CN206735479U - 一种直线式纸带对折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线式纸带对折装置，包括设在前段加工设备上的前段纸带输送机构和设在后段加工设备上的后段输送机构，所述前段纸带输送机构包括前段支承平面以及前段动力机构；所述后段输送机构包括后段支承平面、转轴输送机构以及后段动力机构，所述转轴输送机构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴设在第二转轴的上方；本实用新型的直线式纸带对折装置能够对一张纸带进行对折形成覆盖在电子标签两侧的纸片，简化了纸带输送结构，缩小设备体积，降低成本和技术难度。

Description

一种直线式纸带对折装置

技术领域

本实用新型涉及电子票证生产设备，具体涉及一种直线式纸带对折装置。

背景技术

电子票证是指嵌入有电子标签的票件或证件，例如，电子门票、电子证件、电子票据等。在电子票证的制造过程中，首先在纸带上涂抹上一层胶水，接着将电子标签贴放在纸带有胶水的一面上，然后再在电子标签上覆盖另一张纸带，最后通过裁切即可获得电子票证。

在现有的电子票证生产工艺中，复合在电子标签两侧的两张纸带为相互独立的纸带，复合时两张纸带分别由各自的输送机构输送，并在复合工位处贴合粘附在一起，这种生产工艺存在的不足在于：1、需要设置两套纸带输送系统，使得设备结构复杂，体积大，成本高；2、需要保证待复合的两张纸带同步移动，且边沿要对齐，技术难度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直线式纸带对折装置，该直线式纸带对折装置能够对一张纸带进行对折形成覆盖在电子标签两侧的纸片，简化了纸带输送结构，缩小设备体积，降低成本和技术难度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种直线式纸带对折装置，包括设在前段加工设备上的前段纸带输送机构和设在后段加工设备上的后段输送机构，其中，前段加工设备和后段加工设备沿着纸带的输送方向呈直线布置，前段加工设备和后段加工设备之间具有用于进行纸带自然对折的横向距离，所述前段纸带输送机构与地面之间以及后段输送机构与地面之间均具有用于进行纸带自然对折的竖向距离；

所述前段纸带输送机构包括用于支承展开的纸带的前段支承平面以及带动纸带向前输送的前段动力机构；所述后段输送机构包括用于支承对折后的纸带的后段支承平面、转轴输送机构以及驱动转轴输送机构运转的后段动力机构，所述转轴输送机构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴设在第二转轴的上方；

所述纸带平直展开在前段支承平面上，并在前段支承平面的末端向前下方自然垂下，并在垂下的最下端拐向向前上方延伸至后段支承平面上并进入转轴输送机构处，在前段支承平面的末端至转轴输送机构之间，所述纸带从展开状态逐渐过渡为对折状态，对折后的纸带从转轴输送机构的第一转轴和第二转轴之间穿过。

上述直线式纸带对折装置的工作原理是：在设备运转前，先铺设好纸带，人工对纸带的末端段进行准确的对折，并让对折段从第一转轴和第二转轴之间穿过，由第一转轴和第二转轴对对折后的纸带进行夹紧输送；设备正常运行时，前段纸带输送机构驱动展开的纸带在前段支承平面上向前输送，纸带到达前段支承平面的末端后，自然地向前下方自然垂下，到达最底部后自然的拐向向前上方延伸至后段支承平面上并进入转轴输送机构处，在这个过程中，由于到达转轴输送机构处的纸带呈对折状态，而位于前段支承平面末端的纸带呈展开状态，并且前段加工设备和后段加工设备之间具有足够大的用于进行纸带自然对折的横向距离，所述前段纸带输送机构与地面之间以及后段输送机构与地面之间均具有足够大的用于进行纸带自然对折的竖向距离，因此纸带能够从展开状态逐渐地过渡到对折状态，对折的过程自然而平顺，避免了急弯、鼓起、贴合不充分、电子标签移位等不良情况的出现，使得一张纸片能够自然平整地对折并覆盖在电子标签的两侧；在上述对折过程中，前段纸带输送机构源源不断地向前输送展开的纸带和转轴输送机构同步地对对折后的纸带进行夹紧和输送，并由于有所述横向距离和竖向距离让纸带具有足够的空间进行自由变形，是实现纸带平顺对折的关键因素，也是本申请的核心技术构思。

