CN103286948B - 一种自动烫纱、裁纱机及自动烫纱、裁纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于烫纱、裁纱设备及工艺领域，尤其涉及一种自动烫纱、裁纱机及自动烫纱、裁纱工艺，其特征在于：包括机床架、机床平台、机头、卷纱部分、床身活动架，所述机头包括机头架、刹车装置、导纱辊、热吹风升降汽缸、活动头轨道、活动头。纱网的烫纱、裁纱过程全自动化处理，无需分成多道工序，在处理过程中无需消耗大量的人力，生产效率高，人力成本低；在纱网上烫PVC软硬共挤条与烫双涂布过程同时进行并且烫、压、裁切PVC条的过程一体化进行，各步骤之间衔接紧密，大大节省了加工时间；自动烫纱、裁纱工艺与自动烫纱、裁纱机高度配合，省去了纱网片的搬运过程，烫纱、裁纱过程在一台机器上完成。

Description

一种自动烫纱、裁纱机及自动烫纱、裁纱工艺

技术领域

本发明属于烫纱、裁纱设备及工艺领域，尤其涉及一种自动烫纱、裁纱机及自动烫纱、裁纱工艺。

背景技术

纱网具有韧性好、耐腐蚀、易清洁、不易变形的特点，它被广泛应用于门窗上防止虫蝇进入室内。制纱厂生产出的纱网多为整卷的纱网，纱网在安装于窗框或门框之前要经过烫纱、裁纱处理，烫纱是在纱网的上端烫上PVC软硬共挤条、在纱网的下端烫上双涂布并且在纱网的左右两侧烫上PVC胶条，裁纱是将纱网裁制成所需的幅宽。目前，市面上没有自动烫纱、裁纱机，纱网的烫纱、裁纱工艺一般按照以下步骤进行：（1）将整卷的纱网裁制成一定宽度的纱网片；（2）在纱网片的上端烫上胶条；（3）在纱网片的下端烫上双涂布；（4）在纱网片的左右两侧分别烫上PVC胶条；（5）收卷纱网。烫纱、裁纱过程需要分成多道工序处理，并且在每一道工序中选用不同的机器进行加工，自动化程度低，在加工过程中需要消耗大量的人力，生产效率低下，人力成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动烫纱、裁纱机，其特征在于：包括机床架、机床平台、机头、卷纱部分、床身活动架，所述机床平台固定于所述机床架的上部并且所述机床平台的两侧设置有床身活动架轨道，所述机床平台的下方一侧设置有电气箱，所述机头固定于所述机床架的前端，所述机头包括机头架、刹车装置、导纱辊、热吹风升降汽缸、活动头轨道、活动头，所述机头架的上部一侧设置有显示屏，所述机头架的下部一侧设置有气阀转换箱，所述机头架与所述机床架固定连接并且所述机头架与所述机床平台的连接处固定有导纱板，所述导纱板的上方设置有压纱板，所述压纱板的开合运动由固定于导纱板下方的压纱板汽缸控制，所述刹车装置的数量为两个并且分别镜像对称设置于所述机头架的前端底部，所述刹车装置包括刹车装置主板、刹车轴承、锁紧轴承、刹车汽缸、纱轴、纱轴盘，所述刹车装置主板上设置有纱轴穿设凹口，所述刹车装置主板的纱轴穿设凹口的下部两侧上分别固定有刹车轴承，所述锁紧轴承、所述刹车汽缸分别固定于所述刹车装置主板上，所述锁紧轴承分别与所述刹车轴承、所述刹车汽缸垂直，所述刹车汽缸与所述刹车轴承平行，所述纱轴固定于所述刹车装置的纱轴穿设凹口中，所述纱轴的外部穿设并固定有纱轴盘，所述纱轴盘的一侧位于所述锁紧轴承和刹车汽缸之间的缝隙中，所述导纱辊固定于所述机头架的中部并且其位于所述纱轴的上方，两个所述热吹风升降汽缸均位于所述导纱板的前方并且镜像对称设置于所述机头架上，所述热吹风升降汽缸包括热吹风下降汽缸、热吹风升降机构、热吹风机、胶轮压紧汽缸、热吹风主板、热吹风支撑板、热吹风平板、小胶轮、钢压轮，所述热吹风升降机构与所述热吹风下降汽缸的下部固定连接并且其升降运动由所述热吹风下降汽缸控制，所述热吹风升降机构的后方固定有所述热吹风机，所述热吹风升降机构的一侧固定于所述热吹风主板上，所述热吹风主板垂直固定于所述热吹风平板上，所述热吹风平板的下方垂直固定有所述热吹风支撑板，所述热吹风平板的一侧固定有小胶轮，所述钢压轮固定于所述热吹风主板上并且其位于所述小胶轮的上方，所述钢压轮位于热吹风机的后方，所述胶轮压紧汽缸的两端分别与所述钢压轮和所述热吹风支撑板连接并且其控制所述钢压轮的上下运动，所述活动头轨道位于所述机头架的顶部并且位于所述热吹风升降汽缸的上方，所述活动头包括驱动头、PVC条盘、裁纱刀、热风枪、PVC条切刀、压PVC条胶轮、热风枪升降汽缸、裁纱刀升降汽缸、压PVC条胶轮升降汽缸、PVC条切刀升降汽缸，所述驱动头位于所述活动头轨道上并可沿所述活动头轨道左右移动，所述驱动头的下部设置有活动机头主板，所述活动机头主板的后部设置有凹口并且其凹口一侧上部固定有所述PVC条盘，所述PVC条盘的下方设置有PVC条导辊，所述活动机头主板的凹口一侧下部设置有固定板，所述压PVC条胶轮、PVC条切刀、热风枪分别通过所述压PVC条胶轮升降汽缸、PVC条切刀升降汽缸、热风枪升降汽缸固定于所述固定板上，所述PVC条切刀与压PVC条胶轮垂直，所述热风枪位于凹口中并且其下部设置有热风枪嘴，所述裁纱刀通过裁纱刀升降汽缸固定于所述活动机头主板的凹口另一侧下部，所述裁纱刀、热风枪嘴、压PVC条胶轮位于一条直线上，所述床身活动架包括床身活动车机头、纱网牵引板、压纱汽缸部件，两个所述床身活动车机头分别设置于所述床身活动架轨道上，所述纱网牵引板固定于两个所述床身活动车机头之间，所述纱网牵引板的上表面固定有夹紧汽缸，所述纱网牵引板的下部设置有纱网夹板，所述纱网夹板与所述夹紧汽缸相连并且其开合运动由所述夹紧汽缸控制，所述压纱汽缸部件倾斜固定于所述床身活动架上，所述压纱汽缸部件包括斜压纱汽缸和压纱轮，所述压纱轮固定于所述斜压纱汽缸的底部并且其伸缩运动由所述斜压纱汽缸控制，所述卷纱部分固定于所述机床平台的后方。

