CN112453726A - 一种偏光片加工设备 - Google Patents

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CN112453726A CN202011348433.8A CN202011348433A CN112453726A CN 112453726 A CN112453726 A CN 112453726A CN 202011348433 A CN202011348433 A CN 202011348433A CN 112453726 A CN112453726 A CN 112453726A
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曾朝升
张建军
阮志毅
张汉平
陈恒
王泽塔
彭连启
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Abstract

本申请提供了一种偏光片加工设备。本申请提供的偏光片加工设备包括：卷料上卷机构，用于向自动放卷机构输送偏光片卷料；自动放卷机构，用于接收卷料上卷机构输送的偏光片卷料并将偏光片卷料输送至激光切割机构；激光切割机构，包括多个激光切割头，激光切割头用于切割偏光片卷料以获得偏光片；自动吸移机构，包括吸盘，吸盘用于吸附偏光片并将偏光片送移至喷码机构；喷码机构，包括多个喷码头，喷码头用于向偏光片喷码。本申请提供的偏光片加工设备，以激光切割机构实现切割偏光片卷料，进以获得单个偏光片，取消了现有液压裁切机、刀模、小裁切机及磨边机等，偏光片加工设备的结构和工序得到简化，同时降低了投入成本，提高了产品的质量。

Description

一种偏光片加工设备
技术领域
本申请属于偏光片制造技术领域，更具体地说，是涉及一种偏光片加工设备。
背景技术
异形偏光片已经成为应用于手机屏的主流产品，用户对偏光片的加工外形和精度的要求越来越高。
传统的偏光片生产工艺是采用刀模冲切后，再使用异形磨边机进行磨边，得到符合外形和精度要求的偏光片。其具体的生产工艺分两种模式生产，一种模式是：先喷码，然后采用刀模直接冲切成目标小片；另一种模式是：先喷码，然后刀模冲切成母片，再进行手工喷码，最后通过分切机构分切为目标小片。上述的两种模式均需要使用到液压裁切机、刀模、单机喷码机、小裁切机及磨边机。
上述的传统偏光片生产工艺存在以下技术问题：
所采用的刀模切割工序、磨边工序均比较繁琐、流程多，设备和人员的投入成本高；同时，因加工工序多而造成偏光片材料的利用低，且整体产品良率偏低的情况较为严重；另外，单台异形磨边机打孔产能非常有限，以致影响到产品批量生产且孔经小于2㎜的产品无法量产。
综上所述，亟需开发一种偏光片的加工设备以简化传统偏光片生产工艺，减少设备和人员的投入，同时提高材料利用率和产品良品率。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种偏光片加工设备，以解决传统偏光片生产线冗长复杂、工序繁琐、投入成本高且产出质量低的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种偏光片加工设备，所述的偏光片加工设备包括：
卷料上卷机构，用于向自动放卷机构输送偏光片卷料；
自动放卷机构，用于接收所述卷料上卷机构输送的偏光片卷料并将偏光片卷料输送至激光切割机构；
所述激光切割机构，包括多个激光切割头，所述激光切割头用于切割偏光片卷料以获得偏光片；
自动吸移机构，包括吸盘，所述吸盘用于吸附偏光片并将偏光片送移至喷码机构；
所述喷码机构，包括多个喷码头，所述喷码头用于向偏光片喷码。
在一实施例中，所述偏光片加工设备还包括工作架，所述自动放卷机构固定设置于所述工作架；
所述卷料上卷机构包括：