本实用新型的一个优选方案，所述前段纸带输送机构中，所述前段支承平面由输送带构成，所述前段动力机构包括主传动辊、若干个从动辊以及与主传动辊连接的前段电机，所述输送带环绕在主传动辊和从动辊上；所述前段纸带输送机构还包括纸带吸附装置，该纸带吸附装置包括负压装置以及输送带支承板，其中，所述输送带上设有第一通气孔，所述输送带支承板上设有第二通气孔，所述输送带紧贴在输送带支承板的上侧，所述负压装置设置在输送带支承板的下侧并与第二通气孔相连接。

通过采用上述结构的前段纸带输送机构，能够确保纸带平直地展开在输送带上并向前输送，其原理是：工作时，所述纸带平铺在输送带上，所述前段动力机构带动输送带运动，同时负压装置启动。由于输送带上设置有第一通气孔，所述输送带支承板上设置有第二通气孔，因此在输送带运动的过程中，所述第一通气孔与第二通气孔保持连通，在此过程中，负压装置将输送带支承板下端的空气排出去形成负压，从而使得输送带上的纸带吸附在输送带上并保持在平直展开状态，并且纸带在输送中不会因为外界因素而发生水平方向或者竖直方向上的位移，且纸带没有被拉扯，不会出现拉断现象，也不会发生褶皱。

优选地，沿着纸带的输送方向，所述输送带的末端设有一个从动辊，该从动辊上方设有压紧辊，平直展开的纸带从所述从动辊和压紧辊之间穿过后向前下方垂下。通过设置所述从动辊和压紧辊，有利于引导纸带向下运动，同时能够方式纸带向上飘起。

本实用新型的一个优选方案，所述后段加工设备的起始端处设置有支撑台，其中，所述支撑台包括支撑架、安装在支撑架上的支撑板以及设在支撑板两边的挡边，所述支撑板的顶面构成所述的后段支承平面；沿着纸带的输送方向，所述转轴输送机构设置在支撑板的末端。设置所述支撑台有利于引导对折后的纸带进入转轴输送机构，利用支撑板对纸带进行支承，利用挡边对对折后的纸带进行限位，确保纸带与对折状态进入转轴输送机构。

进一步地，所述支撑板的两挡边的起始端设置有朝纸带输送方向向内倾斜的引导面。其目的在于：当纸带进入支撑台时，所述引导面可以在纸带的宽度方向上引导纸带顺利进入到两个挡边之间，实现对纸带在宽度方向的定位。

优选地，所述支撑架由水平放置的横杆以及下端垂直连接在横杆上的竖杆组成，其中，所述竖杆的上端与所述支撑板连接。所述支撑架结构简单，支撑效果好。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述后段动力机构与第二转轴连接；所述第一转轴上连接有驱动该第一转轴作竖向往复运动的压紧机构。工作时，后段动力机构带动第二转轴转动，第一转轴作为从动轴同步转动；设置所述压紧机构可以调节第一转轴和第二转轴之间的间隙以及对纸带的压紧力，从而将压紧力调节到既能让对折的纸带充分粘合又不会对电子标签产生损伤的合理大小。

优选地，所述压紧机构包括气缸和连接板，其中，所述气缸的伸缩杆与连接板固定连接，所述第一转轴的两端通过转动结构连接在连接板上。采用气缸作为动力，便于控制，且作用力有一定的柔性，不易对电子标签造成损伤。此外，所述压紧机构还可以由电机和丝杆传功机构构成。

本实用新型的一个优选方案，沿着纸带的输送方向，所述转轴输送机构的后侧还设有一组滚轮组，所述滚轮组通过转动结构连接在后段加工设备的机架上；所述纸带先通过所述滚轮组再进入所述第一转轴与所述第二转轴之间。设置上述滚轮组的目的在于：通过所述滚轮组对纸带进行初步压紧，便于后续的第一转轴和第二转轴将纸带充分的压合在一起。

本实用新型的一个优选方案，所述后段动力机构包括后段电机、后段电机固定板以及同步带传动机构，其中，所述后段电机安装在所述后段电机固定板上，该后段电机的主轴与所述同步带传动机构的主动带轮连接，所述同步带传动机构的从动带轮与所述第二转轴连接，所述同步带传动机构的同步带环绕在所述主动带轮与所述从动带轮上。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的直线式纸带对折装置能够对一张纸带进行对折形成覆盖在电子标签两侧的纸片，简化了纸带输送结构，缩小设备体积，降低成本和技术难度。

