CN208497668U - 一种新型包装板覆膜装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种新型包装板覆膜装置,包括机架,所述机架上设置有包装板输送带,所述输送带的上方设置有若干根压辊,所述机架的上方设置有塑料膜卷辊和导向辊;所述机架的中部位置设置有切刀机构和折边机构;所述切刀机构包括刀架,所述刀架的下侧设置有主刀片,所述主刀片两端的两侧分别设置有一个副刀片,所述副刀片与所述主刀片间隔平行设置,所述副刀片与所述主刀片之间的距离等于所述塑料膜沿输送方向宽出所述包装板本体的部分。本实用新型的新型包装板覆膜装置在将塑料膜切断的同时,还能够将塑料膜宽出包装板本体的部分靠近角处切出一个缝隙,能够有效避免折边时角处出现重叠的现象。

Description

一种新型包装板覆膜装置
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域,特别是涉及一种新型包装板覆膜装置。
背景技术
对家电等产品进行包装时,需要在包装箱内部设置泡沫类的包装材料进行防震处理,以防止产品在搬运过程中因震动造成产品毁坏或磕碰。现有包装材料一般均采用与产品的底部和上部轮廓一致的泡沫板,使泡沫板卡在产品的底部和顶部,包装箱的内部长宽尺寸与泡沫板的长宽尺寸一致,产品连同泡沫板一起放入包装箱内后,泡沫板的侧面与包装箱的内侧面形成紧密贴合,而产品则与包装箱的内侧面具有一定的间隔,以起到保护作用。
中国专利文献CN106742741A(我公司于2017年1月25日申请)公开了一种包装板覆膜装置,其刀片固定在刀架上,并由连杆、曲柄机构驱动上下运动以将相邻两个包装板之间的塑料膜切断,切断后的塑料膜的宽边通过第一压板、第一压轮、第二压轮、第二压板、顺次下压或辊压后完成将包装板的侧面包覆的功能,参见图1-2,由于包装板100的底面(覆膜加工时底面朝上设置)为矩形结构,覆设的塑料膜101的面积要大于包装板的底面面积,如图1所示的虚线框102与包装板底面的长宽尺寸相同,这样就会使塑料膜的边沿处形成宽于包装板的宽边103,通过上述方式压合、折边后致使在包装板的四个角处的塑料膜产生部分自身重叠,不能紧贴包装板本体,形成翘边104,影响了覆膜质量。另外,上述折边形式结构较为复杂,加工质量稳定性较差,需要经常停机调教,进而影响了生产效率。
实用新型内容
为此,本实用新型要解决的技术问题是克服现有包装板覆膜装置存在的上述不足,进而提供一种新型包装板覆膜装置。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种新型包装板覆膜装置,包括机架,所述机架上设置有包装板输送带,所述输送带的上方沿输送方向间隔设置有若干根用于将包装板下压与所述输送带贴合的压辊,所述机架的上方设置有用于放置塑料膜卷的塑料膜卷辊和用于引导从所述塑料膜卷辊上牵引出来的所述塑料膜与所述包装板表面贴合的导向辊;所述机架的中部位置设置有用于将所述塑料膜切断的切刀机构,和用于将宽出所述包装板表面的所述塑料膜向所述包装板侧面贴合的折边机构;其特征在于:所述切刀机构包括刀架,所述刀架的下侧设置有用于将相邻两个所述包装板之间的塑料膜切断的主刀片,所述主刀片沿所述机架的宽度方向设置,所述刀架由升降机构驱动上下运动,所述主刀片两端的两侧分别设置有一个副刀片,所述副刀片与所述主刀片间隔平行设置,所述副刀片与所述主刀片之间的距离等于所述塑料膜沿输送方向宽出所述包装板本体的部分,所述副刀片适于将所述塑料膜的沿垂直于输送方向的宽出所述包装板本体的部分切割断。
优选的,所述折边机构包括用于将所述包装板的在输送方向两端的宽边部分向下弯折以与所述包装板的侧面贴合的第一折边部;用于将所述第一折边部下压后在角处形成的宽出所述包装板本体的竖向塑料膜贴合所述包装板本体的位于垂直于输送方向的两个端面的贴角机构;用于将所述塑料膜宽出所述包装板本体的位于垂直于输送方向的两个端面部分的第二折边部。