所述刹车装置主板的横剖面为L形，所述刹车轴承固定于所述刹车装置主板的内侧，所述锁紧轴承和刹车汽缸固定于所述刹车装置主板的外侧。

所述热吹风升降汽缸还包括PVC软硬共挤条进料口，所述PVC软硬共挤条进料口位于所述钢压轮与所述热吹风机之间。

所述热吹风机的外部设置有防温罩。

所述PVC条切刀的外部设置有安全罩。

所述床身活动架还包括床身活动车罩，所述床身活动车罩固定于所述纱网牵引板和所述夹紧汽缸的外部。

所述压纱汽缸部件固定于所述床身活动车罩的上部，所述压纱汽缸部件的倾斜角度为45°。

所述纱网牵引板的数量为5个，每块所述纱网牵引板的上部固定有2个夹紧汽缸。

所述活动头还包括PVC条锁紧装置和导向槽，所述PVC条锁紧装置固定于所述活动机头主板的凹口一侧上部并且位于所述PVC条盘的下方，所述PVC条锁紧装置包括PVC条锁紧装置主体和PVC条压紧汽缸，所述PVC条压紧汽缸固定于所述PVC条锁紧装置主体的一侧并且其前端设置有压紧块，所述压紧块与PVC条锁紧装置主体上的压紧口相对应，所述导向槽固定于固定板上并且其底部的PVC条出口与所述压PVC条胶轮平行。

一种自动烫纱、裁纱工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）放纱：将纱网卷穿设于纱轴上并匀速放纱，得到单层的纱网；

（2）烫PVC软硬共挤条与烫双涂布：在步骤（1）所得到纱网的上端烫上PVC软硬共挤条并且在其下端烫上双涂布，烫PVC软硬共挤条过程和烫双涂布过程同时进行，纱网受到牵引作用，烫完PVC软硬共挤条与烫完双涂布的纱网的宽度不断增加，当纱网到达设定的宽度时，牵引停止并且纱网停止移动；

