CN113500121A - 用于制作钢卷包角带的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于制作钢卷包角带的装置，包括折弯机构、设于折弯机构前端的导带机构以及设于折弯机构后端的成型机构，折弯机构包括机架、折弯辊以及支撑辊，机架的顶面开设有长槽，长槽内设有外周面角度逐变的多组所述折弯辊及设于折弯辊下方的支撑辊，支撑辊与折弯辊之间形成用于弯折带体的对折口，以将带体的一侧相对带面逐渐折弯到所需的角度，导带机构包括设于长槽入口端的导带板及设于导带板上方的压辊，压辊用于将带体压抵在导带板上，所述成型机构用于将带体折弯后的一侧折边表面压制。本发明的带体折弯成型过程自动化程度高，带体成型效果好。
Description
技术领域
本发明涉及钢卷包角带生产设备领域，尤其涉及一种用于制作钢卷包角带的装置。
背景技术
不锈钢钢卷在运送过程中，需要有护角件包覆在不锈钢卷的外周角部，以防止钢卷在运送搬移中角部易受压损伤，通常护角件采用呈环状的包角带(又称护角带)，包角带通常为一直板状带体沿中分线弯折呈直角的带体，且弯折后其中的一折边经过进一步扎压形成波浪式折边，如此增加折边包覆在钢卷外周的摩擦力以提高包覆的稳定性，包覆时将包角带的首尾两端对接则形成环状。在带体加工中，先将带体对折，带体可采用不锈钢钢带，然后再将对折的一侧折边压波纹，在这个过程中，现有的成型设备通常采用一步到位的方式将平面的长条的不锈钢带体折弯成预设角度的带体，然后在放置到压扎设备将一侧压折波纹，此种过程不能在一台设备上实现弯折后即对一折边压波纹，自动化程度不高，生产效率低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种自动化程度高的用于制作钢卷包角带的装置。
本发明技术方案如下：一种用于制作钢卷包角带的装置，包括折弯机构、设于折弯机构前端的导带机构以及设于折弯机构后端的成型机构，折弯机构包括机架、折弯辊以及支撑辊，机架的顶面开设有长槽，长槽内设有外周面角度逐变的多组所述折弯辊及设于折弯辊下方的支撑辊，支撑辊与折弯辊之间形成用于弯折带体的对折口，以将带体的一侧相对带面逐渐折弯到所需的角度，导带机构包括设于长槽入口端的导带板及设于导带板上方的压辊，压辊用于将带体压抵在导带板上，所述成型机构用于将带体折弯后的一侧折边表面压制。
进一步地，所述成型机构包括架体、成型轮及电机，架体设于机架的长槽出口一端，电机设置在架体上，电机的输出轴与所述成型轮传动连接，用于带动成型轮转动。
进一步地，所述成型机构包括安装在架体顶面的箱体，所述成型轮的下方设有支撑板，支撑板固设在箱体的侧面上，支撑板的顶面上开设有齿槽，用于配合成型轮压制带体弯折后形成的折边。
进一步地，所述成型轮的侧面相对设置有两导带轮，两导带轮夹持在带体未压制的一侧的折边，以供将带体夹送。
进一步地，所述成型机构包括安装在机架上的导带盘，导带盘用于将两导带轮导出的带体引导为环形的带体。
进一步地，所述两导带轮的出料端设有剪切机构，以供将带体剪断，剪切机构包括支撑座、驱动缸以及切板，支撑座设于机架上，切板设置在导带盘上，驱动缸的伸缩杆一端连接有切刀，驱动缸的伸缩杆带动切刀向切板移动，以供剪断带体。
进一步地，所述导带机构包括两立板、两夹板及若干调节螺栓，所述立板相对固设在导带板的两侧，所述夹板相对设置在两立板之间，每一所述调节螺栓一端螺接在立板上，另一端连接所述夹板。
进一步地，所述导带板的上方设有调节机构，调节机构包括挂持杆、连接块、连接柱及安装块，所述挂持杆两端固设在长槽入口端，连接块一端固设在挂持杆上，另一端伸出至导带板的上方，所述连接柱一端穿过连接块向下连接在所述安装块的顶端。
进一步地，所述安装块的底端开设有凹槽，凹槽内通过销轴安装有所述压辊，连接柱上套设有弹簧，弹簧一端支撑在连接块的底面，另一端压抵在安装块的顶面。
相对现有技术：本发明提供一种用于制作钢卷包角带的装置，其自动化程度较高，通过多组折弯辊与相应的支撑辊相互配合将带体压制成具有预设折弯角度的带体，带体折弯成型过程均匀且稳定，带体成型效果好；再通过成型轮与导带盘将带体加工成具有预设形状的带体，成型后的带体产品质量高。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的成型机构的立体图。
图3是本发明的成型机构另一视角的立体图。
