CN210083661U - 一种条烟拨送堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种条烟拨送堆叠装置，其结构包括推送装置、分层堆放装置，推送装置的后端与分层堆放装置连接，伺服电机与支架固定连接，伺服电机的输出杆穿过支架与电机连接轴连接，电机连接轴上设置两个支撑轮，支撑轮与连接链条啮合，连接链条上设置支撑板，支架上固定设置定位架，解决了输送效率比较慢，不能将条烟分批输送，无法将条烟堆叠从而方便装箱的问题，可以有效的提高设备的工作效率，同时可以承接多层的条烟，下层堆放的过程上，上层可以不停的输入，释放了前端推送装置和输送装置的工作效率，并且可以避免阻塞，提高了工作的稳定性。

Description

一种条烟拨送堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及条烟包装设备领域，尤其涉及一种条烟拨送堆叠装置。

背景技术

当前，中国专利号：CN201521110400.4公开了一种条烟输送装置。所述条烟输送装置包括：用于输送条烟的输送带；用于对所述输送带上的条烟进行计数的计数器，所述计数器设置在所述输送带的侧边；其中，所述输送带的带面上设置有多个限位件，多个所述限位件沿输送带的延伸方向排布。采用本实用新型所提供的条烟输送装置，通过在输送带的带面上设置多个限位件，使条烟在爬坡过程中能够被限制在两个限位件之间，不会产生堆积的情况，保证了计数的准确度，提高了统计员的工作效率，为车间和机台测算产、质、耗提供了保障。其虽然解决了条烟与输送带之间很容易发生相对滑动，从而造成条烟的堆积的问题，但是在实际使用过程中仍存在着输送效率比较慢，不能将条烟分批输送，无法将条烟堆叠从而方便装箱的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种条烟拨送堆叠装置，其解决了输送效率比较慢，不能将条烟分批输送，无法将条烟堆叠从而方便装箱的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种条烟拨送堆叠装置，其结构包括推送装置、分层堆放装置，所述推送装置的后端与分层堆放装置连接，所述推送装置包括主机架、第一传送链、第二传动链、第一推送挡板、第二推送挡板、定位板、伺服电机，所述主机架上设置第一传送链、第二传动链，所述第一传送链、第二传动链上分别设置第一推送挡板和第二推送挡板，两台所述伺服电机分别与第一传送链、第二传动链连接，所述主机架的上固定设置定位板，所述分层堆放装置包括支架、堆放伺服电机、电机连接轴、支撑轮、连接链条、支撑板、定位架，所述堆放伺服电机与支架固定连接，所述堆放伺服电机的输出杆穿过支架与电机连接轴连接，所述电机连接轴上设置两个支撑轮，所述支撑轮与连接链条啮合，所述连接链条上设置支撑板，所述支架上固定设置定位架。

进一步的，所述定位板的左侧为斜坡结构，其倾斜角度为2-8°。

进一步的，所述支撑板还包括连接扣主体、支撑板连接环、连接链条连接杆、支撑块，所述连接扣主体的中部通过支撑板连接环与支撑板活动连接。

进一步的，所述连接扣主体为两块平行的金属板，两块所述连接扣主体通过上下的连接链条连接杆相互连接，并且通过连接链条连接杆与上下的连接链条连接。

进一步的，两台所述堆放伺服电机使用同一控制器控制，其运行同步，运行方向相反。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本条烟拨送堆叠装置通过设置推送装置和分层堆放装置改进了现有技术中输送效率比较慢，不能将条烟分批输送，无法将条烟堆叠从而方便装箱的问题，通过设置推送装置，设备在正常工作过程中，前端的输送设备会将一定数量的条烟输送到推送装置上，之后，传送链带动挡板将条烟快速的推送至支撑板上，之后支撑板向下运动，运动过程中支撑板的下部会接触到之前放置的条烟，支撑板向上抬起一定的高度之后，条烟掉落在之前放置的条烟的上方，支撑板抬起的高度不超过3cm，掉落时条烟稳定，不会发生偏移或者散落的情况，之后支撑板随连接链条继续转动，可以有效的提高设备的工作效率，同时可以承接多层的条烟，下层堆放的过程上，上层可以不停的输入，分层堆放装置堆放时间长，速度慢不再是制约设备的工作效率的因素，释放了前端推送装置和输送装置的工作效率，并且可以避免阻塞，提高了工作的稳定性；进一步的，支撑板可以向上自用转动，当支撑板随连接链条转动到另一面时，支撑板在重力的作用下，会靠在连接链条上，从而降低了设备占用的空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分层堆放装置的结构示意图；

