CN112998957B - 用于大小便检测的传感器、纸尿裤的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及日用品技术领域，特别是用于大小便检测的传感器、纸尿裤的生产工艺。包括如下步骤，S1，将第一绝缘层卷材装载于第一卷轴；将第二绝缘层卷材装载于第二卷轴；将导电组件装载于第三卷轴；S2，驱动第一卷轴、第二卷轴和第三卷轴对原材料第一绝缘层、第二绝缘层、导电组件进行放卷输送，按照第一绝缘层、导电组件和第二绝缘层的顺序叠层后，经第一压辊组压合，得到半成品；S3，将压合后的半成品输送至第一冲切雕刻装置，驱动第一冲切雕刻装置将对所述半成品开设检测切口，得到第一传感器成品。通过上述生产工艺能够实现自动化流程，快速方便的生产传感器。利于该类具有大小便检测功能的纸尿裤的生产及推广应用。

Description

用于大小便检测的传感器、纸尿裤的生产工艺

技术领域

本发明涉及日用品技术领域，特别是用于大小便检测的传感器、纸尿裤的生产工艺。

背景技术

随着纸尿裤的发展，能够区分检测大小便的检测装置越来越多的应用到纸尿裤上。使用到的传感器，大多需要将硬质检测元件设置在纸尿裤内部。而在应用过程中，需要考虑信号判断的准确度、使用者的舒适程度以及加工成型难易程度等问题。

信号判断的准确度与传感器的设置方式有着直接的关系，目前的传感器通常包括两个间隔设置的导电元件，利用代谢物经过时，代谢物连通导电元件形成电信号。利用电信号的差异区分代谢物为大便或者小便。具体实施时，各实施方案存在一定差异。

例如中国专利CN209253348公开了一种纸尿裤，其导电元件设置在纸尿裤干爽层的内侧，导电元件直接与皮肤接触，而人体皮肤容易出现湿润等状况，容易出现错误信号，而且影响使用的舒适度。中国专利CN105055087A，公开了一种能区分大小便的报警护理用品及方法，其所使用的电极直接与渗透层接触，渗透层内容易存留液体，容易出现错误信号，将电极与渗透层直接接触的方式连接，需要对成型的纸尿裤进行再次加工，成本高、效率低，不利于大规模生产应用。

综上，传感器的导电元件直接与皮肤或者纸尿裤接触，容易出现错误信号。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的现有技术中纸尿裤所使用的传感器容易出现错误信号的问题，提供一种用于大小便检测的传感器的生产工艺，该生产工艺能够将导电组件、第一绝缘层、第二绝缘层以卷材的方式直接投入到机械自动化生产过程中，利于该类型纸尿裤的推广应用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于大小便检测的传感器的生产设备，包括第一卷轴、第二卷轴、第三卷轴、第一压辊组、第一冲切雕刻装置，以及动力机构和控制机构；

所述第一卷轴用于承载第一原料，并向所述第一压辊组输送第一原料；

所述第二卷轴用于承载第二原料，并向所述第一压辊组输送第二原料；

所述第三卷轴用于承载第三原料，并向所述第一压辊组输送第三原料，且将所述第三原料输送至所述第一原料和所述第二原料之间；

所述第一压辊组用于接收并压合所述第一原料、所述第二原料和所述第三原料，得到传感器半成品，并向所述第一冲切雕刻装置输出所述传感器半成品；

所述第一冲切雕刻装置用于接收所述传感器半成品，将所述传感器半成品冲切成型后，输出第一传感器成品；

所述动力机构与所述第一卷轴、所述第二卷轴、所述第三卷轴、所述第一压辊组和所述第一冲切雕刻装置连接并提供动力；

所述控制机构与所述动力机构连接。

进一步方案中，所述第二卷轴和所述第一压辊组之间设有第二冲切雕刻装置，用于将所述第二原料冲切成型。

进一步方案中，所述第三卷轴和所述第一压辊组之间还依次设有灌胶装置和固化装置，用于原料压合前对所述第三原料表面进行灌胶并固化处理。即，灌胶装置用于对所述第三原料进行灌胶处理，灌胶完成后，所述固化装置对灌胶后的第三原料进行固化处理。灌胶装置所使用的灌胶材料为硅胶或者橡胶或者UV胶。固化装置为电热固化设备或者光敏固化设备。

进一步方案中，所述第三卷轴和灌胶装置之间设有第三冲切雕刻装置。

进一步方案中，该生产设备还包括第四卷轴和第二压辊组，所述第四卷轴用于承载第四原料，并向所述第二压辊组输出第四原料；所述第二压辊组用于接收并压合所述第一传感器成品和所述第四原料，得到第二传感器成品。

进一步方案中，所述第四卷轴和所述第二压辊组之间设有第四冲切雕刻装置，用于将所述第四原料冲切成型。

进一步方案中，该生产设备还包括第五卷轴，用于收卷传感器成品，与所述第一卷轴、所述第二卷轴、所述第三卷轴形成收放卷系统。当含有第四卷轴时，所述第五卷轴和所述第一卷轴、所述第二卷轴、所述第三卷轴和所述第四卷轴形成收放卷系统。所述第五卷轴收卷的传感器成品包括所述第一传感器成品或者所述第二传感器成品。

进一步方案中，所述第五卷轴和所述第一冲切雕刻装置之间设有排废装置，用于排出生产线中的冲切废料。排废装置可以是具有排废功能的冲切雕刻装置中的排废功能部分，即排废装置与冲切装置为一整体设备；排废装置也可以是单独的排废设备。

进一步的方案中，生产设备中，任一冲切雕刻装置后，均设置排废装置，用于排出生产线中的冲切废料。

进一步方案中，所述第一压辊组包括抚平辊、导向辊和压辊；所述第一原料、所述第三原料和所述第二原料顺序层叠后，经过所述抚平辊和所述导向辊，至所述压辊；所述压辊将层叠后的原料压合。

采用上述传感器的生产设备实现该用于大小便检测传感器的生产。

一种用于大小便检测的传感器的生产工艺，包括如下步骤，

S1，将第一绝缘层卷材装载于第一卷轴；将第二绝缘层卷材装载于第二卷轴；将导电组件装载于第三卷轴；

S2，驱动第一卷轴、第二卷轴和第三卷轴对原材料第一绝缘层、第二绝缘层、导电组件进行放卷输送，将第一绝缘层、导电组件、第二绝缘层输送至第一压辊组，按照第一绝缘层、导电组件和第二绝缘层的顺序叠层后，经第一压辊组压合，得到半成品；

