CN1328420A - 连续制造香肠的方法和机器 - Google Patents

Abstract

提供一种连续制造诸如香肠类食品的方法和机器。本发明的较佳机器包括:第一和第二加热滚筒(16,17),它们各具有许多沟槽(18,20);此外,第二滚筒(17)包括一系列接纳管子的凹槽(22)。机构(28,29)输送合成树脂片状材料(34,35)至滚筒之间的辊隙。滚筒(24,27)形成容纳食物的空腔(48)。许多管子(11)引导流动的食物材料进入空腔,而后者通过横向密封杆(60,60')被横向加热密封,从而形成完整的、封闭的食品包装袋。

Description

连续制造香肠的方法和机器

本发明的技术领域

本发明涉及连续制造香肠的新方法，实现所述方法的机器及由此获得的产品。

本发明的方法和机器可用来制造和包装市场上不同种类的香肠，在一个较佳实施例里，本发明的方法和机器用来制造德国香肠或法兰克福香肠。

本发明的技术背景

目前，已知有填塞食品，特别是香肠，它们被填塞在内脏或合成材料(塑料)管子里，然后，它们必须被“剥皮”，从而使香肠可以被包装。

已知的方法成本较高且耗时，因为它们需要许多步骤，而这些步骤利用本发明的方法可以去掉。事实上，目前的操作方法简单地说是，将食品材料填塞进一很长的人造内脏里，并在一套筒里压紧，一当填塞糊状物时，它在预定的区域内被扭转以形成一段单独的、具有预定长度的香肠，并悬挂在一烹饪传送带上。在这样操作后，让香肠冷却，以便它们经受剥皮机械的操作。即，将塑料外套或壳体(内脏)去掉以便进行真空包装。

已知的制造无皮填塞食品材料的方法需要四种机器，即(1)香肠灌馅机；(2)扭转机和冷却机；(3)剥皮机，以及(4)包装机。在扭转和剥皮步骤之间，诸如香肠、大香肠之类的填料需要烹饪。在烹饪后，该产品要经过冷却机和剥皮机，然后，输送到包装机。一旦包装完成，香肠通过发送段。

由于已知制造方法的这些特点，要产生大约8％的原料浪费。

这种传统的生产线需要最小12米长的空间，以便进行上述的五个步骤，由此造成在建筑和设备上的大量投资。

此外，传统方法的另一个缺点是，不可能获得完全的真空，由于有与产品接触的少量空气的存在，从而由于污染的原因而使其在短时间内腐烂变质。

在新的包装方法上已经有了长足进展，但这些进展发生在包装颗粒、粉末或液体等形状的产品上，其中，被包装产品的质量控制由一分配装置控制，不需要对产品施加压力，以使包装成形。

此外，这些方法是不连续的，而是一个断断续续的过程。因此，与连续的方法相比，产量有限。

在包装德国式香肠的具体情况下，采用连续方法是困难的，因为它需要烹饪步骤及使香肠糊状物成为包装袋的形状，而在包装步骤中需要一定的压力。这个压力是决定使包装物的横截面保持均匀、从而使产品重量稳定的重要因素。

此外，连续方法的另一个缺点是，需要形成香肠的包装袋是最终提供给消费者的包装袋，以避免产品被污染，以防这种产品在成形和烹饪后被送入一最终包装袋。

美国专利第5,053,239号公开了一种制造德国式香肠的方法和装置，它说将香肠直接放入最终包装袋里，然后允许烹饪这样包装的香肠糊状物。

然而，虽然上述方法对已知方法提供了改进，但这种方法是一个间断的过程，并需要形成香肠部分的输送和包装袋的横向封闭工作同步进行。由于所述的专利未显示用来制造具有预定尺寸的所述香肠糊状物部分的机器，因此它没有详细说明如何进行操作控制、以使包装袋横向封闭工作同步进行的方式，我们可以认为这个方法是不适用的。

事实上，通过阅读上述的专利和附图可以知道，输送管1在圆筒14和15的外周沟槽之间延伸，直至输出口接近由滚筒4和5形成的模制装置，滚筒4和5具有对没有香肠糊状物的管状包装部分横向施加压力的元件。美国专利第5,053,239号的说明书也没有说明香肠糊状物的小部分经过一输送管的方式，以及使用装置使各香肠部分与后面的香肠部分保持稳定的间隔。此外，为了薄膜的横向密封，该方法需要没有香肠糊状物的区域，它与本发明的方法是完全不同的。

还知道阿根廷专利第228,903提供的系统，它包括不连续的输送系统。这种系统输送在片状材料之间的、纵向已被焊接的模制空腔，但这些空腔与较小的沟槽连通，在片状材料之间形成曲折的行程，然后，包括沟槽在这些区域被封闭。