（3）烫、压、裁切PVC条：对PVC条和步骤（2）所得到纱网的一侧进行加热处理，利用碾压作用将2倍宽的PVC条固定于步骤（2）所得到纱网的一侧，将烫好2倍宽PVC条的纱网从PVC条的中部裁断，将PVC条的两端裁断，烫、压、裁切PVC条的过程一体化进行。

（4）牵引：牵引步骤（3）所得到纱网继续向后移动，当纱网向后移动到设定长度后，纱网被放置于机床平台上；

（5）收卷：将步骤（4）所得到纱网进行收卷。

本发明的有益效果为：本发明提供了一种自动烫纱、裁纱机及自动烫纱、裁纱工艺，纱网的烫纱、裁纱过程全自动化处理，无需分成多道工序，在处理过程中无需消耗大量的人力，生产效率高，人力成本低；纱轴起到固定纱网卷的作用，导纱辊起到传导纱网的作用，热吹风升降汽缸对纱网进行烫双涂布和烫PVC软硬共挤条处理，活动头具有烫压PVC条和裁纱的功能，所以机头具有烫纱、烫PVC软硬共挤条和裁纱的作用；活动头通过驱动头在活动头轨道上左右移动，自动化程度高，PVC条导辊具有导向作用，裁纱刀、热风枪嘴、压PVC条胶轮位于一条直线上，保证烫纱、压PVC条、裁纱工作高效、有序进行；通过床身活动车机头在床身活动架轨道上的运动，通过夹紧汽缸控制纱网夹板的开合运动，通过斜压纱汽缸控制压纱轮的运动，实现牵引、夹纱、放纱的功能并控制纱网的幅宽；卷纱部分具有收卷裁好纱网的功能；PVC条锁紧装置对PVC条具有锁紧功能，防止PVC条在未进行烫PVC条处理时随意飘动；刹车装置能够防止纱轴快速旋转，保证放纱匀速进行；本发明中的自动烫纱、裁纱工艺在纱网上烫PVC软硬共挤条与烫双涂布过程同时进行并且烫、压、裁切PVC条的过程一体化进行，各步骤之间衔接紧密，大大节省了加工时间，大大提高了生产效率；在纱网上烫PVC软硬共挤条、双涂布、PVC条之后再进行裁切处理，本发明中的自动烫纱、裁纱工艺与自动烫纱、裁纱机高度配合，省去了纱网片的搬运过程，烫纱、裁纱过程在一台机器上完成。本发明自动化程度高，生产效率高，人力成本低。

