装置进行脱模，较为影响实际的模料的生产速率，所需人力物力也大大被增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有的在生产土工、沥青混合料及各种水泥混合料圆柱形试样时所使用的装置大都结构较为简单，功能较为单一的问题，提出一种同时具备制样与脱模功能的制样脱模一体机装置。
本实用新型的技术方案：一种制样脱模一体机装置，包括制样脱模机，所述制样脱模机的底部内腔设有制样磨具，制样磨具的板体均匀开设有圆柱腔体，所述制样磨具的两侧壁均固定连接有固定连接杆，所述制样脱模机的两侧内腔均设有升降脱模机构，所述制样脱模机的顶部内腔设有制样加料机构以及辅助脱模机构。
优选的，所述升降脱模机构包括液压气缸B、升降移动槽、升降导向杆、升降滑动块。
优选的，所述升降移动槽开设于所述制样脱模机的内腔两侧壁，且所述升降导向杆垂直固定安装于所述升降移动槽的槽腔中，所述升降滑动块活动套设于所述升降导向杆的杆体表面，且所述固定连接杆的杆体端部与相邻的所述升降滑动块的侧壁相固定连接，所述液压气缸B设有两组，且两组所述液压气缸B分别固定安装于所述制样脱模机的内腔两侧顶壁，所述液压气缸B的活塞杆的底端部与所述固定连接杆的顶壁固定连接。
优选的，所述制样脱模机的顶部内腔设有升降连接板，所述升降连接板的中部顶壁装设有驱动电机，所述制样脱模机的两侧顶壁均装设有液压气缸A，且液压气缸A的活塞杆的底端部与所述升降连接板的顶壁固定连接，所述升降连接板的底壁设有转向调节板，且转向调节板的中部顶壁与所述驱动电机的输出端的转轴相连接。
优选的，所述制样加料机构包括设于所述转向调节板一侧底壁的制样加料管，且所述制样加料管的排布与所述圆柱腔体的排布规格一致。
优选的，所述辅助脱模机构包括设于所述转向调节板另一侧底壁的辅助脱模柱，且所述辅助脱模柱的排布与所述圆柱腔体的排布规格一致。
优选的，所述辅助脱模柱的圆柱规格与所述圆柱腔体的腔体规格相适配。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过设置制样加料机构以及辅助脱模机构，从而可实现制样脱模一体化，通过制样加料机构完成模料的制作，定型的模料再经过辅助脱模机构进行自动脱模，从而可实现在一台装置上完成制样和脱模，加快了模料的制作效率，节省了人力物力。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的剖面结构示意图；
图2为图1的侧视剖面结构示意图；
图3为图2的A处放大结构示意图。
附图标记：1-制样脱模机；2-液压气缸A；3-升降连接板；4-转向调节板；5-辅助脱模柱；6-制样加料管；7-液压气缸B；8-升降移动槽；9-制样磨具；10-圆柱腔体；11-固定连接杆；12-驱动电机；13-升降导向杆；14-升降滑动块。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种制样脱模一体机装置，包括制样脱模机1，制样脱模机1的底部内腔设有制样磨具9，制样模具9主要是用来生产土工、沥青混合料及各种水泥混合料圆柱形试样。制样磨具9的板体均匀开设有圆柱腔体10，圆柱腔体10贯穿整个制样模具9，圆柱腔体10是用来盛放浆料。制样磨具9的左右两侧壁均固定焊接有固定连接杆11，制样脱模机1的左右两侧内腔均设有升降脱模机构用以将制样模具9升起，制样脱模机1的顶部内腔设有制样加料机构以及辅助脱模机构。
本实施例中，通过设置制样加料机构以及辅助脱模机构，从而可实现制样脱模一体化，通过制样加料机构完成模料的制作，定型的模料再经过辅助脱模机构进行自动脱模，从而可实现在一台装置上完成制样和脱模，加快了模料的制作效率，节省了人力物力。
实施例二
