CN212978731U - 一种预制桩生产用造型设备及预制桩生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制桩生产用造型设备及预制桩生产设备，其中，预制桩生产用造型设备包括至少一可横铺于敞口式排模顶部的布料格栅和承载所述布料格栅并可带动所述布料格栅沿敞口式排模竖向和/或纵向移动的机架；其中，布料格栅具有数个竖向贯通的栅格，至少部分数量的所述栅格具有适配预制桩大截面段的上表面凸起的内容空间，通过机架带动布料格栅移动至对应的预制桩大截面段，于栅格的内容空间内成型预制桩大截面段的上表面凸起，无需针对预制桩大截面段另设顶模进行造型，操作简单，自动化程度提高，适用于排摸，提高混凝土布料速度，多个内容空间可以同时成型多个相应的上表面凸起，提高了预制桩生产效率。

Description

一种预制桩生产用造型设备及预制桩生产设备

技术领域

本发明涉及预制桩制作技术领域,具体涉及一种预制桩生产用造型设备及预制桩生产设备。

背景技术

混凝土预制桩是在工厂内通过模具预制出来的，对于桩基体的横截面尺寸及形状沿桩长度而变化的异型桩(以下简称为“异型桩”)与传统横截面不变的预制桩相比，异型桩具有较好的抗拔和承载性能，从而越来越受到建筑业的青睐。

变截面异型桩具有至少一大截面段和至少一小截面段，大截面段与小截面段的表面不在同一平面上，现有形成此类变截面异型桩的模具包括底模和适配于底模上的上表面造型模，上表面造型模用于制作大截面段相对于小截面段凸出的上表面凸起，使用该种模具预制变截面异型桩时，需要先打开上表面造型模，再于底模内进行布料，之后在盖上上表面造型模后于上表面造型模内进行布料，操作繁琐，影响布料效率，并且现有的布料斗下料口大，而上表面造型模进料口小，导致现有布料斗无法对上表面造型模进行布料，只能人工布料，影响生产效率，以及提高人工的劳动强度，并且容易出现缺料的情况，影响成型的变截面异型桩的质量，而且底模上固设的上表面造型模会增大放置底模所需要的占地面积，不利于底模的紧凑布局放置，并且通常为保证生产效率，会将变截面异型桩的底模设置成排摸(即并排形成有多个预制桩成型模腔)的形式方便多模腔同时布料，该排模在使用时打开的上表面造型模会影响旁边模腔的布料，不适合排摸，因此有必要提出一种新的用于成型变截面预制桩上表面的造型机构。

发明内容

为解决现有变截面异型桩采用排模生产存在布料不方便的技术问题，本发明提供一种预制桩生产用造型设备及预制桩生产设备。

为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种预制桩生产用造型设备，包括至少一可横铺于敞口式排模顶部的布料格栅和承载所述布料格栅并可带动所述布料格栅沿敞口式排模竖向和/或纵向移动的机架；其中，布料格栅具有数个竖向贯通的栅格，至少部分数量的所述栅格具有适配预制桩的大截面段的上表面凸起的内容空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过机架带动布料格栅移动至对应的预制桩大截面段，并且布料格栅上具有多个间隔设置的栅格，于栅格的内容空间内成型预制桩大截面段的上表面凸起，无需针对预制桩大截面段另设顶模进行造型，操作简单，不但方便桩主体的混凝土布料，还方便大截面段上表面凸起造型，自动化程度提高，适用于排摸，提高混凝土布料速度，多个内容空间可以同时成型多个相应的上表面凸起，提高了预制桩生产效率。

另外，本发明还提供了一种预制桩生产设备，具体方案如下：

一种预制桩生产设备，包括敞口式排模和前述的预制桩生产用造型设备，敞口式排模包括两个以上沿横向依次排列布置的敞口模腔，且各敞口模腔包括交替设置的粗模腔段和细模腔段，所述内容空间与所述粗模腔段组合形成预制桩大截面段的成型腔。