附图说明

图1为本发明中自动烫纱、裁纱机的结构示意图；

图2为本发明中自动烫纱、裁纱机的机头的结构示意图；

图3为本发明中自动烫纱、裁纱机的刹车装置的结构示意图；

图4为本发明中自动烫纱、裁纱机的活动头（不带安全罩）的结构示意图；

图5为本发明中自动烫纱、裁纱机的活动头（带安全罩）的结构示意图；

图6为本发明中自动烫纱、裁纱机的锁紧装置的结构示意图；

图7为本发明中自动烫纱、裁纱机的热吹风升降汽缸（不带防温罩）的结构示意图；

图8为本发明中自动烫纱、裁纱机的热吹风升降汽缸（带防温罩）的结构示意图；

图9为本发明中自动烫纱、裁纱机的床身活动架的结构示意图；

图10为本发明中自动烫纱、裁纱机的斜压纱汽缸、夹紧汽缸膨胀状态下床身活动架的结构示意图；

图11为本发明中自动烫纱、裁纱工艺的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图中，1-机床架，2-机床平台，3-机头，4-卷纱部分，5-床身活动架，6-床身活动架轨道，7-机头架，8-纱轴，9-导纱辊，10-热吹风升降汽缸，11-活动头，12-导纱板，13-活动头轨道，14-热吹风下降汽缸，15-胶轮压紧汽缸，16-热吹风升降机构，17-热吹风主板，18-热吹风支撑板，19-热吹风平板，20-电气箱，21-气阀转换箱，22-驱动头，23-PVC条锁紧装置，24-活动机头主板，25-导向槽，26-PVC条盘，27-安全罩，28-裁纱刀，29-热风枪，30-热风枪嘴，31-PVC条切刀，32-压PVC条胶轮，33-热风枪升降汽缸，34-凹口，35-PVC条导辊，36-固定板，37-床身活动车机头，38-床身活动车罩，39-压纱汽缸部件，40-斜压纱汽缸，41-压纱轮，42-夹紧汽缸，43-刹车装置，44-纱网牵引板，45-纱网夹板，46-PVC条锁紧装置主体，47-裁纱刀升降汽缸，48-压PVC条胶轮升降汽缸，49-PVC条切刀升降汽缸，50-显示屏，51-压纱板，52-压纱板汽缸，53-刹车装置主板，54-刹车轴承，55-锁紧轴承，56-刹车汽缸，57-纱轴穿设凹口，58-纱轴盘，59-热吹风机，60-小胶轮，61-钢压轮，62-PVC软硬共挤条进料口，63-PVC条压紧汽缸，64-压紧块，65-压紧口，66-PVC条出口，67-防温罩。

实施例

如图1-10所示，一种自动烫纱、裁纱机：

机床平台2固定于机床架1的上部并且机床平台2的两侧设置有床身活动架轨道6，机床平台2的下方一侧设置有电气箱20，机头3固定于机床架1的前端，机头3包括机头架7、刹车装置43、纱轴8、导纱辊9、热吹风升降汽缸10、活动头轨道13、活动头11，机头架7的上部一侧设置有显示屏50，机头架7的下部一侧设置有气阀转换箱21，机头架7与机床架1固定连接并且机头架7与机床平台2的连接处固定有导纱板12，导纱板12的上方设置有压纱板51，压纱板51的开合运动由固定于导纱板12下方的压纱板汽缸52控制，刹车装置43的数量为两个并且分别镜像对称设置于机头架7的前端底部，刹车装置43包括刹车装置主板53、刹车轴承54、锁紧轴承55、刹车汽缸56、纱轴8、纱轴盘58，刹车装置主板53的横剖面为L形并且其上设置有纱轴穿设凹口57，刹车装置主板53的纱轴穿设凹口57的下部两侧上分别固定有刹车轴承54，锁紧轴承55、刹车汽缸56分别固定于刹车装置主板53的外侧，刹车轴承54固定于刹车装置主板53的内侧，锁紧轴承55分别与刹车轴承54、刹车汽缸56垂直，刹车汽缸56与刹车轴承54平行，纱轴8固定于刹车装置43的纱轴穿设凹口57中，纱轴8的外部穿设并固定有纱轴盘58，纱轴盘58的一侧位于锁紧轴承55和刹车汽缸56之间的缝隙中，3个导纱辊9固定于机头架7的中部并且位于纱轴8的上方，两个热吹风升降汽缸10均位于导纱板12的前方并且镜像对称设置于机头架7上，热吹风升降汽缸10包括热吹风下降汽缸14、胶轮压紧汽缸15、热吹风升降机构16、热吹风机59、热吹风主板17、热吹风支撑板18、热吹风平板19、小胶轮60，热吹风升降机构16与热吹风下降汽缸14的下部固定连接并且其升降运动由热吹风下降汽缸14控制，热吹风升降机构16的后方固定有热吹风机59并且热吹风机59的外部设置有防温罩67，热吹风升降机构16的一侧固定于热吹风主板17上，热吹风主板17垂直固定于热吹风平板19上，热吹风平板19的下方垂直固定有热吹风支撑板18，热吹风平板19的一侧固定有小胶轮60，钢压轮61固定于热吹风主板17上并且其位于小胶轮60的上方，钢压轮61位于热吹风机59的后方，胶轮压紧汽缸15的两端分别与钢压轮61和热吹风支撑板18连接并且其控制钢压轮61的上下运动，左侧的热吹风升降汽缸10还包括PVC软硬共挤条进料口62，PVC软硬共挤条进料口62位于钢压轮61与热吹风机59之间，活动头轨道13位于机头架7的顶部并且位于热吹风升降汽缸10的上方，活动头11包括驱动头22、PVC条盘26、裁纱刀28、热风枪29、PVC条切刀31、压PVC条胶轮32、热风枪升降汽缸33、裁纱刀升降汽缸47、压PVC条胶轮升降汽缸48、PVC条切刀升降汽缸49、PVC条锁紧装置23、导向槽25，驱动头22位于活动头轨道13上并可沿活动头轨道13左右移动，驱动头22的下部设置有活动机头主板24，活动机头主板24的后部设置有凹口34并且其凹口34一侧上部固定有PVC条盘26，PVC条盘26的下方设置有PVC条导辊35，活动机头主板24的凹口34一侧下部设置有固定板36，压PVC条胶轮32、PVC条切刀31、热风枪29分别通过压PVC条胶轮升降汽缸48、PVC条切刀升降汽缸49、热风枪升降汽缸33固定于固定板36上，PVC条切刀31的外部设置有安全罩27并且其与压PVC条胶轮32垂直，热风枪29位于凹口34中并且其下部设置有热风枪嘴30，裁纱刀28通过裁纱刀升降汽缸47固定于活动机头主板24的凹口34另一侧下部，裁纱刀28、热风枪嘴30、压PVC条胶轮32位于一条直线上，PVC条锁紧装置23固定于活动机头主板24的凹口34一侧上部并且位于PVC条盘26的后方，PVC条锁紧装置23包括PVC条锁紧装置主体46和PVC条压紧汽缸63，PVC条压紧汽缸63固定于PVC条锁紧装置主体46的一侧并且其前端设置有压紧块64，压紧块64与PVC条锁紧装置主体46上的压紧口65相对应，导向槽固25定于固定板36上并且其底部的PVC条出口66与压PVC条胶轮32平行，床身活动架5包括床身活动车机头37、床身活动车罩38、纱网牵引板44、压纱汽缸部件39，两个床身活动车机头37分别设置于床身活动架轨道6上，床身活动车罩38、纱网牵引板44固定于两个床身活动车机头37之间并且床身活动车罩38位于纱网牵引板44的外部，纱网牵引板44的数量为5个，每块纱网牵引板44的上部固定有2个夹紧汽缸42并且夹紧汽缸42位于床身活动车罩38的内部，纱网牵引板44的下部设置有纱网夹板45，纱网夹板45与夹紧汽缸42相连并且其开合运动由夹紧汽缸42控制，压纱汽缸部件39倾斜45°固定于床身活动车罩38上，压纱汽缸部件39包括斜压纱汽缸40和压纱轮41，压纱轮41固定于斜压纱汽缸40的底部并且其伸缩运动由斜压纱汽缸40控制，卷纱部分4设置于机床平台2的后方。