优选的,所述第一折边部包括两个第一压板,两个所述第一压板分别固定设置在所述刀架的两侧,所述第一压板的水平高度高于所述主刀片的刀刃所在的水平高度。
优选的,所述贴角机构设置有两个,沿所述机架的宽度方向呈对称布置,所述贴角机构包括回转电机,所述回转电机的输出轴竖直向上设置,所述回转电机的输出轴的端部固定连接有摆片,所述回转电机固定在所述刀架的下工位一侧,所述摆片随所述回转电机正向或反向转动以将所述第一折边部下压后在角处形成的宽出所述包装板本体的竖向塑料膜贴合所述包装板本体的位于垂直于输送方向的两个端面。
优选的,所述第二折边部设置在所述切刀机构的下工位,所述第二折边部包括两片第二压板,两片所述第二压板固定在压板支架上,所述压板支架通过压板升降机构固定在机架上;两片所述第二压板沿输送方向平行间隔设置,两片所述第二压板之间的距离等于或略大于所述包装板的宽度。
优选的,所述第一压板和所述第二压板上分别设置有用于将宽出所述包装板部分的塑料膜向下压刷的毛刷,两个所述第一压板上的所述毛刷的延伸方向向背设置,两个所述第二压板上的所述毛刷相向设置。
优选的,所述摆片为柔性摆片。
优选的,所述机架的输送起始端设置有用于检测所述包装板是否放置到所述输送带上的第一光电检测器,和用于检测所述包装板输送基准位置的第二光电检测器,所述机架的下方设置有用于将所述包装板限位在所述基准位置的挡板,所述挡板由基准位气缸驱动上升或下降以将所述包装板限位在所述基准位置或向前放行。
优选的,所述压辊的两端分别通过弹性件固定在所述机架上,所述弹性件驱动所述压辊与所述包装板弹性接触;所述刀架、所述导向辊、所述压板支架分别通过用于调节工作高度的升降器连接在所述机架上。
优选的,所述输送带的两侧分别设置有一个用于将所述包装板限位在输送中间的侧边挡板,至少在一个所述侧边挡板上设置有用于调整两个所述侧边挡板之间距离的位置调节部。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的新型包装板覆膜装置
本实用新型的新型包装板覆膜装置通过在刀架上设置主刀片和副刀片,在实现将相邻两个包装板之间的塑料膜切断的同时,还能够将塑料膜宽出包装板本体的部分靠近角处切出一个缝隙,这样在进行折边(将宽出部分向下弯折以使宽出部分的塑料膜贴附到包装板的侧面上)操作时能够有效避免包装板角处出现重叠的现象,时贴附更紧密,避免在角处重叠位置出现翘边的情况。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1是包装板与塑料膜覆膜前的分解结构示意图;
图2是现有包装板覆膜装置加工出来的覆膜包装板的结构示意图;
图3是本实用新型的新型包装板覆膜装置的整体结构示意图;
图4是本实用新型的新型包装板覆膜装置上切刀机构所在位置的结构示意图;
图5是本实用新型的新型包装板覆膜装置上的贴角机构的结构示意图;
图6是本实用新型的新型包装板覆膜装置上的导向辊端部与升降器连接的结构示意图;
图7是本实用新型的新型包装板覆膜装置的切刀机构正下方位置包装板与塑料膜贴合后的结构示意图;
图8是图7中右侧的包装板经过切刀机构切割后的结构示意图;
图9是图8中的包装板经过贴角机构两次摆动后的结构示意图;
图10是本实用新型的新型包装板覆膜装置生产出来的产品机构示意图。
图中附图标记表示为:
100-塑料膜;101-包装板;102-虚线框;103-宽边;104-翘边;105-主刀片切痕线;106-副刀片切痕线;107-贴角宽边;1-机架;11-第一光电检测器;12-第二光电检测器;13-挡板;14-基准位气缸;2-输送带;21-侧边挡板;3-压辊;4-塑料膜卷辊;5-导向辊;6-切刀机构;60-刀架;61-主刀片;62-升降机构;63-副刀片;71-第一折边部;710-第一压板;72-贴角机构;720-回转电机;721-摆片;73-第二折边部;730-第二压板;731-压板支架;732-压板升降机构;74-毛刷;8-升降器。
