CN216067827U - 等间距全自动轮转模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种等间距全自动轮转模切机，该等间距全自动轮转模切机包括机架，设置于机架上的模切部和传送机构。其中，在传送机构的输出端设置有收料部。上述模切部包括有气泵，安装于气泵动力输出端的至少两个刀模，设置于刀模正下方的底板，以及用以调节刀模之间间距的调节组件。本实用新型所述的等间距全自动轮转模切机，设置有多个刀模，并通过控制刀模之间的间距，以能够根据不同要求进行多种产品加工，同时配合机架、模切部和传送机构，实现自动放卷、模切和收卷物料，以完成整个模切的自动化进行。

Description

等间距全自动轮转模切机

技术领域

本实用新型涉及模切加工成型设备技术领域，特别涉及一种等间距全自动轮转模切机。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在品质外，对商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢的设计，也包括对包装压印后加工质量的要求。

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机保护膜等的模切(全断、半断)、压痕、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

在标签、砂布转换产品和汽车内饰等行业的产品成型加工过程中都会用到模切机。现有的模切机在对工件进行成型加工时，需要的工序较多，例如上版、调节压力、模切、清废料和收卷成品等工序，人工操作起来较麻烦。而且，大多数的模切机用以加工的产品较为单一，不利于生产效率的提升。

另外，模切机在冲压成型的过程中有时压力不稳定，造成冲切深度不一，造成切不开、冲切过深导致切坏垫板或者切坏刀模的现象发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种等间距全自动轮转模切机，以能够根据不同要求进行多种产品加工。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种等间距全自动轮转模切机，包括机架，设置于所述机架上的模切部和传送机构；于所述传送机构的输出端设置有收料部；所述模切部包括气泵，安装于所述气泵动力输出端的至少两个刀模，设置于所述刀模正下方的底板，以及用以调节所述刀模之间间距的调节组件。

进一步的，所述传送机构包括安装在机架上，用以输送物料的传送带，以及分设于所述传送带两侧的放卷轴和收卷轴，所述传送带的上侧贯穿所述模切部设置并抵靠在所述底板上。

进一步的，所述刀模被配置为两个。

进一步的，所述调节组件构成两所述刀模的同步相向或相背运动。

进一步的，所述模切部还包括滑动设置于所述机架上的底座，构造于所述底座上的导杆；所述气泵固装于所述导杆顶部。

进一步的，于所述气泵的动力输出端固装有安装板，于所述安装板的底部滑动安装有所述刀模。

进一步的，所述调节组件包括固装于所述安装板上的调节件，以及用于连接所述调节件和所述刀模的传动件；于外力作用下，所述调节件旋转并经所述传动件传动，构成所述刀模的位置移动。

进一步的，所述安装板滑动套设于所述导杆上。

进一步的，于所述安装板和所述底座之间设置有弹性件。

进一步的，于所述安装板和所述底座之间设置有限位块。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的等间距全自动轮转模切机，设置有多个刀模，并通过控制刀模之间的间距，以能够根据不同要求进行多种产品加工，同时配合机架、模切部和传送机构，实现自动放卷、模切和收卷物料，以完成整个模切的自动化进行。

(2)通过设置放卷轴、收卷轴和传送带可以实现物料的输送，同时传送带的上侧抵靠在底板上，可以与模切部配合进行对输送物料的模切，确保了产品加工的模切效率。

(3)刀模配置为两个，不仅调节方便而且配合较为全面，适用于大多数产品的加工。

(4)同步相向或相背运动的刀模，在间距调控上更为准确便捷。

(5)设置底座和导杆，不仅形成刀模加工的平台，也有利于气泵的安装，同时，滑动设置的底座，又便于整体调节模切部的位置。

(6)通过设置安装板构建刀模的安装基础，同时也为刀模的间距调节进行滑移及限位辅助。

(7)采用调节件和传动件配合的形式调控刀模位置，不仅调节简便快捷，也有利于进行装配。

(8)滑动套设在导杆上的安装板，可以形成限位导向，确保刀模在竖直方向的进行运动。

(9)弹性件的设置有利于辅助安装板的复位，并且形成一定的限位作用，减少刀模的损伤。

(10)通过设置限位块有助于改变刀模的模切深度，且更换较为简单。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的等间距全自动轮转模切机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的模切部的结构示意图；

