CN204639815U - 一种能对钢带进行打磨的酸洗设备及冷轧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能对钢带进行打磨的酸洗设备及冷轧系统，其中酸洗设备包括打磨机构以及酸洗槽，打磨机构包括：第一基架；第二基架；固定架，分别与第一基架和第二基架固定；导轮，转接在固定架的顶端；第一活动架，滑动设置在第一基架上；限位轮，转接在第一活动架上；第一磨轮，转接在固定架的顶端，用于对钢带的下表面进行打磨；第二活动架，滑动设置在第二基架上；第二磨轮，转接在第二活动架上，用于对钢带的上表面进行打磨。本实用新型通过由第一活动架控制的限位轮和第一磨轮的配合，能够对钢带的下表面进行打磨；通过由第二活动架控制的第二磨轮，能够对钢带的上表面进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带加工设备，具体涉及一种能对钢带进行打磨的酸洗设备及冷轧系统。
背景技术
冷轧加工用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。为了保证酸洗效果，需要增加酸洗时间，即通过设置较长的酸洗槽来保证将原料的氧化皮洗掉。上述酸洗槽体积巨大，对厂房要求高。
目前的金属材料在储存的过程中难免会出现材料生锈的状况，为了保证正常除锈，在进行酸洗工艺时，还会进一步增加酸洗时间。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种能对钢带进行打磨的酸洗设备及冷轧系统。解决了现有技术酸洗槽体积庞大、酸洗效率低的问题。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种能对钢带进行打磨的酸洗设备，包括用于打磨钢带表面的打磨机构以及用于对从打磨机构出来的钢带进行酸洗的酸洗槽，所述打磨机构包括：
第一基架；
第二基架，与所述第一基架间隔布置；
固定架，分别与所述第一基架和第二基架固定；
若干导轮，转接在所述固定架的顶端，用于输送钢带；
第一活动架，滑动设置在所述第一基架上，且位于所述固定架的上方；
限位轮，转接在所述第一活动架上，用于对钢带的上表面进行限位；
第一磨轮，转接在所述固定架的顶端，与所述限位轮配合，用于对钢带的下表面进行打磨；
第二活动架，滑动设置在所述第二基架上，且位于所述固定架的上方；
第二磨轮，转接在所述第二活动架上，用于对钢带的上表面进行打磨。
酸洗设备工作时，钢带在导轮上运动，第一活动架向下运动，使限位轮与钢带的上表面接触，使得第一磨轮能正常的与钢带下表面接触打磨钢带；第二活动架上下运动，使的第二磨轮能对钢带的上表面进行打磨，这样通过第一磨轮和第二磨轮能够分别对钢带的上下表面进行打磨，打磨好的钢带再进入酸洗槽进行酸洗操作，这能加快酸洗速度，特别对于上表面生锈的钢带，磨轮能够迅速的除锈，能够提高酸洗效率，减小酸洗槽的长度。
所述固定架上具有驱动第一磨轮的第一驱动电机，所述第二活动架具有驱动第二磨轮的第二驱动电机。
为了较好的控制第一活动架的运动，作为优选，所述第一基架上固定有竖直设置的第一导轨，所述第一活动架与第一导轨滑动配合，所述第一基架上还固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一活动架固定，驱动所述第一活动架上下运动。
为了较好的控制第二活动架的运动，作为优选，所述第二基架上固定有竖直设置的第二导轨，所述第二活动架与第二导轨滑动配合，所述第二基架上还固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二活动架固定，驱动所述第二活动架上下运动。
作为优选，临近所述第二磨轮的两个导轮，与第二磨轮之间的距离相等。
这样设置，使得第二磨轮在打磨钢带时，钢带能够具有一定的变形量，这样可以大大降低第二活动架运动的控制精度要求。
作为优选，所述限位轮有两个，两个限位轮与第一磨轮之间的距离相等。
这样设置，使得第一磨轮在打磨钢带时，钢带能够具有一定的变形量，这样可以大大降低第一活动架运动的控制精度要求。
本实用新型还公开了一种冷轧系统，包括：
螺旋活套储料箱，用于存储钢带；
酸洗设备，用于对来自螺旋活套储料箱的钢带进行处理；
冷轧机，用于对来自酸洗设备的钢带进行冷轧操作；
所述酸洗设备为上述的任意一种酸洗设备。
作为优选，所述冷轧机为四辊冷轧机。
作为优选，所述冷轧机为四连轧机。
本实用新型的有益效果是：通过由第一活动架控制的限位轮和第一磨轮的配合，能够对钢带的下表面进行打磨；通过由第二活动架控制的第二磨轮，能够对钢带的上表面进行打磨；打磨好的钢带再进入酸洗槽进行酸洗操作，这能加快酸洗速度，特别对于上表面生锈的钢带，磨轮能够迅速的除锈，能够提高酸洗效率，减小酸洗槽的长度。
附图说明：
图1是本实用新型能对钢带进行打磨的酸洗设备的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是图2中的B-B剖视图；
图4是冷轧系统的结构示意图。
图中各附图标记为：
1、打磨机构，2、酸洗槽，4、固定架，5、导轮，6、钢带，7、第一磨轮，8、限位轮，9、第一活动架，10、第一导轨，11、第一气缸，12、第一基架，13、第二磨轮，14、第二活动架，15、第二驱动电机，16、第二气缸，17、第二导轨，18、第二基架，19、螺旋活套储料箱，20、冷轧机。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
实施例1
如图1、2和3所示，一种能对钢带进行打磨的酸洗设备，包括用于打磨钢带6表面的打磨机构1以及用于对从打磨机构1出来的钢带进行酸洗的酸洗槽2，打磨机构1包括：
