CN212737422U - 一种粘性薄膜贴合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粘性薄膜加工技术领域，尤其是涉及一种粘性薄膜贴合结构，其技术方案要点是：包括机座，机座上分别设置有机架以及置物台，机架上沿水平方向设置有安装杆，安装杆上设置有安装板，安装板上设置有用于驱动安装板沿安装杆的长度方向滑移的驱动组件，安装板位于置物台的正上方，安装板上设置有用于贴合薄膜的贴合组件，机架上设置有用于驱动安装杆沿水平方向旋转的调节组件，本实用新型具有从多个水平方向对薄膜进行贴合的效果，满足了胶带的多样化的生产需求。

Description

一种粘性薄膜贴合结构

技术领域

本实用新型涉及粘性薄膜加工技术领域，尤其是涉及一种粘性薄膜贴合结构。

背景技术

粘性薄膜可称为胶带，胶带一般由基材、胶黏剂以及薄膜等部分组成,在胶带的生产工艺流程中，首先使用胶黏剂涂抹于基材表面上，薄膜通过胶黏剂贴合固定于基材上，最终形成胶带，薄膜对基材以及胶黏剂起到保护作用，在使用胶带时，通过撕开薄膜，胶黏剂粘附于基材上，基材可通过胶黏剂粘附于物体上，从而实现通过胶带对多个物体之间进行粘附固定。

在生产应用中，通常使用胶带贴合机对胶带进行工艺流程生产，现有技术中的胶带贴合机的主要技术特征包括：机座以及设置于机座上的机架，机座上设置有用于放置基材的置物台，机架上设置有安装座，且机架上设置有驱动安装座横向直线移动的平移机构，安装座上设置有压轮以及放卷轮盘，放卷轮盘处设置有薄膜卷，薄膜通过薄膜卷处出料至压轮中，并由压轮下压，从而将薄膜贴合于基材上，并且通过平移机构对压轮进行横向平移，压轮在横向滚动的过程中，使得整段薄膜得以粘附于基材上。

然而，现有的胶带贴合机只能实现薄膜沿着单一方向移动的效果，若需要对基材进行多个水平方向的贴合则难以实现，无法满足胶带的多样化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粘性薄膜贴合结构，该薄膜贴合结构具有从多个水平方向对薄膜进行贴合的效果，满足了胶带的多样化的生产需求。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种粘性薄膜贴合结构，包括机座，所述机座上分别设置有机架以及置物台，所述机架上沿水平方向设置有安装杆，所述安装杆上设置有安装板，所述安装板上设置有用于驱动所述安装板沿所述安装杆的长度方向滑移的驱动组件，所述安装板位于所述置物台的正上方，所述安装板上设置有用于贴合薄膜的贴合组件，所述机架上设置有用于驱动所述安装杆沿水平方向旋转的调节组件。

通过采用上述技术方案，在对胶带进行加工的过程中，贴合组件对薄膜进行贴合粘附，驱动组件驱动安装板进行水平方向的移动，安装板在水平横移的过程中带动贴合组件将整段薄膜贴合于基材上，当需要对胶带的贴合方向进行改变时，通过启动调节组件，使得安装杆沿水平方向转动，此时薄膜的贴合方向得以改变，使得薄膜可从多个方向对基材进行贴合，满足了胶带的多样化的生产需求。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆上沿竖直方向固定连接有转轴，所述转轴转动连接于所述机架上，所述调节组件包括相互啮合的蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮固定连接于所述转轴上，所述蜗杆转动连接于所述机架上，所述机架上设置有用于驱动蜗杆转动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过启动第一驱动电机，第一驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动从而使得转轴转动，当转轴转动时安装杆得以转动，实现了安装杆转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆的底部沿水平方向设置有滑轨，所述安装板上固定连接有滑块，所述滑块上滑移连接于所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，通过设置可相互滑移的滑轨以及滑块，使得安装板可通过滑块实现相对于安装杆的横向运动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括齿条、驱动齿轮以及第二驱动电机，所述齿条沿着所述安装杆的长度方向固定连接于所述安装杆上，所述第二驱动电机设置于所述安装板上，所述驱动齿轮设置于所述第二驱动电机的输出轴上，所述齿条与所述驱动齿轮之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过启动第二驱动电机，第二驱动电机带动驱动齿轮转动，此时驱动齿轮在齿条的作用下沿着安装杆的长度方向横向移动，进而驱使安装板沿着安装杆的长度方向横向移动。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆的两端分别固定连接有限位板，所述限位板用于限制所述滑块脱离所述滑轨。

