CN1104460A - 短内裤衬垫及其制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明包括短内裤衬垫主体1和粘合在其里面 上比它宽的分离薄膜2，使分离薄膜2处于外侧而将 短内裤衬垫A沿长度方向折成三折，而且将两端边 缘热封，以分离薄膜2构成短内裤衬垫A的外包装 袋。本发明的装置包括制作第1重合材料8的1次 重合装置、轧纹装置、制作第2重合材料9的2次重 合装置、制作短内裤衬垫主体1的1次裁断装置、制 作短内裤衬垫A的2次裁断装置、输送装置、短内裤 衬垫A的三折叠装置、密封装置。

Description

本发明涉及短内裤衬垫及其制作装置，更详细地说是涉及只要打开外包装袋就能使用的短内裤衬垫及其制作装置。

以往的短内裤衬垫是使粘合在里面上的分离薄膜处于外侧而沿着长度方向折叠起来，以此状态装入外包装袋而进行销售。

但是前述以往销售的短内裤衬垫由于是使短内裤衬垫处于折叠状态装入外包装袋内，使用时打开外包装袋取出短内裤衬垫后，必须剥下里面的分离薄膜，至能够使用的状态要费时间，所以就存在急用时来不及的问题，而且还需要为了把短内裤衬垫包入外包装袋的操作工序，因此存在增加制造成本的问题。再有，从外包装袋取出短内裤衬垫时，因要用手直接接触短内裤衬垫主体，在手脏的时候，难以操作，而且还存在必须处理外包装袋，使用不便的问题。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种只是打开外包装袋就能使用的、操作容易、卫生而且便宜的短内裤衬垫及其制作装置。

本发明的短内裤衬垫的特征在于：使粘合在里面上的分离薄膜处于外侧而将短内裤衬垫沿着长度方向折成三折，而且，将两端边缘热封，并且前述的分离薄膜构成短内裤衬垫的外包装袋。

本发明的短内裤衬垫制作装置的特征在于，包括下列装置：使吸收体和表面料在重叠的状态下进行粘合而制作第1重合材料的1次重合装置；在该1次重合装置送来的第1重合材料上进行轧纹加工的轧纹装置；在将里面料重叠在由该轧纹装置轧纹加工成的第1重合材料的吸收体上的状态下进行粘合而制作第2重合材料的2次重合装置；将由该2次重合装置送来的第2重合材料裁断而制作短内裤衬垫主体的1次裁断装置；在将比该短内裤衬垫主体的宽度宽的分离薄膜重叠在由1次裁断装置制成的短内裤衬垫主体的里面料上的状态下进行粘合且只裁断前述分离薄膜而制作短内裤衬垫的2次裁断装置；将由该2次裁断装置制成的短内裤衬垫送至下一工序的输送装置；将从该输送装置送来的短内裤衬垫，使前述分离薄膜处于外侧而沿长度方向折成3折的3折叠装置；将由该三折叠装置折成3折的短内裤衬垫的两端边缘进行热封的密封装置。前述的1次裁断装置包括上下相对的第1支承辊和旋转切割刀，在该旋转切割刀上，与所应制作的短内裤衬垫形状相同的多个第1刀片沿圆筒的表面圆周方向形成，前述二次裁断装置具备与前述旋转切割刀相对的第2支承辊，在该第2支承辊上，与应制作的短内裤衬垫的长度方向边缘部具有同一形状的多个第2刀片沿辊的表面圆周方向形成，且其构成是第2刀片位于前述第1刀片长度方向两端部，前述第2支承辊与前述旋转切割刀能同步回转。

本发明的短内裤衬垫制作装置的特征还在于：设置使表面料、吸收体和里面料在同时重叠的状态下进行粘合而制作重合材料的重合装置。

本发明所述的分离薄膜是指里面进行了分离性处理的薄膜，也包括分离纸。

本发明的短内裤衬垫，因它是使粘合在短内裤衬垫主体里面的分离薄膜处于外侧而沿长度方向折成三折，并将两端边缘部热封而构成外包装袋，故不需要另外的外包装袋以及不需要将短内裤衬垫主体包入外包装袋内的操作工序，因此，能便宜地制作用外包装袋包装的短内裤衬垫，而且因只打开外包装袋两端边缘就能使用短内裤衬垫，所以使用方便。而且因用分离薄膜构成外包装袋，手不直接接触短内裤衬垫主体就能使用，所以卫生。

