CN2801638Y - 一种新型非pvc膜软袋大输液生产线 - Google Patents

一种新型非pvc膜软袋大输液生产线 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开的一种新型非PVC膜软袋大输液生产线,涉及一种大输液生产设备,由依次相联接的电控装置2、送膜工位1、印刷工位3、袋口预热工位4、袋成形工位5、自动上袋口工位7、袋口热合工位一6、灌装工位9、自动上盖工位12、封口工位11和夹头传送链条14集成在一个工段内,具有结构紧凑、体积小、造价低、能耗也低等特点,可适合大中小型制药企业使用,特别是比较适合制药企业的改造升级,是一种比较理想的非PVC膜软袋大输液生产线。

Description

一种新型非PVC膜软袋大输液生产线
技术领域
本实用新型涉及一种大输液生产设备,特别是一种新型非PVC膜软袋大输液生产线。
背景技术
大输液包装材料经历了玻璃瓶、PP/PE瓶、PVC膜袋,过渡到了非PVC膜袋,目前,比较主流的大输液生产设备为非PVC膜软袋大输液生产线。这种生产线是一种综合性集成设备,它分为两个联动的工段,第一工段为制袋工段,包括有电控装置、送膜工位、印刷工位、袋口预热工位、袋成形工位、自动上袋口工位、袋口热合工位以及传送工位和夹头传送链条;第二工段为灌封工段,包括电控装置、灌装工位、自动上盖工位、封口工位和夹头传送链条,在两工段之间,由机械手转送。这种设备体积大、造价高、能耗也高。
实用新型内容针对上述产品的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、体积小、造价低、能耗也低的非PVC膜软袋大输液生产设备。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:在一个工段内由依次相联接的电控装置2、送膜工位1、印刷工位3、袋口预热工位4、袋成形工位5、自动上袋口工位7、袋口热合工位一6、灌装工位9、自动上盖工位12、封口工位11和夹头传送链条14构成;夹头传送链条14形成循环,依次联贯袋口预热工位4、袋成形工位5、自动上袋口工位7、袋口热合工位一6、灌装工位9、自动上盖工位12和封口工位11。
在袋口热合工位一6的后面还有一个袋口热合工位二8。
本实用新型的非PVC膜软袋大输液生产线,由于将现有非PVC膜软袋大输液生产线中两个联动工段的所有工位集成在一个工段中,使其成为一个密不可分的有机整体,这样以来,减少了一条夹头传送链条、一台电控装置、一套转送机械手,因而,与现有非PVC膜软袋大输液生产线相比较,其整台设备的结构显得比较紧凑、体积大大缩小、造价降低较多、能耗也得到了较大程度的降低。
附图说明
附图1是本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图,详细说明本实用新型的实施例。
本实施例由从右至左依次相联接的电控装置2、送膜工位1、印刷工位3、袋口预热工位4、袋成形工位5、自动上袋口工位7、袋口热合工位一6、袋口热合工位二8、药液贮备装置10、灌装工位9、自动上盖工位12、封口工位11、出袋工位13和夹头传送链条14集成在一个工段内构成;夹头传送链条14安装在整机偏左侧前边,并形成循环,依次联贯袋口预热工位4、袋成形工位5、自动上袋口工位7、袋口热合工位一6、袋口热合工位二8、灌装工位9、自动上盖工位12、封口工位11和出袋工位13。自动上袋口工位7和自动上盖工位12分别装在整机前边个中部和偏左部位,药液贮备装置10装在灌装工位9侧旁。
包括送膜工位1、印刷工位3、袋口预热工位4、袋成形工位5、自动上袋口工位7、袋口热合工位一6、袋口热合工位二8等制袋的几个工位所需的压缩空气、冷却水和洁净空气以及电源线从送膜工位1中偏后部位的小孔分别引入;包括灌装工位9、自动上盖工位12和封口工位11等灌装的几个工位所需的冷却水、CIP/SIP管道和氮气以及药液从灌装工位9中偏后部位的小孔分别引入。出袋工位13为皮带输送机,是与本实施配套的辅助设备,装在封口工位11的左侧。
使用时,启动电源,右侧的送膜工位1向其左部的印刷工位3输送膜料,在印刷工位3中可将批号、生产日期、有效期等文字印刷在膜料上;其后,膜料进入袋成形工位5;由自动上袋口工位7送来的袋口通过夹头传送链条14传送,进入袋口预热工位4进行预热,之后,也进入袋成形工位5与膜料组合成袋,再进入袋口热合工位一6和袋口热合工位二8进行热合焊接。焊接好的成品袋由夹头传送链条14传送至灌装工位9,进行药液灌装;灌装好药液后,继续向左传送,进入封口工位11,与由自动上盖工位12传来的袋盖配套,进行热合封口;灌装封口后的软袋继续向左传送,进入出袋工位13,并由其传送到后面的灭菌、检漏、灯检等工段。

Claims (2)

1.一种新型非PVC膜软袋大输液生产线,其特征在于:在一个工段内由依次相联接的电控装置(2)、送膜工位(1)、印刷工位(3)、袋口预热工位(4)、袋成形工位(5)、自动上袋口工位(7)、袋口热合工位一(6)、灌装工位(9)、自动上盖工位(12)、封口工位(11)和夹头传送链条(14)构成;夹头传送链条(14)形成循环,依次联贯袋口预热工位(4)、袋成形工位(5)、自动上袋口工位(7)、袋口热合工位一(6)、灌装工位(9)、自动上盖工位(12)和封口工位(11)。
2.根据权利要求1所述的新型非PVC膜软袋大输液生产线,其特征在于:在袋口热合工位一(6)的后面还有一个袋口热合工位二(8)。
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