通过采用上述技术方案，限位板对滑块的滑移距离实现了限位，起到了防止滑块脱离滑轨的情况出现。

本实用新型进一步设置为：两块所述限位板之间沿水平方向设置有导向杆，所述安装板上固定连接有导向块，所述导向块滑移连接于所述导向杆中。

通过采用上述技术方案，导向杆以及导向块对安装板的移动起到导向作用，增加了安装板在移动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述贴合组件包括放卷辊、两根夹持辊、张紧器、切断器以及贴合器，所述放卷辊转动连接于所述安装板上，所述放卷辊用于放置薄膜卷，两根所述夹持辊均转动连接于所述安装板上，且两根所述夹持辊之间相互抵接，所述张紧器设置于所述安装板上，所述张紧器用于在贴合薄膜时调节薄膜的张紧度，所述切断器设置于所述安装板上，所述切断器用于切断薄膜，所述贴合器设置于所述安装板上,所述贴合器用于将薄膜抵接贴合于基材上，薄膜从薄膜卷处出料，薄膜依次经过两根夹持辊之间、张紧器、切断器以及贴合器。

通过采用上述技术方案，在薄膜贴合的过程中，薄膜从放卷辊处经过夹持辊处进行平稳出料，在贴合器的作用下得以将薄膜贴合于基材上，并且在贴合的过程中张紧器起到了保证贴膜质量的作用，当贴膜完成后切断器将薄膜切断完成胶带的加工过程。

本实用新型进一步设置为：所述张紧器包括设置于安装板上的第一气缸以及连接于第一气缸的活塞杆上的张紧轮，所述第一气缸的活塞杆竖直向下设置，薄膜从张紧轮的上方绕过。

通过采用上述技术方案，当第一气缸的活塞杆向上运动时，张紧轮向上移动并将薄膜向上抵紧，当第一气缸的活塞杆向下运动时，张紧轮向下移动并松开薄膜，使得薄膜下移松脱,起到了调节张紧度的作用。

本实用新型进一步设置为：所述切断器包括切刀以及第二气缸，所述第二气缸设置于所述安装板上，所述第二气缸的活塞杆竖直朝下设置，所述切刀固定连接于所述第二气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，通过驱动第二气缸，使得切刀向下切断薄膜。

本实用新型进一步设置为：所述贴合器包括压轮以及第三气缸，所述第三气缸设置于所述安装板上，所述压轮设置于所述第三气缸的活塞杆上，所述第三气缸的活塞杆呈倾斜向下设置，薄膜从压轮的下方绕过。

通过采用上述技术方案，在第一气缸的作用下，张紧轮沿竖直方向升降，当张紧轮向下移动时，薄膜松脱并向下移动，此时压轮下压并抵接薄膜，使得薄膜贴合于基材上，随后张紧轮向上移动并张紧薄膜，启动驱动组件，安装板横移并且压轮横向将整段薄膜滚动贴合于基材上，完成胶带的贴合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、当需要对胶带的贴合方向进行改变时，通过启动调节组件，使得安装杆沿水平方向转动，此时薄膜的贴合方向得以改变，使得薄膜可从多个方向对基材进行贴合，满足了胶带的多样化的生产需求；

2、导向杆以及导向块对安装板的移动起到导向作用，增加了安装板在移动过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中机架、安装杆、安装板、驱动组件、调节组件以及贴合组件等部件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中机架、安装杆、安装板、驱动组件、调节组件以及贴合组件等部件另一视角的结构示意图。