在本发明的短内裤衬垫的制作装置中，吸收体和表面料借助一次重合装置在重叠的状态下进行粘合，借助轧纹装置进行轧纹加工，用2次重合装置在将里面料重叠在吸收体上的状态下粘合而成的第2重合材料被送至一次裁断装置。

在一次裁断装置中，第2重合材料由旋转切割刀的第1刀片裁断，制成短内裤衬垫主体，并且，短内裤衬垫主体通过旋转切割刀的圆筒送至2次裁断装置。

在二次裁断装置中，在将比该短内裤衬垫主体宽度宽的分离薄膜重叠在短内裤衬垫主体的里面料上的状态下进行粘合，并且，用第2支承辊的第2刀片将分离薄膜的两端切断成与短内裤衬垫主体的长度方向两边缘部相同形状，制成具有宽度比短内裤衬垫主体大，并且重叠在短内裤衬垫主体上的分离薄膜的短内裤衬垫。

短内裤衬垫借助输送装置送至三折叠装置，借助三折叠装置使分离薄膜处于外侧而沿长度方向折成三折。并借助密封装置将两端边缘进行热封，因此，可以得到由分离薄膜构成外包装袋的短内裤衬垫。

进而，在本发明的短内裤衬垫制作装置上，表面料、吸收体和里面料可以借助重合装置在同时重叠的状态下进行粘合，借助轧纹装置进行轧纹加工，然后被送至一次裁断装置。

图1是关于第1方面的一实施例的短内裤衬垫A的立体图。

图2是折叠前的短内裤衬垫A的平面图。

图3是图2中的Ⅲ-Ⅲ线的剖面图。

图4是图1中的Ⅳ-Ⅳ线的剖面图。

图5是有关第2方面的一实施例的短内裤衬垫制作装置B的说明图。

图6是第1支承辊41的立体图。

图7是旋转切割刀42的立体图。

图8是第2支承辊53的立体图。

图9是按图5的实施例进行的短内裤衬垫的三折叠操作的工序图（A）、（B）、（C）、（D）、（E）。

图10是按图5的实施例制作短内裤衬垫的操作工序图。

图11是按图5的实施例制作短内裤衬垫的操作工序图。

图12是按图5的实施例制作短内裤衬垫的操作工序图。

图13是有关第3方面的一实施例的短内裤衬垫制作装置C的部分省略说明图。

下面根据图说明本发明的实施例。

（第1实施例）

是第1方面的一实施例，图1是表示有关第1实施例的短内裤衬垫A的立体图。

短内裤衬垫A包括短内裤衬垫主体1和分离薄膜2。

短内裤衬垫的主体1与市售的没有什么特别的改变，如图2所示，两端是凸起的鼓形，如图3所示由表及里是按照表面料4、吸收体5、里面料6顺次重叠的状态粘结起来。而且在表面料4、吸收体5的外周或表面料4、吸收体5、里面料6的外周进行轧纹加工，形成轧纹部7。

表面料4使用网状的PE薄膜或无纺布等，吸收体5使用无纺布、浆粕片或棉等，里面料6使用PE薄膜或EVA薄膜等薄膜。

分离薄膜2是在PE薄膜上区域涂覆硅氧烷并如后面所述构成外包装袋。而且，分离薄膜2如图2所示，其宽度W2较短内裤衬垫主体1的宽度W1宽，如图3所示，在重叠于短内裤衬垫主体1的里面料6上的状态下进行粘合。

下面说明将里面上粘合有分离薄膜2的短内裤衬垫主体1折叠，用外包装袋包装起来的短内裤衬垫A的制作方法。

首先，如图4所示，将分离薄膜2置于外侧而将其与短内裤衬垫主体1沿长度方向折成三折。这时，分离薄膜2的宽度W2比短内裤衬垫主体的宽度W1宽，所以长度方向的两端边缘只有分离薄膜2处于重叠状态。

然后，将分离薄膜2的两端边缘热封，分离薄膜2就构成短内裤衬垫主体1的外包装袋，短内裤衬垫A即制成。

在使用此短内裤衬垫A时，只需把两端边缘的热封部沿其内侧破开即可。即，把两端边缘的热封部沿其内侧破开时，里面上粘合有分离薄膜2的短内裤衬垫主体1因处于折成三折的状态，所以将其展开立刻就能使用。

