CN111232299A

CN111232299A - 一种铝塑板生产用防刮花包装结构

Info

Publication number: CN111232299A
Application number: CN202010154224.3A
Authority: CN
Inventors: 张亚峰
Original assignee: 张亚峰
Current assignee: SHANDONG JIXIANG DECORATION AND BUILDING MATERIAL Co.,Ltd.
Priority date: 2020-03-07
Filing date: 2020-03-07
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2040-03-07
Also published as: CN111232299B

Abstract

本发明涉及铝塑板生产技术领域，尤其为一种铝塑板生产用防刮花包装结构，包括物料输送带、缓冲装置、放膜装置、输送装置、支撑腿和调节装置，所述物料输送带的左侧设有缓冲装置，所述缓冲装置的左侧设有放膜装置，缓冲装置下方设有放置板，所述放置板的底端设有支撑横板，所述支撑横板的底端固定连接有液压伸缩杆，所述物料输送带、缓冲装置、放膜装置和输送装置的外侧均固定连接有支撑腿。本发明中，通过设置的缓冲装置，可以自动安全无损的将生产好的铝塑板自动进行一层层的摆放，从而便于最后的包扎固定，具有较高的生产效率。

Description

一种铝塑板生产用防刮花包装结构

技术领域

本发明涉及铝塑板生产技术领域，具体为一种铝塑板生产用防刮花包装结构。

背景技术

铝塑板作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料，而铝塑板在包装时，可能会被刮花。

目前市场上存在的大部分铝塑板包装装置，在对铝塑板进行累积摆放时，没有较好的缓冲装置，进而可能会导致铝塑板之间产生较大的撞击或者摩擦，进而可能会损坏铝塑板，一些铝塑板在包装时，需要人工进行一层层的附膜，这种方式既浪费人力，而且整体生产效率较低，不利于进行大规模的生产使用等，因此，针对上述问题提出一种铝塑板生产用防刮花包装结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝塑板生产用防刮花包装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝塑板生产用防刮花包装结构，包括物料输送带、缓冲装置、放膜装置、输送装置、支撑腿和调节装置，所述物料输送带的左侧设有缓冲装置，所述缓冲装置的左侧设有放膜装置，缓冲装置下方设有放置板，所述放置板的底端设有支撑横板，所述支撑横板的底端固定连接有液压伸缩杆，所述物料输送带、缓冲装置、放膜装置和输送装置的外侧均固定连接有支撑腿。

优选的，所述缓冲装置包括第一输送带和支撑板，所述缓冲装置的数量为2个，且缓冲装置呈前后对称设置，所述缓冲装置呈内倾斜设置，所述第一输送带的外侧均匀的通过固定钉固定连接有支撑板，且位于第一输送带内侧的支撑板呈水平设置。

优选的，位于第一输送带内侧的所述支撑板的顶端面内侧均嵌设有滚珠，且滚珠与支撑板转动连接。

优选的，所述放膜装置包括第二输送带，所述第二输送带的后固定板上固定连接有支柱，所述支柱的前端面顶部固定连接有水平设置的横杆，所述横杆的另一端固定连接有挡板，所述横杆的外侧转动连接有卷装保护膜，所述第二输送带的前固定板上固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴外侧固定连接有橡胶辊，所述第一电机的主轴末端通过支架与第二输送带转动连接，所述第二输送带的固定板右端通过斜上设置的支架固定连接有横板，所述横板的顶端面滑动连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的下侧啮合有齿条，所述齿条的底端与横板固定连接，所述第二电机的后侧固定连接有激光刀。

优选的，所述输送装置包括第三电机，所述第三电机的底端固定连接有支撑腿，且第三电机为双出轴电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有短滚轴，所述短滚轴的外侧设有呈前后设置的输送带面，所述输送带面的另一端内侧设有长滚轴，且短滚轴的内侧和长滚轴的内侧均固定连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有支撑架，且支撑架的底端固定连接有支撑腿。

