CN203471937U

CN203471937U - 一种切条机

Info

Publication number: CN203471937U
Application number: CN201320524801.9U
Authority: CN
Inventors: 张为群; 吕岱霞
Original assignee: SHANDONG JUXIANG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHANDONG JUXIANG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-08-27
Filing date: 2013-08-27
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-08-27

Abstract

本实用新型涉及一种砖瓦生产设备，特别涉及一种切条机。它包括机架，机架上分别设有由回位气缸控制的滑动架，滑动架两侧的滑动辊和输送带，滑动架上设有转动轴和缠绕在转动轴上的链条，链条通过切割器刚带动转动，两根链条之间设有切割钢丝；在滑动架前方设有压坯机构，压坯机构包括压坯架、压坯气缸，压坯气缸下方设有带活动导向柱的压板，压板放置在压簧上，压簧内套有固定导向柱，极佳的尾端设有可调节位置的光电传感器，光电传感器由PLC系统控制。本实用新型与现有技术相比，省略了龙门架组装，可以进行不同长度的泥条的切割，节约了生产成本。

Description

一种切条机

（一）技术领域

本实用新型涉及一种砖瓦生产设备，特别涉及一种切条机。

（二）背景技术

在砖瓦生产过程中，由挤出机挤出的泥条需要进行切割，目前的切条机一般包括机架、滑动架、滑辊、输送带和机架末端的龙门架，这种切条机只能切割一种长度的泥条，当需要不同长度的泥条时，需要更换另一种规格的切条机，非常不方便，并且生产成本高。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可生产不同长度的泥条的切条机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种切条机，包括机架，其特征是：所述机架上设有可滑动的切割机构，机架下方设有与切割机构连接的回位气缸，所述机架上位于切割机构的两侧设有若干滑动辊，在机架的输出端的滑动辊上设有输送带，所述滑动辊与驱动电机连接；所述切割机构包括滑动架，滑动架两侧设有竖立的转动轴，所述转动轴的两端设有齿轮，其中下端的齿轮位于机架下方，同一端的两个齿轮之间设有链条，所述滑动架上方设有切条气缸，所述切条气缸的输出端与所述链条连接，上下两条链条之间连接有切割钢丝，在所述切条气缸下方设有张紧气缸，所述张紧气缸的输出端连接在切割钢丝上，在机架的末端的两侧各设有一个活动的光电传感器；所述机架上、在泥条前进的方向上位于转动轴的前方设有可固定泥条的压坯机构，所述回位气缸、切条气缸、光电传感器和压坯机构分别与PLC控制系统连接。

所述可固定泥条的压坯机构包括压坯架，固定在压坯架上、输出端向下的压坯气缸；压坯气缸的下方、位于所述压坯架的两侧固设有固定导向柱，所述固定导向柱上套有压簧，当压簧处于自然状态时，压簧的顶端高于固定导向柱的顶端，压簧上安放有压板，所述压板上设有与固定导向柱配套的活动导向柱，所述PLC控制系统与压坯气缸连接。

所述固定导向柱和活动导向柱均为角铁。

所述固定导向柱和活动导向柱为可互相套在一起的筒状。

本实用新型的有益效果是：它可以通过调整光电开关的位置来切割不同长度的泥条，操作简单，降低了生产成本。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为一种压坯结构的主视结构示意图；