本发明提供的预制桩生产设备包含前述的预制桩生产用造型设备，因而具有与预制桩生产用造型设备相同的功能，且另由于敞口式排模包括两个以上沿横向依次排列布置的敞口模腔，故相对于由底模和顶模组合成的单条模具，可以同时布料成型多根变截面预制桩，且无需翻转或者搬移顶模，具有生产效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明实施例中预制桩生产设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中布料格栅的结构示意图；

图3是本发明实施例中造型设备的部分结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是本发明实施例中行走架的结构示意图；

图6是本发明实施例中第二平移机构和导料斗的结构示意图；

图7是本发明实施例中振实机构的结构示意图；

图8是本发明实施例中一布料组合体的结构示意图；

图9是本发明实施例中另一布料组合体的结构示意图；

图10是本发明实施例中框体和敞口式排模的结构示意图；

图11是本发明实施例中预制桩的结构示意图。

附图标记：100、预制桩；101、大截面段；1011、上表面凸起；102、小截面段；

10、造型设备；10a、布料组合体；

1、机架；11、行走架；111、移动架；112、支撑架；

12、升降机构；121、安装架；122、第一升降驱动件；1221、第一升降导向件；12211、第一导向杆；12212、第一导向套筒；1222、第一升降驱动器；

13、第一平移机构；131、第一承载架；132、第一平移驱动件；131a、滚轮；

14、第二平移机构；141、第二承载架；142、平移导轨；143、第二平移驱动件；

15、振实机构；151、振实件；1511、振压板；1512、振动电机；152、第二升降驱动件；1521、第二升降驱动器；1522、第二升降导向件；15221、第二导向杆；15222、第二导向套筒；

2、布料格栅；21、内容空间；22、存料板；

3、布料机构；31、布料斗；311、导料面；32、导料斗；321、第一导料口；322、第二导料口；

20、框体；201、横梁；202、纵梁；203、平移导向件；

30、敞口式排模；301、敞口模腔；3011、粗模腔段；3012、细模腔段。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

实施例一、

参见图1和图2，本实施例提供一种预制桩生产用造型设备10，其包括至少一可横铺于敞口式排模30(图10所示)顶部的布料格栅2和承载布料格栅2并可带动布料格栅2沿敞口式排模30竖向和/或纵向移动的机架1；其中，参见图2，布料格栅2具有数个竖向贯通的栅格，至少部分数量的栅格具有适配预制桩100的大截面段101的上表面凸起1011(图11所示)的内容空间21。竖向是指垂直于敞口式排模30的敞口模腔301的方向；纵向是指能够沿敞口式排模30平移的方向，即纵向是指敞口式排模30的长度方向或宽度方向，优选，敞口式排模30的长度方向为纵向，敞口式排模30的排列方向为横向。

详细的讲，在需要对敞口式排模30内的预制桩100大截面段101基体(基体是指大截面段101未高出小截面段102顶部的部分)进行上表面凸起1011造型时，通过机架1带动布料格栅2移动至栅格对应预制桩100大截面段101基体的顶部，往内容空间21内布设混凝土料以使敞口式排模30内的桩主体与内容空间21内的上表面凸起1011形成一体结构，内容空间21大小和外形对应于预制桩100大截面段101上表面凸起1011的大小和外形以适配，并且栅格之间的间距可以根据敞口式排模30中敞口模腔301之间的间隙设置，也可以根据预制桩100的小截面段102长度设置，即在成型大截面段101上表面凸起1011时，可以一次成型多个预制桩100上的某列大截面段101上表面凸起1011，也可以一次成型一根预制桩100上的多个大截面段101上表面凸起1011。

通过机架1带动布料格栅2移动至对应的预制桩100大截面段101，并且布料格栅2上具有多个间隔设置的栅格，于栅格的内容空间21内成型预制桩100大截面段101的上表面凸起1011，无需针对预制桩100的大截面段101另设顶模进行造型，操作简单，不但方便桩主体的混凝土布料，还方便大截面段101上表面凸起1011造型，自动化程度提高，适用于排摸，提高混凝土布料速度，并且多个内容空间21可以同时成型多个相应的上表面凸起1011，提高了预制桩生产效率。

