CN112157144A - 一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机 - Google Patents

一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，包括设备箱体和第二输送轮，所述设备箱体的内部底端从右至左依次设置有支架、辅助撑板、运输台和皮带输送机，所述运输台的一侧安装有电机，所述运输台的上方后端从右至左依次通过第一轮轴与第一转轴和第二转轴相连接，所述第一转轴的外部固定有连接齿轮，所述运输台的上方前端固定有固定板，所述固定板的内部通过连接定位杆与连接架相连接，所述第二输送轮位于第三转轴的外部。本发明的有益效果是：该具有送料防滑结构的液压板料折弯机，通过弹簧可以使输送轮对板料进行挤压，从而使两个输送轮与板料之间的摩擦力足够，从而防止板料在加工过程中滑动，导致设备的加工尺寸变化使设备加工损坏。

Description

一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机
技术领域
本发明涉及板料加工技术领域，具体为一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机。
背景技术
板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，板料再进一步加工时需要使用折弯机对板料进行弯折。
现有的液压板料折弯机是由两个固定的输送轮转动从而把板料输送至折弯处，在送料时板料会因宽度较小，导致输送轮与板料之间的摩擦力不足，导致设备无法把板料输送至折弯处的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，以解决上述背景技术中提出的现有的液压板料折弯机是由两个固定的输送轮转动从而把板料输送至折弯处，在送料时板料会因宽度较小，导致输送轮与板料之间的摩擦力不足，导致设备无法把板料输送至折弯处的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，包括设备箱体和第二输送轮，所述设备箱体的内部底端从右至左依次设置有支架、辅助撑板、运输台和皮带输送机，且支架的上端安装有顶轮，所述运输台的一侧安装有电机，且电机的下端连接有链条，所述运输台的上方后端从右至左依次通过第一轮轴与第一转轴和第二转轴相连接，且第二转轴的上端固定有传动齿轮，所述第一转轴的外部固定有连接齿轮，且第一转轴的上端固定有第一输送轮，所述运输台的上方前端固定有固定板，且固定板的一侧连接有第一弹簧，所述固定板的内部通过连接定位杆与连接架相连接，且连接架的上下两端通过第二轮轴与第三转轴相连接，所述第二输送轮位于第三转轴的外部，所述运输台的另一侧通过连接头与气缸相连接，且气缸的上端连接有定位板，所述定位板的一侧通过连接销与支撑底板相连接，且支撑底板的内部通过第三轮轴与螺纹调节杆相连接，所述螺纹调节杆的上端连接有定位压板，且螺纹调节杆的下端固定有转块，所述设备箱体的内部上端从右至左依次安装有第一下压机构、第二下压机构、电动滑轨和第二液压杆，且电动滑轨的下端安装有第三液压杆，所述第三液压杆的下端连接有连接板，且连接板的下端连接有第二弹簧，所述连接板的左右两端连接有导杆，且导杆的下端连接有切割机，所述第二液压杆的下端通过活动销与活动压板相连接。
优选的，所述第一转轴和第二转轴均通过第一轮轴与运输台构成旋转结构，且第二转轴与传动齿轮之间为焊接。
优选的，所述传动齿轮的外表面与连接齿轮的外表面相啮合，且连接齿轮与第一转轴之间为固定连接。
优选的，所述连接架通过第一弹簧与固定板之间构成弹性结构，且连接架通过连接定位杆与固定板之间构成滑动结构。
优选的，所述定位板通过连接销与支撑底板之间构成活动结构，且支撑底板与设备箱体之间构成焊接一体化结构。
优选的，所述定位压板与螺纹调节杆之间为螺纹连接，且定位压板通过螺纹调节杆与支撑底板之间构成升降结构。
优选的，所述第一下压机构包括第一液压杆、固定架和下压轮，且第一液压杆的下端连接有固定架，所述固定架的下端连接有下压轮。
优选的，所述切割机通过第二弹簧与连接板之间构成弹性结构，且第二弹簧与连接板之间为固定连接。
优选的，所述切割机通过导杆与连接板之间构成滑动结构，且导杆关于连接板的中轴线对称。
优选的，所述活动压板通过活动销与第二液压杆之间构成活动结构，且第二液压杆的中轴线与活动压板的中轴线重合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明依靠连接架通过第一弹簧与固定板之间构成的弹性结构使第二输送轮推动板料使板料与第二输送轮和第一输送轮之间具有较大的摩擦力，从而防止板料再送料过程中打滑，导致设备无法进行上料或者上料过程中打滑，导致设备剪切以及折弯的尺寸出现错误，从而导致设备加工的产品出现不合格品。
