CN116140826A - 一种偏光片裁切加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种偏光片裁切加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：工作时将偏光卷料通过AGV自动上料至所述放卷结构单元；步骤二：在控制系统单元内设定膜材移送长度、切割速度等参数；步骤三：通过所述控制系统单元启动激光裁切机系统，膜材经过匀速驱动结构单元实现膜材移动到清洁机单元内，实现对膜材的清洗。本发明涉及制造加工设备领域，具体地讲，涉及一种偏光片裁切加工方法。本发明要解决的技术问题是提供一种偏光片裁切加工方法，方便偏光片裁切加工。

Description

一种偏光片裁切加工方法

技术领域

本发明涉及制造加工设备领域，具体地讲，涉及一种偏光片裁切加工方法。

背景技术

目前偏光片的后段生产过程，针对10寸以上的成品加工，主要采用冲压裁切机(RTC)、单刀裁切机(RTS)进行偏光膜片的裁切生产，通过磨边机进行偏光膜片的边缘磨制。

偏光片后段加工流程为裁切-磨边-外观检验-包装等5个步骤，需要的设备有裁切机，磨边机，外观检测设备等多种。

目前的裁切生产工艺，裁切主要采用刀模或刀片，通过冲压或滚刀的方式进行裁切，此加工方式得到的产品的尺寸精度及边缘切割效果比较粗糙，需要进一步通过磨边的方式才能达到品质要求。

品质问题：刀模冲切过程中，随着使用时间的持续、刀具的锋利程度会下降，以及底部的传送带经过反复裁切形成碎屑粉尘，需要定期清理，而且产品品质无法始终维持在同一品质。

为解决此问题，传统的方法是通过评估设定刀模、传送带的使用寿命，以及使用寿命周期内按照规定频次进行相应项目的清洁，以尽量维持品质保持在较高水准。虽有定义刀模、传送带的使用寿命及清洁频次，但目前加工工艺仅能保证刀模、传送带寿命期内能正常使用，而不能保证始终维持在同一水准，且无法杜绝切割过程中碎屑的产生、品质风险依旧存在。

同时传送带的更换及使用周期内的清洁，占用掉5～10％的稼动时间，导致生产效率的下降。

裁切精度问题：传统的方法是通过磨边工序进行偏光片边缘磨制，以达到最终的需求尺寸精度及边缘品质状况。一方面工序增加；另一方面，工序的增加意味着产品周转的次数增加、效率的降低，以及品质风险的增加。

中国专利CN216758617U公开了一种偏光片切割加工的方法，其主要通过将原料切割为大张半成品后，再通过定位分流、输送至切割平台切割小片，再经下料机构输送至分料台，对接后端一系列加工。此加工方式仅适用于手机用偏光片等小尺寸矩形/异形产品，大尺寸产品加工效率及材料利用率均低；且需要配置另外工序进行缺陷检验。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种偏光片裁切加工方法，方便偏光片裁切加工。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种偏光片裁切加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：工作时将偏光卷料通过AGV自动上料至所述放卷结构单元；

步骤二：在控制系统单元内设定膜材移送长度、切割速度等参数；

步骤三：通过所述控制系统单元启动激光裁切机系统，膜材经过匀速驱动结构单元实现膜材移动到清洁机单元内，实现对膜材的清洗；

步骤四：膜材经过储片单元，实现缺陷检测，确定此段膜材是合格品还是非合格品，进行喷码；

步骤五：膜材经过所述步进驱动送料结构单元，实现间歇的送料；

步骤六：膜材进入激光裁切结构单元，实现激光裁切；

步骤七：裁切后的偏光片进入品质分拣结构单元，合格的产品传送到下一个工序，执行步骤九；不合格的产品执行步骤八；

步骤八：操作第七转换气缸，使活动传送带机构发生偏转，使不合格的偏光片滑落到不合格品收集盒内；

步骤九：合格的偏光片进入合格品分装单元，通过操作第八转换气缸，实现设定数量的偏光片交替存储到第一合格品收集盒及第二合格品收集盒内。

作为本技术方案的进一步限定，所述激光裁切机系统包括所述放卷结构单元、所述匀速驱动结构单元、所述清洁机单元、所述储片单元、所述步进驱动送料结构单元、所述激光裁切结构单元、所述品质分拣结构单元、所述合格品分装单元、洁净间单元及所述控制系统单元，所述储片单元、所述步进驱动送料结构单元、所述激光裁切结构单元、所述品质分拣结构单元及所述合格品分装单元设置在所述洁净间单元内；