布料格栅2的尺寸根据所制的预制桩100型号以及排模中预制桩100数量综合考虑确定，在使用时，不同型号的预制桩100可以更换相应型号的布料格栅2。

实施例二、

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图1-4，相对于实施例一，本实施例提供的预制桩生产用造型设备10还有这样的区别结构设计：

预制桩生产用造型设备10还包括至少一布料机构3，参见图3，布料机构3包括一个以上位于布料格栅2上方的活动式布料斗31，当活动式布料斗31与相应的栅格竖向相对齐时可向内容空间21内布设混凝土料以成型预制桩100大截面段101的上表面凸起1011(图11所示)。具体的，当机架1带动布料格栅2移动至内容空间21对应预制桩100大截面段101处后，活动式布料斗31于布料格栅2上方移动至对应内容空间21，并且往内容空间21内布设混凝土料，于内容空间21成型大截面段101的上表面凸起1011。

本实施例中，布料斗31的下料口与内容空间21的顶面大致齐平，使得在布设混凝土料完成后，布料斗31自内容空间21径向移开时可以将内容空间21上多余的混凝土料刮除，使得于内容空间21内形成的上表面凸起1011表面平整，优选布料斗31的下料口轮廓形状与内容空间21的顶面轮廓形状相适配，本实施例中，参见图2，至少一个栅格在内容空间21的顶面一侧或两侧形成有存料板22，当布料斗31位于存料板22上时，存料板22形成堵住布料斗31下料口的挡料板，能够使布料斗31内的混凝土料储存在存料板22上，避免布料斗31内的混凝土料从布料斗31的下料口排出。

当布料斗31自内容空间21向存料板22移动时，可将高出内容空间21的顶面的混凝土料刮移存放至存料板22；当布料斗31自存料板22向内容空间21移动时，可将暂存于存料板22上的混凝土料刮移至内容空间21。通过布料斗31对内容空间21进行布料，也通过布料斗31进行刮料，提高生产效率，并且布料斗31移动过程中不会有过多的料留在布料格栅2上，实现精准布料，避免了内容空间21内布料不充分或布料格栅2上的余料过多造成浪费，也减少后期的清洗难度。

本实施例中，参见图4，布料斗31于远离布料格栅2方向上，布料斗31端部具有逐渐远离布料斗31中轴线的导料面311，方便引导向布料斗31内填充混凝土料，避免填充混凝土料时混凝土料落至布料斗31外。

实施例三、

本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图1-5，相对于实施例一、二，本实施例提供的预制桩生产用造型设备10还有这样的区别结构设计：

参见图1，机架1包含：行走架11、至少一升降机构12以及至少一第一平移机构13，行走架11可沿敞口式排模30纵向往复进行移动，当然，本发明提供行走架11还可沿敞口式排模30的横向往复进行移动。升降机构12安装于行走架11且可带动布料格栅2上下移动，第一平移机构13安装于升降机构12且可带动布料斗31移动。具体的，在需要对敞口式排模30内的预制桩100大截面段101基体进行上表面凸起1011造型时，行走架11带动安装有布料格栅2的升降机构12移动至大截面段101的基体上方，升降机构12使布料格栅2下降至内容空间21与粗模腔段3011组合形成预制桩100大截面段101的成型腔，安装于升降机构12的第一平移机构13带动布料斗31于布料格栅2上方移动，并且布料斗31在移动过程中能够向内容空间21内布设混凝土料以成型预制桩100大截面段101的上表面凸起1011。

本实施例中，参见图5，行走架11包括沿敞口式排模30纵向移动的移动架111和横跨敞口式排模30的支撑架112，移动架111还可以沿排模30的横向移动。升降机构12可拆卸地安装于支撑架112，移动架111设有行走机构(未图示)，由行走机构带动移动架111往复移动，以使在需要对预制桩100大截面段101进行造型时，行走机构带动布料格栅2移动至预制桩100的大截面段101。