图5为图4中A-A向的截面图；

图6为另一种压坯结构的主视结构示意图；

图7为图6中B-B向的截面图。

图中，1机架，2滑动辊,3驱动电机,4输送带，5回位气缸，6滑动架，7转动轴,8齿轮，9链条,10切条气缸，11切割钢丝,12张紧气缸，13光电传感器，14压坯架，15压坯气缸，16固定导向柱，17压簧，18压板，19活动导向柱，20 PLC控制系统。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1所示，该种切条机，包括机架1，机架1的首尾两端设有若干平行的滑动辊2，首端的滑动辊2通过驱动电机3带动旋转，机架1末端还设有输送带4，其中缠绕输送带4的滑动辊2与驱动电机3连接，由驱动电机3带动旋转；机架1中间设有可滑动的切割机构，切割机构通过机架1下方的回位气缸5控制来回运动；切割机构包括滑动架6，滑动架6两侧设有竖立的转动轴7，转动轴7上下两端分别设有齿轮8，其中下端的齿轮8位于机架1下方，同一端的两个齿轮8之间设有链条9，滑动架6上方设有切条气缸10，切条气缸10的输出端连接在上方的链条9上，上下两条链条9之间连接有切割钢丝11，在切条气缸10下方设有张紧气缸12，张紧气缸12的输出端连接在切割钢丝11上，张紧气缸12可对切割钢丝11起到缓冲作用，在机架1的末端的两侧各设有一个活动的光电传感器13；在滑动架6上靠近机架1末端的一侧设有可固定泥条的压坯机构，该可固定泥条的压坯机构包括横跨机架1的压坯架14和固定在压坯架14上、输出端向下的压坯气缸15；压坯气缸15的下方、位于压坯架14的两侧固设有固定导向柱16，固定导向柱16上套有压簧17，压簧17的下端可以固定在压坯架14上，也可以不固定在压坯架14上，当压簧17处于自然状态时，压簧17的顶端高于固定导向柱16的顶端，压簧17上安放有压板18，压板18上设有与固定导向柱16配套的活动导向柱19，回位气缸5、切条气缸10、光电传感器13和压坯气缸15分别与PLC控制系统连接21。

固定导向柱16和活动导向柱19可以均为如图4、图5所示的角铁，也可以是如图6、图7所示可互相套在一起的筒状。

工作过程如下：首先调整光电传感器13的位置，使光电传感器13与滑动架6位于起始端时的切割钢丝11的距离等于欲生产的泥条坯的长度，滑动架6起始端靠近机架1的首端；启动驱动电机3，使滑动辊2和输送带4运转，泥条在滑动辊2和输送带4的带动下向前运动，当运动到光电传感器13的位置时，光电传感器13将信号发送到PLC控制系统20，PLC控制系统20向压坯气缸15发出信号，压坯气缸15向下逐渐贴住压板18并带动压板14向下压住泥条，此时压板18上的活动导向柱19与固定导向柱16发生相对运动，确保压板18垂直向下压不会发生偏移，当压板18压紧泥条时，PLC控制系统20将信号发送给回位气缸5和切条气缸10，回位气缸5带动滑动架6向机架1尾端运动，同时切条气缸10带动链条9转动，从而带动切条钢丝11横向运动，将泥条切断；泥条被切断后，没切的泥条继续向前走，而回位气缸5带动滑动架6回到开始的位置，当没切的泥条的头端又走到光电传感器13处时，又重复上述步骤。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims

1.一种切条机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上设有可滑动的切割机构，机架（1）下方设有与切割机构连接的回位气缸（5），所述机架（1）上位于切割机构的两侧设有若干滑动辊（2），在机架（1）的输出端的滑动辊（2）上设有输送带（4），所述滑动辊与驱动电机（3）连接；所述切割机构包括滑动架（6），滑动架（6）两侧设有竖立的转动轴（7），所述转动轴（7）的两端设有齿轮（8），其中下端的齿轮（8）位于机架（1）下方，同一端的两个齿轮（8）之间设有链条（9），所述滑动架（6）上方设有切条气缸（10），所述切条气缸（10）的输出端与所述链条（9）连接，上下两条链条（9）之间连接有切割钢丝（1），在所述切条气缸（10）下方设有张紧气缸（12），所述张紧气缸（12）的输出端连接在切割钢丝（11）上，在机架（1）的末端的两侧各设有一个活动的光电传感器（13）；所述机架（1）上、在泥条前进的方向上位于转动轴（7）的前方设有可固定泥条的压坯机构，所述回位气缸（5）、切条气缸（10）、光电传感器（13）和压坯机构分别与PLC控制系统（20）连接。

2.根据权利要求1所述的切条机，其特征是，所述可固定泥条的压坯机构包括压坯架（14）和固定在压坯架（14）上、输出端向下的压坯气缸（15）；压坯气缸（15）的下方、位于所述压坯架（14）的两侧固设有固定导向柱（16），所述固定导向柱（16）上套有压簧（17），当压簧（17）处于自然状态时，压簧（17）的顶端高于固定导向柱（16）的顶端，压簧（17）上安放有压板（18），所述压板（18）上设有与固定导向柱（16）配套的活动导向柱（19），所述PLC控制系统（20）与压坯气缸（15）连接。

3.根据权利要求2所述的切条机，其特征是，所述固定导向柱（16）和活动导向柱（19）均为角铁。

4.根据权利要求2所述的切条机，其特征是，所述固定导向柱（16）和活动导向柱（19）为可互相套在一起的筒状。