CN103157992A - 铝扁管下料机 - Google Patents

Abstract

铝扁管下料机涉及一种铝扁管下料机结构的改进。本发明提供一种工作效率高，具有收口装置的铝扁管下料机。本发明包括自动开料装置、压料装置、校正装置和矫直装置，其结构要点所述的矫直装置后设置有定尺送料装置、切断装置和接料装置，所述的定尺送料装置和切断装置之间设置有收口装置。

Description

铝扁管下料机

技术领域

本发明涉及一种铝扁管下料机结构的改进。

背景技术

现有的铝扁管生产线由自动开料装置、压料装置、校正装置、矫直装置、定尺送料装置、切断装置和接料装置构成。这种铝扁管下料机不具备为铝扁管收口的装置。而铝扁管的装配的过程是，将铝扁管与散热带先排布整齐并夹紧，然后将两根集流管装在排部好的散热管的两端，所有铝扁管的两侧端头要求插入集流管的扁孔中一定长度。为将铝扁管顺利插入集流管扁管孔内，需将铝扁管的两端头缩口（倒角）。

所以，经现有的铝扁管生产线生产出来的是平直的定尺铝扁管，后续的缩口工序需转运到专门的扁管缩口机来实现。由于铝扁管需求量非常大，而且，是要经过转运的过程到缩口机上，在转运的过程中，本已校直平整的铝扁管，易出现弯曲划伤等废品现象。并且生产效率也大幅度降低；配备一台结构复杂的缩口机又大幅度增加了铝扁管的生产成本。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种工作效率高，具有收口装置的铝扁管下料机。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括自动开料装置、压料装置、校正装置和矫直装置，其结构要点所述的矫直装置后设置有定尺送料装置、切断装置和接料装置，所述的定尺送料装置和切断装置之间设置有收口装置。

本发明的有益效果：1、有效保证产品质量：由于本发明采用在线缩口，避免了铝扁管使用两台设备生产，防止了铝扁管搬运过程中所造成的弯曲划伤等现象的发生，保证了铝扁管的成品合格率。

2、生产效率高：本发明由于采用在线缩口，铝扁管不需要在两台设备之间周转，生产效率提高2倍以上。

3、有效降低了成本：由于本发明的定尺送料装置和切断装置之间设置有收口装置，实现在线缩口；虽然在改造设备时，增加了缩口装置，但却节省了一台全自动缩口机；同时，设备的占用生产空间减少，操作人员也相应减少了，大幅降低了成本。

附图说明

图1-1是本发明左半部的结构示意图。

图1-2是本发明右半部的结构示意图。

图2是切断刀具的结构示意图。

图3是定尺送料装置的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图3的俯视图。

图6是图3的A-A剖视图。

图7是图3的I局部放大图。

图8是收口装置的结构示意图。

图9是旋转轮套的结构示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是缩口模具的结构示意图。

图12是图11的左视图。

附图中1为接料装置、2为拉断装置、3为切断刀具、4为压紧装置、5为切断装置、6为收口装置、7为定尺送料装置、8为宽度矫直装置、9为矫直装置、10为厚度矫直装置、11为宽度校正装置、12为厚度校正装置、13为校正装置、14为自动开料装置、15为压料装置、16为调整螺杆、17为刀片、18为刀刃、19为压平滚轮、20为刀架、21为皮带涨紧轮、22为辅助支撑装置、23为上夹持皮带、24为同步齿形带、25为伺服电机、26为夹紧装置、27为机架、28为上压带轮、29为下压带轮、30为下夹持皮带、31为气缸、32为夹紧口、33为夹紧上模、34为夹紧下模、35为限位开关、36为调整槽、37为固定支撑轮、38为推力弹簧、39为长条孔、40为固定轴、41为活动压轮、42为支架、43为驱动装置、45为箱体、46为旋转轮套、47为铝扁管上下压平装置、48为滑动滚轮、49为挡板、50为复位弹簧、51为导槽、52为铝扁管左右收口装置、53为豁口、54为缩口模具、55为压平模具、56为连接头、57为进料口、58为凸起、59为螺栓、60为连接体。