如图1-11所示，一种自动烫纱、裁纱工艺，包括如下步骤：

（1）放纱：将纱网卷穿设于纱轴8上并将放纱速度控制到150mm/s，得到单层的纱网；

（2）烫PVC软硬共挤条与烫双涂布：在步骤（1）所得到纱网的上端烫上14mm宽的PVC软硬共挤条并且在其下端烫上45mm宽的双涂布，烫PVC软硬共挤条过程和烫双涂布过程同时进行，纱网受到牵引作用，烫完PVC软硬共挤条与烫完双涂布的纱网的宽度不断增加，当纱网到达设定的宽度时，牵引停止并且纱网停止移动，压纱板51将纱网压紧；

（3）烫、压、裁切PVC条：对PVC条和步骤（2）所得到纱网的一侧进行加热处理，利用碾压作用将20mm宽的PVC条固定于步骤（2）所得到纱网的一侧，将烫好20mm宽PVC条的纱网从PVC条的中部裁断，将PVC条的两端裁断，烫、压、裁切PVC条的过程一体化进行。

（4）牵引：牵引步骤（3）所得到纱网继续向后移动，当纱网向后移动到设定长度后，纱网被放置于机床平台2上；

（5）收卷：将步骤（4）所得到纱网进行收卷。

自动烫纱、裁纱机的工作原理：

如图1-11所示，如图1-10所示，（1）纱网卷穿设并固定于纱轴8上，在纱轴8的两端穿设并固定上纱轴盘58，将纱轴8架设于刹车装置43的刹车轴承54上，纱轴盘58插入到锁紧轴承55和刹车汽缸56之间的缝隙中，纱轴8在放纱时，刹车汽缸56处于膨胀状态，锁紧轴承55和刹车汽缸56将纱轴盘58夹紧并使纱轴8保持匀速转动；

（2）纱网通过导纱辊9传动到热吹风升降汽缸10的热吹风平板19处，左侧和右侧的热吹风升降汽缸10同时同步工作进行烫PVC软硬共挤条和烫双涂布处理：

左侧的热吹风升降汽缸10的热吹风下降汽缸14膨胀，热吹风升降机构16带动热吹风机59向下移动，利用热吹风机59吹出的热风对PVC软硬共挤条和纱网进行加热，加热后的PVC软硬共挤条穿过PVC软硬共挤条进料口62与纱网一同传动到钢压轮61的下方，同时胶轮压紧汽缸15收缩带动钢压轮61向下移动，钢压轮61与小胶轮60将PVC软硬共挤条烫于纱网上；