所述放卷结构单元包括第一机架，所述第一机架的底部固定连接一组整体纠偏底座单元，所述第一机架转动连接第一换料气缸的固定端，所述第一换料气缸的自由端转动连接摆动架结构单元，所述摆动架结构单元的一端转动连接所述第一机架，所述摆动架结构单元的另一端固定连接放卷电机结构，所述第一机架固定连接卷径检测探头，所述第一机架轴承连接一组第一导辊，所述第一机架上部固定连接接膜平台，所述放卷电机结构匹配偏光卷料；

所述储片单元包括第四机架，所述第四机架固定连接两个固定导辊，所述第四机架轴承连接第四导辊，所述第四机架固定连接CCD视觉缺陷判断单元的背光源、CCD视觉缺陷判断单元的探头及喷码系统的喷头单元，所述第四机架安装有实现上下移动的移动式浮动辊；

所述步进驱动送料结构单元包括第五机架，所述第五机架轴承连接一组第五皮带轮及张紧轮，工作皮带环绕一组所述第五皮带轮及所述张紧轮，所述第五机架固定连接固定夹具，所述第五机架安装有实现沿前后方向移动的活动夹具；

所述激光裁切结构单元包括第六机架，所述第六机架固定连接激光器支架，所述激光器支架固定连接激光发生器，所述激光发生器固定连接移动电缆，所述激光发生器固定连接调焦轴，所述调焦轴的自由端固定连接激光切割头，所述激光器支架固定连接负压底座，所述述激光器支架固定连接上排气管及下排气管，所述第六机架轴承连接一组第六皮带轮及张紧辊，皮带环绕一组所述第六皮带轮及所述张紧辊；

所述品质分拣结构单元包括第七机架及移动货架，所述第七机架转动连接所述第七转换气缸，所述第七转换气缸自由端转动连接第七活动传送带机构，所述第七活动传送带机构转动连接所述第七机架，所述第七机架固定连接第七固定传送带机构，所述移动货架固定连接所述不合格品收集盒；

所述合格品分装单元包括第八机架、第一固定货架及第二固定货架，所述第八机架固定连接第八固定传送带机构一，所述第八机架转动连接第八转换气缸，所述第八转换气缸自由端转动连接第八活动传送带机构，所述第八活动传送带机构转动连接所述第八机架，所述第八机架固定连接第八固定传送带机构二，所述第一固定货架固定连接所述第一合格品收集盒，所述第二固定货架固定连接所述第二合格品收集盒。

作为本技术方案的进一步限定，采用所述储片单元与所述步进驱动送料结构单元配合，可以实现放卷匀速，切割时静止的目的。

作为本技术方案的进一步限定，合格品收集端为双流道切换，可以实现不停机切换成品收集。

作为本技术方案的进一步限定，所述激光发生器为单线切割，根据不同的需求，使用单头或多头共同完成同一直线方向切割，或完成预设形状的切割。

作为本技术方案的进一步限定，通过设置所述上排气管及所述下排气管用于排出激光切割时产生的烟雾。

作为本技术方案的进一步限定，两个所述固定导辊并排设置，所述移动式浮动辊上下移动，来调所述储片单元两侧速度不相同的情况。

作为本技术方案的进一步限定，所述步进驱动送料结构单元中沿前后方向移动的所述活动夹具往复移动的距离根据实际裁切长度设定，偏光片移动时，所述固定夹具松开，所述活动夹具夹紧带着偏光片和所述工作皮带往前移动；激光切割时，所述固定夹具夹紧，保证偏光片和所述工作皮带位置的静止，所述活动夹具回到起始位置。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、本发明找到了一种新型的切割工艺，变更了切割方式，取消了传统的裁-磨-检-包流程中的磨边环节，将后段生产流程直接简化为裁-检-包；同时，将检测分拣功能和内包集成到本工艺流程内。该工艺方法减少了磨边流程，避免了切刀磨损引起的品质波动变化的问题，避免了切割碎屑的产生，减少了边缘品质问题，简化了检验和内包流程，降低了人工检验的成本，提升了生产效率和生产品质。