S3，将压合后的半成品输送至第一冲切雕刻装置，驱动第一冲切雕刻装置将对所述半成品开设检测切口，得到第一传感器成品。

进一步的，步骤S2中，在各原材料压合前，通过第二冲切雕刻装置对第二绝缘层卷材开设第二绝缘层开口，该第二绝缘层开口位置位于导电组件的任意端部且远离检测切口，以用于设置导电组件与外部电源连接的对外接口。

进一步的，所述导电组件通过如下方式获得：

A1，驱动第三卷轴放卷导电组件，启动第三冲切雕刻装置对导电组件进行冲切成型；

A2，继续放卷输送冲切成型的导电组件，提供灌胶装置和固化装置对导电组件表面进行灌胶并固化处理。

进一步的，步骤A1中，经所述第三冲切雕刻装置冲切后的导电组件包括至少一组第一导电条和第二导电条；所述第一导电条为直条状或者曲线状，所述第二导电条为直条状或者曲线状。

进一步的，所述灌胶装置所灌胶材质为绝缘高分子材料，固化后形成隔层，所述隔层的厚度为0.2mm-4mm；优选的，所述隔层的厚度为1mm-1.5mm；更优选地，所述隔层包覆导电组件，导电组件上表面所覆隔层厚度为0.5mm，导电组件下表面所覆隔层厚度为1mm。优选的，所述绝缘高分子材料为硅胶。

进一步的，所述第一导电条和第二导电条均为10μm～1000μm厚度的导电纤维，或者均为0.0015mm～0.1mm厚度的导电箔，或者均为在绝缘塑料镀金属层形成的导电膜。

进一步的，在步骤S3之后，还包括如下步骤：

P1，提供一滤水层，将滤水层的卷材装载于第四卷轴；

P2，驱动第四卷轴，启动并通过第四冲切雕刻装置对输出的滤水层开设滤水层开口，该开口位置对应第二绝缘层开口，设置为导电组件的对外接口；

P3，用第二压辊组将步骤P2得到的具有开口的滤水层卷材和步骤S3得到的第一传感器成品的卷材压合，得到第二传感器成品的卷材。

进一步的，步骤S3之后还包括，步骤S4：输送传感器成品至第五卷轴，驱动第五卷轴对传感器成品进行收卷归置；所述传感器成品为第一传感器成品。

进一步的，在步骤P3之后还包括，步骤P4：输送传感器成品至第五卷轴，驱动第五卷轴对感器成品进行收卷归置；所述传感器成品为第二传感器成品。

进一步的，上述步骤中，任一冲切雕刻装置后均可采用排废装置，排出生产线中的冲切废料。

在生产上述传感器时，也可以使用其他生产设备进行替代。基于此，其生产工艺为：一种用于大小便检测的传感器的生产工艺，包括如下步骤，

s1，提供一导电组件，所述导电组件包括相对的第一端和第二端，所述导电组件包括至少一组第一导电条和第二导电条；所述第一导电条和所述第二导电条间隔设置，第一导电条和第二导电条从所述导电组件的第一端向所述导电层的第二端延伸；

s2，提供第一绝缘层和第二绝缘层；将所述导电组件固定夹设在所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间，形成层叠结构；

所述层叠结构具有第一端部和第二端部；在对各层层叠固定过程中，所述第一端部和的所述第二端部的至少一个，各层之间处于自然层叠状态；

s3，对所述层叠结构开设检测切口和对外接口，得到用于大小便检测的传感器。

进一步的，步骤s2中，在形成层叠结构前，对第二绝缘层开设第二绝缘层开口，形成层叠结构后，所述第二绝缘层开口组成所述对外接口。

进一步的，该生产工艺还包括如下步骤，

s4，提供一滤水层，将所述滤水层与步骤s3得到的具有检测切口的层叠结构层叠，其中所述滤水层位于所述第二绝缘层远离所述第一绝缘层的一侧。

进一步的，在步骤s4中，先将所述滤水层开设滤水层开口，再将所述滤水层与具有检测切口的层叠结构层叠；所述滤水层开口与所述对外接口位置匹配。

进一步的，在步骤s1中，提供导电组件时，包括如下步骤，

s11，提供一隔层，将所述导电组件固定在所述隔层的表面，形成所述导电组件。

或者，在步骤s1中，提供导电组件时，包括如下步骤，

s11，提供一隔层，将所述隔层包覆所述导电组件。

进一步的，将所述隔层包覆所述导电组件时，采用灌胶包裹所述导电组件并进行固化。

另一种方案中，省略上述生产工艺中的步骤s3，并且，

在步骤s2中，在形成层叠结构前，对第一绝缘层开设第一开口，对第二绝缘层开设第二开口；形成层叠结构后，所述第一开口和所述第二开口组成检测切口；

当含有隔层时，在形成层叠结构前，对隔层开设第三开口；形成层叠结构后，所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口组成检测切口。

用上述用于大小便检测的传感器的生产设备实施上述生产工艺时，

所述第一原料为第一绝缘层的卷材；所述第二原料为第二绝缘层的卷材；所述第三原料为导电组件；所述第四原料为滤水层的卷材。

本发明还提供一种纸尿裤的生产设备，包括第六卷轴、第七卷轴、第八卷轴、第四压辊组、第五冲切雕刻装置和后处理装置以及动力装置和控制装置；

所述第六卷轴用于承载第六原料，并向所述第四压辊组输送第六原料；

所述第七卷轴用于承载第七原料，并向所述第四压辊组输送第七原料；

所述第八卷轴用于承载第八原料，并向所述第四压辊组输送第八原料，且将所述第八原料输送至所述第六原料和第七原料之间；

所述第四压辊组用于接收并压合所述第六原料、所述第七原料和所述第八原料，得到纸尿裤半成品；

所述第五冲切雕刻装置设置在第六卷轴和所述第四压辊组之间，用于将所述第六原料冲切成型；

所述后处理装置接收所述纸尿裤半成品，将所述纸尿裤半成品加工后，输出纸尿裤成品；

所述动力装置与所述第六卷轴、所述第七卷轴、所述第八卷轴、所述第四压辊组和所述后处理装置连接并提供动力；

所述控制装置与所述动力装置连接。

进一步的，所述第六卷轴和所述第四压辊组之间设有第三压辊组，用于接收并压合所述第六原料和所述第八原料，并向所述第四压辊组输出压合为一体的第六原料和第八原料。所述第五冲切雕刻装置设置在第六卷轴和所述第三压辊组之间。