具体实施方式
参见图3-4,一种新型包装板覆膜装置,包括机架1,所述机架1上设置有包装板输送带2,所述输送带2的上方沿输送方向均匀间隔设置有4-6根用于将包装板下压与所述输送带2贴合的压辊3,所述机架1的上方设置有用于放置塑料膜卷的塑料膜卷辊4和用于引导从所述塑料膜卷辊4上牵引出来的所述塑料膜与所述包装板表面贴合的导向辊5,所述塑料膜可直接选用具有背胶性能的塑料膜直接进行贴附,也可以选择无背胶产品,此时需要增设一个胶辊,医师塑料膜通过胶辊的时黏上胶液;所述机架1的中部位置设置有用于将所述塑料膜切断的切刀机构6,和用于将宽出所述包装板表面的所述塑料膜向所述包装板侧面贴合的折边机构,所述切刀机构包括刀架60,所述刀架60的下侧设置有用于将相邻两个所述包装板之间的塑料膜切断的主刀片61,所述主刀片61沿所述机架1的宽度(图1所示左下角至右上角为长度方向,左上角至右下角为宽度方向)方向设置,所述刀架60由升降机构62驱动上下运动,所述升降机构62为气缸,所述主刀片61两端的两侧分别设置有一个副刀片63,所述副刀片63与所述主刀片61间隔平行设置,所述副刀片63与所述主刀片61之间的距离等于所述塑料膜沿输送方向宽出所述包装板本体的部分,所述副刀片63适于将所述塑料膜的沿垂直于输送方向的宽出所述包装板本体的部分切割断。本实施例的新型包装板覆膜装置通过在刀架上设置主刀片和副刀片,在实现将相邻两个包装板之间的塑料膜切断的同时,还能够将塑料膜宽出包装板本体的部分靠近角处切出一个缝隙,这样在进行折边(将宽出部分向下弯折以使宽出部分的塑料膜贴附到包装板的侧面上)操作时能够有效避免包装板角处出现重叠的现象,时贴附更紧密,避免在角处重叠位置出现翘边的情况。
本实施例中,所述折边机构包括用于将所述包装板的在输送方向两端的宽边部分向下弯折以与所述包装板的侧面贴合的第一折边部71;用于将所述第一折边部71下压后在角处形成的宽出所述包装板本体的竖向塑料膜贴合所述包装板本体的位于垂直于输送方向的两个端面的贴角机构72;用于将所述塑料膜宽出所述包装板本体的位于垂直于输送方向的两个端面部分的第二折边部73。所述第一折边部71包括两个第一压板710,两个所述第一压板710分别固定设置在所述刀架60的两侧,呈水平设置,两个所述第一压板710与所述刀架为可为一体式结构也可为分体式结构,所述第一压板710的水平高度高于所述主刀片61的刀刃所在的水平高度,副刀片63的刀刃与主刀片61优选位于同一水平面上(两者也可以具有一定的高度差)。当刀架下压时,主刀片的刀刃和副刀片的刀刃接触塑料膜并向下把塑料膜切割,在主刀片对应的位置将整个塑料膜沿宽度方向切断,在副刀片对应的位置将塑料膜在靠近包装板的角处切出一个刀缝(参见图7-8)。
参见图3、图5,所述贴角机构72设置有两个,沿所述机架1的宽度方向呈对称布置,所述贴角机构72包括回转电机720,所述回转电机720的输出轴竖直向上设置,所述回转电机720的输出轴的端部固定连接有摆片721,所述回转电机720固定在所述刀架60的下工位一侧,所述摆片721随所述回转电机正向或反向转动以将所述第一折边部71下压后在角处形成的宽出所述包装板本体的竖向塑料膜贴合所述包装板本体的位于垂直于输送方向的两个端面上(参见图8-9)。所述摆片721为柔性摆片,可为柔性塑料片或橡胶片或硅胶片或毛刷等柔性件,起只要便于在转动的同时将角处的塑料膜宽边部分刷贴到包装板的侧面即可,具体材料不限。