2、相对于以往的加工方式，本发明无需磨边作业即可直接达到出货边缘品质要求。

3、相对于以往的加工方式，通过本发明偏光片加工后制程裁切时无需根据产品尺寸开立不同规格的刀模，节省刀模使用成本。

4、相对于以往的加工方式，本发明裁切时无需频繁更换传送带，节省传送带使用成本。

5、相对于以往的加工方式，本发明偏光片加工后制程流程由5个工序减少为4个工序，取消了磨边工序，简化了检验工序和内包工序，降低了生产制品的周转次数，降低了人工检验的成本，提高了生产效率。

6、相对于以往的加工方式，本发明可彻底杜绝传统裁切方式所产生的导膜碎屑等异物，有效提高产品良率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的放卷结构单元结构示意图。

图3为本发明的储片单元结构示意图。

图4为本发明的步进驱动送料结构单元结构示意图。

图5为本发明的激光裁切结构单元结构示意图一。

图6为本发明的激光裁切结构单元结构示意图二。

图7为本发明的品质分拣结构单元结构示意图。

图8为本发明的合格品分装单元结构示意图。

图中：

1、放卷结构单元，11、偏光卷料，12、放卷电机结构，13、第一换料气缸，14、第一导辊，15、接膜平台，16、第一机架，17、摆动架结构单元，18、整体纠偏底座单元，19、卷径检测探头，

2、匀速驱动结构单元，

3、清洁机单元，

4、储片单元，41、第四机架，42、移动式浮动辊，43、第四导辊，44、CCD视觉缺陷判断单元的探头，45、CCD视觉缺陷判断单元的背光源，46、固定导辊，47、喷码系统的喷头单元，

5、步进驱动送料结构单元，51、活动夹具，52、固定夹具，53、第五皮带轮，54、工作皮带，55、张紧轮，56、第五机架，

6、激光裁切结构单元，61、第六机架，62、激光发生器，63、移动电缆，64、激光器支架，65、调焦轴，66、激光切割头，67、负压底座，68、上排气管，69、下排气管，610、张紧辊，611、皮带，612、第六皮带轮，

7、品质分拣结构单元，71、第七机架，72、移动货架，73、不合格的偏光片，74、不合格品收集盒，75、第七转换气缸，76、第七活动传送带机构，77、第七固定传送带机构，

8、合格品分装单元，81、第八机架，82、第八固定传送带机构一，83、第八转换气缸，85、第八活动传送带机构，86、第八固定传送带机构二，87、第一合格品收集盒，88、合格的偏光片，89、第一固定货架，810、第二合格品收集盒，811、第二固定货架，