如果像上述那样使用本实施例的短内裤衬垫A，就能得到下列效果。

①只需打开外包装袋就能使用短内裤衬垫A，操作非常便利。

②而且由分离薄膜2构成外包装袋，手不直接接触短内裤衬垫主体1就能使用，所以较卫生。

③因将分离薄膜2做为外包装袋来使用，就没必要另外制作外包装袋，能够减少材料费及生产工序数目，提供价廉的短内裤衬垫A。

（第2实施例）

是第2方面的一个实施例，图5是关于第2实施例的短内裤衬垫制作装置B的说明图。

短内裤衬垫制作装置B包括1次重合装置、轧纹装置、2次重合装置、一次裁断装置、2次裁断装置、输送装置、三折叠装置及密封装置。

上述1次重合装置，用于将表面料4和吸收体5以重叠的状态进行粘合，制作第1重合材料8；如图5所示，包括第一原料卷11、第2原料卷12、第1热熔枪13、及上下传送带14、15。

在第1原料卷11上卷有带状的吸收体5，第2原料卷12卷有带状的表面料4，而且第1原料卷11和第2原料卷12上下相对配置。

第1热熔枪13、用以在吸收体5的里面涂布热熔粘合剂，它设置在吸收体5的行进方向上。

上下传送带14、15用于将表面料4和里面涂有热熔粘合剂的吸收体5在重叠状态下夹持，使两者粘合而制成第1重合材料8，同时将第1重合材料8送至下一工序，它们上下相对地配置在表面料4及吸收体5的行进方向上。上下传送带14、15可以采用众所周知的制品。

在本实施例中，表面料4使用网状的无纺布，吸收体5使用无纺布，但是与这些无纺布具有相同功能的材料，也都能使用。

前述的轧纹装置，用于对前述1次重合装置送来的第1重合材料8施行轧纹加工，如图5所示，包括上下相对的上轧辊21和下轧辊22。因此第1重合材料8从上轧辊21和下轧辊22之间通过时，形成与应制成的短内裤衬垫主体的外周相同形状的轧纹部。而且，上下轧辊21、22可采用众所周知的制品。

前述的2次重合装置用于在将里面料6重叠在用前述轧纹装置实施轧纹加工成的第1重合材料8的吸收体5上的状态下进行粘合而制成第2重合材料9，如图5所示，它包括第3原料卷31、第3热熔枪32及上下传送带33、34。

在第3原料卷31上卷绕着带状的里面料6。

第3热熔枪32用于在里面料6的里面上涂布热熔粘合剂，设置在里面料6的前进方向上。

上下传送带33、34将第1重合材料8和里面涂有热熔粘合剂的里面料6夹持在重叠状态下，使两者粘合而制成第2重合材料9，同时将第2重合材料9送至下一工序，它们上下相对地配置在第1重合材料8以及里面料6的行进方向上，上下传送带33、34可采用众所周知的制品。

而且，在本实施例中，作为里面料6使用PE薄膜、EVA薄膜等薄膜，但也可以采用与此类薄膜具有同样功能的材料。

前述1次裁断装置用于将从前述2次重合装置送来的第2重合材料9裁断，制成短内裤衬垫主体1，如图5所示，包括上下相对的第1支承辊41和旋转切割刀42。

第1支承辊41的构成如图6所示，具有辊43和安装在辊43两端的轴44，能沿图5所示的X方向回转。

旋转切割刀42的构成如图7所示，具有圆筒45、安装在圆筒45两端的轴46及沿圆筒45的表面圆周方向形成的多个第1刀片47，能沿图5所示的y方向回转。

因此，如图5所示，第2重合材料9通过第1支承辊41和旋转切割刀42之间时，第2重合材料9即被旋转切割刀42的第1刀片47裁断。

第1刀片47的形状制成与应该裁剪的短内裤衬垫主体1的形状相符，在第1刀片47内的圆筒45的表面上加工有很多吸引孔48。用众所周知的真空泵（图中略去）等使圆筒45的内部一般成为负压。因此由第1刀片47所切下的短内裤衬垫主体1被吸在第1刀片47内的圆筒45上，由圆筒45携带着送出。

