CN204639817U - 一种能对钢带双面打磨的酸洗设备及冷轧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能对钢带双面打磨的酸洗设备即冷轧系统，其中酸洗设备包括打磨机构以及酸洗槽，打磨机构包括：基架；固定架，固定在基架上；导轮，转接在固定架的顶端，用于输送钢带；活动架，滑动设置在基架上，且位于固定架的上方；上磨轮，转接在活动架上；限位槽，固定在固定架上；调节架，下部位于限位槽内，与限位槽滑动配合；弹性件，设置在限位槽内，且端部分别与限位槽的底面和调节架的底部抵靠；下磨轮，转接在调节架上，且位于下磨轮的正下方，用于对钢带的下表面进行打磨。本实用新型通过设置上下磨轮能够对钢带的上下表面进行打磨；打磨好的钢带再进入酸洗槽进行酸洗操作，这能加快酸洗速度，减小酸洗槽的长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带加工设备，具体涉及一种能对钢带双面打磨的酸洗设备及冷轧系统。
背景技术
冷轧加工用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。为了保证酸洗效果，需要增加酸洗时间，即通过设置较长的酸洗槽来保证将原料的氧化皮洗掉。上述酸洗槽体积巨大，对厂房要求高。
目前的金属材料在储存的过程中难免会出现材料生锈的状况，为了保证正常除锈，在进行酸洗工艺时，还会进一步增加酸洗时间。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种能对钢带双面打磨的酸洗设备及冷轧系统。解决了现有技术酸洗槽体积庞大、酸洗效率低的问题。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种能对钢带双面打磨的酸洗设备，包括用于打磨钢带的打磨机构以及用于对从打磨机构出来的钢带进行酸洗的酸洗槽，所述打磨机构包括：
基架；
固定架，固定在所述基架上；
导轮，转接在所述固定架的顶端，用于输送钢带；
活动架，滑动设置在所述基架上，且位于所述固定架的上方；
上磨轮，转接在所述活动架上，用于对钢带的上表面进行打磨；
限位槽，固定在所述固定架上；
调节架，下部位于限位槽内，与所述限位槽滑动配合；
弹性件，设置在限位槽内，且端部分别与限位槽的底面和调节架的底部抵靠；
下磨轮，转接在所述调节架上，且位于所述下磨轮的正下方，用于对钢带的下表面进行打磨。
酸洗设备工作时，钢带在导轮上运动，上磨轮所在的活动架能够沿基架滑动，能对导轮上的钢带的上表面进行打磨操作，而位于上磨轮正下方的下磨轮在上磨轮的作用力下，打磨钢带的下表面，打磨好的钢带再进入酸洗槽进行酸洗操作，这能加快酸洗速度，特别对于上表面生锈的钢带，磨轮能够迅速的除锈，能够提高酸洗效率，减小酸洗槽的长度。本申请下磨轮安装在调节架上，调节架在弹性件的作用下能够沿着限位槽上下运动，这能防止两个磨轮对钢带过度打磨。
所述弹性件可以为现有的各种弹性件，如弹簧等。
作为优选，所述活动架上设置有驱动上磨轮的第一驱动电机，所述调节架上设置有驱动下磨轮的第二驱动电机。
为了较好的控制活动架的运动，作为优选，所述基架上固定有竖直设置的导轨，所述活动架与所述导轨滑动配合，所述基架上还固定有气缸，所述气缸的活塞杆与所述活动架固定，驱动所述活动架上下运动。
作为优选，所述导轮为多个，所述上磨轮和下磨轮的数量均为1，且临近所述上磨轮的两个导轮与上磨轮之间的距离相等。
本实用新型还公开了一种冷轧系统，包括：
螺旋活套储料箱，用于存储钢带；
酸洗设备，用于对来自螺旋活套储料箱的钢带进行处理；
冷轧机，用于对来自酸洗设备的钢带进行冷轧操作；
所述酸洗设备为上述的任意一种酸洗设备。
作为优选，所述冷轧机为四辊冷轧机。
作为优选，所述冷轧机为四连轧机。
本实用新型的有益效果是：通过设置上下磨轮能够对钢带的上下表面进行打磨；下磨轮安装在调节架上，调节架在弹性件的作用下能够沿着限位槽上下运动，这能防止两个磨轮对钢带过度打磨；打磨好的钢带再进入酸洗槽进行酸洗操作，这能加快酸洗速度，特别对于上表面生锈的钢带，磨轮能够迅速的除锈，能够提高酸洗效率，减小酸洗槽的长度。
附图说明：
图1是能对钢带双面打磨的酸洗设备及冷轧系统的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本实用新型冷轧系统的结构示意图。
图中各附图标记为：
1、打磨机构，2、酸洗槽，3、固定架，4、钢带，5、导轮，6、弹性件，7、调节架，8、上磨轮，9、活动架，10、限位槽，11、气缸，12、导轨，13、基架，14、螺旋活套储料箱，15、冷轧机，16、下磨轮，17、第一驱动电机。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
实施例1
如图1和2所示，一种能对钢带双面打磨的酸洗设备，包括用于打磨钢带4的打磨机构1以及用于对从打磨机构出来的钢带进行酸洗的酸洗槽2，打磨机构1包括：