图中，1、机座；2、机架；21、支撑杆；22、横板；3、置物台；4、安装杆；5、转轴；6、调节组件；61、蜗轮；62、蜗杆；7、第一驱动电机；8、安装板；9、滑块；10、滑轨；11、驱动组件；111、齿条；112、驱动齿轮；113、第二驱动电机；12、限位板；13、导向杆；14、导向块；151、放卷辊；152、夹持辊；153、张紧器；1531、第一气缸；1532、张紧轮；154、切断器；1541、第二气缸；1542、切刀；155、贴合器；1551、第三气缸；1552、压轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种粘性薄膜贴合结构，包括机座1，机座1呈长方体状，机座1上分别设置有机架2以及置物台3，其中，机架2包框两根沿竖直方向设置的支撑杆21以及焊接于两根支撑杆21的顶部之间的横板22，横板22沿水平方向设置，支撑杆21通过螺丝固定于机座1上；置物台3呈矩形板状，置物台3通过螺丝固定于机座1上，置物台3用于放置胶带的基材。

参照图2和图3，机架2上沿水平方向设置有安装杆4，安装杆4位于横板22的正下方，安装杆4的顶部沿竖直方向焊接有转轴5，转轴5贯穿设置于横板22上，且转轴5通过轴承（图中未表示）转动连接于机架2的横板22上。另外，横板22上设置有用于驱动安装杆4沿水平方向旋转的调节组件6，具体的，调节组件6包括相互啮合的蜗轮61以及蜗杆62，蜗轮61以及蜗杆62位于横板22的正上方，蜗轮61安装于转轴5上，蜗杆62通过在两端设置轴承座（图中未表示）实现转动连接，并且轴承座安装于横板22上，如此使得蜗杆62沿水平方向转动连接于横板22上.此外，横板22上安装有用于驱动蜗杆62转动的第一驱动电机7，第一驱动电机7与蜗杆62之间通过联轴器（图中未表示）进行连接，通过启动第一驱动电机7，第一驱动电机7带动蜗杆62转动，蜗杆62驱动蜗轮61转动从而使得转轴5转动，当转轴5转动时安装杆4得以实现转动。

参照图2和图3，安装杆4上设置有安装板8，安装板8位于置物台3的正上方（结合图1），其中，安装板8沿竖直方向设置，安装板8的一侧焊接有滑块9，滑块9呈长方体状，滑块9的顶部开设有T型凹槽，T型凹槽的两端分别贯穿滑块9的两个相对侧面。并且，安装杆4的底部沿水平方向一体成型有滑轨10，滑轨10为T字型滑轨10，滑轨10沿着安装杆4的长度方向设置，滑块9通过T型凹槽滑移连接于安装杆4的滑轨10中，如此使得安装板8可沿着安装杆4的长度方向横移。

参照图2，安装板8上设置有用于驱动安装板8沿安装杆4的长度方向滑移的驱动组件11，具体的，驱动组件11包括齿条111、驱动齿轮112以及第二驱动电机113，齿条111沿着安装杆4的长度方向焊接于安装杆4的侧壁上，第二驱动电机113安装于安装板8上，第二驱动电机113的输出轴呈竖直向上设置，驱动齿轮112安装于第二驱动电机113的输出轴上，齿条111与驱动齿轮112之间相互啮合，通过启动第二驱动电机113，第二驱动电机113带动驱动齿轮112转动，此时驱动齿轮112在齿条111的作用下沿着安装杆4的长度方向横向移动，进而驱使安装板8沿着安装杆4的长度方向实现横向移动。

参照图2和图3，安装杆4的两端分别沿竖直方向焊接有限位板12，限位板12呈矩形板状，限位板12用于限制滑块9脱离滑轨10，对滑块9的滑移距离实现了限位，起到了防止滑块9脱离滑轨10的情况出现。

参照图3，两块限位板12之间沿水平方向设置有导向杆13，导向杆13位于安装杆4的正下方，其中，导向杆13呈圆杆状，导向杆13的两端分别一一对应地焊接于两块限位板12上，安装板8的一侧侧壁上焊接有导向块14，导向块14呈长方体状，导向块14沿水平方向贯穿设置有滑移孔，导向块14通过滑移孔滑移连接于导向杆13中。导向杆13以及导向块14对安装板8的移动起到导向作用，增加了安装板8在移动过程中的稳定性。