卷料支架，所述卷料支架滑动设置于所述工作台，所述卷料支架和所述自动放卷机构沿偏光片卷料输送的方向间隔设置；
纠偏电机，所述纠偏电机的驱动端连接于所述卷料支架并能够驱动所述卷料支架沿垂直于偏光片卷料输送的方向滑动；
纠偏传感器，所述纠偏传感器和所述纠偏电机信号连接，所述纠偏传感器用于检测偏光片卷料的宽度方向的边缘位置。
在一实施例中，所述卷料上卷机构包括：
卷料支架；
卷芯，所述卷芯转动安装于所述卷料支架上；
卷料驱动电机，所述卷料驱动电机的驱动端连接于所述卷芯并能够驱动所述卷芯转动；
位置编码器，所述位置编码器和所述卷料驱动电机信号连接，所述位置编码器设置于所述激光切割机构，所述位置编码器用于检测偏光片卷料的输送长度。
在一实施例中，所述偏光片加工设备还包括工作架；
所述激光切割机构包括：
激光头安装架，所述激光头安装架滑动设置于所述工作架，所述激光头滑动设置于所述激光头安装架；
安装架驱动机，所述安装架驱动机的驱动端连接于所述激光头安装架并能够驱动所述激光头安装架沿偏光片卷料输送的方向滑动。
在一实施例中，所述激光头驱动机包括驱动电机和传动连接于所述驱动电机的丝杠，所述激光头安装架传动连接于所述丝杠。
在一实施例中，所述激光切割机构包括多个所述激光头安装架，多个所述激光头安装架沿偏光片卷料输送的方向间隔排列。
多个所述激光头在所述激光头安装架上沿垂直于偏光片卷料输送的方向间隔排列。
所述偏光片加工设备还包括：
卷料切割机构，用于接收所述自动放卷机构输送的偏光片卷料并用于将偏光片卷料切割为偏光片断片；
断片移动机构，用于承载偏光片断片并用于移动偏光片断片以供所述激光切割头切割偏光片断片以获得偏光片。
在一实施例中，所述偏光片加工设备还包括工作架；
所述自动吸移机构包括：
第一安装架，所述第一安装架滑动设置于所述工作架，且所述第一安装架能够沿偏光片卷料输送的方向滑动；
第二安装架，所述第二安装架设置于所述第一安装架，所述吸盘滑动设置于所述第二安装架，且所述吸盘能够沿垂直于偏光片卷料输送的方向滑动。
在一实施例中，所述自动吸移机构包括两个所述第一安装架，两个所述第一安装架沿垂直于偏光片卷料输送的方向相对间隔设置，所述第二安装架的两端分别连接于两个所述第一安装架。
在一实施例中，所述自动放卷机构包括沿偏光片卷料输送的方向依次间隔设置的输出辊轮、张紧辊轮、平展辊轮，所述输出辊轮和所述平展辊轮平齐，所述张紧辊轮低于所述输出辊轮和所述平展辊轮。
本申请提供的偏光片加工设备的有益效果在于：
与现有技术相比，本申请的偏光片加工设备，取消了传统偏光片加工生产线中的液压裁切机、刀模、小裁切机、磨边机等高成本高复杂度的机构，以激光切割机构替代实现切割偏光片卷料，进以获得单个偏光片，辅以卷料上卷机构、自动放卷机构、自动吸移机构、喷码机构，完成偏光片的上料、送料、切割、吸移及喷码等工序，偏光片加工设备的结构和工序得到简化，同时降低了投入成本，提高了产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的偏光片加工设备的第一示意图；
图2为本申请实施例提供的偏光片加工设备的第二示意图。
其中，图中各附图标记：
10-卷料上卷机构；20-自动放卷机构；30-激光切割机构；40-自动吸移机构；100-偏光片卷料；101-卷料支架；102-卷芯；103-卷料驱动电机；201-输出辊轮；202-张紧辊轮；203-平展辊轮；401-第一安装架；402-第二安装架；403-吸盘。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
现对本申请实施例提供的偏光片加工设备进行说明。
参照图1和图2所示，本申请实施例提供的偏光片加工设备包括：
卷料上卷机构10，用于向自动放卷机构20输送偏光片卷料100；