进一步的，所述第八卷轴和所述第三压辊组之间或者所述第六卷轴和所述第三压辊组之间设有喷胶装置，所述喷胶装置用于向所述第八原料或者所述第六原料喷洒粘合剂。

进一步的，所述第六卷轴和所述第三压辊组之间设有第五冲切雕刻装置，所述第五冲切雕刻装置用于将所述第六原料冲切成型。

进一步的，所述第七卷轴和所述第四压辊组之间设有第六冲切雕刻装置，用于将所述第七原料冲切成型。

进一步的，所述后处理装置包括依次设置的封压装置、分切装置和包装装置。

本发明还提供工艺中纸尿裤的生产工艺，包括如下步骤，

B1，将干爽层卷材装载于第六卷轴；将防漏层卷材装载于第七卷轴；将利用上述传感器的生产工艺制备的传感器的卷材装载至第八卷轴；

B2，采用第五冲切雕刻装置对干爽层卷料开设干爽层开口，干爽层卷材位置与传感器检测切口位置对应；

B3，采用第三压辊组将具有开口的干爽层卷材与传感器卷材压合，得到复合层；

B4，驱动第七卷轴放卷防漏层卷材，采用第四压辊组将复合层和防漏层卷材压合，并将吸水层的芯料夹于复合层和防漏层卷材之间，得到纸尿裤半成品；

B5，将纸尿裤半成品，依次经过封压装置封压处理，分切装置分切处理和包装装置包装后，得到纸尿裤成品。

进一步的，步骤B3中，在将干爽层卷材和传感器卷材压合前，采用喷胶装置对传感器卷材和干爽层的压合面的至少一个表面进行喷胶处理。

传感器卷材和干爽层卷材压合，相对粘贴在一起的面为压合面。即传感器卷材靠近干爽层的一面为第一压合面；干爽层卷材靠近传感器卷材的一面为第二压合面；至少在第一压合面和第二压合面中的一个进行喷胶处理。

进一步的，步骤B4中，在防漏层与复合层压合之前，启动第六冲切雕刻装置对防漏层卷材开设防漏层开口，该开口位置在对应传感器上导电组件的对外接口位置进行设置。

同样的，也可以采用其他设备进行纸尿裤的生产，其生产工艺包括如下步骤，

提供由上述生产工艺制作而成的传感器；

提供一干爽层、一吸收层和一防漏层；以所述干爽层、所述传感器、所述吸收层、所述防漏层的顺序层叠形成多层结构；

其中所述干爽层位于所述第一绝缘层远离所述第二绝缘层的一侧。

进一步的，形成多层结构前，对干爽层开设干爽层开口；形成多层结构后，所述干爽层开口与所述检测切口位置匹配。

进一步的，形成多层结构前，对所述防漏层开设防漏层开口；形成多层结构后，所述防漏层开口与所述对外接口位置匹配。

采用上述纸尿裤的生产设备实现纸尿裤的生产工艺时，所述第六原料为干爽层的卷材；所述第七原料为防漏层的卷材；所述第八原料为传感器的卷材，即上述的第一传感器成品或者第二传感器成品。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的用于大小便检测的传感器的生产设备和生产工艺，能够将导电组件、第一绝缘层、第二绝缘层以卷材的方式直接投入到机械自动化生产过程中，导电组件可以采用直接使用两条间隔设置的导电条；或者导电组件采用将导电条固定在隔层上；或者采用灌胶的方式用隔层将导电条包裹，通过上述自动化的流程，能够快速方便的生产传感器。最终的传感器产品以卷材的方式收集至卷轴上。该卷轴可继续转移至本发明提供的纸尿裤的生产设备中，采用纸尿裤的生产工艺，方便将传感器卷材添加到纸尿裤中。利于该类具有大小便检测功能的传感器以及纸尿裤的生产及推广应用。

附图说明

图1是本发明中的用于大小便检测的传感器的结构示意图。

图2是图1在A-A处的截面图示意图。

图3是图1在B-B处的截面图示意图。

图4是图1在C-C处的截面图示意图。

图5实施例2中的用于大小便检测的传感器的结构示意图。

图6是图5在D-D处的截面图示意图。

图7是图5在E-E处的截面图示意图。

图8是图5在F-F处的截面图示意图。

图9是本发明的纸尿裤的结构图示意图。

图10是本发明的传感器的生产设备及生产工艺流程图。

图11是本发明的纸尿裤的生产设备及生产工艺流程图。

图标：

1-绝缘组件；11-第一绝缘层；12-第二绝缘层；2-导电组件；21-第一导电条；22-第二导电条；3-检测切口；4-滤水层；5-隔层；51-第一隔层；52-第二隔层；6-对外接口；

7-纸尿裤本体；71-干爽层；72-防漏层；73-吸收层；

101-第一卷轴；102-第二卷轴；103-第三卷轴；104-第四卷轴；105-第五卷轴；106-第六卷轴；107-第七卷轴；108-第八卷轴；

201-第一冲切雕刻装置；202-第二冲切雕刻装置；203-第三冲切雕刻装置；204-第四冲切雕刻装置；205-第五冲切雕刻装置；206-第六冲切雕刻装置；

301-灌胶装置；302-固化装置；

401-第一压辊组；402-第二压辊组；403-第三压辊组；404-第四压辊组；

500-排废装置；600-封压装置；700-分切装置；800-包装装置；900-喷胶装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种用于大小便检测的传感器，如图1-4所示，包括导电组件和绝缘组件1；所述绝缘组件1包覆于所述导电组件的表面；所述绝缘组件1设有检测切口3，所述检测切口3用于待测物进入；所述检测切口3有待测物时，所述导电组件导通形成导电回路，产生检测电信号。所述导电组件包括至少一组导电元件；所述检测切口3有待测物时，每组导电元件均可导通形成导电回路，产生检测电信号。

本实施例中导电组件仅以一组导电元件进行说明，即：所述导电元件包括第一导电条21和第二导电条22；所述第一导电条21和所述第二导电条22间隔设置；所述第一导电条21和所述第二导电条22均与所述检测切口3连通。所述第一导电条21和所述第二导电条22为条形导电条或者波浪形导电条或者两者的组合。

所述绝缘组件1包括的第一绝缘层11和第二绝缘层12；所述第一绝缘层11和所述第二绝缘层12层叠设置；所述第一导电条21和所述第二导电条22铺设在所述第一绝缘层11和所述第二绝缘层12之间；所述第一绝缘层11设有第一开口，和/或，所述第二绝缘层12设有第二开口；所述第一开口和/或所述第二开口作为所述检测切口3。

