CN112828540A - 一种用于建筑钢结构的弧形顶梁加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑结构加工技术领域的一种用于建筑钢结构的弧形顶梁加工方法，包括工作台、固定架和打磨架，工作台上设有调节槽、下料槽和送料槽，调节槽中设有支撑组件，送料槽中设有送料组件，固定架上设有压弯组件，打磨架上设有打磨组件，本发明通过打磨架上的打磨组件对顶梁进行打磨处理，除去顶梁顶面和底面上的凸起等，避免对后续压弯加工造成影响；通过支撑轮为顶梁提供支撑作用，通过压弯组件对顶梁进行压弯加工；通过第一转轴和第二转轴的转动，使转动杆带动送料板运动，送料板同时与工作台右侧和中部的顶梁接触，并使顶梁落到支撑组件和下料槽中，从而同时移动两处的顶梁，提高加工效率。

Description

一种用于建筑钢结构的弧形顶梁加工方法

技术领域

本发明涉及建筑结构加工技术领域，具体为一种用于建筑钢结构的弧形顶梁加工方法。

背景技术

建筑，是指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。

建筑以木结构建筑为主，西方的传统建筑以砖石结构为主。现代的建筑则是以钢筋混凝土为主。建筑结构按受力情况分框架结构、剪力墙结构、框架—剪力墙结构、筒体结构、筒中筒结构、砖混结构和板柱结构；按材料分砌体结构、钢筋混凝土结构、钢结构和木结构，还有空间结构的像空间网架结构。

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

在钢结构中，会使用各种由钢材料制成的弧形梁，比如某些弧形顶棚的建筑中主梁两侧的副梁，又比如建筑物外墙使用的某些钢结构吊梁，再比如布告栏等展牌使用的弯梁结构等。

弧形顶梁一般都是呈弧形的，需要通过压制成型；专利申请号为CN201922170551.3的一种建筑钢结构弧顶梁加工装置，其结构包括机架、支撑辊、顶辊和驱动机构，支撑辊固定安装于第一电动推杆的伸缩杆端部，驱动机构包括步进电机、转盘、活动杆和安装杆，本申请设有第一电动推杆、第二电动推杆和压力传感器，能够调整两根支撑辊之间的距离，能够调整支撑辊的高度，以满足不同形状弧顶梁的加工需求；设有驱动机构，对弧顶梁快速下压并抬起顶辊，加工速度快，效率高。

上述专利虽然能够对顶梁进行压弯加工，但是不能对顶梁进行打磨处理，顶梁前期成型加工结束后，其表面容易出现一些不平的凸起结构等，在顶梁放到支撑辊上并通过顶辊进行压弯时，若凸起结构与支撑辊或者顶辊接触，容易导致顶梁位置出现偏移或者凸起结构对顶辊、支撑辊造成损伤等，从而影响压弯加工。

基于此，本发明设计了一种用于建筑钢结构的弧形顶梁加工方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于建筑钢结构的弧形顶梁加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑钢结构的弧形顶梁加工装置，包括工作台，工作台的顶面中间设有调节槽，顶面左侧设有下料槽，且顶面前后对称设有两个平行的送料槽，调节槽中设有支撑组件，送料槽中设有送料组件，且两个送料槽的左端分别与下料槽的两端连通，工作台的顶面中间固定有固定架，且固定架的两个底端分别位于送料槽的外侧，固定架上对应支撑组件的位置设有压弯组件，工作台的右后侧固定有打磨台，打磨台上固定有打磨架，且打磨架上设有打磨组件。

优选的，打磨组件包括固定于打磨台顶面的下磨板，下磨板的上方设有上磨板，上磨板的顶面转动连接有升降螺杆，升降螺杆与打磨架的顶面中间螺杆连接，且顶端固定有转柄，上磨板的顶面两侧还对称固定有竖直的限位杆，且限位杆的顶端穿过打磨架的顶面，并与打磨架滑动连接，打磨台的顶面高度小于工作台的顶面，且下磨板的顶面与工作台的顶面齐平。