前述的2次裁断装置用于，在将分离薄膜2重叠在前述1次裁断装置制成的短内裤衬垫主体1的里面料6上的状态下进行粘合，并且只切割分离薄膜2，如图5所示，它包括第4原料卷51、第4热熔枪52及第2支承辊53。

第4原料卷51卷有较短内裤衬垫主体1的宽度宽的带状分离薄膜2。

第4热熔枪52用于在分离薄膜2的里面涂布热熔粘合剂，设置在分离薄膜2的行进方向。

第2支承辊53，如图8所示具有辊54、装在辊54两端的轴55及沿着辊54的表面圆周方向设置的多个第2刀片56。第2支承辊53的构成如图5所示，与旋转切割刀42相对配置，且能与旋转切割刀42同步地沿着图5所示z的方向回转。因此在里面上粘合有分离薄膜2的短内裤衬垫主体1通过旋转切割刀42和第2支承辊53之间时，只有分离薄膜2被第2刀片56切断。

第2刀片56的形状是在长度方向两边的中央部附近与短内裤衬垫主体1的长度方向的边缘部的形状一致，长度方向的其它部分制成与旋转切割刀42上相邻的第1刀片47之间所形成的空间部大致相同的形状。第2刀片56的长度方向的长度与分离薄膜2的宽度大致相同。

前述的输送装置用于将前述的2次裁断装置制成的短内裤衬垫夹持着送至下一工序，它包括有下传送带62和比下传送带62短的上传送带61，上下传送带61、62上下相对地配置在短内裤衬垫的行进方向上。

下传送带62如图5所示，它的起始部装在靠近第2支承辊53的下端部。63是真空箱，在它的表面上加工有许多吸引孔。又在下传送带62的带上也加工有许多吸引孔。因此通过第2支承辊53的下面的短内裤衬垫，直到真空箱63的终端部附近，由下传送带62的带吸引而输送。由此以后，由上传送带61和下传送带62夹持着送至下一工序。

前述的三折叠装置用于使分离薄膜2处于外侧而将自前述输送装置送来的短内裤衬垫沿长度方向折成三折并传送。如图5所示，它包括左右传送带71、72、第1及第2折叠装置73、74以及上下传送带77、78。

第1折叠装置73用于将短内裤衬垫在长度方向的1/3附近，使分离薄膜2处于外侧而进行折叠，在端部设有第1叶轮75。第2折叠装置74用于将短内裤衬垫在长度方向的2/3附近，使分离薄膜2处于外侧而进行折叠，在端部设有第2叶轮76。第2叶轮76与第1叶轮75同步旋转。左右传送带71、72用于夹持在长度方向的1/3附近折叠了的短内裤衬垫从下向上移动，左右相对地设置在短内裤衬垫的行进方向上。

上下传送带77、78用于夹持着折成三折的短内裤衬垫送至下一工序，上下相对地设置在短内裤衬垫的行进方向上。

左右传送带71、72与前述上下传送带61、62的终端部附近邻接地沿上下方向配置，第1折叠装置73设置在左右传送带71、72的下端附近，并且使第1折叠装置73的第1叶轮75的中心线位于左传送带71和右传送带72的分界线的延长线上。第2折叠装置74设置在左右传送带71、72的上端部附近，并且使第2折叠装置74的第2叶轮76的回转轴位于左右传送带71、72的分界线的延长线上。上下传送带77、78如下设置：上传送带77和下传送带78的分界线与前述第2叶轮76的中心线一致，上下传送带77、78的起始部与第2叶轮76邻接设置。

下面说明用三折叠装置将短内裤衬垫折成三折的方法。

①首先，如图9（A）所示，分离薄膜2位于上面的平面状的短内裤衬垫A，由前述的输送装置的上下传送带61、62夹持，送至左右传送带71、72的下端部附近，把短内裤衬垫A的长度方向的1/3附近移动到左右传送带71、72的分界线的延长线上的位置。

②接下来，如图9（B）所示，由于第1折叠装置73的第1叶轮75的旋转，使短内裤衬垫A的长度方向1/3附近被送入左右传送带71、72之间。

③被送入左右输送带71、72之间而且被夹持的短内裤衬垫A如图9（C）所示，分离薄膜处于外侧，而且在长度方向1/3附近处呈完全折叠的状态，自下向上地运送。

④在图9（C）所示的状态下，由左右传送带71、72的上端部送出的短内裤衬垫A，沿上下传送带77、78的初始部向上移动，短内裤衬垫A长度方向2/3附近移动到上下传送带77、78的分界线的延长线上的位置。