所述绝缘组件1连接有滤水层4，所述滤水层4覆盖所述检测切口3，所述滤水层4用于辅助待测物中的液体经过所述检测切口3。待测物中的液体能够通过所述滤水层4，待测物中的固体能够被滤水层4阻挡，留存在检测切口3中。所述滤水层4位于所述第二绝缘层12远离所述第一绝缘层11的一侧；

所述绝缘组件1设有对外接口6，所述对外接口6远离所述检测切口3，所述导电组件2与所述对外接口6连通。

所述导电组件2为柔性导电件。所述第一导电条21和第二导电条22为条形的柔性导电件，具体可以为导电纤维、导电箔或导电膜；导电纤维可以是包含金属、炭黑等导电物质的导电布或导电纱，其厚度可为10μm～1000μm；导电箔是具有导电性能的金属箔，具体可以是以铜、铝、钛、不锈钢等作为导电粒子的金属箔，其厚度范围可为0.0015mm～0.1mm，导电膜为绝缘塑料（如PU、TPU、PET等）镀金属层，如金属铝膜、钛膜、铜膜等（上述材料的厚度皆以现有技术能够获取的材料厚度）。采用上述柔性导电材料设置在尿不湿中，可较好的与纸尿裤的材料贴合，提高舒适度。

所述第一导电条21和第二导电条22不交叉设置在两绝缘层薄膜中，可以是两规则条形的导电条平行设置，也可以是两不规则形状的导电条不相交叉设置，以保证在检测切口3位置两导电条的侧面形成断路接口即可，在该检测切口3处，两导电条侧面之间的宽度距离（即检测切口的宽度）设置为0.2cm～1.5cm，导电条的形状不做具体限制。但在实际生产过程中，为了方便生产和检测切口3作业，本方案优选两规则形状的条形导电条平行设置在两绝缘层薄膜中。当导电条的基材选择金属箔时，由于其轻薄的厚度，在使用过程中易断裂，因此导电条的形状可设置为可拉伸形状，例如波浪形。

第一绝缘层11和第二绝缘层12可以采用PET、PE、PP、PU、TPU等绝缘塑料薄膜，第一绝缘层11用于隔离人体皮肤与导电层接触时产生的误导通信号，第二绝缘层12用于隔离纸尿裤吸收层73内的体液，避免与导电条接触产生持续的电信号，影响对大便信号的检测。第一绝缘层11为单面带胶（起粘结作用）薄膜，第二绝缘层12为双面带胶薄膜，方便与导电条和滤水层4连接。

与第二绝缘层12连接的滤水层4用于快速渗透液体代谢物，并将固体代谢物保留在滤水层4表面，使检测切口3处的导电条之间产生瞬时或持续的电信号。其具体可以采用无纺布实现，通过无纺布与包覆了绝缘层的导电条结合，可保持传感器的柔性的条形形态，在纸尿裤批量化的生产中，本方案的传感器可直接投入到纸尿裤生产中，与纸尿裤一体成型，无需进行额外的工序。

所述传感器上设有用于连接外部电路的对外接口6；所述对外接口6远离所述检测切口3；所述对外接口6与所述第一导电条21和所述第二导电条22连通。

对外接口6用于与外部的供电电路以及信号检测装置连接。优选的对外接口6的位置设置在传感器的端部。所述对外接口6位于所述导电片层远离所述第一绝缘层11的一侧，所述第一绝缘层11能够遮盖所述对外接口6。使用时，第一绝缘层11位于对外接口6和人体之间，避免对外接口6与人体接触，造成误触发。

所述导电条之间产生的导电回路需由外部电路施加，因此还需设置导电条与外部电路的对外接口6。本方案采用第二绝缘层12、滤水层开口，预留出两导电条与外部电路的对外接口6。该对外接口6远离传感器的所述检测切口3，两者之间的距离以应用在纸尿裤中检测区域与纸尿布背部腰带部分之间的距离参考设置，适用不同尺码的纸尿裤时，设置的距离也不同。

对外接口6用于连接控制模块、输出模块等部件。该传感器仅起到传感检测的作用。

具体的层叠结构设置如下：

所述第一绝缘层11设有第一开口，所述第二绝缘层12设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口对应，组成所述检测切口3。

所述第二绝缘层12还设有第二绝缘层开口，所述第二绝缘层开口为所述对外接口6。

所述滤水层4设有滤水层开口，所述滤水层开口与所述对外接口6位置对应。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，如图5-8所示，所述第一绝缘层11和所述第二绝缘层12之间设有隔层；所述隔层对应所述检测切口3位置设有第三开口。所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口组成所述检测切口33。所述隔层5为弹性绝缘隔层。所述隔层包覆所述导电组件2。所述检测切口3贯穿所述隔层。所述第一绝缘层11和所述第二绝缘层12为塑料薄膜；所述隔层为绝缘高分子层。

本方案中隔层为一个整体，将第一导电条21和第二导电条22包覆，对应于检测切口3处，隔层上也开设有相应的切口，用于待测物进入实现导电组件的检测作用。

通过设置隔层，利于增加整个传感器的厚度。使用过程中，当纸尿裤使用一定时间，吸收层73存储一定量的液体代谢物后，液体代谢物容易回流到检测切口3中，产生错误信号。增加绝缘组件1的厚度能够减少错误信号产生的几率。但是直接增加第一绝缘层11的厚度，使得整个传感器的舒适度降低。因此，采用较薄的薄膜作为第一绝缘层11和第二绝缘层12，同时使用绝缘高分子层将导电组件2包覆，未处于检测切口3的两个导电条之间的空隙被填充，使得整个传感器更为平整，提升了舒适度。

另一种方案中，所述隔层5为网孔状结构。所述隔层位于所述导电组件2和第一绝缘层11之间；或者所述隔层位于所述导电组件2和第二绝缘层12之间，又或者网孔结构的隔层将导电组件包覆在内，此时隔层的网孔孔径大小设置为便于待测物的顺利进入实现导电组件导通即可。

在实施例中，传感器的检测切口3为一长条形，该方式加工简便，但存在的问题是检测切口3面积过大会提高误导通的几率，因此在检测切口3总面积不变的情况下，本实施例采用多个微型检测切口3的方式，不仅可以减少误导通的几率，还能提高区分大小便的灵敏度。