优选的，打磨架的两侧对称设有限位组件，且限位组件包括水平固定于打磨架内侧壁的限位板，限位板的顶面滑动连接有L形的轮架，轮架上沿长度方向均匀设置并转动连接有多个限位轮，轮架的外侧固定有限位螺杆，限位螺杆上螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒与打磨架的侧壁转动连接，且外侧段上固定有第五带轮，打磨台的底面转动连接有第三转轴，第三转轴上固定有第三齿轮，第三齿轮啮合有第四齿轮，第四齿轮连接有电机，第三转轴的两端对称固定有第四带轮，且两个第四带轮分别通过传动带与两侧的第五带轮连接。

优选的，限位轮包括与轮架转动连接的轮轴，轮轴的下部固定有固定轮，固定轮的侧壁上沿圆周方向均匀设置多个竖直的插槽，轮轴的顶部套接有滑筒，滑筒的顶端固定有弹簧板，且弹簧板的底面和固定轮的顶面之间设有弹簧，弹簧板的底面外侧沿圆周方向均匀固定有多个竖直的插块，插块的底端插接于插槽中，插块的外侧面为弧形面，且弧形面与固定轮的轮面半径相同，上磨板的顶面两侧对称固定有L形的连接杆，连接杆的底端固定有压板，且压板与弹簧板对应连接，压板的底面均匀设置有多个滚珠，并通过滚珠与弹簧板的顶面对应接触。

优选的，支撑组件包括转动连接于调节槽中的调节螺杆，调节螺杆的中部固定有第二带轮，调节槽的底部固定有电机，电机的输出轴上固定有第三带轮，且第三带轮和第二带轮通过传动带对应连接，调节螺杆的两侧段上对称设有旋向相反的螺纹，并通过两侧的螺纹分别套接有调节块，两个调节块与调节槽的底面滑动连接，且顶部分别转动连接有支撑轮。

优选的，压弯组件包括固定于固定架顶部中间的液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定有升降板，且升降板的底面转动连接有压轮。

优选的，送料组件包括对称设置于工作台下方的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均固定有第一带轮，两个第一带轮通过传动带对应连接，第一转轴的中部还固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有电机，两个送料槽中均设置有送料板，且送料板的底部内侧对称并转动连接有两个转动杆，位于同一个送料板上的两个转动杆的底端分别与第一转轴和第二转轴的对应侧端固定连接。

优选的，下料槽的前后两侧底部设有弹簧槽，弹簧槽中转动连接有倾斜的缓冲板，且缓冲板的底部和弹簧槽的竖直侧壁之间设有弹簧。

优选的，工作台的下方对应下料槽的位置设有输送组件，输送组件包括输送带，输送带的两侧对称设有输送轮，且其中一个输送轮连接有电机，下料槽的左侧壁底端高度小于右侧壁底端高度，右侧壁底端较高，可以避免送料板与下料槽的右侧壁底端接触，且输送带是由下料槽的右侧向左侧运动，并远离下料槽。

一种用于建筑钢结构的弧形顶梁加工方法，包括以下步骤：

S1、通过外部设备或者人工将待加工的顶梁放放到打磨台上，并移动顶梁使其经过打磨架，并通过打磨架上的打磨组件对顶梁进行打磨处理，除去顶梁顶面和底面上的凸起等；

S2、经过打磨处理的顶梁移动至工作台顶面右侧，通过送料槽中的送料组件使顶梁运动至压弯处的支撑轮上；

S3、启动压弯组件，对顶梁进行压弯加工，将顶梁加工成弧形，压弯组件上移回位；

S4、启动送料组件，使完成加工的顶梁运动至下料槽，同时，将通过打磨架运动至工作台上的顶梁运动至压弯组件处，下料槽处的顶梁通过下料槽下落，完成下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过使顶梁穿过打磨架，并通过打磨架上的打磨组件对顶梁进行打磨处理，除去顶梁顶面和底面上的凸起等，避免顶梁出现的凸起结构等对后续压弯加工造成影响；