具体实施方式

本发明包括自动开料装置14、压料装置15、校正装置13和矫直装置9，所述的矫直装置9的后方设置有定尺送料装置7、切断装置5和接料装置1，所述的定尺送料装置7和切断装置5之间设置有收口装置6。

所述的收口装置6包括箱体45，箱体45内设置旋转轮套46；旋转轮套46内壁上呈中心对称的设置有两凸起58，箱体45上相应于旋转轮套46的内壁设置有铝扁管左右收口装置52和铝扁管上下压平装置47；所述的旋转轮套46同驱动装置43相连；箱体45和旋转轮套46上相应于两凸起58之间设置有进料口57。

所述的铝扁管左右收口装置52包括左右对称的两个端部具有豁口53的缩口模具54；两缩口模具54的另一端均通过连接头56与旋转轮套46的内壁相接触；所述的连接头56同箱体45相连。

所述的铝扁管上下压平装置47包括上下对称的两个端部为平面的压平模具55；两压平模具55的另一端通过连接头56与旋转轮套46的内壁相接触，所述的连接头56同箱体45相连。

所述的缩口模具54和压平模具55均通过螺栓59同连接头56连接，便于根据铝扁管的尺寸、厚度不同，更换不同种类的缩口模具54和压平模具55。

所述的连接头56包括同旋转轮套46的内壁相接触的连接体60，连接体60侧方设置有挡板49，挡板49上设置有复位弹簧50；所述的复位弹簧50设置于箱体45内的导槽51内。

所述的连接体60同旋转轮套46内壁接触处设置为滑动滚轮48，便于旋转轮套46的转动。

所述的定尺送料装置7包括机架27，机架27上设置有同驱动装置43相连的夹紧装置26，机架27上设置有上夹持皮带23和下夹持皮带30，所述的上夹持皮带23和下夹持皮带30由夹紧装置26的夹紧口32穿过。

通过上夹持皮带23和下夹持皮带30将铝扁管支撑起来，与现有的铝扁管悬空输送的方式相比，防止了铝扁管变形等现象的出现；由于无需担心铝扁管变形，可以大大的增快铝扁管的输送速度。

所述的上夹持皮带23设置于机架27两端的上压带轮28上；所述的下夹持皮带30设置于与上压带轮28相应的下压带轮29上。

所述的上夹持皮带23和下夹持皮带30内设置有皮带涨紧轮21，所述的皮带涨紧轮21、上压带轮28和下压带轮29均设置于机架27的调整槽36内；可自由调整上压带轮28和下压带轮29之间的距离，以便适用于各种厚度不同的铝扁管。

所述的夹紧装置26包括同驱动装置43相连的底座，底座上方设置有同气缸31相连夹紧上模33，底座上相应于夹紧上模33设置有夹紧下模34。所述的上夹持皮带23和下夹持皮带30由夹紧上模33和夹紧下模34之间构成的夹紧口32处穿过。

所述的驱动装置43包括机架27内部的伺服电机25，机架27表面设置有同伺服电机25相连的同步齿形带24；所述的夹紧装置26设置为同步齿形带24固定连接。

通过同步齿形带24和伺服电机25替代现有的送料装置中滚珠丝杠形式的驱动机构，降低了噪音，改善了生产环境。并且，由于无需担心铝扁管在输送过程中发生抖动和弯曲，因此，还可通过同步齿形带24和伺服电机25进一步提高输送速度；使本发明与现有的装置相比工作效率提高一倍以上。

所述的机架27上设置有同上夹持皮带23和下夹持皮带30相接触的辅助支撑装置22。

所述的辅助支撑装置22包括设置于机架27上的支架42，支架42上设置有同下夹持皮带30底部相接触的固定支撑轮37，支架42上相应于固定支撑轮37设置有同上夹持皮带23相接触的活动压轮41。

所述的活动压轮41通过长条孔39设置于支架42的固定轴40上，固定轴40下方同活动压轮41之间设置有推力弹簧38。通过推力弹簧38始终将活动压轮41向下推动，实现活动压轮41和固定支撑轮37对上夹持皮带23和下夹持皮带30的辅助支撑功能。保证高速稳定的输送铝扁管。