9、洁净间单元，

10、控制系统单元。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图8所示，本发明包括以下步骤：

步骤一：工作时将偏光卷料11通过AGV自动上料至所述放卷结构单元1；

步骤二：在控制系统单元10内设定膜材移送长度、切割速度等参数；

步骤三：通过所述控制系统单元10启动激光裁切机系统，膜材经过匀速驱动结构单元2实现膜材移动到清洁机单元3内，实现对膜材的清洗；

步骤四：膜材经过储片单元4，实现缺陷检测，确定此段膜材是合格品还是非合格品，进行喷码；

步骤五：膜材经过所述步进驱动送料结构单元5，实现间歇的送料；

步骤六：膜材进入激光裁切结构单元6，实现激光裁切；

步骤七：裁切后的偏光片进入品质分拣结构单元7，合格的产品传送到下一个工序，执行步骤九；不合格的产品执行步骤八；

步骤八：操作第七转换气缸75，使活动传送带机构76发生偏转，使不合格的偏光片滑落到不合格品收集盒74内；

步骤九：合格的偏光片进入合格品分装单元8，通过操作第八转换气缸83，实现设定数量的偏光片交替存储到第一合格品收集盒87及第二合格品收集盒810内。

所述激光裁切机系统包括所述放卷结构单元1、所述匀速驱动结构单元2、所述清洁机单元3、所述储片单元4、所述步进驱动送料结构单元5、所述激光裁切结构单元6、所述品质分拣结构单元7、所述合格品分装单元8、洁净间单元9及所述控制系统单元10，所述储片单元4、所述步进驱动送料结构单元5、所述激光裁切结构单元6、所述品质分拣结构单元7及所述合格品分装单元8设置在所述洁净间单元9内。

所述放卷结构单元1包括第一机架16，所述第一机架16的底部固定连接一组整体纠偏底座单元18，所述第一机架16转动连接第一换料气缸13的固定端，所述第一换料气缸13的自由端转动连接摆动架结构单元17，所述摆动架结构单元17的一端转动连接所述第一机架16，所述摆动架结构单元17的另一端固定连接放卷电机结构12，所述第一机架16固定连接卷径检测探头19，所述第一机架16轴承连接一组第一导辊14，所述第一机架16上部固定连接接膜平台15，所述放卷电机结构12匹配偏光卷料11。

接膜平台25为手动接膜台，平台带有负压地盘和两个水平对接夹具，接膜时，两个夹具分别夹住待接偏光片的两端，通过负压将偏光片铺平，工人通过胶带接膜。

当需要换卷时，第一换料气缸13工作，通过摆动架结构单元17旋转至换卷工位，通过AGV将空管芯换下，然后安装上新的未处理的偏光卷料21。第一换料气缸13工作，通过摆动架结构单元17旋转至切割工位，接膜平台25接膜，接膜完成后，点击准备就绪按钮，通过具备生产条件。生产时，系统通过卷径探头29自动检测膜材卷径，系统通过整体纠偏底座28来调整膜材的偏移。

所述放卷电机结构12包括电机以及安装偏光卷料21的支撑件，电机的输出轴固定连接支撑件，通过电机旋转，实现偏光卷料21转动。

所述匀速驱动结构单元2具体结构包括电机及两个转动辊两个齿轮，电机的输出轴固定连接一个转动辊的中心轴，两个所述转动辊的中心轴分别固定连接齿轮，两个所述齿轮相互啮合，实现两个转动辊反向转动，带动膜材向前移动。

所述清洁机单元3包括一组喷头及水源等，实现，喷头喷出清水清洗膜材。

所述储片单元4包括第四机架41，所述第四机架41固定连接两个固定导辊46，所述第四机架41轴承连接第四导辊43，所述第四机架41固定连接CCD视觉缺陷判断单元的背光源45、CCD视觉缺陷判断单元的探头44及喷码系统的喷头单元47，所述第四机架41安装有实现上下移动的移动式浮动辊42。

所述第四机架41固定连接电动推杆、液压杆等可以实现伸缩功能的伸缩件的固定端，伸缩件的自由端固定连接所述移动式浮动辊42，实现上下移动。

工作时，进膜速度恒定，出料速度具有波动性，储片的功能主要由移动式浮动辊42和固定导辊36来完成，通过移动式浮动辊的上下移动，来调整储片装置设备两侧速度不相同的情况。

喷码系统的喷头单元47属于喷码系统的一部分，为激光裁检机喷码单元喷码时的工作推荐结构，包括依次设置的喷头，滑动底座，喷码机，喷码控制面板。工作时，喷头在滑座上，通过喷码控制装置设定喷码内容，来进行作业，该工作为成品出货提供标记。

CCD视觉缺陷判断单元的探头44和CCD视觉缺陷判断单元的背光源45属于CCD视觉缺陷系统的一部分，其通过预设在系统内的缺陷品种来进行判定，当工作时，打开镜头，光源，通过控制面板设置好分选参数。设备运行时相机开机实时拍摄，检查到异常图像时，即可根据设定进行合格品/非合格品判定。