优选的，所述液压伸缩杆置于两侧的输送带面之间，且放置板的宽度大于两侧的输送带面外侧之间的距离，所述支撑横板小于两侧的输送带面内侧之间的距离。

优选的，所述调节装置包括固定板，位于缓冲装置底端的支撑腿的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端滑动连接有滑动架，且固定板通过螺钉与滑动架固定连接，位于两侧的第一输送带的前固定板和后固定板上分别固定连接有水平设置的套杆和套筒，且套筒和套杆相互套接，所述套筒的外侧转动连接有旋紧螺钉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的缓冲装置，可以自动安全无损的将生产好的铝塑板自动进行一层层的摆放，从而便于最后的包扎固定，具有较高的生产效率；

2、本发明中，通过设置的防磨装置，可以在铝塑板进行累计放置时，自动在铝塑板之间铺设保护膜，从而有效的避免了铝塑板之间因相互摩擦等造成的刮花；

3、本发明中，通过设置的液压伸缩杆和输送装置，可以对累积摆放到一定高度的铝塑板进行输送和移动，进而便于铝塑板进行下一次累积摆放，从而使得整个生产过程较为自动化的进行；

4、本发明中，通过设置的调节装置，使得该装置可以针对于不同尺寸的铝塑板进行防刮花的累积摆放，便于最后的固定操作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明放膜装置结构示意图；

图4为本发明图3的A处结构示意图；

图5为本发明输送装置结构示意图。

图中：1-物料输送带、2-缓冲装置、201-第一输送带、202-支撑板、203-滚珠、3-放膜装置、301-第二输送带、302-支柱、303-横杆、304-挡板、305-第一电机、306-卷装保护膜、307-橡胶辊、308-横板、309-第二电机、310-齿轮、311-齿条、312-激光刀、4-输送装置、401-第三电机、402-短滚轴、403-输送带面、404-长滚轴、405-转轴、406-支撑架、5-支撑腿、6-调节装置、601-固定板、602-滑动架、603-套杆、604-套筒、605-旋紧螺钉、7-放置板、8-支撑横板、9-液压伸缩杆。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种铝塑板生产用防刮花包装结构，包括物料输送带1、缓冲装置2、放膜装置3、输送装置4、支撑腿5和调节装置6，物料输送带1的左侧设有缓冲装置2，缓冲装置2的左侧设有放膜装置3，缓冲装置2下方设有放置板7，放置板7的底端设有支撑横板8，支撑横板8的底端固定连接有液压伸缩杆9，物料输送带1、缓冲装置2、放膜装置3和输送装置4的外侧均固定连接有支撑腿5。

缓冲装置2包括第一输送带201和支撑板202，缓冲装置2的数量为2个，且缓冲装置2呈前后对称设置，缓冲装置2呈内倾斜设置，第一输送带201的外侧均匀的通过固定钉固定连接有支撑板202，且位于第一输送带201内侧的支撑板202呈水平设置，这种设置可以叫较好的对输送过来的铝塑板继续承接，从而有效的避免了在堆积放置时，铝塑板之间的撞击和摩擦，从而保证铝塑板的质量，位于第一输送带201内侧的支撑板202的顶端面内侧均嵌设有滚珠203，且滚珠203与支撑板202转动连接，这种设置便于铝塑板较好的移动，放膜装置3包括第二输送带301，第二输送带301的后固定板上固定连接有支柱302，支柱302的前端面顶部固定连接有水平设置的横杆303，横杆303的另一端固定连接有挡板304，横杆303的外侧转动连接有卷装保护膜306，第二输送带301的前固定板上固定连接有第一电机305，第一电机305的主轴外侧固定连接有橡胶辊307，第一电机305的主轴末端通过支架与第二输送带301转动连接，第二输送带301的固定板右端通过斜上设置的支架固定连接有横板308，横板308的顶端面滑动连接有第二电机309，第二电机309的主轴末端固定连接有齿轮310，齿轮310的下侧啮合有齿条311，齿条311的底端与横板308固定连接，第二电机309的后侧固定连接有激光刀312，这种设置可以自动对卷装保护膜306继续切割，并且放置到铝塑板的上侧，输送装置4包括第三电机401，第三电机401的底端固定连接有支撑腿5，且第三电机401为双出轴电机，第三电机401的主轴末端固定连接有短滚轴402，短滚轴402的外侧设有呈前后设置的输送带面403，输送带面403的另一端内侧设有长滚轴404，且短滚轴402的内侧和长滚轴404的内侧均固定连接有转轴405，转轴405的外侧转动连接有支撑架406，且支撑架406的底端固定连接有支撑腿5，这种设置可以使得该装置在不影响传输的前提下，控制铝塑板的升降，进而便于对物料输送带1输送来的铝塑板进行无损的承接，液压伸缩杆9置于两侧的输送带面403之间，且放置板7的宽度大于两侧的输送带面403外侧之间的距离，支撑横板8小于两侧的输送带面403内侧之间的距离，这种设置保证了支撑横板8的自由升降，从而便于对铝塑板的输送，调节装置6包括固定板601，位于缓冲装置2底端的支撑腿5的底端固定连接有固定板601，固定板601的底端滑动连接有滑动架602，且固定板601通过螺钉与滑动架602固定连接，位于两侧的第一输送带201的前固定板和后固定板上分别固定连接有水平设置的套杆603和套筒604，且套筒604和套杆603相互套接，套筒604的外侧转动连接有旋紧螺钉605，这种设置可以使得该装置适用于规格的铝塑板。