本实施例中，参见图3、图4，升降机构12包括用于安装布料格栅2和第一平移机构13的安装架121和带动安装架121上下移动的第一升降驱动件122，通过第一升降驱动件122带动安装架121升降，从而实现安装于安装架121上的布料格栅2的升降，进而可以实现布料格栅2下降至栅格的内容空间21与粗模腔段3011组合形成预制桩100大截面段101的成型腔。优选的，第一升降驱动件122包括第一升降驱动器1222和第一升降导向件1221，在第一升降驱动器1222带动安装架121升降过程中由第一升降导向件1221对安装架121的升降方向进行限定，避免安装架121摇摆移动错位而使布料格栅2无法对应预制桩100大截面段101基体，具体的，第一升降驱动器1222安装固定于支撑架112上，并且连接安装架121，如第一升降驱动器1222是伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆连接安装架121，但不仅限于此，也可以是第一升降导向件1221安装固定于支撑架112上，第一升降驱动器1222和安装架121可以相对支撑架112升降，如第一升降导向件1221是轨道或齿条，第一升降驱动器1222包括电机和转动轮。优选的，第一升降导向件1221包括第一导向杆12211和套设于第一导向杆12211的第一导向套筒12212，第一导向套筒12212设于支撑架112上，第一升降驱动器1222驱动安装架121升降时，第一导向杆12211沿着第一导向套筒12212移动，从而限定安装架121的移动方向，但第一升降导向件1221不仅限于此。

本实施例中，参见图3、图4，第一平移机构13包括承载布料斗31的第一承载架131和带动第一承载架131平移的第一平移驱动件132，通过第一平移驱动件132带动第一承载架131纵向移动，从而实现安装于第一承载架131上的布料斗31的纵向移动，进而实现布料斗31往内容空间21内布设混凝土料形成大截面段101的上表面凸起1011，具体的，第一平移驱动件132安装于安装架121上，并且连接第一承载架131，第一承载架131位于布料格栅2上方以在第一承载架131带动布料斗31移动时能够移动至内容空间21上方，第一平移驱动件132优选是伸缩缸，但不仅限于此，也可以是蜗轮蜗杆结构。优选的，第一承载架131与安装架121之间设有滚轮131a，从而减少第一承载架131与安装架121之间的摩擦力，使第一承载架131移动顺畅，当布料斗31移动至对应内容空间21的顶部进料口时，优选第一承载架131停止移动，等布料完成后继续移动，当然也可以是第一承载架131带着布料斗31往复移动下料。

详细的讲，布料斗31的数量可以为一个，在第一承载架131带着布料斗31移动时可以经过每个栅格，从而使得布料斗31可以将混凝土料下至每个内容空间21内。布料斗31和第一承载架131的数量可以为相向设置的两个，布料斗31各自安装于一个第一承载架131上，两个第一承载架131相向移动，两个第一承载架131带着布料斗31移动时两个布料斗31经过的栅格总数与布料格栅2上的栅格数量相等，或者，其中一个第一承载架131带着布料斗31先移动经过每个栅格，再由另一个第一承载架131带着布料斗31移动经过每个栅格，即向内容空间21进行两次布料，避免内容空间21内没有布满混凝土料。布料斗31的数量也可以与栅格数量相同，多个布料斗31依次间隔安装于第一承载架131上，布料斗31与栅格一一对应设置，每个布料斗31的移动轨迹中只有一个栅格，第一承载架131移动方向与布料格栅2移动方向相同，第一承载架131带动多个布料斗31同时对多个内容空间21进行布料，减少布料时间，提高布料效率。

实施例四、

本实施例中，与实施例一、二、三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图1-6，相对于实施例一、二、三，本实施例提供的预制桩生产用造型设备10还有这样的区别结构设计：

参见图1、图6，布料机构3还包括导料斗32，导料斗32位于布料斗31上方以向布料斗31内填充混凝土料，导料斗32可以是由行车吊运，也可以是机架1还包含安装于行走架11且可带动导料斗32平移的第二平移机构14，通过第二平移机构14带动导料斗32平移，使导料斗32的下料口对应布料斗31的进料口往布料斗31内填充混凝土料。