2、本发明通过第二下压机构可以根据板料的厚度下压一定的距离，从而能够对对正在输送的板料进行加压，从而防止板料在输送过程中出现翘头的情况，导致板料的前端无法插入到折弯处，同时该设备通过传动齿轮和连接齿轮使每个第一输送轮都能够进行转动，从而使设备能够把板料输送到头，防止部分板料没有动力，导致板料停留在某处。
3、本发明通过气缸的伸缩控制通过连接销与支撑底板之间构成活动结构的定位板进行旋转，从而调节设备对板料折弯的角度，同时活动压板通过活动销与第二液压杆之间构成活动结构，通过活动结构使活动压板能够紧贴板料，从而防止板料折弯时折弯处翘起。
4、本发明通过螺纹调节杆与定位压板之间的螺纹连接调节定位压板与支撑底板之间的距离，从而使定位压板和支撑底板之间的距离刚刚附和板料通过，从而防止板料在折弯时后段上翘，导致折弯角度出现偏差，同时设备可以根据所使用的第二液压杆力度的大小安装不同长度的螺纹调节杆，使定位压板和支撑底板直接通过的板料厚度是设备所能够折弯的最大厚度，对设备进行保护，防止板料厚度过大损坏设备。
5、本发明倚靠切割机通过第二弹簧与连接板之间构成的弹性结构对切割机进行缓冲，防止切割机直接与板料加压接触，导致切割机卡死损坏，同时倚靠切割机通过导杆与连接板之间构成的滑动结构，通过滑动结构对切割机进行限位，防止切割机切割时晃动，导致设备切割尺寸出现变化。
附图说明
图1为本发明一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机的正视结构示意图；
图2为本发明一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机的第一下压机构侧视结构示意图；
图3为本发明一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机的连接架侧视放大结构示意图；
图4为本发明一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机的图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机的图1中B处放大结构示意图。
图中：1、设备箱体；2、支架；3、辅助撑板；4、运输台；5、皮带输送机；6、顶轮；7、电机；8、链条；9、第一转轴；10、第二转轴；11、第一轮轴；12、传动齿轮；13、连接齿轮；14、第一输送轮；15、固定板；16、连接定位杆；17、第一弹簧；18、连接架；19、第二轮轴；20、第三转轴；21、第二输送轮；22、连接头；23、气缸；24、定位板；25、连接销；26、支撑底板；27、第三轮轴；28、螺纹调节杆；29、定位压板；30、转块；31、第一下压机构；3101、第一液压杆；3102、固定架；3103、下压轮；32、第二下压机构；33、电动滑轨；34、第二液压杆；35、第三液压杆；36、连接板；37、第二弹簧；38、导杆；39、切割机；40、活动销；41、活动压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，包括设备箱体1和第二输送轮21，设备箱体1的内部底端从右至左依次设置有支架2、辅助撑板3、运输台4和皮带输送机5，且支架2的上端安装有顶轮6，运输台4的一侧安装有电机7，且电机7的下端连接有链条8，运输台4的上方后端从右至左依次通过第一轮轴11与第一转轴9和第二转轴10相连接，且第二转轴10的上端固定有传动齿轮12，第一转轴9和第二转轴10均通过第一轮轴11与运输台4构成旋转结构，且第二转轴10与传动齿轮12之间为焊接，第一转轴9的外部固定有连接齿轮13，且第一转轴9的上端固定有第一输送轮14，传动齿轮12的外表面与连接齿轮13的外表面相啮合，且连接齿轮13与第一转轴9之间为固定连接，运输台4的上方前端固定有固定板15，且固定板15的一侧连接有第一弹簧17，固定板15的内部通过连接定位杆16与连接架18相连接，且连接架18的上下两端通过第二轮轴19与第三转轴20相连接，连接架18通过第一弹簧17与固定板15之间构成弹性结构，且连接架18通过连接定位杆16与固定板15之间构成滑动结构，依靠连接架18通过第一弹簧17与固定板15之间构成的弹性结构使第二输送轮21推动板料使板料与第二输送轮21和第一输送轮14之间具有较大的摩擦力，从而防止板料再送料过程中打滑，导致设备无法进行上料或者上料过程中打滑，导致设备剪切以及折弯的尺寸出现错误，从而导致设备加工的产品出现不合格品；