2、本发明通过送料组件使打磨后的顶梁移动至支撑组件上，通过支撑轮为顶梁提供支撑作用，通过液压伸缩杆使升降板带动压轮下移，从而通过压轮将顶梁压弯，完成压弯加工；

3、本发明通过第一转轴和第二转轴的转动，使转动杆绕圆周运动，并带动送料板运动，送料板同时与工作台右侧和中部的顶梁接触，并将顶梁分别向支撑组件和下料槽处运动，然后随着送料板的向下运动，使顶梁落到支撑组件和下料槽中，从而同时移动两处的顶梁，提高加工效率；

4、本发明通过在打磨架两侧何止限位组件，从而通过两侧的限位轮限制顶梁的运动方向，避免顶梁出现歪斜等情况，通过调整两侧限位轮的位置，以便适用于不同宽度的顶梁，提高装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台的结构示意图；

图3为本发明送料槽的结构示意图；

图4为本发明送料板的结构示意图；

图5为本发明调节槽的结构示意图；

图6为本发明下料槽的结构示意图；

图7为本发明缓冲板的结构示意图；

图8为本发明打磨组件的结构示意图；

图9为本发明限位组件的结构示意图；

图10为本发明限位轮的结构示意图；

图11为本发明固定轮的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，101-调节槽，102-下料槽，103-送料槽，104-弹簧槽，105-缓冲板；

2-固定架，201-液压伸缩杆，202-升降板，203-压轮；

3-打磨架，301-打磨台，302-限位板；

4-上磨板，401-升降螺杆，402-限位杆，403-连接杆，404-压板；

5-送料板，501-转动杆，502-第一转轴，503-第二转轴，504-第一带轮，505-第一齿轮；

6-支撑轮，601-调节块，602-调节螺杆，603-第二带轮；

7-限位轮，701-轮架，702-轮轴，703-固定轮，704-插槽，705-弹簧板，706-滑筒，707-插块；

8-第三转轴，801-第三齿轮，802-第四带轮，803-限位螺杆，804-螺纹筒，805-第五带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑钢结构的弧形顶梁加工装置，包括工作台1，工作台1的顶面中间设有调节槽101，顶面左侧设有下料槽102，且顶面前后对称设有两个平行的送料槽103，调节槽101中设有支撑组件，送料槽103中设有送料组件，且两个送料槽103的左端分别与下料槽102的两端连通，工作台1的顶面中间固定有固定架2，且固定架2的两个底端分别位于送料槽103的外侧，固定架2上对应支撑组件的位置设有压弯组件，工作台1的右后侧固定有打磨台301，打磨台301上固定有打磨架3，且打磨架3上设有打磨组件。

打磨组件包括固定于打磨台301顶面的下磨板，下磨板的上方设有上磨板4，上磨板4的顶面转动连接有升降螺杆401，升降螺杆401与打磨架3的顶面中间螺杆连接，且顶端固定有转柄，上磨板4的顶面两侧还对称固定有竖直的限位杆402，且限位杆402的顶端穿过打磨架3的顶面，并与打磨架3滑动连接，打磨台301的顶面高度小于工作台1的顶面，且下磨板的顶面与工作台1的顶面齐平。

支撑组件包括转动连接于调节槽101中的调节螺杆602，调节螺杆602的中部固定有第二带轮603，调节槽101的底部固定有电机，电机的输出轴上固定有第三带轮，且第三带轮和第二带轮603通过传动带对应连接，调节螺杆602的两侧段上对称设有旋向相反的螺纹，并通过两侧的螺纹分别套接有调节块601，两个调节块601与调节槽101的底面滑动连接，且顶部分别转动连接有支撑轮6。

压弯组件包括固定于固定架2顶部中间的液压伸缩杆201，液压伸缩杆201的底端固定有升降板202，且升降板202的底面转动连接有压轮203。

送料组件包括对称设置于工作台1下方的第一转轴502和第二转轴503，第一转轴502和第二转轴503上均固定有第一带轮504，两个第一带轮504通过传动带对应连接，第一转轴502的中部还固定有第一齿轮505，第一齿轮505啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有电机，两个送料槽103中均设置有送料板5，且送料板5的底部内侧对称并转动连接有两个转动杆501，位于同一个送料板5上的两个转动杆501的底端分别与第一转轴502和第二转轴503的对应侧端固定连接。