工作流程：该装置在使用时接通外部电源，然后将切割后的铝塑板物料置于输送带1上，然后物料输送带1将铝塑板推动，然后通过缓冲装置2上的支撑板202进行支撑，滚珠203的设置，可以避免铝塑板与支撑板202直接接触，避免发生摩擦，然后第一输送带201转动，进而带动支撑板202向下移动，使得铝塑板移动到下侧的放置板7上，然后第一输送带201停止输送，准备接受下一块铝塑板，然后此时放膜装置3工作，然后通过第一电机305的转动，进而带动橡胶辊307的转动，然后通过第二输送带301和橡胶辊307的共同作用，使得卷装保护膜306从横杆303上放出，并且移动到铝塑板上，然后第一电机305和第二输送301带停止工作，然后第二电机309转动，进而带动通过齿轮310、齿条311带动激光刀312的移动，从而对卷装保护膜306的切断，然后第二电机309和激光刀312停止工作等待下一次的覆膜，每次下落一块铝塑板时，液压伸缩杆9都会收缩一层铝塑板和一层卷装保护膜306厚度之和的距离，最后放置板7与输送装置4贴合，然后液压伸缩杆9带动放置板7完全下降，然后在第三电机401的作用下，使得累积放置在支撑横板8上的的铝塑板通过长滚轴404、短滚轴402和输送带面403进行进行输送，最后通过打包机进行打包即可。