自动放卷机构20，用于接收卷料上卷机构10输送的偏光片卷料100并将偏光片卷料100输送至激光切割机构30；
激光切割机构30，包括多个激光切割头，激光切割头用于切割偏光片卷料以获得偏光片；
自动吸移机构40，包括吸盘403，吸盘403用于吸附偏光片并将偏光片送移至喷码机构(图中未示出)；
喷码机构，包括多个喷码头，喷码头用于向偏光片喷码。
本申请提供的偏光片加工设备的有益效果在于：
与现有技术相比，本申请的偏光片加工设备，取消了传统偏光片加工生产线中的液压裁切机、刀模、小裁切机、磨边机等高成本高复杂度的机构，以激光切割机构替代实现切割偏光片卷料，进以获得单个偏光片，辅以卷料上卷机构、自动放卷机构、自动吸移机构、喷码机构，完成偏光片的上料、送料、切割、吸移及喷码等工序，偏光片加工设备的结构和工序得到简化，同时降低了投入成本，提高了产品的质量。
本申请实施例中，偏光片加工设备包括两个工作台，两个工作台沿偏光片卷料100输送的方向依次间隔设置。
其中，卷料上卷机构10和自动放卷机构20设置于前一工作台上，激光切割机构30、自动吸移机构40、喷码机构设置于后一工作台上。
在一实施例中，自动放卷机构20固定设置于工作架，卷料上卷机构10包括：
卷料支架101，卷料支架101用于支撑偏光片卷料100，卷料支架101滑动设置于工作台，卷料支架101和自动放卷机构20沿偏光片卷料100输送的方向间隔设置；
纠偏电机，纠偏电机的驱动端连接于卷料支架101并能够驱动卷料支架101沿垂直于偏光片卷料100输送的方向滑动；
纠偏传感器，纠偏传感器和纠偏电机信号连接，纠偏传感器用于检测偏光片卷料100的宽度方向的边缘位置。
其中，纠偏传感器为光电传感器或者超声波传感器。
该实施例中，卷料上卷机构的工作原理是：偏光片卷料由卷料上卷机构向自动放卷机构输送，该过程中，纠偏传感器对偏光片卷料的宽度方向的边缘位置，进行光电检测或者震动频率的检测，将检测信号反馈给控制器，控制器控制纠偏电机，纠偏电机根据检测信号驱动卷料支架，卷料支架在纠偏电机的驱动下，可沿垂直于偏光片卷料输送的方向移动，进而使得卷料支架上的偏光片卷料沿其宽度方向移动一定的位移量，达到纠偏的目的。
其中，纠偏传感器和纠偏电机之间的信号传输和控制关系属于已知技术，本申请不做赘述。
在一实施例中，卷料上卷机构10包括：
卷料支架101；
卷芯102，卷芯102转动安装于卷料支架101上，卷芯102用于卷设偏光片卷料100；
卷料驱动电机103，卷料驱动电机103的驱动端连接于卷芯101并能够驱动卷芯101转动；
位置编码器，位置编码器和卷料驱动电机103信号连接，位置编码器设置于激光切割机构30，位置编码器用于检测偏光片卷料100的输送长度。
该实施例中，卷料上卷机构的工作原理是：卷料驱动电机转动，卷芯主动向前放料，由废料收取电机旋转被动带动偏光片前进，放卷的过程中，由位置编码器控制卷料驱动电机的转速和频率来控制放卷的长度，当偏光片卷料按照设置寄送长度送到激光切割的加工区域内，卷料驱动电机则停止转动送料。
其中，位置编码器和卷料驱动电机之间的信号传输和控制关系属于已知技术，本申请不做赘述。
在一实施例中，偏光片加工设备还包括工作架，激光切割机构包括：
激光头安装架，激光头安装架滑动设置于工作架，激光头滑动设置于激光头安装架；
安装架驱动机，安装架驱动机的驱动端连接于激光头安装架并能够驱动激光头安装架沿偏光片卷料输送的方向滑动。
优选地，激光头驱动机包括驱动电机和传动连接于驱动电机的丝杠，激光头安装架传动连接于丝杠，通过丝杠稳定驱动激光头安装架滑动。
优选地，激光切割机构包括多个激光头安装架，多个激光头安装架沿偏光片卷料输送的方向间隔排列，每一个激光头安装架均沿垂直于偏光片卷料输送的方向延伸由一定的长度，便于滑动设置多个激光头。
优选地，多个激光头沿垂直于偏光片卷料输送的方向间隔排列。并且，每一个激光头安装架上均滑动设置有多个激光头。