所述步进驱动送料结构单元5包括第五机架56，所述第五机架56轴承连接一组第五皮带轮53及张紧轮55，工作皮带54环绕一组所述第五皮带轮53及所述张紧轮55，所述第五机架56固定连接固定夹具52，所述第五机架56安装有实现沿前后方向移动的活动夹具51。

工作时，根据主机设备的设定，需要送料时，固定夹具52松开，活动夹具51夹紧，带着偏光片和工作皮带54往前移动；将偏光片送往下游，当不需要送料时，固定夹具52夹紧，保证偏光片和工作皮带54位置的静止，活动夹具41回到起始位置，等待下一次送料。

其中，活动夹具41，固定夹具42通过气缸来控制动作。

所述第五机架56固定连接电动推杆、液压杆等可以实现伸缩功能的伸缩件的固定端，伸缩件的自由端固定连接所述活动夹具51实现沿前后方向移动。

所述激光裁切结构单元6包括第六机架61，所述第六机架61固定连接激光器支架64，所述激光器支架64固定连接激光发生器62，所述激光发生器62固定连接移动电缆63，所述激光发生器62固定连接调焦轴65，所述调焦轴65的自由端固定连接激光切割头66，所述激光器支架64固定连接负压底座67，所述述激光器支架64固定连接上排气管68及下排气管69，所述第六机架61轴承连接一组第六皮带轮612及张紧辊610，皮带611环绕一组所述第六皮带轮612及所述张紧辊610。

工作时，通过在控制系统单元10设定好切割长度等参数，在步进驱动送料结构单元5的配合下开展工作，当偏光片移动时，负压底座67停止工作，偏光片移动到工作位置时，负压底座67开始工作，将偏光片吸附在作业位置，激光切割头56沿Y轴方向进行直线切割。切割完成后负压底座57停止工作，偏光片继续送料，偏光片移动到工作位置时，负压底座57开始工作，将偏光片吸附在作业位置，激光切割头56沿Y轴方向从DS侧返回到OS侧进行直线切割。如此往复。

工作的过程中，上排气管58和下排气管59，一直出于工作排气状态。

一组第六皮带轮612中其中一个为主动轮，可以通过外设电机带动。

通过此机构，可以将偏光片按照一定的长度进行等分切割。

所述品质分拣结构单元7包括第七机架71及移动货架72，所述第七机架71转动连接所述第七转换气缸75，所述第七转换气缸75自由端转动连接第七活动传送带机构76，所述第七活动传送带机构76转动连接所述第七机架71，所述第七机架71固定连接第七固定传送带机构77，所述移动货架72固定连接所述不合格品收集盒74。

工作时，第七固定传送带机构77和第七活动传送带机构76同步传动，当上游CCD指令指示下一片到达的偏光片为合格品时，第七活动传送带机构76维持水平位置不变，将合格的偏光片传送至下一个工序。当上游CCD指令指示下一片到达的偏光片为不合格品时，第七转换气缸75，将第七活动传送带机构76向下摆动，将不合格的偏光片73导入到本结构的不合格品收集盒74。待该片材离开第七活动传送带机构76时，第七活动传送带机构76恢复水平状态。

其中，不合格品收集盒74收集满指定数量不合格的偏光片73后，通过62移动货架，可以从侧面取出并进行更换而不影响设备的正常运行。

所述合格品分装单元8包括第八机架81、第一固定货架89及第二固定货架811，所述第八机架81固定连接第八固定传送带机构一82，所述第八机架81转动连接第八转换气缸83，所述第八转换气缸83自由端转动连接第八活动传送带机构85，所述第八活动传送带机构85转动连接所述第八机架81，所述第八机架81固定连接第八固定传送带机构二86，所述第一固定货架89固定连接所述第一合格品收集盒87，所述第二固定货架811固定连接所述第二合格品收集盒810。