一种用于建筑钢结构的弧形顶梁加工方法，包括以下步骤：

S1、通过外部设备或者人工将待加工的顶梁放放到打磨台301上，并移动顶梁使其经过打磨架3，通过转动升降螺杆401，使上磨板4下移，调节上磨板4的位置，当顶梁经过打磨组件时，通过下磨板和上磨板4对顶梁的顶面和底面进行打磨处理，除去顶梁顶面和底面上的凸起等；

S2、经过打磨处理的顶梁移动至工作台1顶面右侧，启动送料组件的电机，通过第一齿轮505和第二齿轮的传动作用使第一转轴502转动，再通过两个第一带轮504和传动带的传动作用，使第一转轴502和第二转轴503同步转动，并通过转动杆501使两侧的送料板5运动，将打磨后的顶梁通过送料板5的作用运送至支撑组件处，并位于两个支撑轮6上，通过支撑轮6为顶梁提供支撑作用；

S3、启动压弯组件的液压伸缩杆201，使升降板202带动压轮203下移，对顶梁的中部施加压力，并与顶梁底部两侧的支撑轮6配合，对顶梁进行压弯加工，将顶梁加工成弧形，加工结束，压弯组件上移回位；

S4、再次启动送料组件的电机，使第一转轴502和第二转轴503转动，并通过转动杆501带动送料板5运动，使完成加工的顶梁运动至下料槽102，同时，将通过打磨架3运动至工作台1上的顶梁运动至压弯组件处，下料槽102处的顶梁通过下料槽102下落，完成下料，同时另一侧的压弯组件处可同时进行压弯加工。

其中，转动杆501随着第一转轴502和第二转轴503的转动，绕圆周运动，送料板5位于转动杆501的外侧，并与转动杆501转动连接，从而使转动杆501带动送料板5运动，当送料板5运动高于工作台1时，与工作台1右侧和中部的顶梁接触，并随着送料板5运动，分别向支撑组件和下料槽102处运动，然后随着送料板5的向下运动，使顶梁落到支撑组件和下料槽102中，送料板5与顶梁脱离，并通过转动杆501的转动回位，以便进行下一次的送料。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，打磨架3的两侧对称设有限位组件，且限位组件包括水平固定于打磨架3内侧壁的限位板302，限位板302的顶面滑动连接有L形的轮架701，轮架701上沿长度方向均匀设置并转动连接有多个限位轮7，轮架701的外侧固定有限位螺杆803，限位螺杆803上螺纹连接有螺纹筒804，螺纹筒804与打磨架3的侧壁转动连接，且外侧段上固定有第五带轮805，打磨台301的底面转动连接有第三转轴8，第三转轴8上固定有第三齿轮801，第三齿轮801啮合有第四齿轮，第四齿轮连接有电机，第三转轴8的两端对称固定有第四带轮802，且两个第四带轮802分别通过传动带与两侧的第五带轮805连接。

当顶梁通过打磨架3时，通过两侧的限位轮7限制顶梁的运动方向，避免在经过打磨架3时，顶梁出现歪斜等情况，通过电机和第三齿轮801以及第四齿轮的传动，使第三转轴8转动，并通过第四带轮802和第五带轮805的传动，使两侧的螺纹筒804同时转动，限位螺杆803通过螺纹的导向作用以及限位板302的限位作用，只能沿直线方向运动，从而同时调整两侧限位轮7的位置，使两侧的限位轮7能够与不同宽度的顶侧壁接触。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，限位轮7包括与轮架701转动连接的轮轴702，轮轴702的下部固定有固定轮703，固定轮703的侧壁上沿圆周方向均匀设置多个竖直的插槽704，轮轴702的顶部套接有滑筒706，滑筒706的顶端固定有弹簧板705，且弹簧板705的底面和固定轮703的顶面之间设有弹簧，弹簧板705的底面外侧沿圆周方向均匀固定有多个竖直的插块707，插块707的底端插接于插槽704中，插块707的外侧面为弧形面，且弧形面与固定轮703的轮面半径相同，上磨板4的顶面两侧对称固定有L形的连接杆403，连接杆403的底端固定有压板404，且压板404与弹簧板705对应连接，压板404的底面均匀设置有多个滚珠，并通过滚珠与弹簧板705的顶面对应接触。

