CN2900015Y

CN2900015Y - 一种空心铝条输送装置

Info

Publication number: CN2900015Y
Application number: CN 200620019024
Authority: CN
Inventors: 黄旭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2016-03-31

Abstract

一种空心铝条输送装置，是一种机械装置。包括上机架和下机架，两个夹紧气缸。上机架和下机架动配合连接，在上机架和下机架内分别设置一对传动齿轮，一对同步齿形输送带分别设置在所述两对传动齿轮上，一对相互啮合的驱动齿轮分别与所述两对传动齿轮中的主动轮同轴连接，驱动齿轮由一台电动机驱动，在平行于所述一对同步齿形输送带运行方向齿面一侧对称地设置一对支撑机构，同步齿形输送带与支撑机构滑动接触。本实用新型的目的是提供一种保证所输送的空心铝条不滑动、不变形、推送力强，能为折弯机精确输送空心铝条的输送装置。使折弯机加工的铝框精度更高，并可以加工多种形状复杂的异型铝框架。

Description

一种空心铝条输送装置

技术领域

本实用新型一种空心铝条输送装置涉及一种输送装置，尤其涉及一种空心铝条折弯机的输送装置，属于玻璃加工机械，是一种机械装置。

背景技术

现代建筑大量使用中空玻璃作为建筑物的外墙面和门窗，所谓的中空玻璃是将两块普通平板玻璃中间加上一个用空心铝条框架，然后用密封胶封固的一种较为特别的玻璃。这种玻璃据有良好的隔音、隔热效果，是一种理想的建筑材料。中空玻璃所使用的铝条框用全自动铝条折弯机制作。在全自动铝条折弯机中，铝条输送装置的作用是：将铝条以十分精确的尺寸输送给折弯机构，以便折弯机构折弯铝条，并形成铝框的一个边。这就要求输送机构的输送铝条长度必须十分精确，才能使折出的铝条框尺寸正确，符合要求。折弯机对空心铝条折弯时需要空心铝条输送装置对空心铝条有一个很大的推送力，以便折出特殊形状的框架。目前为折弯机输送空心铝条的输送装置，大多是采用一对循环运行的柔性带传动机构夹持空心铝条输送的输送装置，这种输送装置对空心铝条所施加的夹紧力集中在柔性输送带与传动轮的切点上，是一种线接触。这种输送方式对于加工一般的直边铝框架还可以胜任，但对于加工带有圆弧形弯曲边的铝框架就不能胜任了。要加工带有圆弧形弯曲边的铝框架输送装置必须提供较大输送力并保证输送精度。为达到这一目的输送装置必须对空心铝条施加较大夹紧力。然而，由于空心铝条与输送带是线接触，这一夹紧力很难掌握，过大时易将使空心铝条压瘪、变形，如果施加的夹紧力不足，空心铝条在两条柔性带之间易产生滑动，不能形成对空心铝条较大的推送力，也不能精确地将所输送的空心铝条输送给折弯机构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述输送装置的不足，对上述输送装置进行改进，提供一种保证所输送的空心铝条不滑动、不变形、推送力强，能为折弯机精确输送空心铝条的输送装置。所述输送装置将空心铝条与输送带的线接触变为面接触，使夹紧力均匀分布在一个较长的工件表面。受压工件表面的单位压强较小，但整体产生的压强很大，有效地增大了输送带与工件之间的摩擦力，既提高了输送机构输送空心铝条的推动力。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种空心铝条输送装置，包括上机架和下机架，两个夹紧气缸，所述上机架和下机架动配合连接，在所述上机架和下机架内分别设置一对传动齿轮，一对同步齿形输送带分别设置在所述两对传动齿轮上，一对相互啮合的驱动齿轮分别与所述两对传动齿轮中的主动轮同轴连接，所述驱动齿轮之一由一台步进电动机驱动，所述步进电动机设置在上机架上。在所述上机架和下机架内，在平行于所述一对同步齿形输送带运行方向齿面一侧对称地设置一对支撑机构，所述支撑机构与同步齿形输送带滑动接触。

本实用新型的有益效果是：由于使用了步进电机，同步齿型带，和上下齿轮传动的两个主动轮传动同步齿型带，整个机构可以提供十分精确的铝条输送长度，其精度可达到每米零点几毫米的误差。为使对铝条的点接触变为面接触，使用了可调节压力的同步齿型带支撑机构，将上下两条夹持空心铝条的柔性同步齿型带用刚性平板支撑起来。上下两条齿型带对空心铝条施加均匀的压力，在输送过程中空心铝条与同步齿形带保持同步行进，空心铝条不滑动、不变形、行进速度稳定，并对空心铝条能产生一个很大的推送力。使折弯机加工的铝框精度更高，并可以加工多种形状复杂的异型铝框架。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的正面内部示意图；