所述第二折边部72设置在所述切刀机构6的下工位,所述第二折边部73包括两片第二压板730,两片所述第二压板730固定在压板支架731上,所述压板支架731通过压板升降机构732固定在机架1上,所述的压板升降机构732为气缸或油缸;两片所述第二压板730沿输送方向平行间隔设置,两片所述第二压板730之间的距离等于或略大于所述包装板的宽度,此处所述的等于或略大于所述包装板的宽度是指当两个副刀片下压时恰好能够将宽出包装板本体的塑料膜从变压切割至包装板本体的侧面位置(参见图9-10),这种设置方式能够在贴角机构进行角处弯折时将塑料膜的宽边部分完全贴附在包装板本体的侧面。
参见图2,本实施例中,为了进一步提高宽出包装板本体部分的塑料膜向下弯折的贴附效果,所述第一压板710和所述第二压板720上分别设置有用于将宽出所述包装板部分的塑料膜向下压刷的毛刷74,两个所述第一压板710上的所述毛刷74的延伸方向向背设置,两个所述第二压板730上的所述毛刷74相向设置,第一压板710上的所述毛刷74的延伸方向向背主要是为了能够将相邻两个包装板的相对的一端进行折边。
本实用新型的新型包装板覆膜装置的覆膜过程参见图7-10,在图7所示位置时(箭头A表示输送方向),主刀片61沿塑料膜100的主刀片切痕线105进行切割,四个副刀片63沿副刀片切痕线106进行切割,在下压切割的同时,第一压板710则同时将主刀片切痕线105两侧的宽边103同时下压并分别与相邻两个包装板101的对应端面贴合,切割后的的状态参见图8,然后由贴角机构72进行正向、反向各转动一次以使贴角宽边107贴附包装板垂直于输送方向的两端的端面的角处(参见图9),接着往前输送至第二折边部正下方时,第二压板下压以将图9中的包装板的垂直于输送方向的两端宽边103贴合至包装板100的侧面(参见图10),可见本实用新型的新型包装板覆膜装置生产出来的产品没有出现翘边的情况。
参见图1,本实施例中,所述机架1的输送起始端设置有用于检测所述包装板是否放置到所述输送带2上的第一光电检测器11,和用于检测所述包装板输送基准位置的第二光电检测器12,所述机架1的下方设置有用于将所述包装板限位在所述基准位置的挡板13,所述挡板13由基准位气缸14驱动上升或下降以将所述包装板限位在所述基准位置或向前放行。当包装板放置到输送带上时,第一光电检测器检测并发出启动机器的信号,反之则不启动。这种设置方式主要是为了保证在进行流水线作业时,输送带上的顺次输送的各个包装板之间具有相同的间隔,以便于切割、折边,两个相邻的包装板之间的距离基本与刀架同一端的两个副刀片之间的距离相同。
本实施例中,所述压辊3的两端分别通过弹性件固定在所述机架1上,所述弹性件可以是弹簧等类似部件,所述弹性件31驱动所述压辊3与所述包装板弹性接触,进而使包装板在输送过程中能够与输送袋紧密贴附,防止发生打滑或偏斜;所述刀架60、所述导向辊5、所述压板支架731分别通过用于调节工作高度的升降器8连接在所述机架上,所述升降器8可采用丝杆与螺母的配合形式,丝杆螺母固定在机架上,丝杆的下端与刀架或所述导向辊或所述压板支架分别固定连接,丝杆的上端设置一个旋转手柄已操控升降动作。这种设置方式可以适用不同厚度的包装板。
本实施例中,所述输送带2的两侧分别设置有一个用于将所述包装板限位在输送中间的侧边挡板21,至少在一个所述侧边挡板21上设置有用于调整两个所述侧边挡板之间距离的位置调节部,该调节部可采用条形孔与螺栓配合的形式进行,条形孔的长度即为侧边挡板的移动行程,进而便于调整两个侧边挡板之间的距离,以适应不同宽度的包装板覆膜操作。本实施例中的输送带设置由两根,如图1所示,一根较窄,另一根较宽,由同一根传动轴驱转,传动轴由电机驱动,将较宽的一根输送袋上的侧边挡板设置与位置调节部连接,以便于调节两个侧边挡板之间的间距。