实施例2：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

该装置在使用时接通外部电源，然后根据更换规格之后铝塑板的宽度，在滑动架602上滑动固定板601，然后通过螺钉进行固定，此时，套杆603会在套筒604内滑动，然后拧动旋紧螺钉605进行固定即可，然后将切割后的铝塑板物料输送带1上，然后物料输送带1将铝塑板推动，然后通过缓冲装置2上的支撑板202进行支撑，滚珠203的设置，可以避免铝塑板与支撑板202直接接触，避免发生摩擦，然后第一输送带201转动，进而带动支撑板202向下移动，使得铝塑板移动到下侧的放置板7上，然后第一输送带201停止输送，准备接受下一块铝塑板，然后此时放膜装置3工作，然后通过第一电机305的转动，进而带动橡胶辊307的转动，然后通过第二输送带301和橡胶辊307的共同作用，使得卷装保护膜306从横杆303上放出，并且移动到铝塑板上，然后第一电机305和第二输送301带停止工作，然后第二电机309转动，进而带动通过齿轮310、齿条311带动激光刀312的移动，从而对卷装保护膜306的切断，然后第二电机309和激光刀312停止工作等待下一次的覆膜，每次下落一块铝塑板时，液压伸缩杆9都会收缩一层铝塑板和一层卷装保护膜306厚度之和的距离，最后放置板7与输送装置4贴合，然后液压伸缩杆9带动放置板7完全下降，然后在第三电机401的作用下，使得累积放置在支撑横板8上的的铝塑板通过长滚轴404、短滚轴402和输送带面403进行进行输送，最后通过打包机进行打包即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种铝塑板生产用防刮花包装结构，包括物料输送带（1）、缓冲装置（2）、放膜装置（3）、输送装置（4）、支撑腿（5）和调节装置（6），其特征在于：所述物料输送带（1）的左侧设有缓冲装置（2），所述缓冲装置（2）的左侧设有放膜装置（3），缓冲装置（2）下方设有放置板（7），所述放置板（7）的底端设有支撑横板（8），所述支撑横板（8）的底端固定连接有液压伸缩杆（9），所述物料输送带（1）、缓冲装置（2）、放膜装置（3）和输送装置（4）的外侧均固定连接有支撑腿（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用防刮花包装结构，其特征在于：所述缓冲装置（2）包括第一输送带（201）和支撑板（202），所述缓冲装置（2）的数量为2个，且缓冲装置（2）呈前后对称设置，所述缓冲装置（2）呈内倾斜设置，所述第一输送带（201）的外侧均匀的通过固定钉固定连接有支撑板（202），且位于第一输送带（201）内侧的支撑板（202）呈水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑板生产用防刮花包装结构，其特征在于：位于第一输送带（201）内侧的所述支撑板（202）的顶端面内侧均嵌设有滚珠（203），且滚珠（203）与支撑板（202）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用防刮花包装结构，其特征在于：所述放膜装置（3）包括第二输送带（301），所述第二输送带（301）的后固定板上固定连接有支柱（302），所述支柱（302）的前端面顶部固定连接有水平设置的横杆（303），所述横杆（303）的另一端固定连接有挡板（304），所述横杆（303）的外侧转动连接有卷装保护膜（306），所述第二输送带（301）的前固定板上固定连接有第一电机（305），所述第一电机（305）的主轴外侧固定连接有橡胶辊（307），所述第一电机（305）的主轴末端通过支架与第二输送带（301）转动连接，所述第二输送带（301）的固定板右端通过斜上设置的支架固定连接有横板（308），所述横板（308）的顶端面滑动连接有第二电机（309），所述第二电机（309）的主轴末端固定连接有齿轮（310），所述齿轮（310）的下侧啮合有齿条（311），所述齿条（311）的底端与横板（308）固定连接，所述第二电机（309）的后侧固定连接有激光刀（312）。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用防刮花包装结构，其特征在于：所述输送装置（4）包括第三电机（401），所述第三电机（401）的底端固定连接有支撑腿（5），且第三电机（401）为双出轴电机，所述第三电机（401）的主轴末端固定连接有短滚轴（402），所述短滚轴（402）的外侧设有呈前后设置的输送带面（403），所述输送带面（403）的另一端内侧设有长滚轴（404），且短滚轴（402）的内侧和长滚轴（404）的内侧均固定连接有转轴（405），所述转轴（405）的外侧转动连接有支撑架（406），且支撑架（406）的底端固定连接有支撑腿（5）。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用防刮花包装结构，其特征在于：所述液压伸缩杆（9）置于两侧的输送带面（403）之间，且放置板（7）的宽度大于两侧的输送带面（403）外侧之间的距离，所述支撑横板（8）小于两侧的输送带面（403）内侧之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用防刮花包装结构，其特征在于：所述调节装置（6）包括固定板（601），位于缓冲装置（2）底端的支撑腿（5）的底端固定连接有固定板（601），所述固定板（601）的底端滑动连接有滑动架（602），且固定板（601）通过螺钉与滑动架（602）固定连接，位于两侧的第一输送带（201）的前固定板和后固定板上分别固定连接有水平设置的套杆（603）和套筒（604），且套筒（604）和套杆（603）相互套接，所述套筒（604）的外侧转动连接有旋紧螺钉（605）。