当两侧限位轮7在调整位置后，限位轮7内侧部分可能会位于上磨板4的下方，当上磨板4调整位置下移时，压板404随之下移，通过压板404的作用使弹簧板705压缩弹簧下移，并带动插块707下移，从而缩短整个限位轮7的高度，在限位轮7与顶梁保持接触的同事，有效避免限位轮7对上磨板4的下移造成阻碍、影响上磨板4的位置调整等问题。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，下料槽102的前后两侧底部设有弹簧槽104，弹簧槽104中转动连接有倾斜的缓冲板105，且缓冲板105的底部和弹簧槽104的竖直侧壁之间设有弹簧，当弧形顶梁进入下料槽102中时，两侧与缓冲板105接触，并将缓冲板105逐渐压下，再与缓冲板105脱离，继续下料，通过缓冲板105和弹簧的作用，减小弧形顶梁落到收集箱或者输送组件上时的冲击作用。

实施例五

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，工作台1的下方对应下料槽102的位置设有输送组件，输送组件包括输送带，输送带的两侧对称设有输送轮，且其中一个输送轮连接有电机，下料槽102的左侧壁底端高度小于右侧壁底端高度，右侧壁底端较高，可以避免送料板5与下料槽102的右侧壁底端接触，且输送带是由下料槽102的右侧向左侧运动，并远离下料槽102，通过下料槽102的左侧壁限制左右，使顶梁落到输送带上后，向右侧倾倒落下，使多个顶梁的落到输送带上的放置方向一致，便于后续进行相应的处理操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于建筑钢结构的弧形顶梁加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面中间设有调节槽(101)，顶面左侧设有下料槽(102)，且顶面前后对称设有两个平行的送料槽(103)，所述调节槽(101)中设有支撑组件，送料槽(103)中设有送料组件，且两个送料槽(103)的左端分别与下料槽(102)的两端连通，所述工作台(1)的顶面中间固定有固定架(2)，且固定架(2)的两个底端分别位于送料槽(103)的外侧，固定架(2)上对应支撑组件的位置设有压弯组件，所述工作台(1)的右后侧固定有打磨台(301)，打磨台(301)上固定有打磨架(3)，且打磨架(3)上设有打磨组件。

2.根据权利要求1所述的用于建筑钢结构的弧形顶梁加工装置，其特征在于：所述打磨组件包括固定于打磨台(301)顶面的下磨板，下磨板的上方设有上磨板(4)，上磨板(4)的顶面转动连接有升降螺杆(401)，所述升降螺杆(401)与打磨架(3)的顶面中间螺杆连接，且顶端固定有转柄，所述上磨板(4)的顶面两侧还对称固定有竖直的限位杆(402)，且限位杆(402)的顶端穿过打磨架(3)的顶面，并与打磨架(3)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于建筑钢结构的弧形顶梁加工装置，其特征在于：所述打磨架(3)的两侧对称设有限位组件，且限位组件包括水平固定于打磨架(3)内侧壁的限位板(302)，限位板(302)的顶面滑动连接有L形的轮架(701)，轮架(701)上沿长度方向均匀设置并转动连接有多个限位轮(7)，所述轮架(701)的外侧固定有限位螺杆(803)，限位螺杆(803)上螺纹连接有螺纹筒(804)，所述螺纹筒(804)与打磨架(3)的侧壁转动连接，且外侧段上固定有第五带轮(805)，所述打磨台(301)的底面转动连接有第三转轴(8)，第三转轴(8)上固定有第三齿轮(801)，第三齿轮(801)啮合有第四齿轮，第四齿轮连接有电机，所述第三转轴(8)的两端对称固定有第四带轮(802)，且两个第四带轮(802)分别通过传动带与两侧的第五带轮(805)连接。