如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的一种制样脱模一体机装置，相较于实施例一，本实施例还包括升降脱模机构包括液压气缸B7、升降移动槽8、升降导向杆13、升降滑动块14，升降移动槽8开设于制样脱模机1的内腔左右两侧壁，且升降导向杆13垂直固定安装于升降移动槽8的槽腔中，升降滑动块14活动套设于升降导向杆13的杆体表面，且固定连接杆11的杆体端部与相邻的升降滑动块14的侧壁相固定连接，液压气缸B7设有两组，且两组液压气缸B7分别固定安装于制样脱模机1的内腔左右两侧顶壁，液压气缸B7的活塞杆的底端部与固定连接杆11的顶壁固定连接，制样脱模机1的顶部内腔设有升降连接板3，升降连接板3的中部顶壁装设有驱动电机12，制样脱模机1的前后两侧顶壁均装设有液压气缸A2，且液压气缸A2的活塞杆的底端部与升降连接板3的顶壁固定连接，升降连接板3的底壁设有转向调节板4，且转向调节板4的中部顶壁与驱动电机12的输出端的转轴相连接，制样加料机构包括设于转向调节板4一侧底壁的制样加料管6，且制样加料管6的排布与圆柱腔体10的排布规格一致，制样加料管6可向圆柱腔体10中添加浆料。辅助脱模机构包括设于转向调节板4另一侧底壁的辅助脱模柱5，且辅助脱模柱5的排布与圆柱腔体10的排布规格一致，辅助脱模柱5的圆柱规格与圆柱腔体10的腔体规格相适配。
本实施例中，在进行制样时，通过液压气缸A2控制推动升降连接板3向下移动，从而使得制样加料管6可向圆柱腔体10中添加浆料，添加完浆料后回复至原位，带模料成型后，通过驱动电机12带动转向调节板4旋转，进而将制样加料管6的位置与辅助脱模柱5的位置进行调换，调换完成后启动液压推杆A2下降辅助脱模柱5，使得辅助脱模柱5抵在圆柱腔体10的顶部，此时启动液压气缸B7带动固定连接杆11上升，在升降导向杆13与升降滑动块14的作用下使得液压气缸B7带动制样模具9稳定上升，由于辅助脱模柱5抵在圆柱腔体10的顶部，使得在制样模具9在进行上升时，圆柱腔体10中的模料自动被脱下，从而即可实现制样脱模一体化。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种制样脱模一体机装置，包括制样脱模机(1)，其特征在于：所述制样脱模机(1)的底部内腔设有制样磨具(9)，制样磨具(9)的板体均匀开设有圆柱腔体(10)，所述制样磨具(9)的两侧壁均固定连接有固定连接杆(11)，所述制样脱模机(1)的两侧内腔均设有升降脱模机构，所述制样脱模机(1)的顶部内腔设有制样加料机构以及辅助脱模机构。
2.根据权利要求1所述的一种制样脱模一体机装置，其特征在于：所述升降脱模机构包括液压气缸B(7)、升降移动槽(8)、升降导向杆(13)、升降滑动块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种制样脱模一体机装置，其特征在于：所述升降移动槽(8)开设于所述制样脱模机(1)的内腔两侧壁，且所述升降导向杆(13)垂直固定安装于所述升降移动槽(8)的槽腔中，所述升降滑动块(14)活动套设于所述升降导向杆(13)的杆体表面，且所述固定连接杆(11)的杆体端部与相邻的所述升降滑动块(14)的侧壁相固定连接，所述液压气缸B(7)设有两组，且两组所述液压气缸B(7)分别固定安装于所述制样脱模机(1)的内腔两侧顶壁，所述液压气缸B(7)的活塞杆的底端部与所述固定连接杆(11)的顶壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种制样脱模一体机装置，其特征在于：所述制样脱模机(1)的顶部内腔设有升降连接板(3)，所述升降连接板(3)的中部顶壁装设有驱动电机(12)，所述制样脱模机(1)的两侧顶壁均装设有液压气缸A(2)，且液压气缸A(2)的活塞杆的底端部与所述升降连接板(3)的顶壁固定连接，所述升降连接板(3)的底壁设有转向调节板(4)，且转向调节板(4)的中部顶壁与所述驱动电机(12)的输出端的转轴相连接。
5.根据权利要求4所述的一种制样脱模一体机装置，其特征在于：所述制样加料机构包括设于所述转向调节板(4)一侧底壁的制样加料管(6)，且所述制样加料管(6)的排布与所述圆柱腔体(10)的排布规格一致。
6.根据权利要求5所述的一种制样脱模一体机装置，其特征在于：所述辅助脱模机构包括设于所述转向调节板(4)另一侧底壁的辅助脱模柱(5)，且所述辅助脱模柱(5)的排布与所述圆柱腔体(10)的排布规格一致。
7.根据权利要求6所述的一种制样脱模一体机装置，其特征在于：所述辅助脱模柱(5)的圆柱规格与所述圆柱腔体(10)的腔体规格相适配。
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