图3是本实用新型支撑板侧面的结构示意图；

图4是本实用新型支撑板正面的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例一

参考图1-图4，本实施例提供一种条烟拨送堆叠装置，其结构包括推送装置1、分层堆放装置2，所述推送装置1的后端与分层堆放装置2连接。

所述推送装置1包括主机架11、第一传送链12、第二传动链13、第一推送挡板15、第二推送挡板14、定位板15、伺服电机16，所述主机架11上设置第一传送链12、第二传动链13，所述第一传送链12、第二传动链13分别设置2根，所述第一传送链12、第二传动链13上分别设置第一推送挡板15和第二推送挡板14，两台所述伺服电机16分别与第一传送链12、第二传动链13连接，所述第一推送挡板15、第二推送挡板14依次循环工作，在非工作阶段，两台所述伺服电机16均带动第一推送挡板15、第二推送挡板14匀速、低速的转动，当准备推送时，再提高运行速度，所述主机架11的上固定设置定位板15，所述定位板15的左侧为斜坡结构，其倾斜角度为2-8°，两个所述定位板15的右部为平行结构，并且与推送的方向平行。

所述分层堆放装置2包括支架21、堆放伺服电机22、电机连接轴23、支撑轮24、连接链条25、支撑板26、定位架27，所述堆放伺服电机22与支架21固定连接，所述堆放伺服电机22的输出杆穿过支架21与电机连接轴23连接，所述电机连接轴23上设置两个支撑轮24，所述支撑轮24与连接链条25啮合，所述连接链条25上设置支撑板26，所述支架21上固定设置定位架27，两台所述堆放伺服电机23使用同一控制器控制，其运行同步，运行方向相反。

所述支撑板26还包括连接扣主体261、支撑板连接环262、连接链条连接杆263，所述连接扣主体261的中部通过支撑板连接环262与支撑板26活动连接，所述连接扣主体261为两块平行的金属板，两块所述连接扣主体261通过上下的连接链条连接杆263相互连接，并且通过连接链条连接杆263与上下的连接链条25连接。

实施例二

参考图1-图4，本实施例提供一种基于同一发明构思的条烟双工位输出装置，其与实施例1的区别在于：

所述第一传送链12、第二传动链13还可以采用内部设有齿的皮带，配合连接齿轮，两台所述伺服电机16还可以直接连接支撑轮从而带动第一传送链12、第二传动链13转动，所述第一传送链12、第二传动链13的驱动形式还可以采用其他的方式，例如在下部设置驱动轮，使传送连接带2呈三角形结构等方式。

设备在正常工作过程中，前端的输送设备会将一定数量的条烟输送到推送装置上，之后，传送链带动挡板将条烟快速的推送至支撑板上，之后支撑板向下运动，运动过程中支撑板的下部会接触到之前放置的条烟，支撑板向上抬起一定的高度之后，条烟掉落在之前放置的条烟的上方，支撑板抬起的高度不超过3cm，掉落时条烟稳定，不会发生偏移或者散落的情况，之后支撑板随连接链条继续转动。

本条烟拨送堆叠装置通过设置推送装置和分层堆放装置改进了现有技术中输送效率比较慢，不能将条烟分批输送，无法将条烟堆叠从而方便装箱的问题，通过设置推送装置，可以有效的提高设备的工作效率，同时可以承接多层的条烟，下层堆放的过程上，上层可以不停的输入，分层堆放装置堆放时间长，速度慢不再是制约设备的工作效率的因素，释放了前端推送装置和输送装置的工作效率，并且可以避免阻塞，提高了工作的稳定性；进一步的，支撑板可以向上自用转动，当支撑板随连接链条转动到另一面时，支撑板在重力的作用下，会靠在连接链条上，从而降低了设备占用的空间。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种条烟拨送堆叠装置，其特征在于：其结构包括推送装置、分层堆放装置，所述推送装置的后端与分层堆放装置连接，所述推送装置包括主机架、第一传送链、第二传动链、第一推送挡板、第二推送挡板、定位板、伺服电机，所述主机架上设置第一传送链、第二传动链，所述第一传送链、第二传动链上分别设置第一推送挡板和第二推送挡板，两台所述伺服电机分别与第一传送链、第二传动链连接，所述主机架的上固定设置定位板，所述分层堆放装置包括支架、堆放伺服电机、电机连接轴、支撑轮、连接链条、支撑板、定位架，所述堆放伺服电机与支架固定连接，所述堆放伺服电机的输出杆穿过支架与电机连接轴连接，所述电机连接轴上设置两个支撑轮，所述支撑轮与连接链条啮合，所述连接链条上设置支撑板，所述支架上固定设置定位架。

2.根据权利要求1所述的一种条烟拨送堆叠装置，其特征在于：所述定位板的左侧为斜坡结构，其倾斜角度为2-8°。

3.根据权利要求1所述的一种条烟拨送堆叠装置，其特征在于：所述支撑板还包括连接扣主体、支撑板连接环、连接链条连接杆、支撑块，所述连接扣主体的中部通过支撑板连接环与支撑板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种条烟拨送堆叠装置，其特征在于：所述连接扣主体为两块平行的金属板，两块所述连接扣主体通过上下的连接链条连接杆相互连接，并且通过连接链条连接杆与上下的连接链条连接。

5.根据权利要求3所述的一种条烟拨送堆叠装置，其特征在于：两台所述堆放伺服电机使用同一控制器控制，其运行同步，运行方向相反。

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