⑤接下来如图9（D）所示，由于第2折叠装置74的第2叶轮76的旋转、将短内裤衬垫A的长度方向2/3附近送入上下传送带77、78之间。

⑥送入上下传送带77、78之间的短内裤衬垫A，由于被上下传送带77、78夹持并移动，如图9（E）所示，成为分离薄膜2位于外侧的三折叠状态。

前述的密封装置用于将前述三折叠装置所折成3折的短内裤衬垫A的两端边缘热封并且移送，如图5所示，包括上下侧辊81、82和上下传送带83、84。

上下侧辊81、82是将短内裤衬垫A的两端边缘进行热封所用的热封辊，可采用众所周知的装置。

上下传送带83、84，用于将两端边缘已热封而成为最终产品的短内裤衬垫A送至取出侧，它们上下相对地配置在短内裤衬垫A的行进方向上。

下面根据图5及图10～12说明用本实施例的短内裤衬垫制作装置B进行制造短内裤衬垫的操作。

Ⅰ：首先，从第1原料卷11陆续输出的带状吸收体5和从第2原料卷12陆续输出的带状表面料4以重叠的状态粘合在一起，制成带状的第1重合材料8。

Ⅱ：当带状的第1重合材料8通过上下轧辊21、22之间时，实施与应制作的短内裤衬垫同一形状的轧纹加工。进行了轧纹加工的带状第1重合材料8的吸收体5和自第3原料辊31陆续输出的带状里面料6以重叠的状态粘合起来，制成带状的第2重合材料9。

Ⅲ：当带状的第2重合材料9通过第一支承辊41和旋转切割刀42之间时，被旋转切割刀42的第1刀片47切割，制成短内裤衬垫主体1，同时短内裤衬垫主体1被吸附在第1刀片47内的圆筒面45上而送出。

Ⅳ：短内裤衬垫主体1的里面料6和从第4原料卷51上陆续输出的比短内裤衬垫主体1的宽度宽的分离薄膜2在重叠的状态下进行粘合，制成附有分离薄膜的短内裤衬垫主体1。分离薄膜2的涂覆是在PE膜上区域涂覆硅氧烷，沿着长度方向形成连续的硅氧烷涂层部25，硅氧烷涂层部25的宽度W3涂成比短内裤衬垫主体1的宽度W1窄，比热熔粘合剂58的宽度W4宽。

Ⅴ：当带有分离薄膜的短内裤衬垫主体1，通过旋转切割刀42和第2支承辊53之间时，借助第2支承辊53的第2刀片56只切割分离薄膜2，长度方向两端的中央部附近与短内裤衬垫主体1的长度方向两端边缘形状大致相同的短内裤衬垫A即制成。

Ⅵ：在靠近三折叠装置的左右传送带71、72处，借助第1叶轮75，在长度方向1/3附近，使分离薄膜2处于外侧而折叠短内裤衬垫A。

Ⅶ：在长度方向1/3附近被折叠的短内裤衬垫A，在靠近上下传送带77、78处，借助第2叶轮76，在长度方向2/3附近进行折叠，因此能制成分离薄膜2处于外侧的折成三折的短内裤衬垫A。

Ⅷ：当被折成三折的短内裤衬垫A通过上下侧密封辊81、82之间时，在长度方向的两端边缘进行热封，制成以分离薄膜2构成外包装袋的短内裤衬垫A。

如上所述，若采用本实施例的短内裤衬垫制作装置B，就可使分离薄膜2处于外侧而将短内裤衬垫A在长度方向上折成三折、同时能将两端边缘热封，因此能自动地制造出分离薄膜2构成外包装袋的短内裤衬垫，所以能大量生产出只要打开外包装袋就能使用，操作方便、卫生而且廉价的短内裤衬垫。