本实施例中，参见图6，导料斗32包括至少一第一导料口321和至少一第二导料口322，第一导料口321和第二导料口322的口径大小规格不同，如第一导料口321的口径大于第二导料口322的口径，即单位时间内第一导料口321的下料量大于第二导料口322的下料量，当预制桩100大截面段101的上表面凸起1011混凝土用量大时，通过第一导料口321向布料斗31下料，快速稳定下料；当预制桩100大截面段101的上表面凸起1011混凝土用量小时，通过第二导料口322向布料斗31下料，避免下料过多而影响造型，也可以理解为大型号的内容空间21用第一导料口321向布料斗31下料，小型号的内容空间21用第一导料口321向布料斗31下料。

本实施例中，参见图6，第二平移机构14包括承载导料斗32的第二承载架141、安装于行走架11上的平移导轨142和带动第二承载架141沿平移导轨142移动的第二平移驱动件143。具体的，平移导轨142横向安装于支撑架112上，第二承载架141安装于平移导轨142上，通过平移导轨142对导料斗32的移动方向进行限定，以使导料斗32稳定移动至对应的布料斗31上方，承载有导料斗32的第二承载架141可以是滑动设置在平移导轨142上，由第二平移驱动件143驱动第二承载架141在平移导轨142上横向往复移动；也可以是第二承载架141固定于平移导轨142上，第二平移驱动件143驱动平移导轨142移动以使固定于平移导轨142上的第二承载架141移动。

实施例五、

本实施例中，与实施例一、二、三、四相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图1-4、图7-9，相对于实施例一、二、三、四，本实施例提供的预制桩生产用造型设备10还有这样的区别结构设计：

参见图3、图4，预制桩生产用造型设备10还包括振实机构15，振实机构15位于布料格栅2上方，振实机构15包括振实件151和安装于升降机构12且可带动振实件151上下移动的第二升降驱动件152，当布料斗31对内容空间21进行布料时，第二升降驱动件152带动振实件151移动至布料斗31内以下压布料斗31内的混凝土料以及将位于内容空间21内的混凝土料振实；通过振实机构15将位于内容空间21内的混凝土料压实及振实，避免后期养护时内容空间21内的混凝土料密实下沉后出现缺料的情况。优选各内容空间21上方对应设置一振实机构15，或者振实机构15能够先移动至布料斗31上方，再下降移动至布料斗31内对混凝土料进行压实及振实。

本实施例中，参见图7，第二升降驱动件152包括第二升降驱动器1521和第二升降导向件1522，在第二升降驱动器1521带动振实件151升降过程中由第二升降导向件1522对振实件151的升降方向进行限定，避免振实件151摇摆移动后错位而无法下降至布料斗31内，具体的，第二升降驱动器1521固定于安装架121上，并且连接振实件151，如第二升降驱动器1521是伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆连接振实件151，但不仅限于此，也可以是第二升降导向件1522固定于安装架121上，第二升降驱动器1521和振实件151可以相对安装架121升降，如第二升降导向件1522是轨道或齿条，第二升降驱动器1521包括电机和转动轮。优选的，第二升降导向件1522包括第二导向杆15221和套设于第二导向杆15221的第二导向套筒15222，第二导向套筒15222设于固定于安装架121，第二升降驱动器1521驱动振实件151升降时，第二导向杆15221沿着第二导向套筒15222移动，从而限定振实件151的移动方向，但第二升降导向件1522不仅限于此。优选振实件151包括振压板1511和位于振压板1511上的振动电机1512。优选第二升降驱动器1521与振实件151之间转动连接，以在第二升降驱动器1521驱动振实件151下降至布料斗31内位置有偏差时振实件151可以自适应调整，从而保证振实件151能下降至布料斗31内。

本实施例中，振压板1511的板体轮廓形状与内容空间21的顶面轮廓形状和/或布料斗31的下料口轮廓形状相适配，从而保证振实件151能下降至布料斗31内对布料斗31内的混凝土料进行压实和振实。