绝缘层薄膜的厚度越薄，其应用在纸尿裤中的舒适感会越高，但存在的问题是易使用过程中易产生液体代谢物透过滤水层4回流到两导电条之间，产生错误信号。因此在本方案中导电条的上下表面还覆盖有绝缘高分子层作为隔层（如硅胶、橡胶等），可增加滤水层4和接触皮肤与导电条之间的距离，起到防水、减小误差信号产生的几率。该隔层的厚度可设置为：0.2mm-4mm，优选为1mm-1.5mm；又或者优选地，所述隔层包覆导电组件，导电组件上表面所覆隔层厚度为0.5mm，导电组件下表面所覆隔层厚度为1mm，即第一隔层51的厚度为0.5mm，第二隔层的厚度为1mm。

图1和图5中，第一导电条21和第二导电条22的指示，仅为位置示意，图1和图5并非俯视图。

实施例3

一种用于大小便检测的传感器的生产设备，如图10所示，包括第一卷轴101、第二卷轴102、第三卷轴103、第一压辊组401、第一冲切雕刻装置201，以及动力机构和控制机构；

所述第一卷轴101用于承载第一原料，并向所述第一压辊组401输送第一原料；

所述第二卷轴102用于承载第二原料，并向所述第一压辊组401输送第二原料；

所述第三卷轴103用于承载第三原料，并向所述第一压辊组401输送第三原料，且将所述第三原料输送至所述第一原料和所述第二原料之间；

所述第一压辊组401用于接收并压合所述第一原料、所述第二原料和所述第三原料，得到传感器半成品，并向所述第一冲切雕刻装置201输出所述传感器半成品；

所述第一冲切雕刻装置201用于接收所述传感器半成品，将所述传感器半成品冲切成型后，输出第一传感器成品；

所述动力机构与所述第一卷轴101、所述第二卷轴102、所述第三卷轴103、所述第一压辊组401和所述第一冲切雕刻装置201连接并提供动力；

所述控制机构与所述动力机构连接。

进一步方案中，所述第二卷轴102和所述第一压辊组401之间设有第二冲切雕刻装置202，用于将所述第二原料冲切成型。

进一步方案中，所述第三卷轴103和所述第一压辊组401之间还依次设有灌胶装置301和固化装置302，用于原料压合前对所述第三原料表面进行灌胶并固化处理。即，灌胶装置301用于对所述第三原料进行灌胶处理，灌胶完成后，所述固化装置302对灌胶后的第三原料进行固化处理。灌胶装置301所使用的灌胶材料为硅胶或者橡胶或者UV胶。固化装置302为电热固化设备或者光敏固化设备。

进一步方案中，所述第三卷轴103和灌胶装置301之间设有第三冲切雕刻装置203，用于对第三原料冲切成型。

进一步方案中，该生产设备还包括第四卷轴104和第二压辊组402，所述第四卷轴104用于承载第四原料，并向所述第二压辊组402输出第四原料；所述第二压辊组402用于接收并压合所述第一传感器成品和所述第四原料，得到第二传感器成品。

进一步方案中，所述第四卷轴104和所述第二压辊组402之间设有第四冲切雕刻装置204，用于将所述第四原料冲切成型。

进一步方案中，该生产设备还包括第五卷轴105，用于收卷传感器成品，第五卷轴105始终位于整个生产系统的最后成品收卷环节，即当本生产设备系统不涉及第四卷轴时，第五卷轴105与所述第一卷轴101、所述第二卷轴102、所述第三卷轴103形成收放卷系统，当本生产设备系统涉及第四卷轴等相关环节时，第五卷轴105与第一卷轴101、第二卷轴102、第三卷轴103和第四卷轴104形成收放卷系统，同理，本发明中后续同类变动做相应调整，也因此，所述第五卷轴105收卷的传感器成品为所述第一传感器成品或者所述第二传感器成品。

进一步方案中，所述第五卷轴105和所述第一冲切雕刻装置201之间设有排废装置500，用于排出生产线中的冲切废料。排废装置500可以是具有排废功能的冲切雕刻装置中的排废功能部分，即排废装置500与冲切装置为一整体设备，比如利用具有真空泵的冲切装置，冲切后可通过真空吸附直接带走废料；排废装置500也可以是单独的排废设备。

进一步的方案中，生产设备中，任一冲切雕刻装置后，均设置排废装置500，用于排出生产线中的冲切废料。

进一步方案中，所述第一压辊组401包括抚平辊、导向辊和压辊；所述第一原料、所述第三原料和所述第二原料顺序层叠后，经过所述抚平辊和所述导向辊，至所述压辊；所述压辊将层叠后的原料压合。

采用上述传感器的生产设备实现该用于大小便检测传感器的生产。

一种用于大小便检测的传感器的生产工艺，包括如下步骤，

S1，将第一绝缘层卷材装载于第一卷轴101；将第二绝缘层卷材装载于第二卷轴102；将导电组件装载于第三卷轴103；

S2，驱动第一卷轴101、第二卷轴102和第三卷轴103对原材料第一绝缘层、第二绝缘层、导电组件进行放卷输送，将第一绝缘层、导电组件、第二绝缘层输送至第一压辊组401，按照第一绝缘层、导电组件和第二绝缘层的顺序叠层后，经第一压辊组压合，得到半成品；

S3，将压合后的半成品输送至第一冲切雕刻装置201，驱动第一冲切雕刻装置201将对所述半成品开设检测切口，得到第一传感器成品。

进一步的，步骤S2中，在各原材料压合前，通过第二冲切雕刻装置202对第二绝缘层卷材开设第二绝缘层开口，该第二绝缘层开口位置位于导电组件的任意端部且远离检测切口，以用于设置导电组件与外部电源连接的对外接口。在第二绝缘层12进入到第一压辊组401前，经过第二冲切雕刻装置202，第二冲切雕刻装置202对第二绝缘层12冲压形成第二绝缘层开口。开口大小以漏出两导电条可有效对外进行电连接的面积为准。

进一步的，所述导电组件通过如下方式获得：

A1，驱动第三卷轴103放卷导电组件，启动第三冲切雕刻装置203对导电组件进行冲切成型；

A2，继续放卷输送冲切成型的导电组件，提供一灌胶装置301和固化装置302对导电组件表面进行灌胶并固化处理。

进一步的，步骤A1中，经所述第三冲切雕刻装置203冲切后的导电组件包括至少一组第一导电条和第二导电条；所述第一导电条为直条状或者曲线状，所述第二导电条为直条状或者曲线状。进一步的，所述灌胶装置301所灌胶材质为绝缘高分子材料，固化后形成隔层，所述隔层的厚度为0.2mm-4mm，优选的，所述隔层的厚度为1mm-1.5mm；更优选地，所述隔层包覆导电组件，导电组件上表面所覆隔层厚度为0.5mm，导电组件下表面所覆隔层厚度为1mm。优选的，所述绝缘高分子材料为硅胶。