2、纸带在对折过程中，带能够从展开状态逐渐地过渡到对折状态，对折的过程自然而平顺，避免了急弯、鼓起、贴合不充分、电子标签移位等不良情况的出现，使得一张纸片能够自然平整地对折并覆盖在电子标签的两侧。

附图说明

图1为本实用新型的直线式纸带对折装置的一种具体实施方式的立体结构示意图。

图2-图4为图1中前段纸带输送机构的结构示意图，其中，图2为立体结构示意图，图3俯视图(去除输送带)，图4为前段纸带输送机构的结构简图。

图5和图6为图1中后段输送机构的两个方向的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图6，本实用新型的直线式纸带对折装置包括设在前段加工设备上的前段纸带输送机构1和设在后段加工设备上的后段输送机构，其中，前段加工设备和后段加工设备沿着纸带的输送方向呈直线布置，前段加工设备和后段加工设备之间具有用于进行纸带自然对折的横向距离，所述前段纸带输送机构1与地面之间以及后段输送机构与地面之间均具有用于进行纸带自然对折的竖向距离。

参见图1-图6，所述前段纸带输送机构1包括用于支承展开的纸带的前段支承平面以及带动纸带向前输送的前段动力机构；所述后段输送机构包括用于支承对折后的纸带的后段支承平面、转轴输送机构3以及驱动转轴输送机构3运转的后段动力机构2，所述转轴输送机构3包括第一转轴3-1和第二转轴3-2，所述第一转轴3-1设在第二转轴3-2的上方。

参见图1，所述纸带平直展开在前段支承平面上，并在前段支承平面的末端向前下方自然垂下，并在垂下的最下端拐向向前上方延伸至后段支承平面上并进入转轴输送机构3处，在前段支承平面的末端至转轴输送机构3之间，所述纸带从展开状态逐渐过渡为对折状态，对折后的纸带从转轴输送机构3的第一转轴3-1和第二转轴3-2之间穿过。

参见图2-图4，所述前段纸带输送机构1中，所述前段支承平面由输送带1-1构成，所述前段动力机构包括主传动辊1-2、若干个从动辊1-3以及与主传动辊1-2连接的前段电机，所述输送带1-1环绕在主传动辊1-2和从动辊1-3上；所述前段纸带输送机构1还包括纸带吸附装置，该纸带吸附装置包括负压装置5以及输送带支承板1-4，其中，所述输送带1-1上设有第一通气孔1-6，所述输送带支承板1-4上设有第二通气孔1-5，所述输送带1-1紧贴在输送带支承板1-4的上侧，所述负压装置5设置在输送带支承板1-4的下侧并与第二通气孔1-5相连接。

通过采用上述结构的前段纸带输送机构1，能够确保纸带平直地展开在输送带1-1上并向前输送，其原理是：工作时，所述纸带平铺在输送带1-1上，所述前段动力机构带动输送带1-1运动，同时负压装置5启动。由于输送带1-1上设置有第一通气孔1-6，所述输送带支承板1-4上设置有第二通气孔1-5，因此在输送带1-1运动的过程中，所述第一通气孔1-6与第二通气孔1-5保持连通，在此过程中，负压装置5将输送带支承板1-4下端的空气排出去形成负压，从而使得输送带1-1上的纸带吸附在输送带1-1上并保持在平直展开状态，并且纸带在输送中不会因为外界因素而发生水平方向或者竖直方向上的位移，且纸带没有被拉扯，不会出现拉断现象，也不会发生褶皱。

参见图1和图2，沿着纸带的输送方向，所述输送带1-1的末端设有一个从动辊1-3，该从动辊1-3上方设有压紧辊1-7，平直展开的纸带从所述从动辊1-3和压紧辊1-7之间穿过后向前下方垂下。通过设置所述从动辊1-3和压紧辊1-7，有利于引导纸带向下运动，同时能够方式纸带向上飘起。