附图标记说明：

1、机架；21、主动轴；22、从动轴；3、放卷轴；31、放卷支板；32、放卷驱动轮；4、收卷轴；41、支板；5、传送带；6、收料部；7、模切部；71、底座；72、导杆；73、弹性件；701、气泵；702、安装板；703、底板；81、第一刀模；82、第二刀模；83、传动件；84、调节件；91、第一限位块；92、第二限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种等间距全自动轮转模切机，以能够根据不同要求进行多种产品加工。该等间距全自动轮转模切机包括机架，设置于机架上的模切部和传送机构。其中，在传送机构的输出端设置有收料部。同时，模切部包括气泵，安装于气泵动力输出端的至少两个刀模，设置于刀模正下方的底板，以及用以调节刀模之间间距的调节组件。

基于上述的设计思想，本实施例的等间距全自动轮转模切机的一种示例性结构如图1所示，其主要包括机架1、模切部7和传送机构。其中，传送机构设置在机架1上。在本实施例中，传送机构包括驱动电机、传送带5、放卷轴3和收卷轴4。驱动电机图中未标示。

具体来说，在机架1的两端安装有主动轴21和从动轴22，且主动轴21与从动轴22的轴线相互平行设置。驱动电机与主动轴21连接，以驱动主动轴21转动。作为一种可实施的方式，驱动电机的转轴可以但不限于通过联轴器与主动轴21连接。传送带5套设在主动轴21与从动轴22上，且传送带5的上侧贯穿下述模切部7设置并抵靠在模切部7的底板703上。在本实施例中，传送带5分别贴紧于主动轴21及从动轴22的外壁，并能够跟随主动轴21转动。主动轴21由驱动电机驱动，以带动传送带5在主动轴21和从动轴22之间循环转动，从而实现物料从左向右的连续输送和运转。

如图1所示，在机架1上安装有主动轴21的一侧设置有放卷支板31，上述放卷轴3安装在放卷支板31，并且靠近放卷轴3设置有放卷驱动轮32，以用于确保放卷的正常运行。相应地，在机架1上安装有从动轴22的一侧安装有上述的收卷轴4，在本实施例中，收卷轴4通过安装支板41固装在机架1上。并且在机架1靠近安装有从动轴22的侧边上构造有收料部6，收料部6可用于收集传送带5输送的物料。

如图2所示，模切部7包括底座71、导杆72、气泵701，刀模、底板703和调节组件。其中，底座71滑动设置于机架1上，并且在底座71构造有导杆72。在本实施例中，导杆72可以但不限为2条。在导杆72的顶部安装有横板，在横板上固装有气泵701，且气泵701的动力输出端贯穿横板。设置底座71和导杆72，不仅形成刀模加工的平台，也有利于气泵701的安装，同时，滑动设置的底座71，又便于整体调节模切部7的位置。

在气泵701的动力输出端固装有安装板702，在安装板702的底部滑动安装有刀模。通过设置安装板702构建刀模的安装基础，同时也为刀模的间距调节进行滑移及限位辅助。为了实现提高等间距全自动轮转模切机的适用性，在安装板702至少安装有两个刀模，以用于配合调节模切间距。在本实施例中，刀模被配置为两个。如此设置，不仅调节方便而且配合较为全面，适用于大多数产品的加工。为便于描述，如图2所示，将上述两个刀模分别称为第一刀模81和第二刀模82。