进一步的，所述第一导电条和第二导电条均为10μm～1000μm厚度的导电纤维，或者均为0.0015mm～0.1mm厚度的导电箔，或者均为在绝缘塑料镀金属层形成的导电膜。

当采用的导电元件为金属箔时，采用灌胶的方式将导电组件2包覆并进行固化，灌胶为硅胶，其厚度可为0.2mm-4mm，灌胶的面积需大于检测切口3的面积，以在切口冲切完成后的边缘一圈形成垫高层。即在第三卷轴103和第一压辊组401之间设置灌胶装置和固化装置对导电元件进行灌胶和固化。在第一冲切雕刻装置201的冲压下，隔层同时被冲压形成第三开口。

进一步的，在步骤S3之后，还包括如下步骤：

P1，提供一滤水层，将滤水层的卷材装载于第四卷轴104；

P2，驱动第四卷轴104，启动并通过第四冲切雕刻装置204对输出的滤水层开设滤水层开口，该开口位置对应第二绝缘层开口，设置为导电组件的对外接口；

P3，用第二压辊组402将步骤P2得到的具有开口的滤水层卷材和步骤S3得到的第一传感器成品的卷材压合，得到第二传感器成品的卷材。

进一步的，步骤S3之后还包括，步骤4：输送传感器成品至第五卷轴105，驱动第五卷轴105对传感器成品进行收卷归置；所述传感器成品为第一传感器成品。

进一步的，在步骤P3之后还包括，步骤P4：输送传感器成品至第五卷轴105，驱动第五卷轴105对感器成品进行收卷归置；所述传感器成品为第二传感器成品。

进一步的，上述步骤中，任一冲切雕刻装置后均可采用排废装置，排出生产线中的冲切废料。

如图10所示，将第一绝缘层11的卷材置于第一卷轴101上，将第二绝缘层12的卷材置于第二卷轴102上；将导电组件2的卷材置于第三卷轴103上，且位于第一卷轴101和第二转轴之间；第一绝缘层11第二绝缘层12在第一压辊组401处将导电组件2夹持并固定在中间。经过第一压辊组401压合后得到层叠结构，层叠结构经过第一冲切雕刻装置201，经第一冲切雕刻装置201冲压形成检测切口3，经过排废装置500去除边角料后，得到具有检测切口3的层叠结构。为了保证第一绝缘层11和第二绝缘层12在压紧前保持平整状态，在第一压辊组401的压紧位置前可设置抚平辊和导向辊。

所述第一原料为第一绝缘层11的卷材；所述第二原料为第二绝缘层12的卷材；所述第三原料为导电组件2；所述第四原料为滤水层4的卷材。

在上述步骤中，不同的切口形状对应不同的冲切雕刻模具；当导电条和切口形状为规则形状时，例如长条形、微孔方形、圆形等，冲切雕刻装置可简化为使用滚刀或圆刀成型切口。上述各个卷轴、压辊等部件统一由变速电机作为动力机构提供驱动力，作为控制机构控制放卷、收卷、冲切的频率和速度。

当然，也可以采用其他设备进行上述传感器的生产。一种用于大小便检测的传感器的生产工艺，包括如下步骤，

s1，提供一导电组件，所述导电组件包括相对的第一端和第二端，所述导电组件包括至少一组括第一导电条和第二导电条；所述第一导电条和所述第二导电条间隔设置，第一导电条和第二导电条从所述导电组件的第一端向所述导电层的第二端延伸；

s2，提供第一绝缘层和第二绝缘层；将所述导电组件固定夹设在所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间，形成层叠结构；

所述层叠结构具有第一端部和第二端部；在对隔层层叠固定过程中，所述第一端部和的所述第二端部的至少一个，各层之间处于自然层叠状态；

s3，对所述层叠结构开设检测切口和对外接口，得到用于大小便检测的传感器。

进一步的，步骤s2中，在形成层叠结构前，对第二绝缘层开设第二绝缘层开口，形成层叠结构后，所述第二绝缘层开口组成所述对外接口。

进一步的方案中，该生产工艺还包括如下步骤，s4，提供一滤水层4，将所述滤水层4与步骤s3得到的具有检测切口3的层叠结构层叠，其中所述滤水层4位于所述第二绝缘层12远离所述第一绝缘层11的一侧。

进一步的方案中，在步骤s4中，先将所述滤水层4开设滤水层开口，再将所述滤水层4与具有检测切口3的层叠结构层叠；所述滤水层开口与所述对外接口6位置匹配。

滤水层4的卷材置于第四卷轴104上，经过第四冲切雕刻装置204冲压形成滤水层开口。该滤水层开口位置需与第二绝缘层开口位置重合，大小相同。滤水层4与具有检测切口3的层叠结构，在第二压辊组402处压合，得到传感器的卷材，收卷至第五卷轴105。

对于导电组件2的生产工艺可采用如下方式，

进一步的方案中，在步骤s1中，提供导电组件2时，包括如下步骤，s11，提供一隔层，将所述导电组件2固定在所述隔层的表面，形成所述导电组件2。

当导电组件2为金属镀膜时，可采用将金属镀膜镀制在隔层的方式，既通过隔层增加了绝缘层的厚度，也利用隔层将导电元件的位置固定。

进一步的方案中，在步骤s1中，提供导电组件2时，包括如下步骤，s11，提供一隔层，将所述隔层包覆所述导电组件2。

进一步的方案中，将所述隔层包覆所述导电组件2时，采用灌胶包裹所述导电组件2并进行固化。

进一步的方案中，开设检测切口3后，对层叠结构进行排废处理，去除粘连在层叠结构上的废边角料。

进一步的方案中，在形成所述层叠结构的过程中，各层之间采用粘性物、热粘合或者线缝合的方式层叠固定。

另一种方案，在上述方案的基础上，省略步骤s3，并且，

在步骤s2中，在形成层叠结构前，对第一绝缘层11开设第一开口，对第二绝缘层12开设第二开口；形成层叠结构后，所述第一开口和所述第二开口组成检测切口3；

形成层叠结构后，所述第一开口、所述第二开口和所述第三开口组成检测切口3。

实施例4

本发明还提供一种纸尿裤，如图9所示，包括纸尿裤本体7，所述纸尿裤设有上述的用于大小便检测的传感器。

所述纸尿裤本体7包括干爽层71和吸收层73，传感器位于所述干爽层71和所述吸收层73之间。

所述传感器可以直接装配在所述纸尿裤内侧，直接与人体接触。优选的将传感器装配在干爽层71和吸收层73之间，避免整个传感器与人体皮肤直接接触，提升舒适度。

所述干爽层71设有干爽层开口，所述干爽层开口与所述检测切口3位置适配。

所述滤水层4位于所述绝缘组件1和所述吸收层73之间。

采用如实施例1或者2的传感器时，所述第一绝缘层11位于所述干爽层71远离人体的一侧；所述第二绝缘层12位于所述第一绝缘层11远离所述干爽层71的一侧；所述滤水层4位于所述第二绝缘层12远离人体的一侧。