参见图1、图5和图6，所述后段加工设备的起始端处设置有支撑台4，其中，所述支撑台4包括支撑架、安装在支撑架上的支撑板4-3以及设在支撑板4-3两边的挡边4-4，所述支撑板4-3的顶面构成所述的后段支承平面；沿着纸带的输送方向，所述转轴输送机构3设置在支撑板4-3的末端。设置所述支撑台4有利于引导对折后的纸带进入转轴输送机构3，利用支撑板4-3对纸带进行支承，利用挡边4-4对对折后的纸带进行限位，确保纸带与对折状态进入转轴输送机构3。

参见图5，所述支撑板4-3的两挡边4-4的起始端设置有朝纸带输送方向向内倾斜的引导面4-5。其目的在于：当纸带进入支撑台4时，所述引导面4-5可以在纸带的宽度方向上引导纸带顺利进入到两个挡边4-4之间，实现对纸带在宽度方向的定位。

参见图5和图6，所述支撑架由水平放置的横杆4-2以及下端垂直连接在横杆4-2上的竖杆4-1组成，其中，所述竖杆4-1的上端与所述支撑板4连接。所述支撑架结构简单，支撑效果好。

参见图5和图6，其中，所述后段动力机构2与第二转轴3-2连接；所述第一转轴3-1上连接有驱动该第一转轴3-1作竖向往复运动的压紧机构6。工作时，后段动力机构2带动第二转轴3-2转动，第一转轴3-1作为从动轴同步转动；设置所述压紧机构6可以调节第一转轴3-1和第二转轴3-2之间的间隙以及对纸带的压紧力，从而将压紧力调节到既能让对折的纸带充分粘合又不会对电子标签产生损伤的合理大小。

参见图图5和图6，所述压紧机构6包括气缸6-1和连接板6-2，其中，所述气缸6-1的伸缩杆与连接板6-2固定连接，所述第一转轴3-1的两端通过转动结构连接在连接板6-2上。采用气缸6-1作为动力，便于控制，且作用力有一定的柔性，不易对电子标签造成损伤。此外，所述压紧机构6还可以由电机和丝杆传功机构构成。

参见图5，沿着纸带的输送方向，所述转轴输送机构3的后侧还设有一组滚轮组3-3，所述滚轮组3-3通过转动结构连接在后段加工设备的机架上；所述纸带先通过所述滚轮组3-3再进入所述第一转轴3-1与所述第二转轴3-2之间。设置上述滚轮组的目的在于：通过所述滚轮组3-3对纸带进行初步压紧，便于后续的第一转轴3-1和第二转轴3-2将纸带充分的压合在一起。

参见图5和图6，所述后段动力机构2包括后段电机2-1、后段电机固定板2-2以及同步带传动机构2-3，其中，所述后段电机2-1安装在所述后段电机固定板2-2上，该后段电机2-1的主轴与所述同步带传动机构2-3的主动带轮连接，所述同步带传动机构2-3的从动带轮与所述第二转轴3-2连接，所述同步带传动机构2-3的同步带环绕在所述主动带轮与所述从动带轮上。

参见图1-图6，本实用新型的直线式纸带对折装置的工作原理是：在设备运转前，先铺设好纸带，人工对纸带的末端段进行准确的对折，并让对折段从第一转轴3-1和第二转轴3-2之间穿过，由第一转轴3-1和第二转轴3-2对对折后的纸带进行夹紧输送；设备正常运行时，前段纸带输送机构1驱动展开的纸带在前段支承平面上向前输送，纸带到达前段支承平面的末端后，自然地向前下方自然垂下，到达最底部后自然的拐向向前上方延伸至后段支承平面上并进入转轴输送机构3处，在这个过程中，由于到达转轴输送机构3处的纸带呈对折状态，而位于前段支承平面末端的纸带呈展开状态，并且前段加工设备和后段加工设备之间具有足够大的用于进行纸带自然对折的横向距离，所述前段纸带输送机构1与地面之间以及后段输送机构与地面之间均具有足够大的用于进行纸带自然对折的竖向距离，因此纸带能够从展开状态逐渐地过渡到对折状态，对折的过程自然而平顺，避免了急弯、鼓起、贴合不充分、电子标签移位等不良情况的出现，使得一张纸片能够自然平整地对折并覆盖在电子标签的两侧；在上述对折过程中，前段纸带输送机构1源源不断地向前输送展开的纸带和转轴输送机构3同步地对对折后的纸带进行夹紧和输送，并由于有所述横向距离和竖向距离让纸带具有足够的空间进行自由变形，是实现纸带平顺对折的关键因素，也是本申请的核心技术构思。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直线式纸带对折装置，其特征在于，包括设在前段加工设备上的前段纸带输送机构和设在后段加工设备上的后段输送机构，其中，前段加工设备和后段加工设备沿着纸带的输送方向呈直线布置，前段加工设备和后段加工设备之间具有用于进行纸带自然对折的横向距离，所述前段纸带输送机构与地面之间以及后段输送机构与地面之间均具有用于进行纸带自然对折的竖向距离；