参见图1、图8、图9，预制桩100生产用造型设备10包含两个以上沿纵向排列布置于机架1上的布料组合体10a，每一布料组合体10a包含一布料格栅2和一布料斗31，具体的，各布料组合体10a上的布料格栅2的栅格型号不同，即内容空间21尺寸不同，一般预制桩100端部的大截面段101尺寸大于中间大截面段101的尺寸，因此在机架1上设置两个不同型号的布料组合体10a能够实现一个造型机构完成预制桩100所有大截面段101上表面凸起1011的造型，使得在预制桩100制作过程中无需另外更换布料格栅2，提高生产效率，优选导料斗32的具有朝向各布料组合体10a中的布料斗31的导料口。

实施例六、

本实施例中，与实施例一、二、三、四、五相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图1-11，相对于实施例一、二、三、四、五，本实施例提供一种预制桩生产设备，其包括敞口式排模30和预制桩100生产用造型设备10。

其中，参见图10，敞口式排模30包括两个以上沿横向依次排列布置的敞口模腔301，且各敞口模腔301包括交替设置的粗模腔段3011和细模腔段3012，造型机构沿横向布置在敞口模腔301上方，并且内容空间21与粗模腔段3011能够组合形成预制桩100大截面段101的成型腔。优选敞口式排模30内置于由至少一对横梁201和至少一对纵梁202相互密封连接围成的框体20内，框体20上端沿敞口式排模30的纵向设有平移导向件203，机架1能够沿平移导向件203移动。

详细的讲，至少一对横梁201和至少一对纵梁202相互密封连接围成的框体20内设置有一个以上的敞口式排模30，敞口式排模30具有两个以上沿横向依次排列布置的敞口模腔301，各敞口模腔301包括交替设置的粗模腔段3011和细模腔段3012，细模腔段3012用于成型小截面段102，粗模腔段3011用于成型大截面段101基体。框体20上端设有平移导向件203，移动架111能够沿平移导向件203移动，从而能够带动安装在支撑架112上的布料格栅2、升降机构12移动至需要造型的粗模腔段3011上方，第一升降驱动器1222带动安装架121沿第一升降导向件1221上升或下降，从而使安装架121上的布料格栅2下降至内容空间21与粗模腔段3011组合形成预制桩100大截面段101的成型腔。布料机构3的导料斗32安装于第二承载架141上，第二平移驱动件143驱动第二承载架141沿平移导轨142移动以使导料斗32移动至其中的混凝土料下至对应的布料斗31内。布料斗31安装于第一承载架131上，第一平移驱动件132带动第一承载架131移动以使布料斗31移动至其中的混凝土料下至对应的内容空间21内且布料斗31移动过程中将内容空间21上多余的混凝土料刮除，并且通过振实机构15将布料斗31中的混凝土料下压及将内容空间21中的混凝土料振实，于内容空间21内形成与桩主体为一体结构的大截面段101上表面凸起1011。

通过机架1带动布料格栅2移动至对应的预制桩100大截面段101，并且布料格栅2上具有多个间隔设置的栅格，于栅格的内容空间21内成型预制桩100大截面段101的上表面凸起1011，无需针对预制桩100的大截面段101另设顶模进行造型，操作简单，不但方便桩主体的混凝土布料，还方便大截面段101上表面凸起1011造型，自动化程度提高，适用于排摸，提高混凝土布料速度，并且多个内容空间21可以同时成型多个相应的上表面凸起1011，提高了预制桩生产效率；另由于敞口式排模30包括两个以上沿横向依次排列布置的敞口模腔301，故相对于由底模和顶模组合成的单条模具，可以同时布料成型多根变截面预制桩，且无需翻转或者搬移顶模，具有生产效率高的优点。

实施例七、

本实施例中，与实施例一、二、三、四、五、六相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图1-11，相对于实施例一、二、三、四、五、六，本实施例提供一种预制桩生产方法，包括桩主体成型步骤和上表面成型步骤。

桩主体成型步骤中，于敞口式排模30的各敞口模腔301内进行布料形成桩主体。上表面成型步骤中，在桩主体未完全固化成型前，利用预制桩100生产用造型设备10在桩主体的顶部间隔布设料形成与桩主体一体的大截面段101上表面凸起1011。