所述传感器在纸尿裤实际使用中，纸尿裤的干爽层71在能够检测到穿戴者是否代谢的位置也设置干爽层开口，该干爽层开口的位置与传感器的检测切口3对应，其面积大于或等于传感器的检测切口3大小，在纸尿裤上的开口位置传感器与人体皮肤直接接触，由于导电条上层的第一绝缘层11，可避免人体皮肤接触产生误导通。

在贴近穿戴者腰背位置处，可采用具有穿透防漏层、吸水层、第二绝缘层功能的导电夹直接与导电组件实现电连接，现有技术中存在绝缘塑料外壳包裹内部具有针状、锯齿状能够穿透塑料、织物等材料的金属件；或者在纸尿裤的防漏层72设置防漏层开口，该防漏层开口与传感器第二绝缘层开口、滤水层开口重合，以便暴露出两导电条与外部电路连接。所述外部电路为集合了控制、报警、通信、电源等功能的集成电路板，在实际应用中，可反复使用。

与外部电路的连接方式可采用现有的导电夹、扣钉、具有导电功能的粘扣带等，例如采用导电胶与外部电路连接，在未使用时，可在对外接口6的导电胶处覆一层可撕薄膜，撕开后即可将导电条可与外部电路连接工作。

实施例5

本发明还提供一种纸尿裤的生产设备，包括第六卷轴106、第七卷轴107、第八卷轴108、第四压辊组404、第五冲切雕刻装置205和后处理装置以及动力装置和控制装置；

所述第六卷轴106用于承载第六原料，并向所述第四压辊组404输送第六原料；

所述第七卷轴107用于承载第七原料，并向所述第四压辊组404输送第七原料；

所述第八卷轴108用于承载第八原料，并向所述第四压辊组404输送第八原料，且将所述第八原料输送至所述第六原料和第七原料之间；

所述第四压辊组404用于接收并压合所述第六原料、所述第七原料和所述第八原料，得到纸尿裤半成品；

所述第五冲切雕刻装置205设置在第六卷轴106和所述第四压辊组404之间，用于将所述第六原料冲切成型；

所述后处理装置接收所述纸尿裤半成品，将所述纸尿裤半成品加工后，输出纸尿裤成品；

所述动力装置与所述第六卷轴106、所述第七卷轴107、所述第八卷轴108、所述第四压辊组404和所述后处理装置连接并提供动力；

所述控制装置与所述动力装置连接。

进一步的，所述第六卷轴106和所述第四压辊组404之间设有第三压辊组403，用于接收并压合所述第六原料和所述第八原料，并向所述第四压辊组404输出压合为一体的第六原料和第八原料。所述第五冲切雕刻装置205设置在第六卷轴106和所述第三压辊组403之间。

进一步的，所述第八卷轴108和所述第三压辊组403之间或者所述第六卷轴106和所述第三压辊组403之间设有喷胶装置900，所述喷胶装置900用于向所述第八原料或者所述第六原料喷洒粘合剂。

进一步的，所述第六卷轴106和所述第三压辊组403之间设有第五冲切雕刻装置205，所述第五冲切雕刻装置205用于将所述第六原料冲切成型。

进一步的，所述第七卷轴107和所述第四压辊组404之间设有第六冲切雕刻装置206，用于将所述第七原料冲切成型。

进一步的，所述后处理装置包括依次设置的封压装置600、分切装置700和包装装置800。

本发明还提供工艺中纸尿裤的生产工艺，包括如下步骤，

B1，将干爽层卷材装载于第六卷轴106；将防漏层卷材装载于第七卷轴107；将利用上述传感器的生产工艺制备的传感器的卷材装载至第八卷轴108；

B2，采用第五冲切雕刻装置205对干爽层卷料开设干爽层开口，干爽层卷材位置与传感器检测切口位置对应；

B3，采用第三压辊组403将具有开口的干爽层卷材与传感器卷材压合，得到复合层；

B4，驱动第七卷轴107放卷防漏层卷材，采用第四压辊组404将复合层和防漏层卷材压合，并将吸水层的芯料夹于复合层和防漏层卷材之间，得到纸尿裤半成品；

B5，将纸尿裤半成品，依次经过封压装置600封压处理，分切装置700分切处理和包装装置800包装后，得到纸尿裤成品。

进一步的，步骤B3中，在将干爽层卷材和传感器卷材压合前，采用喷胶装置900对传感器卷材和干爽层的压合面的至少一个表面进行喷胶处理。传感器卷材和干爽层卷材压合，相对粘贴在一起的面为压合面。即传感器卷材靠近干爽层的一面为第一压合面；干爽层卷材靠近传感器卷材的一面为第二压合面；至少在第一压合面和第二压合面中的一个进行喷胶处理。也可以通过采用热压或者高频压合或者超声波压合设备来替代，以实现将干爽层与传感器压合一体的效果。

进一步的，步骤B4中，在防漏层与复合层压合之前，启动第六冲切雕刻装置206对防漏层卷材开设防漏层开口，该开口位置在对应传感器上导电组件的对外接口位置进行设置。

采用上述纸尿裤的生产设备实现纸尿裤的生产工艺时，所述第六原料为干爽层71的卷材；所述第七原料为防漏层72的卷材；所述第八原料为传感器的卷材，即上述的第一传感器成品或者第二传感器成品。

如图11所示，干爽层71的卷材置于第六卷轴106上，经过第五冲切雕刻装置205冲压形成干爽层开口；传感器的卷材置于第八卷轴108上（可将实施例3得到的装有传感器卷材的第五卷轴105直接作为第八卷轴108使用），经过喷胶装置900喷胶后，在第三压辊组403处压合；压合后，经调整辊输送至第四压辊组404处；防漏层72卷材置于第七卷轴107上，经过第六冲切雕刻装置206冲压形成防漏层开口后，经过调整辊输送至第四压辊组404处；吸收层73的芯料在第四压辊组404处，被夹持压合在中间，形成多层结构。多层结构经过封压装置600、分切装置700和包装装置800后，得到纸尿裤成品。