图4是本发明的折弯辊与支撑辊配合的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参阅图1及图4，用于制作钢卷包角带的装置包括折弯机构1、设于折弯机构1前端的导带机构2以及设于折弯机构1后端的成型机构3，折弯机构1用于将带体对折后输送至成型机构3，导带机构2用于将带体引导至折弯机构1中，成型机构3用于将对折后的带体的折边进一步压制成型并将带体引导为环形。
折弯机构1包括机架11、折弯辊13以及支撑辊14，机架11的顶面开设有纵向的长槽12，长槽12内设有外周面角度逐变的多组所述折弯辊13及设于折弯辊13下方对应的所述支撑辊14。每一支撑辊14与对应的折弯辊13之间形成用于弯折带体的对折口，以便将带体带面的一侧相对带面逐渐折弯到所需的角度，折弯的角度范围为0-90度。导带机构2设置在机架11的长槽12入口端，包括导带板21及设于导带板21上方的压辊22，导带板21安装在长槽12入口端，压辊22用于将带体压抵在导带板21上，防止带体拱起，所述成型机构3用于将带体折弯后的一侧表面压制形成预设图案。本实施例中，所述折弯辊13的外周面中部形成凸起，支撑辊14的外周面中部凹陷以对应配合折弯辊13的外周面的凸起，通过凸起与凹陷的配合将经过的带体折弯，随着带体的推进，逐步弯折成所需的角度，折弯较为均匀，成型效果好。
其中，所述导带机构2包括两立板23、两夹板24及若干调节螺栓25，两所述立板23相对地固设在导带板21的两侧，两所述夹板24相对设置在所述立板23之间且与立板23平行，每一所述调节螺栓25一端螺接在立板23上，另一端连接所述夹板24。两所述夹板24相向一侧的顶端弯折形成L型夹槽，以供引导带体从两夹板24之间通过，且夹板24的L型夹槽在引导带体通过时可以防止带体拱起，也对带体起到纠偏作用。本实施例中，通过调节所述调节螺栓25螺接在立板23上位置，进而调节两夹板24之间的距离，从而适应不同宽度的带体。
导带板21的上方设有调节机构4，以供调节压辊22与导带板21之间的压紧度，避免压辊22压伤带体。调节机构4包括挂持杆41、连接块44、连接柱42及安装块43，所述挂持杆41两端固设在长槽12入口端两侧顶端，连接块44一端固设在挂持杆41上，另一端伸出至导带板21的上方，若干连接柱42安装在连接块44上且向下穿过连接块44连接在所述安装块43的顶端。所述安装块43的底端开设有凹槽，凹槽内通过一销轴安装有所述压辊22，压辊22可绕销轴转动并在转动过程中压抵带体。连接柱42与连接块44为可滑动连接，连接柱42上套设有弹簧，弹簧一端抵持在连接块44的底面，另一端压抵在安装块43的顶面。压辊22压抵在带体上时，通过弹簧可自动适配压辊22与带体表面的压力，以免压辊22将带体表面压伤的同时便于带体通过。
请参阅图2及图3，所述成型机构3包括架体31、成型轮33及电机34，架体31设于机架11的长槽12出口一端，电机34设置在架体31上，电机34的输出轴与所述成型轮33传动连接，用于带动成型轮33转动。本实施例中，成型轮33采用齿轮，电机34驱动时带动成型轮33转动，成型轮33在转动的过程中将带体弯折后的一折边压制出预设的纹路图案，如齿纹、波形纹。
所述成型机构3包括安装在架体31顶面的箱体32，所述成型轮33的下方设有支撑板35，支撑板35固设在箱体32的侧面上，支撑板35的顶面上开设有齿槽，用于配合成型轮33压制带体折边。所述成型轮33的侧面相对设置有两导带轮36，两导带轮36夹持在带体未压制波纹的一侧折边，用于将带体向前夹送。其中，所述成型机构3包括安装在机架11上的导带盘5，导带盘5用于承接带体，同时将两导带轮36导出的带体引导为环形的带体送出。
两导带轮36的出料端设有剪切机构6，以供将带体剪断，使得剪切后的带体在导带盘5上形成可首尾连接的包角带。剪切机构6包括支撑座61、驱动缸62以及切板51，支撑座61设于机架11上，切板51设置在导带盘5上。驱动缸62的伸缩杆一端连接有切刀63，驱动缸62的伸缩杆带动切刀63向切板51移动，以供剪断带体，切刀63与切板51错位相切时将带体剪断。本实施例中，支撑座61的顶面呈倾斜设置，所述驱动缸62较佳地采用气缸或者液压缸。