所述前段纸带输送机构包括用于支承展开的纸带的前段支承平面以及带动纸带向前输送的前段动力机构；所述后段输送机构包括用于支承对折后的纸带的后段支承平面、转轴输送机构以及驱动转轴输送机构运转的后段动力机构，所述转轴输送机构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴设在第二转轴的上方；

所述纸带平直展开在前段支承平面上，并在前段支承平面的末端向前下方自然垂下，并在垂下的最下端拐向向前上方延伸至后段支承平面上并进入转轴输送机构处，在前段支承平面的末端至转轴输送机构之间，所述纸带从展开状态逐渐过渡为对折状态，对折后的纸带从转轴输送机构的第一转轴和第二转轴之间穿过。

2.根据权利要求1所述的直线式纸带对折装置，其特征在于，所述前段纸带输送机构中，所述前段支承平面由输送带构成，所述前段动力机构包括主传动辊、若干个从动辊以及与主传动辊连接的前段电机，所述输送带环绕在主传动辊和从动辊上；所述前段纸带输送机构还包括纸带吸附装置，该纸带吸附装置包括负压装置以及输送带支承板，其中，所述输送带上设有第一通气孔，所述输送带支承板上设有第二通气孔，所述输送带紧贴在输送带支承板的上侧，所述负压装置设置在输送带支承板的下侧并与第二通气孔相连接。

3.根据权利要求2所述的直线式纸带对折装置，其特征在于，沿着纸带的输送方向，所述输送带的末端设有一个从动辊，该从动辊上方设有压紧辊，平直展开的纸带从所述从动辊和压紧辊之间穿过后向前下方垂下。

4.根据权利要求1所述的直线式纸带对折装置，其特征在于，所述后段加工设备的起始端处设置有支撑台，所述支撑台包括支撑架、安装在支撑架上的支撑板以及设在支撑板两边的挡边，所述支撑板的顶面构成所述的后段支承平面；沿着纸带的输送方向，所述转轴输送机构设置在支撑板的末端。

5.根据权利要求4所述的直线式纸带对折装置，其特征在于，所述支撑板的两挡边的起始端设置有朝纸带输送方向向内倾斜的引导面。

6.根据权利要求4所述的直线式纸带对折装置，其特征在于，所述支撑架由水平放置的横杆以及下端垂直连接在横杆上的竖杆组成，其中，所述竖杆的上端与所述支撑板连接。

7.根据权利要求1所述的直线式纸带对折装置，其特征在于，所述后段动力机构与第二转轴连接；所述第一转轴上连接有驱动该第一转轴作竖向往复运动的压紧机构。

8.根据权利要求7所述的直线式纸带对折装置，其特征在于，所述压紧机构包括气缸和连接板，其中，所述气缸的伸缩杆与连接板固定连接，所述第一转轴的两端通过转动结构连接在连接板上。

9.根据权利要求1所述的直线式纸带对折装置，其特征在于，沿着纸带的输送方向，所述转轴输送机构的后侧还设有一组滚轮组，所述滚轮组通过转动结构连接在后段加工设备的机架上；所述纸带先通过所述滚轮组再进入所述第一转轴与所述第二转轴之间。

10.根据权利要求1所述的直线式纸带对折装置，其特征在于，所述后段动力机构包括后段电机、后段电机固定板以及同步带传动机构，其中，所述后段电机安装在所述后段电机固定板上，该后段电机的主轴与所述同步带传动机构的主动带轮连接，所述同步带传动机构的从动带轮与所述第二转轴连接，所述同步带传动机构的同步带环绕在所述主动带轮与所述从动带轮上。