激光切割机构的工作原理是：每个激光头可在垂直于偏光片卷料输送的方向上自由滑动，与此同时，多个激光头安装架能够沿偏光片卷料输送的方向自由滑动，当偏光片寄送到激光切割区域后，加工设备的控制系统发出信号给激光切割软件系统，根据激光切割软件系统的设定参数，激光头开始根据产品图纸的轨迹生成加工程序，多个激光头按照产品外形轨迹运动的同时射出激光能量，以此烧断偏光片卷料，进而获得单个偏光片，完成产品的外形加工。
其中，在激光切机构中产生的细小的废料，可通过设置于旁侧的气嘴吹气，把细小的废料吹落到切割平台正下方的集料箱内，其中，每个激光切割头的边上均安装一个气嘴。
其中，激光切割头的控制原理属于已知技术，本申请不做赘述。
在一实施例中，偏光片加工设备还包括工作架，自动吸移机构40包括：
第一安装架401，第一安装架401滑动设置于工作架，且第一安装架401能够沿偏光片卷料100输送的方向滑动；
第二安装架402，第二安装架402设置于第一安装架401，吸盘403滑动设置于第二安装架402，且吸盘403能够沿垂直于偏光片卷料100输送的方向滑动。
优选地，自动吸移机构40包括两个第一安装架401，两个第一安装架401沿垂直于偏光片卷料100输送的方向相对间隔设置，第二安装架402的两端分别连接于两个第一安装架401。
自动吸移机构的工作原理是：吸盘具有多个可单独万向调节的真空吸嘴，每个吸嘴由对应的电子元器件控制吸气和排气，整体吸盘可以自动上升、下降或180度旋转；激光切割时，自动吸移机构在放料区域进行放料工作，激光切割完毕后，激光头复位到切割原点，此时自动吸移机构移动到切割区域吸片工作，由此往复循环。
自动吸移机构把全部切割加工好的成品，整体吸取起来然后移动到传输皮带正上方，沿偏光片输送的方向依次逐排放到传输皮带上输送，两侧的废料则由电机带动辊轮转动收卷起来。
本实施例中，自动吸移机构的吸盘可根据产品切割的角度，在0-180°的角度范围来旋转对应的角度进行吸片。
其中，真空吸盘及其可在0-180°的角度范围旋转属于已知技术，本申请不做赘述。
在一个实施例中，喷码机构包括多个喷码头。
喷码机构的工作原理是：把喷码机的喷码头固定在皮带的正上方/正下方，在喷头的正前方加装传感器，皮带转动的过程中，传感器检测到移动的偏光片产品，偏光片产品触发信号给喷码机，然后开启进行喷码，喷码完成的产品继续由传输皮带输送到AOI检测设备中完成下游的工序。
其中，喷码机属于已知技术，本申请不做赘述。
在一实施例中，自动放卷机构20包括沿偏光片卷料100输送的方向依次间隔设置的输出辊轮201、张紧辊轮202、平展辊轮203，输出辊轮201和平展辊轮203平齐，张紧辊轮202低于输出辊轮201和平展辊轮203。
自动放卷机构的工作原理是：卷料上料机构输送的偏光片卷料，依次经过输出辊轮、张紧辊轮、平展辊轮后，进入激光切割机构。
另一实施例中，激光切割机构中的激光切割头相对于工作台固定设置。
此实施例中，所述偏光片加工设备还包括：
卷料切割机构，用于接收所述自动放卷机构输送的偏光片卷料，并用于将偏光片卷料切割为偏光片断片，还可将偏光片断片输送至断片移动机构；此处，偏光片断片指卷料切割机构按均匀段将偏光片卷料切割为多个偏光片断片；
断片移动机构，用于承载偏光片断片并用于移动偏光片断片以供所述激光切割头切割偏光片断片以获得偏光片。
该实施例中，激光切割头固定设置，而断片移动机构可按照控制系统发出的信号、根据产品图纸的轨迹生成加工程序，断片移动机构按照产品外形轨迹运动，激光切割头烧断偏光片断片，进而获得单个偏光片，完成产品的外形加工。
其中，上述的卷料切割机构和断片移动机构均为已知技术，此处不再赘述，本申请的不同在于卷料切割机构和断片移动机构两者的设置位置。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种偏光片加工设备，其特征在于，包括：