右侧的热吹风升降汽缸10的热吹风下降汽缸14膨胀，热吹风升降机构16带动热吹风机59向下移动，利用热吹风机59吹出的热风对双涂布和纱网进行加热，加热后的双涂布与纱网一同传动到钢压轮61的下方，同时胶轮压紧汽缸15收缩带动钢压轮61向下移动，钢压轮61与小胶轮60将双涂布烫于纱网上；

烫完的纱网传动到导纱板12上，通过床身活动车机头37在床身活动架轨道6上来回滑动实现床身活动架5在机床平台2上的往复运动，当床身活动架5在向导纱板12靠近的过程中，床身活动架5上的夹紧汽缸42处于收缩状态，纱网夹板45与纱网牵引板44之间存在一定距离的间隙，当床身活动架5移动到导纱板12时，传动到导纱板12上纱网的一侧进入纱网夹板45与纱网牵引板44之间的间隙中，此时夹紧汽缸42收缩并同时带动纱网夹板45向上运动，从而使纱网夹板45与纱网牵引板44将纱网夹紧，随后床身活动架5带动纱网向后移动，在纱网向后移动的同时烫完PVC软硬共挤条和双涂布的纱网长度逐渐增加；

（3）当纱网达到一定的宽度时，床身活动架5停止移动，压纱板汽缸52收缩，压纱板51与导纱板12将烫完PVC软硬共挤条和双涂布的纱网夹紧，活动头11的驱动头22沿活动头轨道13左右移动，从而带动活动头11左右移动进行裁纱处理：

压PVC条胶轮升降汽缸48膨胀，压PVC条胶轮32下降，PVC条的一端经过PVC条导辊35、PVC条锁紧装置主体46、导向槽25传导到压PVC条胶轮32下，热风枪升降汽缸33膨胀，热风枪29向下移动，利用热风枪嘴30喷出的热风和压PVC条胶轮32的碾压作用将2倍宽的PVC条烫于纱网上，裁纱刀升降汽缸47膨胀，裁纱刀28向下移动，裁纱刀28将烫好2倍宽的PVC条的纱网从中部裁断，压PVC条胶轮升降汽缸48收缩，压PVC条胶轮32移回原位，热风枪升降汽缸33收缩，热风枪29移回原位，当PVC条到达所需长度时，PVC条切刀升降汽缸49膨胀，PVC条切刀31向下移动，PVC条切刀31将PVC条切断然后移回原位，裁纱刀升降汽缸47收缩，裁纱刀28移回原位，纱网裁切完毕后；

（4）纱网裁切完毕后，床身活动架5带动纱网继续向后移动，当运动一定距离后，夹紧汽缸42膨胀，纱网夹板45向下移动，从而使纱网夹板45与纱网牵引板44之间存在一定距离的间隙，然后斜压纱汽缸40膨胀，压纱轮41向前下方移动，并对纱网起到一定的按压作用，然后床身活动架5继续向后移动，纱网从纱网夹板45与纱网牵引板44之间抽出，斜压纱汽缸40收缩，压纱轮41移回原位，裁好的纱网放于机床平台2上。

