CN104443549A - 输液软袋生产线及输液软袋的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种输液软袋生产线，成卷的膜材经膜材输送装置输送，并经成型装置焊接并切割成型，制作出具有灌封区域的输液软袋，输液软袋成型后由袋体转移机构转移到灌封机上，灌封机由灌封袋体夹具对输液软袋袋体直接夹持，并由开袋装置将输液软袋灌封区域双层膜打开，灌封机将药液直接由输液软袋的灌封区域灌入后，通过接口供给装置直接输送一体式接口，一体式接口插入软袋灌封区域并完成其与输液软袋袋体的焊接。通过输液软袋非管口直接灌装，灌装完成后插入一体式接口进行焊接，避免接口的二次焊接造成输液液体产品质量问题，且优化了输液软袋的生产工艺，提升了输液软袋的产品质量。本发明还提供了一种输液软袋的生产方法。

Description

输液软袋生产线及输液软袋的生产方法

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，更具体地说，涉及一种输液软袋生产线及输液软袋的生产方法。

背景技术

市场上现有的非PVC膜输液软袋，其制备采用全自动制袋灌封机进行生产。然而，现有的全自动制袋灌封机都是用来生产常规输液软袋，由于常规输液软袋的密封盖和接口是分离的，所以在设备上需要两套上料装置，一套加热封盖装置，其灌封部分是依靠对接口的定位来实现灌装和封口工序，完成灌装密封。

随着市场竞争日益激烈，常规的输液袋普及开来，使得常规输液软袋产品的市场竞争力越来越低，已很难提升制药企业产品竞争力，同时随着的输液产品的拓展，以及对软袋产品越来越高的品质要求，常规设备已经难以满足现有输液产品的生产要求。

因此，如何提升输液软袋的生产质量，提升输液软袋产品竞争力，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种输液软袋生产线，以实现提升输液软袋的生产质量，提升输液软袋产品竞争力；本发明还提供了一种输液软袋的生产方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种输液软袋生产线，包括由框架组件构成的机体，所述机体上顺序设置有对输液软袋进行制袋成型的制袋机和对成型后的输液软袋进行灌装密封的灌封机，所述制袋机和所述灌封机之间设置有对成型后的输液软袋进行转移的袋体转移机构；

所述制袋机包括对成卷的膜材进行输送的膜材输送装置，和与所述膜材输送装置连接对膜材进行软袋焊接切割成型的制袋装置；

所述灌封机上设置有将输液软袋灌封区域双层膜打开的开袋装置；

所述灌封机上设置有对焊接后的输液软袋进行装夹的灌封袋体夹具，所述灌封袋体夹具的装夹位置与所述开袋装置的位置对应，所述灌封机上还设置有对灌封后的输液软袋焊接一体式接口的焊接装置，还包括输送一体式接口的接口供给装置。

优选地，在上述输液软袋生产线中，所述膜材输送装置包括对膜材进行输送的上膜机构和与所述上膜机构配合，拉动膜材输送的拉膜机构。

优选地，在上述输液软袋生产线中，还包括对膜材进行焊接成型的制袋机构，对焊接切割成型后的输液软袋进行冷却及冲压定位孔的冷却冲孔机构，和对焊接成型的输液软袋之间的废料进行剔除的撕边机构。

优选地，在上述输液软袋生产线中，还包括依次连接所述制袋机构、所述冷却冲孔机构、所述撕边结构和所述袋体转移机构，对焊接成型后的输液软袋夹持和传送的环形传送组件，所述环形传送组件上设置多组对输液软袋袋体进行夹持的制袋袋体夹具。

优选地，在上述输液软袋生产线中，所述灌封机上对应所述灌封袋体夹具设置对输液软袋进行灌装的灌装机构，输送一体式接口，灌装后插入输液软袋灌封区域的接口供给装置，还包括焊接固封灌装后的输液软袋和所述一体式接口的焊接机构。

优选地，在上述输液软袋生产线中，所述接口供给装置还包括与所述接口供给装置连接提供一体式接口的料斗组件。

优选地，在上述输液软袋生产线中，所述接口供给机构还连接有对其输送的一体式接口的焊接端进行焊接预热的接口预热机构。

优选地，在上述输液软袋生产线中，所述焊接机构包括设置于所述接口供给机构的输出方向上对所述输液软袋和所述一体式接口进行二次焊接的第一焊接机构和第二焊接机构。

优选地，在上述输液软袋生产线中，还包括顺序连接所述袋体转移机构、所述灌装机构、所述接口供给装置、所述第一焊接机构、所述第二焊接机构和所述软袋输出机构的循环传送的灌封环形传送组件，所述灌封环形传送组件上设置有多个对袋体进行夹持的灌封袋体夹具。