当然，也可以采用其他设备进行纸尿裤的生产。一种纸尿裤的生产工艺，包括如下步骤，

提供由上述生产工艺制作而成的传感器；

提供一干爽层71、一吸收层73和一防漏层72；以所述干爽层71、所述传感器、所述吸收层73、所述防漏层72的顺序层叠形成多层结构；

其中所述干爽层71位于所述第一绝缘层11远离所述第二绝缘层12的一侧。

进一步的，形成多层结构前，对干爽层71开设干爽层开口；形成多层结构后，所述干爽层开口与所述检测切口3位置匹配。

进一步的，形成多层结构前，对所述防漏层72开设防漏层开口；形成多层结构后，所述防漏层开口与所述对外接口6位置匹配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种用于大小便检测的传感器的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，

S1，将第一绝缘层卷材装载于第一卷轴（101）；将第二绝缘层卷材装载于第二卷轴（102）；将导电组件装载于第三卷轴（103）；

S2，驱动第一卷轴（101）、第二卷轴（102）和第三卷轴（103）对原材料第一绝缘层、第二绝缘层、导电组件进行放卷输送，将第一绝缘层、导电组件、第二绝缘层输送至第一压辊组，按照第一绝缘层、导电组件和第二绝缘层的顺序叠层后，经第一压辊组压合，得到半成品；

S3，将压合后的半成品输送至第一冲切雕刻装置（201），驱动第一冲切雕刻装置将对所述半成品开设检测切口，得到第一传感器成品；

所述导电组件通过如下方式获得：

A1，驱动第三卷轴放卷导电组件，启动第三冲切雕刻装置（203）对导电组件进行冲切成型；经所述第三冲切雕刻装置冲切后的导电组件包括至少一组第一导电条和第二导电条；

A2，继续放卷输送冲切成型的导电组件，提供灌胶装置（301）和固化装置（302）对导电组件表面进行灌胶并固化处理；

所述灌胶装置（301）使用的灌胶材质为绝缘高分子材料，固化后形成隔层；

所述隔层包覆所述导电组件；或者所述隔层位于所述导电组件和第一绝缘层之间；或者所述隔层位于所述导电组件和第二绝缘层之间。

2.根据权利要求1所述的用于大小便检测的传感器的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，在各原材料压合前，通过第二冲切雕刻装置（202）对第二绝缘层卷材开设第二绝缘层开口，该第二绝缘层开口位置位于导电组件的任意端部且远离检测切口，以用于设置导电组件与外部电源连接的对外接口。

3.据权利要求1所述的用于大小便检测的传感器的生产工艺，其特征在于，所述隔层的厚度为0.2mm-4mm。

4.根据权利要求1所述的用于大小便检测的传感器的生产工艺，其特征在于，所述隔层的厚度为1mm-1.5mm。

5.根据权利要求1所述的用于大小便检测的传感器的生产工艺，其特征在于，所述隔层包覆导电组件，导电组件上表面所覆隔层厚度为0.5mm，导电组件下表面所覆隔层厚度为1mm。

6.根据权利要求1所述的用于大小便检测的传感器的生产工艺，其特征在于，步骤A1中，所述第一导电条为直条状或者曲线状，所述第二导电条为直条状或者曲线状。

7.根据权利要求6所述的用于大小便检测的传感器的生产工艺，其特征在于，所述第一导电条和第二导电条均为10μm～1000μm厚度的导电纤维，或者均为0.0015mm～0.1mm厚度的导电箔，或者均为在绝缘塑料镀金属层形成的导电膜。

8.根据权利要求1所述的用于大小便检测的传感器的生产工艺，其特征在于，在步骤S3之后，还包括如下步骤：

P1，提供一滤水层，将滤水层的卷材装载于第四卷轴；

P2，驱动第四卷轴（104），启动并通过第四冲切雕刻装置（204）对输出的滤水层开设滤水层开口，该开口位置对应第二绝缘层开口，设置为导电组件的对外接口；

P3，用第二压辊组（402）将步骤P2得到的具有开口的滤水层卷材和步骤S3得到的第一传感器成品的卷材压合，得到第二传感器成品的卷材。

9.根据权利要求1所述的用于大小便检测的传感器的生产工艺，其特征在于，步骤S3之后还包括，步骤S4：输送传感器成品至第五卷轴（105），驱动第五卷轴（105）对传感器成品进行收卷归置；所述传感器成品为第一传感器成品。

10.根据权利要求8所述的用于大小便检测的传感器的生产工艺，其特征在于，在步骤P3之后还包括，步骤P4：输送传感器成品至第五卷轴（105），驱动第五卷轴（105）对感器成品进行收卷归置；所述传感器成品为第二传感器成品。

11.根据权利要求1-10任一所述的用于大小便检测的传感器的生产工艺，其特征在于，任意冲切雕刻装置后均可采用排废装置，排出生产线中的冲切废料。

12.一种纸尿裤的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，

B1，将干爽层卷材装载于第六卷轴（106）；将防漏层卷材装载于第七卷轴（107）；将利用权利要求1-11任意一项所述的生产工艺制备的传感器的卷材装载至第八卷轴（108）；

B2，采用第五冲切雕刻装置（205）对干爽层卷料开设干爽层开口，干爽层卷材位置与传感器检测切口位置对应；

B3，采用第三压辊组（403）将具有开口的干爽层卷材与传感器卷材压合，得到复合层；

B4，驱动第七卷轴（107）放卷防漏层卷材，采用第四压辊组（404）将复合层和防漏层卷材压合，并将吸水层的芯料夹于复合层和防漏层卷材之间，得到纸尿裤半成品；

B5，将纸尿裤半成品，依次经过封压装置封压处理，分切装置分切处理和包装装置包装后，得到纸尿裤成品。

13.根据权利要求12所述的纸尿裤的生产工艺，其特征在于，步骤B3中，在将干爽层卷材和传感器卷材压合前，采用喷胶装置对传感器卷材和干爽层的压合面的至少一个表面进行喷胶处理。

14.根据权利要求12或13所述的纸尿裤的生产工艺，其特征在于，步骤B4中，在防漏层与复合层压合之前，启动第六冲切雕刻装置（206）对防漏层卷材开设防漏层开口，该开口位置在对应传感器上导电组件的对外接口位置进行设置。

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