基架13；
固定架3，固定在基架13上；
导轮5，转接在固定架的顶端，用于输送钢带4；
活动架9，滑动设置在基架上，且位于固定架的上方；
上磨轮8，转接在活动架上，用于对钢带的上表面进行打磨；
限位槽10，固定在固定架上；
调节架7，下部位于限位槽内，与限位槽滑动配合；
弹性件6，设置在限位槽内，且端部分别与限位槽的底面和调节架的底部抵靠；
下磨轮16，转接在调节架上，且位于下磨轮的正下方，用于对钢带的下表面进行打磨。
弹性件可以为现有的各种弹性件，本实施例弹性件为弹簧。
活动架9上设置有驱动上磨轮8的第一驱动电机17，调节架上设置有驱动下磨轮的第二驱动电机(图中未画出)。
为了较好的控制活动架的运动，基架13上固定有竖直设置的导轨12，活动架9与导轨12滑动配合，基架上还固定有气缸11，气缸的活塞杆与活动架固定，驱动活动架上下运动。
本实施例导轮为多个，上磨轮8和下磨轮16的数量均为1，且临近上磨轮的两个导轮5与上磨轮之间的距离相等。
本实施例酸洗设备工作时，钢带在导轮上运动，上磨轮所在的活动架能够沿基架滑动，能对导轮上的钢带的上表面进行打磨操作，而位于上磨轮正下方的下磨轮在上磨轮的作用力下，打磨钢带的下表面，打磨好的钢带再进入酸洗槽进行酸洗操作，这能加快酸洗速度，特别对于上表面生锈的钢带，磨轮能够迅速的除锈，能够提高酸洗效率，减小酸洗槽的长度。本申请下磨轮安装在调节架上，调节架在弹性件的作用下能够沿着限位槽上下运动，这能防止两个磨轮对钢带过度打磨。
实施例2
如图3所示，一种冷轧系统，包括：
螺旋活套储料箱14，用于存储钢带；
酸洗设备，用于对来自螺旋活套储料箱的钢带进行处理；
冷轧机15，用于对来自酸洗设备的钢带进行冷轧操作。
本实施例酸洗设备为实施例1中所说的酸洗设备，即包括打磨机构1和酸洗槽2。
冷轧机可以根据需要选择多辊或多连冷轧机，为了保证加工质量和效率，本实施例中，冷轧机为四连四辊冷轧机。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种能对钢带双面打磨的酸洗设备，其特征在于，包括用于打磨钢带的打磨机构以及用于对从打磨机构出来的钢带进行酸洗的酸洗槽，所述打磨机构包括：
基架；
固定架，固定在所述基架上；
导轮，转接在所述固定架的顶端，用于输送钢带；
活动架，滑动设置在所述基架上，且位于所述固定架的上方；
上磨轮，转接在所述活动架上，用于对钢带的上表面进行打磨；
限位槽，固定在所述固定架上；
调节架，下部位于限位槽内，与所述限位槽滑动配合；
弹性件，设置在限位槽内，且端部分别与限位槽的底面和调节架的底部抵靠；
下磨轮，转接在所述调节架上，且位于所述下磨轮的正下方，用于对钢带的下表面进行打磨。
2.如权利要求1所述的能对钢带双面打磨的酸洗设备，其特征在于，所述活动架上设置有驱动上磨轮的第一驱动电机，所述调节架上设置有驱动下磨轮的第二驱动电机。
3.如权利要求1所述的能对钢带双面打磨的酸洗设备，其特征在于，所述基架上固定有竖直设置的导轨，所述活动架与所述导轨滑动配合，所述基架上还固定有气缸，所述气缸的活塞杆与所述活动架固定，驱动所述活动架上下运动。
4.如权利要求1所述的能对钢带双面打磨的酸洗设备，其特征在于，所述导轮为多个，所述上磨轮和下磨轮的数量均为1，且临近所述上磨轮的两个导轮与上磨轮之间的距离相等。
5.一种冷轧系统，其特征在于，包括：
螺旋活套储料箱，用于存储钢带；
酸洗设备，用于对来自螺旋活套储料箱的钢带进行处理；
冷轧机，用于对来自酸洗设备的钢带进行冷轧操作；
所述酸洗设备为权利要求1～4所述的任意一种酸洗设备。
6.如权利要求5所述的冷轧系统，其特征在于，所述冷轧机为四辊冷轧机。
7.如权利要求5所述的冷轧系统，其特征在于，所述冷轧机为四连轧机。
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|---|---|---|---|---|
| CN110052943A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-26 | 鞍山发蓝股份公司 | 一种包装钢带表面除锈装置 |
| CN110773502A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-02-11 | 中江立江电子有限公司 | 一种金属表面处理设备及工艺 |
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| CN112828540A (zh) * | 2021-01-02 | 2021-05-25 | 青岛北洋建筑设计有限公司 | 一种用于建筑钢结构的弧形顶梁加工方法 |
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