具体的，在桩主体成型步骤中，在敞口模腔301的粗模腔段3011和细模腔段3012内进行布料并振动抹平形成顶部大致等高的大截面段101基体和小截面段102；在上表面成型步骤中，机架1带动布料格栅2移动至大截面段101基体上方，并且使内容空间21对应于大截面段101基体，于内容空间21内进行布料填充形成一个与内容空间21相适配的上表面凸起1011，由大截面段101基体和上表面凸起1011组合固结成预制桩100的大截面段101。

详细的讲，在上表面成型步骤中，行走机构带动移动架111沿平移导向件203移动至大截面段101基体上方，使得安装架121上的布料格栅2位于大截面段101基体上方，第一升降驱动器1222带动安装架121沿第一升降导向件1221下降，使安装架121上的布料格栅2下降至内容空间21与粗模腔段3011组合形成预制桩100大截面段101的成型腔，另第二平移驱动件143驱动第二承载架141沿平移导轨142移动，使得位于第二承载架141上的导料斗32移动，且导料斗32中的混凝土料下至对应的布料斗31内，第一平移驱动件132带动第一承载架131移动，使得位于第一承载架131上的布料斗31移动，且布料斗31中的混凝土料下至对应的内容空间21内以及布料斗31将内容空间21上多余的混凝土料刮除，另在下料过程中，振实机构15中的第二升降驱动件152驱动振实件151下降至布料斗31内对布料斗31内的混凝土料进行下压并振实件151将内容空间21中的混凝土料振实。

通过机架1带动布料格栅2移动至对应的预制桩100大截面段101，并且布料格栅2上具有多个间隔设置的栅格，于栅格的内容空间21内成型预制桩100大截面段101的上表面凸起1011，无需针对预制桩100的大截面段101另设顶模进行造型，操作简单，不但方便桩主体的混凝土布料，还方便大截面段101上表面凸起1011造型，自动化程度提高，适用于排摸，提高混凝土布料速度，并且多个内容空间21可以同时成型多个相应的上表面凸起1011，提高了预制桩生产效率；另由于敞口式排模30包括两个以上沿横向依次排列布置的敞口模腔301，故相对于由底模和顶模组合成的单条模具，可以同时布料成型多根变截面预制桩100，且无需翻转或者搬移顶模，减少工艺流程，具有生产效率高的优点；采用可移动的布料格栅2且另由于同时在两个以上敞口模腔301内进行布料成型多根变截面预制桩100，因而具有提高生产效率的优点。

上述实施例一至实施例七，通过机架1带动布料格栅2移动至对应的预制桩100大截面段101，于内容空间21内成型预制桩100大截面段101的上表面凸起1011，操作简单，自动化程度提高。在不违背本发明主旨和技术手段相矛盾的情形下，实施例一至实施例七中的至少部分技术实施方式可以组合或者替换。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种预制桩生产用造型设备，其特征在于，包括：

至少一可横铺于敞口式排模(30)顶部的布料格栅(2)；和

承载所述布料格栅(2)并可带动所述布料格栅(2)沿敞口式排模(30)竖向和/或纵向移动的机架(1)；

其中，布料格栅(2)具有数个竖向贯通的栅格，至少部分数量的所述栅格具有适配预制桩(100)的大截面段(101)的上表面凸起(1011)的内容空间(21)。

2.根据权利要求1所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，还包括至少一布料机构(3)，所述布料机构(3)包括一个以上位于布料格栅(2)上方的活动式布料斗(31)，当活动式布料斗(31)与相应的栅格相对齐时可向所述内容空间(21)内布设混凝土料以成型所述上表面凸起(1011)。

3.根据权利要求2所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，所述布料斗(31)的下料口与所述内容空间(21)的顶面大致齐平，且至少一个所述栅格在所述内容空间(21)的顶面一侧或两侧形成有存料板(22)。