（5）在人工的帮助下将纱网收卷于卷纱部分4上，床身活动架5向前方移动，开始下一个烫纱、裁纱循环过程。

以上对本发明的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种自动烫纱、裁纱机，其特征在于：包括机床架（1）、机床平台（2）、机头（3）、卷纱部分（4）、床身活动架（5），所述机床平台（2）固定于所述机床架（1）的上部并且所述机床平台（2）的两侧设置有床身活动架轨道（6），所述机床平台（2）的下方一侧设置有电气箱（20），所述机头（3）固定于所述机床架（1）的前端，所述机头（3）包括机头架（7）、刹车装置（43）、导纱辊（9）、热吹风升降汽缸（10）、活动头轨道（13）、活动头（11），所述机头架（7）的上部一侧设置有显示屏（50），所述机头架（7）的下部一侧设置有气阀转换箱（21），所述机头架（7）与所述机床架（1）固定连接并且所述机头架（7）与所述机床平台（2）的连接处固定有导纱板（12），所述导纱板（12）的上方设置有压纱板（51），所述压纱板（51）的开合运动由固定于导纱板（12）下方的压纱板汽缸（52）控制，所述刹车装置（43）的数量为两个并且分别镜像对称设置于所述机头架（7）的前端底部，所述刹车装置（43）包括刹车装置主板（53）、刹车轴承（54）、锁紧轴承（55）、刹车汽缸（56）、纱轴（8）、纱轴盘（58），所述刹车装置主板（53）上设置有纱轴穿设凹口（57），所述刹车装置主板（53）的纱轴穿设凹口（57）的下部两侧上分别固定有刹车轴承（54），所述锁紧轴承（55）、所述刹车汽缸（56）分别固定于所述刹车装置主板（53）上，所述锁紧轴承（55）分别与所述刹车轴承（54）、所述刹车汽缸（56）垂直，所述刹车汽缸（56）与所述刹车轴承（54）平行，所述纱轴（8）固定于所述刹车装置（43）的纱轴穿设凹口（57）中，所述纱轴（8）的外部穿设并固定有纱轴盘（58），所述纱轴盘（58）的一侧位于所述锁紧轴承（55）和刹车汽缸（56）之间的缝隙中，所述导纱辊（9）固定于所述机头架（7）的中部并且其位于所述纱轴（8）的上方，两个所述热吹风升降汽缸（10）均位于所述导纱板（12）的前方并且镜像对称设置于所述机头架（7）上，所述热吹风升降汽缸（10）包括热吹风下降汽缸（14）、热吹风升降机构（16）、热吹风机（59）、胶轮压紧汽缸（15）、热吹风主板（17）、热吹风支撑板（18）、热吹风平板（19）、小胶轮（60）、钢压轮（61），所述热吹风升降机构（16）与所述热吹风下降汽缸（14）的下部固定连接并且其升降运动由所述热吹风下降汽缸（14）控制，所述热吹风升降机构（16）的后方固定有所述热吹风机（59），所述热吹风升降机构（16）的一侧固定于所述热吹风主板（17）上，所述热吹风主板（17）垂直固定于所述热吹风平板（19）上，所述热吹风平板（19）的下方垂直固定有所述热吹风支撑板（18），所述热吹风平板（19）的一侧固定有小胶轮（60），所述钢压轮（61）固定于所述热吹风主板（17）上并且其位于所述小胶轮（60）的上方，所述钢压轮（61）位于热吹风机（59）的后方，所述胶轮压紧汽缸（15）的两端分别与所述钢压轮（61）和所述热吹风支撑板（18）连接并且其控制所述钢压轮（61）的上下运动，所述活动头轨道（13）位于所述机头架（7）的顶部并且位于所述热吹风升降汽缸（10）的上方，所述活动头（11）包括驱动头（22）、PVC 条盘（26）、裁纱刀（28）、热风枪（29）、PVC 条切刀（31）、压PVC 条胶轮（32）、热风枪升降汽缸（33）、裁纱刀升降汽缸（47）、压PVC 条胶轮升降汽缸（48）、PVC 条切刀升降汽缸（49），所述驱动头（22）位于所述活动头轨道（13）上并可沿所述活动头轨道（13）左右移动，所述驱动头（22）的下部设置有活动机头主板（24），所述活动机头主板（24）的后部设置有凹口（34）并且其凹口（34）一侧上部固定有所述PVC 条盘（26），所述PVC 条盘（26）的下方设置有PVC条导辊（35），所述活动机头主板（24）的凹口（34）一侧下部设置有固定板（36），所述压PVC条胶轮（32）、PVC 条切刀（31）、热风枪（29）分别通过所述压PVC 条胶轮升降汽缸（48）、PVC条切刀升降汽缸（49）、热风枪升降汽缸（33）固定于所述固定板（36）上，所述PVC 条切刀（31）与压PVC 条胶轮（32）垂直，所述热风枪（29）位于凹口（34）中并且其下部设置有热风枪嘴（30），所述裁纱刀（28）通过裁纱刀升降汽缸（47）固定于所述活动机头主板（24）的凹口（34）另一侧下部，所述裁纱刀（28）、热风枪嘴（30）、压PVC 条胶轮（32）位于一条直线上，所述床身活动架（5）包括床身活动车机头（37）、纱网牵引板（44）、压纱汽缸部件（39），两个所述床身活动车机头（37）分别设置于所述床身活动架轨道（6）上，所述纱网牵引板（44）固定于两个所述床身活动车机头（37）之间，所述纱网牵引板（44）的上表面固定有夹紧汽缸（42），所述纱网牵引板（44）的下部设置有纱网夹板（45），所述纱网夹板（45）与所述夹紧汽缸（42）相连并且其开合运动由所述夹紧汽缸（42）控制，所述压纱汽缸部件（39）倾斜固定于所述床身活动架（5）上，所述压纱汽缸部件（39）包括斜压纱汽缸（40）和压纱轮（41），所述压纱轮（41）固定于所述斜压纱汽缸（40）的底部并且其伸缩运动由所述斜压纱汽缸（40）控制，所述卷纱部分（4）固定于所述机床平台（2）的后方。