第二输送轮21位于第三转轴20的外部，运输台4的另一侧通过连接头22与气缸23相连接，且气缸23的上端连接有定位板24，定位板24通过连接销25与支撑底板26之间构成活动结构，且支撑底板26与设备箱体1之间构成焊接一体化结构，通过气缸23的伸缩控制通过连接销25与支撑底板26之间构成活动结构的定位板24进行旋转，从而调节设备对板料折弯的角度，同时活动压板41通过活动销40与第二液压杆34之间构成活动结构，通过活动结构使活动压板41能够紧贴板料，从而防止板料折弯时折弯处翘起；
定位板24的一侧通过连接销25与支撑底板26相连接，且支撑底板26的内部通过第三轮轴27与螺纹调节杆28相连接，定位压板29与螺纹调节杆28之间为螺纹连接，且定位压板29通过螺纹调节杆28与支撑底板26之间构成升降结构，通过螺纹调节杆28与定位压板29之间的螺纹连接调节定位压板29与支撑底板26之间的距离，从而使定位压板29和支撑底板26之间的距离刚刚附和板料通过，从而防止板料在折弯时后段上翘，导致折弯角度出现偏差，同时设备可以根据所使用的第二液压杆34力度的大小安装不同长度的螺纹调节杆28，使定位压板29和支撑底板26直接通过的板料厚度是设备所能够折弯的最大厚度，对设备进行保护，防止板料厚度过大损坏设备；
螺纹调节杆28的上端连接有定位压板29，且螺纹调节杆28的下端固定有转块30，设备箱体1的内部上端从右至左依次安装有第一下压机构31、第二下压机构32、电动滑轨33和第二液压杆34，且电动滑轨33的下端安装有第三液压杆35，第一下压机构31包括第一液压杆3101、固定架3102和下压轮3103，且第一液压杆3101的下端连接有固定架3102，固定架3102的下端连接有下压轮3103，通过第二下压机构32可以根据板料的厚度下压一定的距离，从而能够对对正在输送的板料进行加压，从而防止板料在输送过程中出现翘头的情况，导致板料的前端无法插入到折弯处，同时该设备通过传动齿轮12和连接齿轮13使每个第一输送轮14都能够进行转动，从而使设备能够把板料输送到头，防止部分板料没有动力，导致板料停留在某处；
第三液压杆35的下端连接有连接板36，且连接板36的下端连接有第二弹簧37，连接板36的左右两端连接有导杆38，且导杆38的下端连接有切割机39，切割机39通过导杆38与连接板36之间构成滑动结构，且导杆38关于连接板36的中轴线对称，倚靠切割机39通过第二弹簧37与连接板36之间构成的弹性结构对切割机39进行缓冲，防止切割机39直接与板料加压接触，导致切割机39卡死损坏，同时倚靠切割机39通过导杆38与连接板36之间构成的滑动结构，通过滑动结构对切割机39进行限位，防止切割机39切割时晃动，导致设备切割尺寸出现变化；
第二液压杆34的下端通过活动销40与活动压板41相连接，活动压板41通过活动销40与第二液压杆34之间构成活动结构，且第二液压杆34的中轴线与活动压板41的中轴线重合。
综上，该具有送料防滑结构的液压板料折弯机，使用时，首先通过螺纹调节杆28与定位压板29之间的螺纹连接调节定位压板29与支撑底板26之间的距离，使支撑底板26与定位压板29之间的距离刚好使板料通过，然后打开气缸23使气缸23带动通过连接销25与支撑底板26之间构成活动结构的定位板24进行旋转，使定位板24旋转至需要加工的角度后停止，打开第一液压杆3101通过固定架3102带动下压轮3103下压，使下压轮3103和顶轮6一起挤压板料，从而使设备输送进去的板料均是平整的便于后续加工，板料输送到辅助撑板3上后进入到第一输送轮14进行输送，打开电机7倚靠链条8带动带动通过第一轮轴11与运输台4之间构成旋转结构的第一转轴9旋转，从而使第一输送轮14能够对板料进行输送，传动齿轮12与连接齿轮13啮合，所以所有的第一输送轮14均有动力进行同步转动，同时倚靠连接架18通过第一弹簧17与固定板15之间构成的弹性结构和连接架18通过连接定位杆16与固定板15之间构成的滑动结构使第二输送轮21能够持续对板料进行挤压，从而防止板料在输送过程中滑动，影响后续加工的尺寸，倚靠第三转轴20通过第二轮轴19与连接架18之间构成的旋转结构使第二输送轮21也能够进行旋转，在板料运输过程中第二下压机构32也会对板料进行加压，防止板料在输送过程中翘头，导致板料不能准确进入到加工处，然后钢板穿过支撑底板26后伸出一定长度，然后第二液压杆34带动活动压板41下压，从而把板料折弯，然后通过第三液压杆35带动切割机39下降对板料切割，倚靠切割机39通过导杆38和第二弹簧37与连接板36之间构成的弹性伸缩结构对切割机39进行定位和缓冲，然后通过电动滑轨33带动切割机39移动，从而对板料切割，然后后面板料推动