参照图2，安装板8上设置有用于贴合薄膜的贴合组件，具体的，贴合组件包括自左向右依次设置的放卷辊151、两根夹持辊152、张紧器153、切断器154以及贴合器155。其中，放卷辊151沿水平方向设置，放卷辊151的一端通过轴承（图中未表示）转动连接于安装板8上，放卷辊151用于放置薄膜卷，薄膜卷套接于放卷辊151上，且薄膜卷可在放卷辊151中转动，以实现对薄膜进行放卷，薄膜依次经过两根夹持辊152、张紧器153、切断器154以及贴合器155。

两根夹持辊152相互平行，两根夹持辊152的一端均通过轴承（图中未表示）转动连接于安装板8上，两根夹持辊152之间呈上下设置，且两根夹持辊152之间相互抵接，从放卷辊151中放卷的薄膜从两根夹持辊152之间的抵接处经过，夹持辊152使得薄膜平稳移送至下一工位处中。

张紧器153设置于安装板8上，张紧器153用于在贴合薄膜时调节薄膜的张紧度，具体的，张紧器153包括安装于安装板8上的第一气缸1531以及连接于第一气缸1531活塞杆上的张紧轮1532，其中，张紧轮1532上转动连接有轮座，轮座焊接于第一气缸1531的活塞杆上，第一气缸1531的活塞杆竖直向下设置，薄膜从张紧轮1532的上方绕过，当第一气缸1531的活塞杆向上运动时，张紧轮1532向上移动并将薄膜向上抵紧，当第一气缸1531的活塞杆向下运动时，张紧轮1532向下移动并松开薄膜，使得薄膜下移松脱,起到了调节张紧度的作用。

切断器154设置于安装板8上，切断器154用于切断薄膜，具体的，切断器154包括切刀1542以及第二气缸1541，第二气缸1541安装于安装板8上，第二气缸1541的活塞杆竖直朝下设置，切刀1542焊接于第二气缸1541的活塞杆上，且切刀1542的刀口竖直朝下设置，通过驱动第二气缸1541，使得切刀1542向下切断薄膜。

贴合器155设置于安装板8上,贴合器155用于将薄膜抵接贴合于基材上，具体的，贴合器155包括压轮1552以及第三气缸1551，第三气缸1551安装于安装板8上，压轮1552安装于第三气缸1551上的方式与张紧轮1532安装于第二气缸1541上的方式一致，此处不再赘述。第三气缸1551的活塞杆呈倾斜向下设置，薄膜从压轮1552的下方绕过，在第一气缸1531的作用下，张紧轮1532沿竖直方向升降，当张紧轮1532向下移动时，薄膜松脱并向下移动，此时压轮1552下压并抵接薄膜，使得薄膜贴合于基材上。

本实施例的实施原理为：在胶带的加工过程中，首先将薄膜卷放置安装于放卷辊151上，并且将基材置安装于置物台3上，然后将薄膜依次穿过两根夹持辊152之间，随即绕经张紧轮1532的上方，最后绕经压轮1552的下方，启动第三气缸1551，第三气缸1551推动压轮1552下压，压轮1552将薄膜贴合基材上，此时张紧轮1532在第一气缸1531的作用下上移并张紧薄膜，启动第二驱动电机113，在齿轮齿条111的作用下，安装板8横移，在安装板8横移的过程中，压轮1552同时横向移动，并且压轮1552在横移过程中将整段薄膜贴合于基材中，当贴合完成后，启动第二气缸1541，在第二气缸1541的作用下切刀1542向下切断薄膜，完成贴合动作；最后张紧轮1532下移，薄膜松脱并向下垂落，此时再次驱动第三气缸1551则可以重新开始贴合动作。