4.根据权利要求3所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，所述布料斗(31)的下料口轮廓形状与所述内容空间(21)的顶面轮廓形状相适配，当所述布料斗(31)自内容空间(21)向存料板移动时，可将高出所述内容空间(21)的顶面的混凝土料刮移存放至所述存料板；当所述布料斗(31)自存料板向内容空间(21)移动时，可将暂存于存料板上的混凝土料刮移至所述内容空间(21)。

5.根据权利要求2所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，所述机架(1)包含：可沿敞口式排模(30)纵向进行的行走架(11)、至少一安装于行走架(11)且可带动布料格栅(2)上下移动的升降机构(12)、至少一安装于所述升降机构(12)且可带动布料斗(31)移动的第一平移机构(13)。

6.根据权利要求5所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，所述行走架(11)包括沿敞口式排模(30)纵向移动的移动架(111)和横跨敞口式排模(30)的支撑架(112)，升降机构(12)安装于所述支撑架(112)。

7.根据权利要求6所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，所述升降机构(12)包括：用于安装所述布料格栅(2)和所述第一平移机构(13)的安装架(121)、带动所述安装架(121)上下移动的第一升降驱动件(122)。

8.根据权利要求7所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，所述第一升降驱动件(122)包括第一升降驱动器(1222)和第一升降导向件(1221)。

9.根据权利要求8所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，所述第一平移机构(13)包括承载所述布料斗(31)的第一承载架(131)和带动所述第一承载架(131)平移的第一平移驱动件(132)，所述第一承载架(131)位于所述布料格栅(2)上方以在所述第一承载架(131)带动所述布料斗(31)移动时能够移动至所述内容空间(21)顶部。

10.根据权利要求9所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，所述第一承载架(131)与所述安装架(121)之间设有滚轮(131a)。

11.根据权利要求5所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，所述布料机构(3)还包括导料斗(32)，所述机架(1)还包含安装于所述行走架(11)且可驱动导料斗(32)平移的第二平移机构(14)。

12.根据权利要求11所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，所述导料斗(32)包括至少一第一导料口(321)和至少一第二导料口(322)，第一导料口(321)和第二导料口(322)的口径大小规格不同。

13.根据权利要求11所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，第二平移机构(14)包括承载所述导料斗(32)的第二承载架(141)、安装于行走架(11)上的平移导轨(142)和带动所述第二承载架(141)沿所述平移导轨(142)移动的第二平移驱动件(143)。

14.根据权利要求5所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，还包括振实机构(15)，所述振实机构(15)包括振实件(151)和安装于所述升降机构(12)且可带动振实件(151)上下移动的第二升降驱动件(152)。

15.根据权利要求14所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，第二升降驱动件(152)包括第二升降驱动器(1521)和第二升降导向件(1522)。

16.根据权利要求14所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，所述振实件(151)包括振压板(1511)和位于振压板(1511)上的振动电机(1512)。

17.根据权利要求16所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，所述振压板(1511)的板体轮廓形状与所述内容空间(21)的顶面轮廓形状和/或所述布料斗(31)的下料口轮廓形状相适配。

18.根据权利要求2-17中任一所述的预制桩生产用造型设备，其特征在于，包含两个以上沿纵向排列布置于机架(1)上的布料组合体(10a)，每一布料组合体(10a)包含一布料格栅(2)和一布料斗(31)。

19.一种预制桩生产设备，其特征在于，包括敞口式排模(30)和权利要求1-18任一所述的预制桩生产用造型设备(10)，敞口式排模(30)包括两个以上沿横向依次排列布置的敞口模腔(301)，且各敞口模腔(301)包括交替设置的粗模腔段(3011)和细模腔段(3012)，所述内容空间(21)与所述粗模腔段(3011)组合形成预制桩(100)的大截面段(101)的成型腔。

20.根据权利要求19所述的预制桩生产设备，其特征在于，敞口式排模(30)内置于由至少一对横梁(201)和至少一对纵梁(202)相互密封连接围成的框体(20)内，所述框体(20)上端沿敞口式排模(30)的纵向设有平移导向件(203)，机架(1)能够沿平移导向件(203)移动。

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