（第3实施例）

是第3方面的一实施例，图13是有关第3实施例的短内裤衬垫制作装置C的部分省略说明图。

在前述第2实施例的短内裤衬垫制作装置B中设置有：在将表面料4和吸收体5重叠在一起的状态下进行粘合而制作第1重合材料8的1次重合装置，在将里面料6重叠在用轧纹装置轧纹加工成的第1重合材料8的吸收体5上的状态下进行粘合而制作第2重合材料9的2次重合装置。但也可代之以设置将表面料4、吸收体5和里面料6在同时重叠的状态下进行粘合而制作重合材料10的重合装置。

本实施例的重合装置如图13所示，包括第1原料卷11、第2原料卷12、第3原料卷31、第1热熔枪13、第3热熔枪32及上下传送带14、15。

在第1原料卷11上卷有带状吸收体5，在第2原料卷12上卷有带状表面料4，在第3原料卷31上卷有带状里面料6；第1热熔枪13设置在吸收体5的行进方向里侧，第3热熔枪32设置在里面料6的行进方向里侧。

上下传送带14、15用于将表面料4、吸收体5和里面料6在重叠状态下夹持并使它们粘合而制作重合材料10，同时将重合材料10送至下一工序，它们上下相对地设置在表面料4、吸收体5和里面料6的行进方向上。

其余的构造与第2实施例的短内裤衬垫制作装置B（参照图5）实质上一样，所以说明从略。如上所述，若用本实施例的短内裤衬垫制造装置C，可对重合材料10实行轧纹加工，能够使分离薄膜2处在外侧而将短内裤衬垫在长度方向上折成三折，同时能自动地制作以分离薄膜2构成外包装袋的短内裤衬垫，所以能大量生产只需打开外包装袋就能使用，操作容易、卫生并且廉价的短内裤衬垫。

根据本发明，能够提供只需打开外包装袋就能使用的，操作容易而且卫生的短内裤衬垫。

另外，根据本发明的短内裤衬垫制作装置，因可以自动地制造出以分离薄膜构成外包装袋的短内裤衬垫，所以能大量生产只需打开外包装袋就能使用的廉价的短内裤衬垫。

Claims (3)

1、一种短内裤衬垫，其特征在于：包括短内裤衬垫主体和粘合在该短内裤衬垫主体里面上且比前述短内裤衬垫主体的宽度宽的分离薄膜，使上述分离薄膜处于外侧而将短内裤衬垫沿其长度方向折成三折，并且将两端边缘热封，前述分离薄膜构成短内裤衬垫的外包装袋。

2、一种制作如权利要求1所述的短内裤衬垫的制作装置，其特征在于，包括下列装置：

使吸收体和表面料在重叠的状态下进行粘合而制作第1重合材料的1次重合装置；

在该一次重合装置送来的第1重合材料上进行轧纹加工的轧纹装置；

在将里面料重叠在用该轧纹装置轧纹加工成的第1重合材料的吸收体上的状态下进行粘合而制作第2重合材料的2次重合装置；

将由该2次重合装置送来的第2重合材料裁断而制作短内裤衬垫主体的1次裁断装置；

在将比该短内裤衬垫主体的宽度宽的分离薄膜重叠在由该1次裁断装置制成的短内裤衬垫主体的里面料上的状态下进行粘合，且只裁断前述分离薄膜而制作短内裤衬垫的2次裁断装置；

将由该2次裁断装置制成的短内裤衬垫送至下一工序的输送装置；

将从该输送装置送来的短内裤衬垫，使前述分离薄膜处于外侧而沿长度方向折成3折的3折叠装置；

将由该3折叠装置折成3折的短内裤衬垫的两端边缘进行热封的密封装置；

前述1次裁断装置包括上下相对的第1支承辊和旋转切割刀，在该旋转切割刀上，与应制作的短内裤衬垫的形状相同的多个第1刀片沿圆筒的表面圆周方向形成；

前述2次裁断装置具有与前述的旋转切割刀相对的第2支承辊，在该第2支承辊上，与应制作的短内裤衬垫的长度方向边缘部具有同一形状的多个第2刀片沿辊的表面圆周方向形成，且其构成是，第2刀片位于前述第1刀片长度方向的两端部，前述第2支承辊与前述旋转切割刀能同步回转。

3、按权利要求2所述的短内裤衬垫的制作装置，其特征在于：取代前述的1次重合装置及前述2次重合装置，设置使表面料、吸收体及里面料在同时重叠的状态下进行粘合而制作重合材料的重合装置。

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