卷料上卷机构，用于向自动放卷机构输送偏光片卷料；
自动放卷机构，用于接收所述卷料上卷机构输送的偏光片卷料并将偏光片卷料输送至激光切割机构；
所述激光切割机构，包括多个激光切割头，所述激光切割头用于切割偏光片卷料以获得偏光片；
自动吸移机构，包括吸盘，所述吸盘用于吸附偏光片并将偏光片送移至喷码机构；
所述喷码机构，包括多个喷码头，所述喷码头用于向偏光片喷码。
2.如权利要求1所述的偏光片加工设备，其特征在于：所述偏光片加工设备还包括工作架，所述自动放卷机构固定设置于所述工作架；
所述卷料上卷机构包括：
卷料支架，所述卷料支架滑动设置于所述工作台，所述卷料支架和所述自动放卷机构沿偏光片卷料输送的方向间隔设置；
纠偏电机，所述纠偏电机的驱动端连接于所述卷料支架并能够驱动所述卷料支架沿垂直于偏光片卷料输送的方向滑动；
纠偏传感器，所述纠偏传感器和所述纠偏电机信号连接，所述纠偏传感器用于检测偏光片卷料的宽度方向的边缘位置。
3.如权利要求1所述的偏光片加工设备，其特征在于：所述卷料上卷机构包括：
卷料支架；
卷芯，所述卷芯转动安装于所述卷料支架上；
卷料驱动电机，所述卷料驱动电机的驱动端连接于所述卷芯并能够驱动所述卷芯转动；
位置编码器，所述位置编码器和所述卷料驱动电机信号连接，所述位置编码器设置于所述激光切割机构，所述位置编码器用于检测偏光片卷料的输送长度。
4.如权利要求1所述的偏光片加工设备，其特征在于：所述偏光片加工设备还包括工作架；
所述激光切割机构包括：
激光头安装架，所述激光头安装架滑动设置于所述工作架，所述激光头滑动设置于所述激光头安装架；
安装架驱动机，所述安装架驱动机的驱动端连接于所述激光头安装架并能够驱动所述激光头安装架沿偏光片卷料输送的方向滑动。
5.如权利要求4所述的偏光片加工设备，其特征在于：所述激光头驱动机包括驱动电机和传动连接于所述驱动电机的丝杠，所述激光头安装架传动连接于所述丝杠。
6.如权利要求4所述的偏光片加工设备，其特征在于：所述激光切割机构包括多个所述激光头安装架，多个所述激光头安装架沿偏光片卷料输送的方向间隔排列；并且，
多个所述激光头在所述激光头安装架上沿垂直于偏光片卷料输送的方向间隔排列。
7.如权利要求1所述的偏光片加工设备，其特征在于：所述偏光片加工设备还包括：
卷料切割机构，用于接收所述自动放卷机构输送的偏光片卷料并用于将偏光片卷料切割为偏光片断片；
断片移动机构，用于承载偏光片断片并用于移动偏光片断片以供所述激光切割头切割偏光片断片以获得偏光片。
8.如权利要求1所述的偏光片加工设备，其特征在于：所述偏光片加工设备还包括工作架；
所述自动吸移机构包括：
第一安装架，所述第一安装架滑动设置于所述工作架，且所述第一安装架能够沿偏光片卷料输送的方向滑动；
第二安装架，所述第二安装架设置于所述第一安装架，所述吸盘滑动设置于所述第二安装架，且所述吸盘能够沿垂直于偏光片卷料输送的方向滑动。
9.如权利要求8所述的偏光片加工设备，其特征在于：所述自动吸移机构包括两个所述第一安装架，两个所述第一安装架沿垂直于偏光片卷料输送的方向相对间隔设置，所述第二安装架的两端分别连接于两个所述第一安装架。
10.如权利要求1所述的偏光片加工设备，其特征在于：所述自动放卷机构包括沿偏光片卷料输送的方向依次间隔设置的输出辊轮、张紧辊轮、平展辊轮，所述输出辊轮和所述平展辊轮平齐，所述张紧辊轮低于所述输出辊轮和所述平展辊轮。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113210885A (zh) * 2021-04-25 2021-08-06 深圳市三利谱光电科技股份有限公司 一种偏光片的生产工艺方法

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