此外，安装板702和底座71之间还设置有弹性件73、限位块和调节组件。在本实施例中，弹性件73套设于导杆72上，且可以但不限于弹簧，弹簧的设置有利于辅助安装板702的复位，并且形成一定的限位作用，减少刀模的损伤。

如图2所示，限位块被设置成两个，且以两个为一组对称设置在安装板702的两个，本实施例中，以一侧的限位块为例，该限位块分为第一限位块91和第二限位块92。两个限位块有助于改变刀模的模切深度，且更换较为简单，而且两个限位块的保护效果更好。

上述调节组件包括固装于安装板702上的调节件84，以及用于连接调节件84和刀模的传动件83，在本实施例中，传动件83为丝杠，第一刀模81和第二刀模82均啮合在丝杠上，且调节件84为螺栓，且在螺栓与丝杠的连接处设置有转向齿轮。在实际使用时，可以是由操作者或对调节件84施加外力，在外力作用下，调节件84旋转并经传动件83传动，构成刀模的位置移动。在本实施例中，采用调节件84和传动件83配合的形式调控刀模位置，不仅调节简便快捷，也有利于进行装配。

在此，需要说明的是，上述的调节件84也可以采用旋转电机，并且也可以采用其他的连接方式实现传动件83的转动，如设置在安装板702的一侧，与上述丝杠直接联接。当然，采用螺栓可以进行，便于使用者进行直接观察调节效果及刀模状态。

采用上述实施方案的等间距全自动轮转模切机很好地设置有多个刀模，并通过控制刀模之间的间距，以能够根据不同要求进行多种产品加工，同时配合机架1、模切部7和传送机构，实现自动放卷、模切和收卷物料，以完成整个模切的自动化进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种等间距全自动轮转模切机，其特征在于：包括机架(1)，设置于所述机架(1)上的模切部(7)和传送机构；于所述传送机构的输出端设置有收料部(6)；所述模切部(7)包括气泵(701)，安装于所述气泵(701)动力输出端的至少两个刀模，设置于所述刀模正下方的底板(703)，以及用以调节所述刀模之间间距的调节组件。

2.根据权利要求1所述的等间距全自动轮转模切机，其特征在于：所述传送机构包括安装在机架(1)上，用以输送物料的传送带(5)，以及分设于所述传送带(5)两侧的放卷轴(3)和收卷轴(4)，所述传送带(5)的上侧贯穿所述模切部(7)设置并抵靠在所述底板(703)上。

3.根据权利要求1所述的等间距全自动轮转模切机，其特征在于：所述刀模被配置为两个。

4.根据权利要求3所述的等间距全自动轮转模切机，其特征在于：所述调节组件构成两所述刀模的同步相向或相背运动。

5.根据权利要求1所述的等间距全自动轮转模切机，其特征在于：所述模切部(7)还包括滑动设置于所述机架(1)上的底座(71)，构造于所述底座(71)上的导杆(72)；所述气泵(701)固装于所述导杆(72)顶部。

6.根据权利要求5所述的等间距全自动轮转模切机，其特征在于：于所述气泵(701)的动力输出端固装有安装板(702)，于所述安装板(702)的底部滑动安装有所述刀模。

7.根据权利要求6所述的等间距全自动轮转模切机，其特征在于：所述调节组件包括固装于所述安装板(702)上的调节件(84)，以及用于连接所述调节件(84)和所述刀模的传动件(83)；于外力作用下，所述调节件(84)旋转并经所述传动件(83)传动，构成所述刀模的位置移动。

8.根据权利要求6所述的等间距全自动轮转模切机，其特征在于：所述安装板(702)滑动套设于所述导杆(72)上。

9.根据权利要求8所述的等间距全自动轮转模切机，其特征在于：于所述安装板(702)和所述底座(71)之间设置有弹性件(73)。

10.根据权利要求6-9中任一所述的等间距全自动轮转模切机，其特征在于：于所述安装板(702)和所述底座(71)之间设置有限位块。

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