图2是本实用新型的背面示意图；

图3是本实用新型的上面示意图；

图4是图2的A-A的剖视图。

具体实施方式

实施例一：

本实用新型如图1、图2、图3、图4所示，图中：支撑板1，托板2，可调节构件3，可调节构件4，座板5，同步齿形输送带6，可调节构件7，上机架8，下机架9，支撑板10，托板11，可调节构件12，可调节构件13，座板14，同步齿形输送带15，可调节构件16，空心铝条17，主动轮18，主动轮19，传动齿轮20，传动齿轮21，步进电动机22，定位销轴23，定位销轴支撑块24，夹紧气缸25，气缸活塞杆26，气缸活塞杆27，夹紧气缸28，定位销轴29，定位销轴支撑块30，定位销轴套3 1，气缸活塞杆支撑座32，气缸活塞杆支撑座33，定位销轴套34，驱动齿轮35，驱动齿轮36，插销座板37，插销座板38，契形插销39，定位气缸40，螺栓41，螺栓42，螺栓43，螺栓44，端板45，端板46，螺栓47，螺栓48。

本实用新型包括上机架8和下机架9，上机架和下机架由两根定位销轴23、29相互动配合连接，在上机架和下机架内各设置一对传动齿轮18、21和19、20，一对同步齿形输送带6、15分别设置在两对传动齿轮上，一对相互啮合的驱动齿轮35、36分别与所述两对传动齿轮中的主动轮18、19同轴连接，驱动齿轮35由一台步进电动机22驱动，步进电动机设置在上机架8上。所述装置还包括两个能使所述一对同步齿形输送带夹紧所输送的空心铝条的夹紧气缸25、28。在上机架和下机架内，在平行于一对同步齿形输送带运行方向齿面一侧对称地设置一对支撑机构。所述一对支撑机构包括支撑板1、10，支撑板固设在托板2、11上，托板支撑在可调节构件3、4、7、和12、13、16上，可调节构件分别与上机架、下机架上的座板5、14连接，并由螺栓47、48固定。在上机架上设置有两个夹紧气缸25、28，在下机架上设置有气缸活塞杆支撑座32、33，气缸活塞杆26、27穿过上机架与气缸活塞杆支撑座固接。

通过调整可调节构件使支撑板将同步齿形输送带支撑起来，使一对同步齿形输送带夹持空心铝条17的一面高出同步齿形输送带在齿轮端的切点表面，使一对同步齿形输送带在齿轮端的两点施力夹持变成面施力夹持，这样就能保证两个对称设置的同步齿形输送带对空心铝条的施力接触面最大，夹紧力分布均匀，能有效地将所夹持的空心铝条夹紧，并使空心铝条不易变形。同步齿形输送带的位置调整好后，将托板用螺栓47、48从侧面固定。

本实用新型在工作状态时，在夹紧气缸的作用下两个同步齿形输送带将空心铝条夹紧，由于同步齿形输送带与空心铝条的接触面大，因此空心铝条受力均匀，不变形，并能对空心铝条产生很大的推送力，同时同步齿形输送带能在支撑板表面保持平滑运行。

所述支撑板为铜板，也可用复合聚酯材料板替代，铜板和复合聚酯材料板具有质地硬、表面光滑的特点，能使同步齿形输送带在支撑板上的滑动效果更好。

夹紧气缸25、28设置在上机架上，在下机架上设置有气缸活塞杆支撑座32、33，气缸活塞杆26、27穿过上机架与气缸活塞杆支撑座固接。所述夹紧气缸可以用油缸替代。

上机架和下机架用两根定位销轴23、29动配合连接在一起，两根定位销轴一端分别固定在上机架的定位销轴支撑块24、30上，另一端穿过上机架插入设置在下机架的定位销轴套31、34中，定位销轴与定位销轴套之间过盈配合，在夹紧气缸动作时上机架和下机架可相互滑动。