工作时，从上游传送来的合格的偏光片88经过第八活动传送带机构85和第八固定传送带机构二86，自动流到第一合格品收集盒87内。当第一合格品收集盒87收到设定数值的偏光片数量时，第八转换气缸83工作，将第八活动传送带机构85和第八固定传送带机构二86脱离，转而和第八固定传送带机构一82连通，将从上游传送来的合格的偏光片88导入到第二合格品收集盒810内。(此时工作人员可以将第一合格品收集盒87连同合格的偏光片88一起移出更换。)当第二合格品收集盒810收到设定数值的偏光片数量时，第八转换气缸83工作，将第八活动传送带机构85和第八固定传送带机构一82脱离，转而和第八固定传送带机构二86连通，将从上游传送来的合格的偏光片88导入到第一合格品收集盒87内。(此时工作人员可以将第二合格品收集盒810连同合格的偏光片88一起移出更换。)如此往复，直到一卷偏光片切割完成。

采用所述储片单元4与所述步进驱动送料结构单元5配合，可以实现放卷匀速，切割时静止的目的。

合格品收集端为双流道切换，可以实现不停机切换成品收集。

所述激光发生器62为单线切割，根据不同的需求，使用单头或多头共同完成同一直线方向切割，或完成预设形状的切割。

通过设置所述上排气管68及所述下排气管69用于排出激光切割时产生的烟雾。

两个所述固定导辊46并排设置，所述移动式浮动辊42上下移动，来调所述储片单元4两侧速度不相同的情况。

所述步进驱动送料结构单元5中沿前后方向移动的所述活动夹具51往复移动的距离根据实际裁切长度设定，偏光片移动时，所述固定夹具52松开，所述活动夹具51夹紧带着偏光片和所述工作皮带54往前移动；激光切割时，所述固定夹具52夹紧，保证偏光片和所述工作皮带54位置的静止，所述活动夹具51回到起始位置。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种偏光片裁切加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：工作时将偏光卷料(11)通过AGV自动上料至所述放卷结构单元(1)；

步骤二：在控制系统单元(10)内设定膜材移送长度、切割速度等参数；

步骤三：通过所述控制系统单元(10)启动激光裁切机系统，膜材经过匀速驱动结构单元(2)实现膜材移动到清洁机单元(3)内，实现对膜材的清洗；

步骤四：膜材经过储片单元(4)，实现缺陷检测，确定此段膜材是合格品还是非合格品，进行喷码；

步骤五：膜材经过所述步进驱动送料结构单元(5)，实现间歇的送料；

步骤六：膜材进入激光裁切结构单元(6)，实现激光裁切；

步骤七：裁切后的偏光片进入品质分拣结构单元(7)，合格的产品传送到下一个工序，执行步骤九；不合格的产品执行步骤八；

步骤八：操作第七转换气缸(75)，使活动传送带机构(76)发生偏转，使不合格的偏光片滑落到不合格品收集盒(74)内；

步骤九：合格的偏光片进入合格品分装单元(8)，通过操作第八转换气缸(83)，实现设定数量的偏光片交替存储到第一合格品收集盒(87)及第二合格品收集盒(810)内。

2.根据权利要求1所述的偏光片裁切加工方法，其特征在于：所述激光裁切机系统包括所述放卷结构单元(1)、所述匀速驱动结构单元(2)、所述清洁机单元(3)、所述储片单元(4)、所述步进驱动送料结构单元(5)、所述激光裁切结构单元(6)、所述品质分拣结构单元(7)、所述合格品分装单元(8)、洁净间单元(9)及所述控制系统单元(10)，所述储片单元(4)、所述步进驱动送料结构单元(5)、所述激光裁切结构单元(6)、所述品质分拣结构单元(7)及所述合格品分装单元(8)设置在所述洁净间单元(9)内；

所述放卷结构单元(1)包括第一机架(16)，所述第一机架(16)的底部固定连接一组整体纠偏底座单元(18)，所述第一机架(16)转动连接第一换料气缸(13)的固定端，所述第一换料气缸(13)的自由端转动连接摆动架结构单元(17)，所述摆动架结构单元(17)的一端转动连接所述第一机架(16)，所述摆动架结构单元(17)的另一端固定连接放卷电机结构(12)，所述第一机架(16)固定连接卷径检测探头(19)，所述第一机架(16)轴承连接一组第一导辊(14)，所述第一机架(16)上部固定连接接膜平台(15)，所述放卷电机结构(12)匹配偏光卷料(11)；