本发明用于制作钢卷包角带的装置的制作过程如下：请参阅图1-图3，待加工的带体放卷后被引导至两夹板24之间，带体从两夹板24之间通过，压辊22将带体压抵在导带板21上，同时通过弹簧自动调节压辊22与带体之间的压紧度；带体继续向前传送至长槽12内的折弯辊13与支撑辊14之间，多组外周面凸起角度递减的折弯辊13与相应的支撑辊14在转动的过程中相互配合将带体逐渐压制成具有预设折弯角度的带体，折弯后的带体继续向前沿长槽12传送至支撑板35与成型轮33之间，支撑板35与成型轮33配合将带体一折边压制出预设图案，如齿型，成型轮33一侧的两导带轮36将带体进一步引导输送，带体继续向前传送至导带盘5上，导带盘5再进一步将两导带轮36导出的带体引导为环形的带体；当环形的带体可首尾连接时，通过驱动缸62驱使切刀63向切刀错位相切，以将带体剪断，即可在导带盘5上形成首尾可拼接的环形带体，再通过人工或机器将导带盘5上的带体转移。
综上，本发明通过多组折弯辊13与相应的支撑辊14相互配合将带体压制成具有预设折弯角度的带体，再通过成型轮33与导带盘5将带体加工成具有预设形状的带体，自动化程度高，成型质量好。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于制作钢卷包角带的装置，其特征在于：包括折弯机构(1)、设于折弯机构(1)前端的导带机构(2)以及设于折弯机构(1)后端的成型机构(3)，折弯机构(1)包括机架(11)、折弯辊(13)以及支撑辊(14)，机架(11)的顶面开设有纵向的长槽(12)，长槽(12)内设有外周面角度逐变的多组所述折弯辊(13)及设于折弯辊(13)下方的所述支撑辊(14)，支撑辊(14)与折弯辊(13)之间形成用于弯折带体的对折口，以将带体的一侧相对带面逐渐折弯到所需的角度，导带机构(2)包括设于长槽(12)入口端的导带板(21)及设于导带板(21)上方的压辊(22)，压辊(22)用于将带体压抵在导带板(21)上，所述成型机构(3)用于将带体折弯后的一侧折边表面压制。
2.根据权利要求1所述的用于制作钢卷包角带的装置，其特征在于：所述成型机构(3)包括架体(31)、成型轮(33)及电机(34)，架体(31)设于机架(11)的长槽(12)出口一端，电机(34)设置在架体(31)上，电机(34)的输出轴与所述成型轮(33)传动连接，用于带动成型轮(33)转动。
3.根据权利要求2所述的用于制作钢卷包角带的装置，其特征在于：所述成型机构(3)包括安装在架体(31)顶面的箱体(32)，所述成型轮(33)的下方设有支撑板(35)，支撑板(35)固设在箱体(32)的侧面上，支撑板(35)的顶面上开设有齿槽，用于配合成型轮(33)压制带体弯折后形成的折边。
4.根据权利要求3所述的用于制作钢卷包角带的装置，其特征在于：所述成型轮(33)的侧面相对设置有两导带轮(36)，两导带轮(36)夹持在带体未压制的一侧的折边，以供将带体夹送。
5.根据权利要求4所述的用于制作钢卷包角带的装置，其特征在于：所述成型机构(3)包括安装在机架(11)上的导带盘(5)，导带盘(5)用于将两导带轮(36)导出的带体引导为环形的带体。
6.根据权利要求5所述的用于制作钢卷包角带的装置，其特征在于：所述两导带轮(36)的出料端设有剪切机构(6)，以供将带体剪断，剪切机构(6)包括支撑座(61)、驱动缸(62)以及切板(51)，支撑座(61)设于机架(11)上，切板(51)设置在导带盘(5)上，驱动缸(62)的伸缩杆一端连接有切刀(63)，驱动缸(62)的伸缩杆带动切刀(63)向切板(51)移动，以供剪断带体。
7.根据权利要求1所述的用于制作钢卷包角带的装置，其特征在于：所述导带机构(2)包括两立板(23)、两夹板(24)及若干调节螺栓(25)，所述立板(23)相对固设在导带板(21)的两侧，所述夹板(24)相对设置在两立板(23)之间，每一所述调节螺栓(25)一端螺接在立板(23)上，另一端连接所述夹板(24)。
8.根据权利要求7所述的制作钢卷包角带的装置，其特征在于：所述导带板(21)的上方设有调节机构(4)，调节机构(4)包括挂持杆(41)、连接块(44)、连接柱(42)及安装块(43)，所述挂持杆(41)两端固设在长槽(12)入口端，连接块(44)一端固设在挂持杆(41)上，另一端伸出至导带板(21)的上方，所述连接柱(42)一端穿过连接块(44)向下连接在所述安装块(43)的顶端。
9.根据权利要求8所述的制作钢卷包角带的装置，其特征在于：所述安装块(43)的底端开设有凹槽，凹槽内通过销轴安装有所述压辊(22)，连接柱(42)上套设有弹簧，弹簧一端支撑在连接块(44)的底面，另一端压抵在安装块(43)的顶面。
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