本实用新型的工作过程是，根据折弯机需要的输送速度和节拍，对步进式电动机预先设定好同步齿形输送带的输送速度和节拍，当空心铝条从本实用新型的一端送入两个对称设置的同步齿形输送带之间时，夹紧气缸25、28动作，上机架和下机架相对合拢使两个对称设置的同步齿形输送带将空心铝条17夹紧，步进电机工作，带动同步齿形输送带夹持空心铝条行进，在输送过程中空心铝条与同步齿形输送带保持同步行进，不滑动、不变形，并产生很大的推送力，其推送力可达200公斤，将空心铝条精确地输送给折弯机，从而实现了本实用新型的目的。

实施例二：

为了便于安装同步齿形输送带，本实用新型还可设置4个拉紧同步齿形输送带的螺栓41、43和螺栓42、44，如图1、图2、所示，在两对传动齿轮中的从动轮21、20的齿轮轴两端有通孔，螺栓41、43和螺栓42、44穿过通孔对应地与上机架、下机架上的端板45、46连接。当主动轮18和从动轮21在相互最靠近位置时及主动轮19和从动轮20在相互最靠近位置时将一对同步齿形输送带安装好，然后调整螺栓，拉紧同步齿形输送带。

实施例三：

如图2、图4所示，本实用新型还可设置一个定位机构。由于夹紧气缸25、28在夹紧动作状态时其压力会有微小变化，设置定位机构可使夹紧力保持恒定。定位机构包括插销座板37和38、契形插销39、定位气缸40，所述插销座板37和38分别对称地固定在上机架和下机架上，契形插销固接在所述定位气缸活塞杆上，定位气缸固定在上机架上。当空心铝条送入两个同步齿形输送带之间，夹紧气缸25、28动作，将空心铝条夹紧，定位气缸动作，推动契形插销39插入插销座板37和38之间，将上机架和下机架锁定，输送过程开始。当一个输送过程完成后，定位气缸动作，将契形插销39从插销座板37和38之间拉出，夹紧气缸25、28动作，夹紧状态结束。

Claims

1、一种空心铝条输送装置，包括上机架(8)和下机架(9)，两个夹紧气缸(25、28)，所述上机架和下机架动配合连接，在所述上机架和下机架内分别设置一对传动齿轮(18、21)和(19、20)，一对同步齿形输送带(6)、(15)分别设置在所述两对传动齿轮上，一对相互啮合的驱动齿轮(35、36)分别与所述两对传动齿轮中的主动轮(18、19)同轴连接，所述驱动齿轮(35)由一台步进电动机(22)驱动，其特征在于：在平行于所述一对同步齿形输送带运行方向齿面一侧对称地设置一对支撑机构，所述同步齿形输送带与所述支撑机构滑动接触。

2、根据权利要求1所述一种空心铝条输送装置，其特征在于：所述一对支撑机构包括支撑板(1、10)，所述支撑板固设在托板(2、11)上，所述托板支撑在可调节构件(3、4、7、)和(12、13、16)上，并由螺栓(47、48)固定，所述可调节构件分别与所述上机架和下机架上的座板(5、14)连接。

3、根据权利要求2所述一种空心铝条输送装置，其特征在于：所述可调节构件为螺栓。

4、根据权利要求1所述一种空心铝条输送装置，其特征在于：所述夹紧气缸设置在所述上机架上，在所述下机架上设置有气缸活塞杆支撑座(32、33)，气缸活塞杆(26、27)穿过所述上机架与所述气缸活塞杆支撑座固接。

5、根据权利要求4所述一种空心铝条输送装置，其特征在于：所述夹紧气缸可以是油缸。

6、根据权利要求1所述一种空心铝条输送装置，其特征在于：所述上机架和下机架由两根定位销轴(23、29)动配合连接，所述两根定位销轴一端分别固定在所述上机架的定位销轴支撑块(24、30)上，另一端穿过所述上机架插入设置在所述下机架上的定位销轴套(31、34)中，所述定位销轴与所述定位销轴套之间过盈配合可相互滑动。

7、根据权利要求1所述一种空心铝条输送装置，其特征在于：所述装置还设置一个定位机构，所述定位机构包括插销座板(37)和插销座板(38)、契形插销(39)、定位气缸(40)，所述插销座板(37)和插销座板(38)分别对称地固定在所述上机架和下机架上，所述契形插销固接在所述定位气缸活塞杆上，所述定位气缸固定在所述上机架上。

8、根据权利要求1所述一种空心铝条输送装置，其特征在于：在所述传动齿轮(21、20)的齿轮轴两端有通孔，螺栓(41、43)和螺栓(42、44)穿过通孔与所述上机架和下机架的端板(45、46)连接。