所述的机架27外相应于夹紧装置26设置有限位开关35。

所述的切断装置5包括同收口装置6相接的压紧装置4，同接料装置1相接的拉断装置2，以及位于压紧装置4和拉断装置2之间的切断刀具3。

所述的切断刀具3包括相对设置的刀架20，刀架20上设置有相对的刀片17，刀片17上设置有弧形的刀刃18。

通过弧形的刀刃18将铝扁管的壁厚划开，与现有的通过滚刀式割断铝扁管的方式相比，铝扁管开口处不变形，保证了铝扁管的流通面积；产品质量高。

所述的刀刃18两侧设置有压平滚轮19；本发明使用刀片17锋利的刀刃18将铝扁管的壁厚划开，这种切割方式铝扁管基本没有缩口，但会造成在切口两侧有铝屑外翻；所以在刀片17两侧安装压平滚轮19后，在刀片17划开铝扁管时，刀架20左右移动，压平滚轮19滚过切口，并将铝屑滚平，满足使用要求。

所述的刀片17和压平滚轮19均通过调整螺杆16设置于刀架20上；通过旋转调整螺杆16，可自由调整刀片17和压平滚轮19之间的距离，便于适应各种不同宽度、不同厚度、不同长度的铝扁管。

所述的校正装置13包括宽度校正装置11和厚度较正装置12；所述的矫直装置9包括宽度矫直装置8和厚度矫直装置10。

下面结合附图说明本发明的一次动作过程：首先将由原料厂家提供的盘状铝扁管安装于自动开料装置14上，通过自动开料装置14和压料装置15的配合将盘状的铝扁管展开并送入校正装置13和矫直装置9内进行校正和矫直。

从矫直装置9内出来的铝扁管进入定尺送料装置7的上夹持皮带23和下夹持皮带30之间；夹紧装置26运行至最右端，夹紧装置26的夹紧上模33在气缸31作用下，将上夹持皮带23和下夹持皮带30夹紧于夹紧下模34内；伺服电机25运转，通过同步齿形带24带动夹紧装置26向左移动，夹紧装置26带动上夹持皮带23和下夹持皮带30，以及它们之间的铝扁管一同向左移动；夹紧装置26移动至左端时，夹紧上模33升起，夹紧装置26自身移动至左端，进行下一次右移。

由定尺送料装置7送出的铝扁管，进入收口装置6的箱体45和旋转轮套46的进料口57处后，驱动装置43带动旋转轮套46转动，凸起58转至左右位置时，两铝扁管左右收口装置52被凸起58压迫，克服复位弹簧50的压力向中心靠拢，其上的缩口模具54将铝扁管的左右两侧压迫缩口；在缩口过程中，铝扁管在上下方向上会出现隆起；此时，驱动装置43带动旋转轮套46继续旋转，两铝扁管左右收口装置52在复位弹簧50的作用下，做离心运动，离开铝扁管；旋转轮套46的凸起58转至上下位置时，两铝扁管上下压平装置47被凸起58压迫向中心运动，将铝扁管的隆起部分进行拍扁，完成收口动作。然后，铝扁管继续前进。

铝扁管由收口装置6送出，进入切断装置5；铝扁管到位后，在切断刀具3的左右的压紧装置4和拉断装置2同时将铝扁管压紧并固定，铝扁管送料到两刀片17的侧方；伺服电机25带动刀片17向铝扁管方向移动，刀片17的弧形刀刃18将铝扁管划开，压平滚轮19同时滚过划开后的切口，将铝削滚平，拉断装置2移动将被切割后的铝扁管拉断，完成切断动作。

由拉断装置2送出的定尺铝扁管被送入接料装置1内，完成铝扁管的加工过程。

Claims (6)

1.铝扁管下料机，包括自动开料装置（14）、压料装置（15）、校正装置（13）和矫直装置（9），其特征在于：所述的矫直装置（9）的后方设置有定尺送料装置（7）、切断装置（5）和接料装置（1），所述的定尺送料装置（7）和切断装置（5）之间设置有收口装置（6）。

2.根据权利要求1所述的铝扁管下料机，其特征在于：所述的收口装置（6）包括箱体（45），箱体（45）内设置旋转轮套（46）；旋转轮套（46）内壁上呈中心对称的设置有两凸起（58），箱体（45）上相应于旋转轮套（46）的内壁设置有铝扁管左右收口装置（52）和铝扁管上下压平装置（47）；所述的旋转轮套（46）同驱动装置（43）相连；箱体（45）和旋转轮套（46）上相应于两凸起（58）之间设置有进料口（57）；