切割后的板料，使切割后的板料掉落在皮带输送机5上运输到下一步加工，该设备的第一下压机构31和第二下压机构32的结构相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，包括设备箱体(1)和第二输送轮(21)，其特征在于：所述设备箱体(1)的内部底端从右至左依次设置有支架(2)、辅助撑板(3)、运输台(4)和皮带输送机(5)，且支架(2)的上端安装有顶轮(6)，所述运输台(4)的一侧安装有电机(7)，且电机(7)的下端连接有链条(8)，所述运输台(4)的上方后端从右至左依次通过第一轮轴(11)与第一转轴(9)和第二转轴(10)相连接，且第二转轴(10)的上端固定有传动齿轮(12)，所述第一转轴(9)的外部固定有连接齿轮(13)，且第一转轴(9)的上端固定有第一输送轮(14)，所述运输台(4)的上方前端固定有固定板(15)，且固定板(15)的一侧连接有第一弹簧(17)，所述固定板(15)的内部通过连接定位杆(16)与连接架(18)相连接，且连接架(18)的上下两端通过第二轮轴(19)与第三转轴(20)相连接，所述第二输送轮(21)位于第三转轴(20)的外部，所述运输台(4)的另一侧通过连接头(22)与气缸(23)相连接，且气缸(23)的上端连接有定位板(24)，所述定位板(24)的一侧通过连接销(25)与支撑底板(26)相连接，且支撑底板(26)的内部通过第三轮轴(27)与螺纹调节杆(28)相连接，所述螺纹调节杆(28)的上端连接有定位压板(29)，且螺纹调节杆(28)的下端固定有转块(30)，所述设备箱体(1)的内部上端从右至左依次安装有第一下压机构(31)、第二下压机构(32)、电动滑轨(33)和第二液压杆(34)，且电动滑轨(33)的下端安装有第三液压杆(35)，所述第三液压杆(35)的下端连接有连接板(36)，且连接板(36)的下端连接有第二弹簧(37)，所述连接板(36)的左右两端连接有导杆(38)，且导杆(38)的下端连接有切割机(39)，所述第二液压杆(34)的下端通过活动销(40)与活动压板(41)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述第一转轴(9)和第二转轴(10)均通过第一轮轴(11)与运输台(4)构成旋转结构，且第二转轴(10)与传动齿轮(12)之间为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述传动齿轮(12)的外表面与连接齿轮(13)的外表面相啮合，且连接齿轮(13)与第一转轴(9)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述连接架(18)通过第一弹簧(17)与固定板(15)之间构成弹性结构，且连接架(18)通过连接定位杆(16)与固定板(15)之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述定位板(24)通过连接销(25)与支撑底板(26)之间构成活动结构，且支撑底板(26)与设备箱体(1)之间构成焊接一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述定位压板(29)与螺纹调节杆(28)之间为螺纹连接，且定位压板(29)通过螺纹调节杆(28)与支撑底板(26)之间构成升降结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述第一下压机构(31)包括第一液压杆(3101)、固定架(3102)和下压轮(3103)，且第一液压杆(3101)的下端连接有固定架(3102)，所述固定架(3102)的下端连接有下压轮(3103)。
8.根据权利要求1所述的一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述切割机(39)通过第二弹簧(37)与连接板(36)之间构成弹性结构，且第二弹簧(37)与连接板(36)之间为固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述切割机(39)通过导杆(38)与连接板(36)之间构成滑动结构，且导杆(38)关于连接板(36)的中轴线对称。
10.根据权利要求1所述的一种具有送料防滑结构的液压板料折弯机，其特征在于：所述活动压板(41)通过活动销(40)与第二液压杆(34)之间构成活动结构，且第二液压杆(34)的中轴线与活动压板(41)的中轴线重合。
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