优选地，在上述输液软袋生产线中，所述灌封环形传送组件的输出侧还设置有对所述一体式接口焊接易撕膜的贴膜机构，和将焊接后的成品输液软袋由所述灌封袋体夹具上取下的袋输出机构。

一种输液软袋的生产方法，包括步骤：

1)牵引成卷的膜材进行输送，对膜材进行焊接切割成型，制备预留有灌装区域的输液软袋；

2)由输液软袋的灌封区域，将药液灌装到输液软袋内；

3)将一体式接口插入到灌装后输液软袋灌封区域内并焊接固定，得到成品的输液软袋。

本发明提供的输液软袋生产线，包括由框架组件构成的机体，机体上顺序设置有对输液软袋进行成型的制袋机和对成型后的输液软袋进行灌装密封的灌封机，制袋机和灌封机之间设置有对成型后的输液软袋进行转移的袋体转移机构。制袋机包括对成卷的膜材进行输送的膜材输送装置，和与膜材输送装置连接对膜材进行软袋焊接切割的制袋装置。灌封机上设置有将输液软袋灌封区域的双层膜打开的开袋装置。灌封机上设置有对焊接后的输液软袋进行装夹的灌封袋体夹具，灌封袋体夹具的装夹位置与开袋装置的位置对应，灌封机上还设置有对灌封后的输液软袋焊接一体式接口的焊接装置，还包括输送一体式接口的接口供给装置。成卷的膜材经膜材输送装置输送，并经成型装置对膜材进行焊接切割形成具有灌封区域的输液软袋结构，输液软袋成型后由袋体转移机构转移到灌封机上，灌封机由灌封袋体夹具对输液软袋袋体直接夹持，并由开袋装置将输液软袋灌封区域的双层膜打开，灌封机将药液直接由输液软袋的灌封区域灌入后，通过接口供给装置直接输送完成预热的一体式接口并完成其与输液软袋袋体的焊接。通过输液软袋成型后直接灌装，并与一体式接口进行焊接密封，避免接口的二次焊接造成输液液体产品质量问题，且优化了输液软袋的生产工艺，提升了输液软袋的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的输液软袋生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明提供的输液软袋生产线的结构示意图。

本发明提供了一种输液软袋生产线，包括由框架组件3构成的机体，机体上顺序设置有对输液软袋进行成型的制袋机和对成型后的输液软袋进行灌装密封的灌封机，制袋机和灌封机之间设置有对成型后的输液软袋进行转移的袋体转移机构9。制袋机包括对成卷的膜材进行输送的膜材输送装置，和与膜材输送装置连接对膜材进行软袋焊接切割成型的制袋装置。灌封机上设置有将输液软袋灌封区域双层膜打开的开袋装置。灌封机上设置有对焊接后的输液软袋进行装夹的灌封袋体夹具，灌封袋体夹具的装夹位置与开袋装置的位置对应，灌封机上还设置有对灌封后的输液软袋焊接一体式接口的焊接装置，还包括输送一体式接口的接口供给装置。成卷的膜材经膜材输送装置输送，并经制袋装置对膜材进行焊接切割形成具有灌封区域的输液软袋结构，输液软袋成型后由袋体转移机构转移到灌封机上，灌封机由灌封袋体夹具对输液软袋袋体直接夹持，并由开袋装置将输液软袋双层膜的灌封区域打开，灌封机将药液直接由输液软袋的灌封区域灌入后，通过接口供给装置直接输送一体式接口并完成其与输液软袋袋体的焊接。通过输液软袋成型后直接灌装，并与一体式接口进行焊接密封，避免接口的二次焊接造成输液液体产品质量问题，且优化了输液软袋的生产工艺，提升了输液软袋的产品质量。

框架组件3构成的机体一侧设置配电柜1，由配电柜1提供输液软袋生产线的过程控制和供电需求，实现设备的正常运行。

为了进一步优化上述技术方案，膜材输送装置包括对膜材进行输送的上膜机构2和与上膜机构2配合，拉动膜材输送的拉膜机构5。输液软袋的制备膜材为成卷布置的双层膜材，通过设置上膜机构2对成卷的膜材进行夹持和输送，将成卷的膜材输送到输液软袋制备的生产线上。同时，为保证膜材按照预定的输送速度进行制袋过程中的膜材输送，并克服膜材本身的转动输送阻力，设置对膜材进行拉动输送的拉膜机构5，提供膜材预定的张紧力和输送速率。

为进一步优化上述技术方案，还包括对膜材进行焊接成型的制袋机构6，对焊接成型后的输液软袋进行冷却及冲压定位孔的冷却冲孔机构7，和对焊接成型的输液软袋之间的废料进行剔除的撕边机构8。成卷的膜材输送进行输液软袋的成型，膜材经展开后送入的制袋机构6，制袋机构6将双层的膜材焊接成空的输液软袋，并经冷压冲孔机构7对焊接后的膜材袋体冷却和冲压定位孔等孔类结构，最后经撕边机构8，将成型后的两个袋体之间的废料进行剔除，即获得了单个的成型后的袋体。通过上述输液软袋的成型工序，无需在输液软袋上装入分体结构的接口，而是预先留出灌装输液液体的灌封区域，便于后续的输液液体的灌装。