所述储片单元(4)包括第四机架(41)，所述第四机架(41)固定连接两个固定导辊(46)，所述第四机架(41)轴承连接第四导辊(43)，所述第四机架(41)固定连接CCD视觉缺陷判断单元的背光源(45)、CCD视觉缺陷判断单元的探头(44)及喷码系统的喷头单元(47)，所述第四机架(41)安装有实现上下移动的移动式浮动辊(42)；

所述步进驱动送料结构单元(5)包括第五机架(56)，所述第五机架(56)轴承连接一组第五皮带轮(53)及张紧轮(55)，工作皮带(54)环绕一组所述第五皮带轮(53)及所述张紧轮(55)，所述第五机架(56)固定连接固定夹具(52)，所述第五机架(56)安装有实现沿前后方向移动的活动夹具(51)；

所述激光裁切结构单元(6)包括第六机架(61)，所述第六机架(61)固定连接激光器支架(64)，所述激光器支架(64)固定连接激光发生器(62)，所述激光发生器(62)固定连接移动电缆(63)，所述激光发生器(62)固定连接调焦轴(65)，所述调焦轴(65)的自由端固定连接激光切割头(66)，所述激光器支架(64)固定连接负压底座(67)，所述述激光器支架(64)固定连接上排气管(68)及下排气管(69)，所述第六机架(61)轴承连接一组第六皮带轮(612)及张紧辊(610)，皮带(611)环绕一组所述第六皮带轮(612)及所述张紧辊(610)；

所述品质分拣结构单元(7)包括第七机架(71)及移动货架(72)，所述第七机架(71)转动连接所述第七转换气缸(75)，所述第七转换气缸(75)自由端转动连接第七活动传送带机构(76)，所述第七活动传送带机构(76)转动连接所述第七机架(71)，所述第七机架(71)固定连接第七固定传送带机构(77)，所述移动货架(72)固定连接所述不合格品收集盒(74)；

所述合格品分装单元(8)包括第八机架(81)、第一固定货架(89)及第二固定货架(811)，所述第八机架(81)固定连接第八固定传送带机构一(82)，所述第八机架(81)转动连接第八转换气缸(83)，所述第八转换气缸(83)自由端转动连接第八活动传送带机构(85)，所述第八活动传送带机构(85)转动连接所述第八机架(81)，所述第八机架(81)固定连接第八固定传送带机构二(86)，所述第一固定货架(89)固定连接所述第一合格品收集盒(87)，所述第二固定货架(811)固定连接所述第二合格品收集盒(810)。

3.根据权利要求1所述的偏光片裁切加工方法，其特征在于：采用所述储片单元(4)与所述步进驱动送料结构单元(5)配合，可以实现放卷匀速，切割时静止的目的。

4.根据权利要求1所述的偏光片裁切加工方法，其特征在于：合格品收集端为双流道切换，可以实现不停机切换成品收集。

5.根据权利要求1所述的偏光片裁切加工方法，其特征在于：所述激光发生器(62)为单线切割，根据不同的需求，使用单头或多头共同完成同一直线方向切割，或完成预设形状的切割。

6.根据权利要求1所述的偏光片裁切加工方法，其特征在于：通过设置所述上排气管(68)及所述下排气管(69)用于排出激光切割时产生的烟雾。

7.根据权利要求2所述的偏光片裁切加工方法，其特征在于：两个所述固定导辊(46)并排设置，所述移动式浮动辊(42)上下移动，来调所述储片单元(4)两侧速度不相同的情况。

8.根据权利要求7所述的偏光片裁切加工方法，其特征在于：所述步进驱动送料结构单元(5)中沿前后方向移动的所述活动夹具(51)往复移动的距离根据实际裁切长度设定，偏光片移动时，所述固定夹具(52)松开，所述活动夹具(51)夹紧带着偏光片和所述工作皮带(54)往前移动；激光切割时，所述固定夹具(52)夹紧，保证偏光片和所述工作皮带(54)位置的静止，所述活动夹具(51)回到起始位置。

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