2.根据权利要求1 所述的一种自动烫纱、裁纱机，其特征在于：所述刹车装置主板（53）的横剖面为L 形，所述刹车轴承（54）固定于所述刹车装置主板（53）的内侧，所述锁紧轴承（55）和刹车汽缸（56）固定于所述刹车装置主板（53）的外侧。

3.根据权利要求1 所述的一种自动烫纱、裁纱机，其特征在于：所述热吹风升降汽缸（10）还包括PVC 软硬共挤条进料口（62），所述PVC 软硬共挤条进料口（62）位于所述钢压轮（61）与所述热吹风机（59）之间。

4.根据权利要求1 所述的一种自动烫纱、裁纱机，其特征在于：所述热吹风机（59）的外部设置有防温罩（67）。

5.根据权利要求1 所述的一种自动烫纱、裁纱机，其特征在于：所述PVC 条切刀（31）的外部设置有安全罩（27）。

6.根据权利要求1 所述的一种自动烫纱、裁纱机，其特征在于：所述床身活动架（5）还包括床身活动车罩（38），所述床身活动车罩（38）固定于所述纱网牵引板（44）和所述夹紧汽缸（42）的外部。

7.根据权利要求6 所述的一种自动烫纱、裁纱机，其特征在于：所述压纱汽缸部件（39）固定于所述床身活动车罩（38）的上部，所述压纱汽缸部件（39）的倾斜角度为45°。

8.根据权利要求1 所述的一种自动烫纱、裁纱机，其特征在于：所述纱网牵引板（44）的数量为5 个，每块所述纱网牵引板（44）的上部固定有2 个夹紧汽缸（42）。

9.根据权利要求1 所述的一种自动烫纱、裁纱机，其特征在于：所述活动头（11）还包括PVC 条锁紧装置（23）和导向槽（25），所述PVC 条锁紧装置（23）固定于所述活动机头主板（24）的凹口（34）一侧上部并且位于所述PVC 条盘（26）的下方，所述PVC 条锁紧装置（23）包括PVC 条锁紧装置主体（46）和PVC 条压紧汽缸（63），所述PVC 条压紧汽缸（63）固定于所述PVC 条锁紧装置主体（46）的一侧并且其前端设置有压紧块（64），所述压紧块（64）与PVC 条锁紧装置主体（46）上的压紧口（65）相对应，所述导向槽（25）固定于固定板（36）上并且其底部的PVC 条出口（66）与所述压PVC 条胶轮（32）平行。

10.一种自动烫纱、裁纱工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）放纱：将纱网卷穿设于纱轴（8）上并匀速放纱，得到单层的纱网；

（2）烫PVC 软硬共挤条与烫双涂布：在步骤（1）所得到纱网的上端烫上PVC 软硬共挤条并且在其下端烫上双涂布，烫PVC 软硬共挤条过程和烫双涂布过程同时进行，纱网受到牵引作用，烫完PVC 软硬共挤条与烫完双涂布的纱网的宽度不断增加，当纱网到达设定的宽度时，牵引停止并且纱网停止移动；

（3）烫、压、裁切PVC 条：对PVC 条和步骤（2）所得到纱网的一侧进行加热处理，利用碾压作用将2 倍宽的PVC 条固定于步骤（2）所得到纱网的一侧，将烫好2 倍宽PVC 条的纱网从PVC 条的中部裁断，将PVC 条的两端裁断，烫、压、裁切PVC 条的过程一体化进行；

（4）牵引：牵引步骤（3）所得到纱网继续向后移动，当纱网向后移动到设定长度后，纱网被放置于机床平台（2）上；

（5）收卷：将步骤（4）所得到纱网进行收卷。