为进一步优化上述技术方案，还包括依次连接制袋机构6、冷却冲孔机构7、撕边结构8和袋体转移机构9，对焊接成型后的输液软袋夹持和传送环形传送组件18，环形传送组件18上设置多组对输液软袋的袋体进行夹持的制袋袋体夹具。输液软袋的成型工作，适应成卷膜材持续输入的过程，同时为降低输液软袋袋体输送的整体设备复杂性，设置连接制袋过程中各个设备的环形布置的环形传送组件18，由其上的多个制袋袋体夹具夹持膜材(此处应当清楚的是，膜材经成型后，制袋袋体夹具夹持的为单个的输液软袋袋体)，膜材经各个设备后，形成成型后待灌装输液液体和焊接接口固封的输液软袋。

为进一步优化上述技术方案，灌封机上对应灌封袋体夹具设置对输液软袋进行灌装的灌装机构10，对一体式接口由料斗组件11传送至灌装后输液软袋位置的接口供给装置12，还包括焊接固封灌装后的输液软袋和一体式接口的焊接机构。输液软袋成型后进入到输液液体的灌装工序，由袋体转移机构9将成型后的输液软袋转移到灌封机位置，由灌封机上的灌封袋体夹具将输液软袋进行夹紧，夹紧后的输液软袋同时由开袋装置将其上灌封区域的双层膜打开，便于后续灌封工作的进行。输液软袋在灌封机构10上输送的过程中，一体式接口同时送入到灌封机上输液软袋完成灌装的工位，由接口供给装置12将一体式接口送入到输液软袋的灌封区域内，经后续的焊接固封，完成对输液软袋的制备。

为进一步优化上述技术方案，接收输送装置还包括与接口供给机构连接提供一体式接口的料斗组件11。由料斗组件11将一体式接口按照预定的传送方向进行排列输送，并按照预定的输送速率与输液软袋的输送速率相匹配，以实现一体式接口与输液软袋的焊接工位配合。

为进一步优化上述技术方案，接口供给机构12还连接有对其输送的一体式接口的焊接端进行焊接预热的接口预热机构13。一体式接口放入到输液软袋后二者通过焊机固定连接，在接口供给机构12上设置对其输送的一体式接口的焊接端进行焊接预热的接口预热机构13，以对一体式接口进行初步的预热，便于后续一体式接口和输液软袋的稳固连接。

为进一步优化上述技术方案，焊接机构包括设置于接口供给机构的输出方向上对输液软袋和一体式接口进行二次焊接的第一焊接机构14和第二焊接机构15。一体式接口的焊接端送入到输液软袋的灌封区域，输液软袋灌装后，将一体式接口的焊接端和输液软袋的灌封区域之间焊接固定，实现二者稳定连接的同时，也实现了由一体式接口对输液软袋灌封区域的密封。一体式接口和输液软袋之间由第一焊接机构14和第二焊接机构15通过两次焊接固定连接，提高二者焊接机构的稳定性。

为进一步优化上述技术方案，还包括顺序连接灌装机构10、接口供给装置12、第一焊接机构14和第二焊接装置15的并循环传送的灌封环形传送组件19，灌封环形传送组件19上设置有多个对袋体进行夹持的灌封袋体夹具。成型后的输液软袋在灌封机上重复的进行袋体的灌装、一体式接口的输送和一体式接口与输液软袋的焊接工作，通过设置灌封环形传送组件19顺序连接袋体转移机构9、灌装机构10、接口供给装置12、第一焊接机构14和第二焊接装置15，由灌封袋体夹具将各个输液软袋进行夹持并顺序经过各个设备进行灌封和焊接工艺，从而最终完成输液软袋的制备。

为进一步优化上述技术方案，灌封环形传送组件19的输出侧还设置有对一体式接口焊接易撕膜的贴膜机构16，和将焊接后的成品输液软袋由灌封袋体夹具上取下的袋输出机构17。输液软袋与一体式接口组装完成后，需要在一体式接口上焊接易撕膜，保持输液软袋的安全性。最终制备完成的成品输液软袋经袋输出机构由灌封袋体夹具上取下，并放到输送皮带上，以便输液软袋输送到后续处理设备。