所述的铝扁管左右收口装置（52）包括左右对称的两个端部具有豁口（53）的缩口模具（54）；两缩口模具（54）的另一端均通过连接头（56）与旋转轮套（46）的内壁相接触；所述的连接头（56）同箱体（45）相连；

所述的铝扁管上下压平装置（47）包括上下对称的两个端部为平面的压平模具（55）；两压平模具（55）的另一端通过连接头（56）与旋转轮套（46）的内壁相接触，所述的连接头（56）同箱体（45）相连；

所述的缩口模具（54）和压平模具（55）均通过螺栓（59）同连接头（56）连接；

所述的连接头（56）包括同旋转轮套（46）的内壁相接触的连接体（60），连接体（60）侧方设置有挡板（49），挡板（49）上设置有复位弹簧（50）；所述的复位弹簧（50）设置于箱体（45）内的导槽（51）内；

所述的连接体（60）同旋转轮套（46）内壁接触处设置为滑动滚轮（48）。

3.根据权利要求1所述的铝扁管下料机，其特征在于：所述的定尺送料装置（7）包括机架（27），机架（27）上设置有同驱动装置（43）相连的夹紧装置（26），机架（27）上设置有上夹持皮带（23）和下夹持皮带（30），所述的上夹持皮带（23）和下夹持皮带（30）由夹紧装置（26）的夹紧口（32）穿过；

所述的上夹持皮带（23）设置于机架（27）两端的上压带轮（28）上；所述的下夹持皮带（30）设置于与上压带轮（28）相应的下压带轮（29）上；

所述的上夹持皮带（23）和下夹持皮带（30）内设置有皮带涨紧轮（21），所述的皮带涨紧轮（21）、上压带轮（28）和下压带轮（29）均设置于机架（27）的调整槽（36）内；

所述的夹紧装置（26）包括同驱动装置（43）相连的底座，底座上方设置有同气缸（31）相连夹紧上模（33），底座上相应于夹紧上模（33）设置有夹紧下模（34）；所述的上夹持皮带（23）和下夹持皮带（30）由夹紧上模（33）和夹紧下模（34）之间构成的夹紧口（32）处穿过；

所述的驱动装置（43）包括机架（27）内部的伺服电机（25），机架（27）表面设置有同伺服电机（25）相连的同步齿形带（24）；所述的夹紧装置（26）设置为同步齿形带（24）固定连接；

所述的机架（27）上设置有同上夹持皮带（23）和下夹持皮带（30）相接触的辅助支撑装置（22）；

所述的辅助支撑装置（22）包括设置于机架（27）上的支架（42），支架（42）上设置有同下夹持皮带（30）底部相接触的固定支撑轮（37），支架（42）上相应于固定支撑轮（37）设置有同上夹持皮带（23）相接触的活动压轮（41）；

所述的活动压轮（41）通过长条孔（39）设置于支架（42）的固定轴（40）上，固定轴（40）下方同活动压轮（41）之间设置有推力弹簧（38）；

所述的机架（27）外相应于夹紧装置（26）设置有限位开关（35）。

4.根据权利要求1所述的铝扁管下料机，其特征在于：所述的切断装置（5）包括同收口装置（6）相接的压紧装置（4），同接料装置（1）相接的拉断装置（2），以及位于压紧装置（4）和拉断装置（2）之间的切断刀具（3）；

所述的切断刀具（3）包括相对设置的刀架（20），刀架（20）上设置有相对的刀片（17），刀片（17）上设置有弧形的刀刃（18）；

所述的刀刃（18）两侧设置有压平滚轮（19）；

所述的刀片（17）和压平滚轮（19）均通过调整螺杆（16）设置于刀架（20）上。

5.根据权利要求1所述的铝扁管下料机，其特征在于：所述的校正装置（13）包括宽度校正装置（11）和厚度较正装置（12）。

6.根据权利要求1所述的铝扁管下料机，其特征在于：所述的矫直装置（9）包括宽度矫直装置（8）和厚度矫直装置（10）。

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