当需要对薄膜的贴合角度进行调整的时候，通过启动第一驱动电机7，第一驱动电机7驱动蜗杆62转动，蜗杆62驱动蜗轮61转动，蜗轮61驱动转轴5转动，在转轴5转动的作用下使得安装杆4沿水平方向转动，使得薄膜可从多个方向对基材进行贴合，满足了胶带的多样化的生产需求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粘性薄膜贴合结构，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上分别设置有机架(2)以及置物台(3)，所述机架(2)上沿水平方向设置有安装杆(4)，所述安装杆(4)上设置有安装板(8)，所述安装板(8)上设置有用于驱动所述安装板(8)沿所述安装杆(4)的长度方向滑移的驱动组件(11)，所述安装板(8)位于所述置物台(3)的正上方，所述安装板(8)上设置有用于贴合薄膜的贴合组件，所述机架(2)上设置有用于驱动所述安装杆(4)沿水平方向旋转的调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种粘性薄膜贴合结构，其特征在于：所述安装杆(4)上沿竖直方向固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)转动连接于所述机架(2)上，所述调节组件(6)包括相互啮合的蜗轮(61)以及蜗杆(62)，所述蜗轮(61)固定连接于所述转轴(5)上，所述蜗杆(62)转动连接于所述机架(2)上，所述机架(2)上设置有用于驱动蜗杆(62)转动的第一驱动电机(7)。

3.根据权利要求1所述的一种粘性薄膜贴合结构，其特征在于：所述安装杆(4)的底部沿水平方向设置有滑轨(10)，所述安装板(8)上固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)滑移连接于所述滑轨(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种粘性薄膜贴合结构，其特征在于：所述驱动组件(11)包括齿条(111)、驱动齿轮(112)以及第二驱动电机(113)，所述齿条(111)沿着所述安装杆(4)的长度方向固定连接于所述安装杆(4)上，所述第二驱动电机(113)设置于所述安装板(8)上，所述驱动齿轮(112)设置于所述第二驱动电机(113)的输出轴上，所述齿条(111)与所述驱动齿轮(112)之间相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种粘性薄膜贴合结构，其特征在于：所述安装杆(4)的两端分别固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)用于限制所述滑块(9)脱离所述滑轨(10)。

6.根据权利要求5所述的一种粘性薄膜贴合结构，其特征在于：两块所述限位板(12)之间沿水平方向设置有导向杆(13)，所述安装板(8)上固定连接有导向块(14)，所述导向块(14)滑移连接于所述导向杆(13)中。

7.根据权利要求1所述的一种粘性薄膜贴合结构，其特征在于：贴合组件包括放卷辊(151)、两根夹持辊(152)、张紧器(153)、切断器(154)以及贴合器(155)，所述放卷辊(151)转动连接于所述安装板(8)上，所述放卷辊(151)用于放置薄膜卷，两根所述夹持辊(152)均转动连接于所述安装板(8)上，且两根所述夹持辊(152)之间相互抵接，所述张紧器(153)设置于所述安装板(8)上，所述张紧器(153)用于在贴合薄膜时调节薄膜的张紧度，所述切断器(154)设置于所述安装板(8)上，所述切断器(154)用于切断薄膜，所述贴合器(155)设置于所述安装板(8)上,所述贴合器(155)用于将薄膜抵接贴合于基材上，薄膜从薄膜卷处出料，薄膜依次经过两根夹持辊(152)之间、张紧器(153)、切断器(154)以及贴合器(155)。

8.根据权利要求7所述的一种粘性薄膜贴合结构，其特征在于：所述张紧器(153)包括设置于安装板(8)上的第一气缸(1531)以及连接于第一气缸(1531)的活塞杆上的张紧轮(1532)，所述第一气缸(1531)的活塞杆竖直向下设置，薄膜从张紧轮(1532)的上方绕过。

9.根据权利要求7所述的一种粘性薄膜贴合结构，其特征在于：所述切断器(154)包括切刀(1542)以及第二气缸(1541)，所述第二气缸(1541)设置于所述安装板(8)上，所述第二气缸(1541)的活塞杆竖直朝下设置，所述切刀(1542)固定连接于所述第二气缸(1541)的活塞杆上。

10.根据权利要求7所述的一种粘性薄膜贴合结构，其特征在于：所述贴合器(155)包括压轮(1552)以及第三气缸(1551)，所述第三气缸(1551)设置于所述安装板(8)上，所述压轮(1552)设置于所述第三气缸(1551)的活塞杆上，所述第三气缸(1551)的活塞杆呈倾斜向下设置，薄膜从压轮(1552)的下方绕过。

Images