4.根据权利要求3所述的用于建筑钢结构的弧形顶梁加工装置，其特征在于：所述限位轮(7)包括与轮架(701)转动连接的轮轴(702)，轮轴(702)的下部固定有固定轮(703)，固定轮(703)的侧壁上沿圆周方向均匀设置多个竖直的插槽(704)，所述轮轴(702)的顶部套接有滑筒(706)，滑筒(706)的顶端固定有弹簧板(705)，且弹簧板(705)的底面和固定轮(703)的顶面之间设有弹簧，所述弹簧板(705)的底面外侧沿圆周方向均匀固定有多个竖直的插块(707)，插块(707)的底端插接于插槽(704)中，所述上磨板(4)的顶面两侧对称固定有L形的连接杆(403)，连接杆(403)的底端固定有压板(404)，且压板(404)与弹簧板(705)对应连接。

5.根据权利要求1所述的用于建筑钢结构的弧形顶梁加工装置，其特征在于：所述支撑组件包括转动连接于调节槽(101)中的调节螺杆(602)，调节螺杆(602)的中部固定有第二带轮(603)，所述调节槽(101)的底部固定有电机，电机的输出轴上固定有第三带轮，且第三带轮和第二带轮(603)通过传动带对应连接，所述调节螺杆(602)的两侧段上对称设有旋向相反的螺纹，并通过两侧的螺纹分别套接有调节块(601)，两个所述调节块(601)与调节槽(101)的底面滑动连接，且顶部分别转动连接有支撑轮(6)。

6.根据权利要求1所述的用于建筑钢结构的弧形顶梁加工装置，其特征在于：所述压弯组件包括固定于固定架(2)顶部中间的液压伸缩杆(201)，液压伸缩杆(201)的底端固定有升降板(202)，且升降板(202)的底面转动连接有压轮(203)。

7.根据权利要求1所述的用于建筑钢结构的弧形顶梁加工装置，其特征在于：所述送料组件包括对称设置于工作台(1)下方的第一转轴(502)和第二转轴(503)，第一转轴(502)和第二转轴(503)上均固定有第一带轮(504)，两个第一带轮(504)通过传动带对应连接，所述第一转轴(502)的中部还固定有第一齿轮(505)，第一齿轮(505)啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有电机，两个所述送料槽(103)中均设置有送料板(5)，且送料板(5)的底部内侧对称并转动连接有两个转动杆(501)，位于同一个送料板(5)上的两个所述转动杆(501)的底端分别与第一转轴(502)和第二转轴(503)的对应侧端固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于建筑钢结构的弧形顶梁加工装置，其特征在于：所述下料槽(102)的前后两侧底部设有弹簧槽(104)，弹簧槽(104)中转动连接有倾斜的缓冲板(105)，且缓冲板(105)的底部和弹簧槽(104)的竖直侧壁之间设有弹簧。

9.根据权利要求1所述的用于建筑钢结构的弧形顶梁加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的下方对应下料槽(102)的位置设有输送组件，所述输送组件包括输送带，输送带的两侧对称设有输送轮，且其中一个输送轮连接有电机，所述下料槽(102)的左侧壁底端高度小于右侧壁底端高度，且输送带是由下料槽(102)的右侧向左侧运动，并远离下料槽(102)。

10.一种用于建筑钢结构的弧形顶梁加工方法，其特征在于，采用权利要求1所述的用于建筑钢结构的弧形顶梁加工装置，包括以下步骤：

S1、通过外部设备或者人工将待加工的顶梁放放到打磨台(301)上，并移动顶梁使其经过打磨架(3)，并通过打磨架(3)上的打磨组件对顶梁进行打磨处理，除去顶梁顶面和底面上的凸起等；

S2、经过打磨处理的顶梁移动至工作台(1)顶面右侧，通过送料槽(103)中的送料组件使顶梁运动至压弯处的支撑轮(6)上；

S3、启动压弯组件，对顶梁进行压弯加工，将顶梁加工成弧形，压弯组件上移回位；

S4、启动送料组件，使完成加工的顶梁运动至下料槽(102)，同时，将通过打磨架(3)运动至工作台(1)上的顶梁运动至压弯组件处，下料槽(102)处的顶梁通过下料槽(102)下落，完成下料。

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