上述具体实施方式只是对实用新型的技术方案进行详细解释,本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例,本领域技术人员应该明白,凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代,都应在实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型包装板覆膜装置,包括机架,所述机架上设置有包装板输送带,所述输送带的上方沿输送方向间隔设置有若干根用于将包装板下压与所述输送带贴合的压辊,所述机架的上方设置有用于放置塑料膜卷的塑料膜卷辊和用于引导从所述塑料膜卷辊上牵引出来的所述塑料膜与所述包装板表面贴合的导向辊;所述机架的中部位置设置有用于将所述塑料膜切断的切刀机构,和用于将宽出所述包装板表面的所述塑料膜向所述包装板侧面贴合的折边机构;其特征在于:所述切刀机构包括刀架,所述刀架的下侧设置有用于将相邻两个所述包装板之间的塑料膜切断的主刀片,所述主刀片沿所述机架的宽度方向设置,所述刀架由升降机构驱动上下运动,所述主刀片两端的两侧分别设置有一个副刀片,所述副刀片与所述主刀片间隔平行设置,所述副刀片与所述主刀片之间的距离等于所述塑料膜沿输送方向宽出所述包装板本体的部分,所述副刀片适于将所述塑料膜的沿垂直于输送方向的宽出所述包装板本体的部分切割断。
2.根据权利要求1所述的新型包装板覆膜装置,其特征在于:所述折边机构包括用于将所述包装板的在输送方向两端的宽边部分向下弯折以与所述包装板的侧面贴合的第一折边部;用于将所述第一折边部下压后在角处形成的宽出所述包装板本体的竖向塑料膜贴合所述包装板本体的位于垂直于输送方向的两个端面的贴角机构;用于将所述塑料膜宽出所述包装板本体的位于垂直于输送方向的两个端面部分的第二折边部。
3.根据权利要求2所述的新型包装板覆膜装置,其特征在于:所述第一折边部包括两个第一压板,两个所述第一压板分别固定设置在所述刀架的两侧,所述第一压板的水平高度高于所述主刀片的刀刃所在的水平高度。
4.根据权利要求3所述的新型包装板覆膜装置,其特征在于:所述贴角机构设置有两个,沿所述机架的宽度方向呈对称布置,所述贴角机构包括回转电机,所述回转电机的输出轴竖直向上设置,所述回转电机的输出轴的端部固定连接有摆片,所述回转电机固定在所述刀架的下工位一侧,所述摆片随所述回转电机正向或反向转动以将所述第一折边部下压后在角处形成的宽出所述包装板本体的竖向塑料膜贴合所述包装板本体的位于垂直于输送方向的两个端面。
5.根据权利要求4所述的新型包装板覆膜装置,其特征在于:所述第二折边部设置在所述切刀机构的下工位,所述第二折边部包括两片第二压板,两片所述第二压板固定在压板支架上,所述压板支架通过压板升降机构固定在机架上;两片所述第二压板沿输送方向平行间隔设置,两片所述第二压板之间的距离等于或略大于所述包装板的宽度。
6.根据权利要求5所述的新型包装板覆膜装置,其特征在于:所述第一压板和所述第二压板上分别设置有用于将宽出所述包装板部分的塑料膜向下压刷的毛刷,两个所述第一压板上的所述毛刷的延伸方向向背设置,两个所述第二压板上的所述毛刷相向设置。
7.根据权利要求6所述的新型包装板覆膜装置,其特征在于:所述摆片为柔性摆片。
8.根据权利要求6所述的新型包装板覆膜装置,其特征在于:所述机架的输送起始端设置有用于检测所述包装板是否放置到所述输送带上的第一光电检测器,和用于检测所述包装板输送基准位置的第二光电检测器,所述机架的下方设置有用于将所述包装板限位在所述基准位置的挡板,所述挡板由基准位气缸驱动上升或下降以将所述包装板限位在所述基准位置或向前放行。
9.根据权利要求7所述的新型包装板覆膜装置,其特征在于:所述压辊的两端分别通过弹性件固定在所述机架上,所述弹性件驱动所述压辊与所述包装板弹性接触;所述刀架、所述导向辊、所述压板支架分别通过用于调节工作高度的升降器连接在所述机架上。
10.根据权利要求1所述的新型包装板覆膜装置,其特征在于:所述输送带的两侧分别设置有一个用于将所述包装板限位在输送中间的侧边挡板,至少在一个所述侧边挡板上设置有用于调整两个所述侧边挡板之间距离的位置调节部。
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