第一基架12；
第二基架18，与第一基架间隔布置；
固定架4，分别与第一基架12和第二基架18固定；
若干导轮5，转接在固定架的顶端，用于输送钢带6；
第一活动架9，滑动设置在第一基架上，且位于固定架的上方；
限位轮8，转接在第一活动架上，用于对钢带的上表面进行限位；
第一磨轮7，转接在固定架4的顶端，与限位轮配合，用于对钢带6的下表面进行打磨；
第二活动架14，滑动设置在第二基架18上，且位于固定架的上方；
第二磨轮13，转接在第二活动架上，用于对钢带的上表面进行打磨。
固定架上具有驱动第一磨轮的第一驱动电机(图中未画出)，第二活动架具有驱动第二磨轮的第二驱动电机15。
为了较好的控制第一活动架的运动，第一基架12上固定有竖直设置的第一导轨10，第一活动架9与第一导轨滑动配合，第一基架上还固定有第一气缸11，第一气缸的活塞杆与第一活动架固定，驱动第一活动架上下运动。
为了较好的控制第二活动架的运动，第二基架18上固定有竖直设置的第二导轨17，第二活动架14与第二导轨滑动配合，第二基架上还固定有第二气缸16，第二气缸的活塞杆与第二活动架固定，驱动第二活动架上下运动。
本实施例临近第二磨轮13的两个导轮5，与第二磨轮之间的距离相等；本实施例限位轮8有两个，两个限位轮与第一磨轮7之间的距离相等。这样设置，使得第二磨轮在打磨钢带时，钢带能够具有一定的变形量，这样可以大大降低第二活动架运动的控制精度要求；使得第一磨轮在打磨钢带时，钢带能够具有一定的变形量，这样可以大大降低第一活动架运动的控制精度要求。
如图1所示，本实施例中，固定架上只有一个第一磨轮7，其他均为导轮5。
本实施例酸洗设备工作时，钢带在导轮上运动，第一活动架向下运动，使限位轮与钢带的上表面接触，使得第一磨轮能正常的与钢带下表面接触打磨钢带；第二活动架上下运动，使的第二磨轮能对钢带的上表面进行打磨，这样通过第一磨轮和第二磨轮能够分别对钢带的上下表面进行打磨，打磨好的钢带再进入酸洗槽进行酸洗操作，这能加快酸洗速度，特别对于上表面生锈的钢带，磨轮能够迅速的除锈，能够提高酸洗效率，减小酸洗槽的长度。
实施例2
如图4所述，一种冷轧系统，包括：
螺旋活套储料箱19，用于存储钢带12；
酸洗设备，用于对来自螺旋活套储料箱的钢带进行处理；
冷轧机20，用于对来自酸洗设备的钢带进行冷轧操作；
酸洗设备为实施例1中所说的酸洗设备，即包括打磨机构1和酸洗槽2。
冷轧机可以根据需要选择多辊或多连冷轧机，为了保证加工质量和效率，本实施例中，冷轧机为四连四辊冷轧机。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种能对钢带进行打磨的酸洗设备，其特征在于，包括用于打磨钢带表面的打磨机构以及用于对从打磨机构出来的钢带进行酸洗的酸洗槽，所述打磨机构包括：
第一基架；
第二基架，与所述第一基架间隔布置；
固定架，分别与所述第一基架和第二基架固定；
若干导轮，转接在所述固定架的顶端，用于输送钢带；
第一活动架，滑动设置在所述第一基架上，且位于所述固定架的上方；
限位轮，转接在所述第一活动架上，用于对钢带的上表面进行限位；
第一磨轮，转接在所述固定架的顶端，与所述限位轮配合，用于对钢带的下表面进行打磨；
第二活动架，滑动设置在所述第二基架上，且位于所述固定架的上方；
第二磨轮，转接在所述第二活动架上，用于对钢带的上表面进行打磨。
2.如权利要求1所述的能对钢带进行打磨的酸洗设备，其特征在于，所述固定架上具有驱动第一磨轮的第一驱动电机，所述第二活动架具有驱动第二磨轮的第二驱动电机。
3.如权利要求1所述的能对钢带进行打磨的酸洗设备，其特征在于，所述第一基架上固定有竖直设置的第一导轨，所述第一活动架与第一导轨滑动配合，所述第一基架上还固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一活动架固定，驱动所述第一活动架上下运动。
4.如权利要求1所述的能对钢带进行打磨的酸洗设备，其特征在于，所述第二基架上固定有竖直设置的第二导轨，所述第二活动架与第二导轨滑动配合，所述第二基架上还固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述第二活动架固定，驱动所述第二活动架上下运动。
5.如权利要求1所述的能对钢带进行打磨的酸洗设备，其特征在于，临近所述第二磨轮的两个导轮，与第二磨轮之间的距离相等。
6.如权利要求1所述的能对钢带进行打磨的酸洗设备，其特征在于，所述限位轮有两个，两个限位轮与第一磨轮之间的距离相等。
7.一种冷轧系统，其特征在于，包括：
螺旋活套储料箱，用于存储钢带；
酸洗设备，用于对来自螺旋活套储料箱的钢带进行处理；
冷轧机，用于对来自酸洗设备的钢带进行冷轧操作；
所述酸洗设备为权利要求1～6所述的任意一种酸洗设备。
8.如权利要求7所述的冷轧系统，其特征在于，所述冷轧机为四辊冷轧机。
9.如权利要求7所述的冷轧系统，其特征在于，所述冷轧机为四连轧机。
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|---|---|---|---|---|
| CN106141871A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-23 | 江苏京生管业有限公司 | 一种带钢表面去屑设备 |
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2015
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