基于上述输液软袋生产线，本发明还提供了一种输液软袋的生产方法，其特征在于，包括步骤：

1)牵引成卷的膜材进行输送，对膜材进行焊接切割成型，制备预留有灌装区域的输液软袋。

在成卷膜材的成型工序，通过上膜机构和拉膜机构将成卷的膜材输送到制袋区域，双层的膜材经焊接成型、冷压冲孔、撕边等工序，得到制备完成的输液软袋，在该过程中软袋接口不与输液软袋连接，仅在输液软袋上预留安装一体式接口的灌封区域，输液软袋通过该灌封区域完成输液液体的灌装和一体式接口的安装工作。

2)由输液软袋的灌封区域，将药液灌装到输液软袋内。

制袋完成后，袋体转移到灌封机上进行输液液体的灌装，灌装后即可对输液软袋进行一体式接口和输液软袋进行插入配合。

3)将一体式接口插入灌装后输液软袋的灌封区域内并焊接固定，得到成品的输液软袋。

一体式接口经料斗组件排序并输送，经接口供给装置输送到灌装后输液软袋的灌封区域，一体式接口安装到位后，由焊接机构对一体式接口和输液软袋的结合位置进行二次焊接，实现二者的稳定固接。焊接后的输液软袋经后续的贴膜机构等设备后最终输出，得到成品的输液软袋。

由于通过输液软袋的灌封区域同时完成对输液液体的灌装和一体式接口的焊接连接，降低了输液软袋的制造成本，减少了输液软袋的生产工序，并避免了如现有技术中通过焊接分体式接口容易产生异物的问题，减少了输液软袋内大颗粒异物的产生。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种输液软袋生产线，其特征在于，包括由框架组件构成的机体，所述机体上顺序设置有对输液软袋进行制袋成型的制袋机和对成型后的输液软袋进行灌装密封的灌封机，所述制袋机和所述灌封机之间设置有对成型后的输液软袋进行转移的袋体转移机构；

所述制袋机包括对成卷的膜材进行输送的膜材输送装置，和与所述膜材输送装置连接对膜材进行焊接切割制作软袋的成型装置；

所述灌封机上设置有将输液软袋灌封区域处双层膜打开的开袋装置；

所述灌封机上设置有对焊接后的输液软袋进行装夹的灌封袋体夹具，所述灌封袋体夹具的装夹位置与所述开袋装置的位置对应，所述灌封机上还设置有对灌封后的输液软袋焊接一体式接口的焊接装置，还包括输送一体式接口的接口供给装置。

2.根据权利要求1所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述膜材输送装置包括对膜材进行输送的上膜机构和与所述上膜机构配合，拉动膜材输送的拉膜机构。

3.根据权利要求2所述的输液软袋生产线，其特征在于，还包括对膜材进行焊接切割成型的制袋机构，对焊接成型后的输液软袋进行冷却及冲压定位孔的冷却冲孔机构，和对焊接成型的输液软袋之间的废料进行剔除的撕边机构。

4.根据权利要求3所述的输液软袋生产线，其特征在于，还包括依次连接所述制袋机构、所述冷却冲孔机构、所述撕边结构和所述袋体转移机构，对焊接成型后的输液软袋夹持和传送的环形传送组件，所述环形传送组件上设置多组对输液软袋袋体进行夹持的制袋袋体夹具。

5.根据权利要求1所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述灌封机上对应所述灌封袋体夹具设置对输液软袋进行灌装的灌装机构，输送一体式接口至灌装后输液软袋的灌封区域的接口供给装置，还包括焊接固封灌装后的输液软袋和所述一体式接口的焊接机构。

6.根据权利要求5所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述接口供给装置还包括与所述接口供给装置连接提供一体式接口的料斗组件。

7.根据权利要求5所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述接口供给机构还连接有对其输送的一体式接口的焊接端进行焊接预热的接口预热机构。

8.根据权利要求7所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述焊接机构包括设置于所述接口供给机构输出方向上对所述输液软袋和所述一体式接口进行二次焊接的第一焊接机构和第二焊接机构。

9.根据权利要求8所述的输液软袋生产线，其特征在于，还包括顺序连接所述袋体转移机构、所述灌装机构、所述接口供给装置、所述第一焊接机构、所述第二焊接机构和所述软袋输出机构的循环传送的灌封环形传送组件，所述灌封环形传送组件上设置有多个对袋体进行夹持的灌封袋体夹具。

10.根据权利要求9所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述灌封环形传送组件的输出侧还设置有对所述一体式接口焊接易撕膜的贴膜机构，和将焊接后的成品输液软袋由所述灌封袋体夹具上取下的袋输出机构。

11.一种输液软袋的生产方法，其特征在于，包括步骤：

1)牵引成卷的膜材进行输送，对膜材进行焊接成型，制备预留有灌装区域的输液软袋；

2)由输液软袋的灌封区域，将药液灌装到输液软袋内；

3)灌装完成后，将一体式接口插入输液软袋的灌封区域并焊接固定，得到成品的输液软袋。