若干试验已经证明，这种方法在操作上是非常困难的，因为在通道部分里的糊状物的压力和差异、及曲折的布置至少产生一个后果，即刹车频繁，它至少将产量降低到一个无利可图的程度。

本发明的简要说明

本发明的方法和装置可用连续的方法制造填塞食品、特别是香肠，它使用单一空腔，而该空腔可利用压力模制而成；经过填塞的空腔具有一横截面及一纵向长度。

在包装德国式香肠的具体情况下，不需要使用人造内脏使香肠成形就可实现香肠包装。这个特点显著地降低了传统方法的高成本，因为所述的内脏在形成无皱纹的、相同的带皮香肠方面应该具有大量的需求。因此，使用包含这种技术的制造方法将显著地增加成本。

将香肠包装在最终包装袋里，然后进行烹饪，这样，在制造过程中，可保证产品不会污染，且省掉内脏成形、然后再剥皮的步骤。

使香肠糊状物被包装的压力防止了包装袋里存在空气的任何可能性。

此外，本发明的方法和机器具有重要的经济上的优势，诸如通过省掉人造内脏而降低制造时所需要的原材料的成本，而这在传统的方法里是不可避免的；减少管理工作，因为利用本方法和装置(将在下面看到)制造的香肠经过烹饪、然后直接被输送出去；减少了在传统方法中形成的8％的损耗，这些损耗几乎被完全克服；在生产率方面显著提高，因为本发明的机器在最慢速度下工作也能提供传统工厂生产率的四倍。在较高速度下，生产率可提高八倍而没有任何困难。此外，生产装置的减少的表面也是重要的，因为本发明由尺寸减少(2米)的单一机器组成，而已知的机器需要12米。另一个特点是，与传统的机器相比具有较高的生产速度。

本发明的连续制造香肠的方法包括以下步骤：

·连续输送一对片状材料，它们在若干管子的一上一下，而管子输送糊状物以形成被包装的产品，而在上片状材料上连续形成各模子以容纳被包装的产品；

·同时在下片状材料上形成与上片状材料上的模子对应的各模子，但由比所述各模子较狭窄的空腔互相连接，较狭窄空腔的尺寸允许容纳输送管子；

·至少在它们之间的密封区域处拉紧所述片状材料；

·在所述各模子的两侧纵向密封片状材料；

·使由此形成的所述各模子向前超过所述输送管子的出口，利用压力封闭在模子前部区域的较狭窄的空腔；

·在适当的压力下、以连续的方式、沿着由各模子形成的片状材料的空腔填塞被包装的产品；

·利用压力封闭在已被填塞的各模子的后部区域的较狭窄的空腔，接着封闭下一个模子的前部；以及

·加热密封在压力下被封闭的较狭窄空腔。

此外，实现本发明方法的机器构成本发明的另一个目的。该机器包括一对滚筒，它们以平行和切向方式接触，驱动对应的热塑性片状材料，所述滚筒之一具有使用于被包装的产品的各模子的一半成形的装置，而另一滚筒也具有使用于被包装的产品的各模子的另一半成形的装置，所述各另一半上设有使它们互相连通的结构；一输送被包装产品的装置，它具有许多在所述片状材料之间延伸的、通过所述另一滚筒的连通装置的输送装置。两个滚筒上设有密封所述片状材料的平面连接处的装置，在所述滚筒的出口处的、冷却所述平面连接处的装置，以及对由此形成的所述各模子的横向连接处加压和密封的装置。在机器的卸料端，在所述加压和密封装置的后面，设置切割包装产品的、多余的片状材料的装置，以及卷绕所述多余的片状材料的装置。

按照本发明的一个特征，在各滚筒上的、形成被包装产品的各模子的一半的装置包括开沟槽的表面，它由圆筒形包层部分形成，并可拆卸地固定在所述滚筒上。本发明的其它特征将在下面介绍。

附图的简要说明

考虑到上述目的及涉及的情况，本发明将结合附图、如下面本发明的较佳实施例所述的、在结构和零件组合细节的基础上进行描述，其中：

图1是本发明机器的示意的纵向剖视图，显示了工艺程序，描述了成形元件的总的结构和布置；

图2是机器的平面图，显示了片状材料的输送和成形上滚筒，以及带有焊接横梁的输送链条，第一部分被局部剖视；

图3是两个成形滚筒的立体图，它是从被包装产品的送料端看过去的；

图3A是一立体示意图，它显示了形成这种滚筒的、具有沟槽表面的模块化包层部分的一个实施例；

图3B是类似于图3A的立体图，它显示了用来形成较长的香肠的所述组装的部分；

图4是成形滚筒和输送管子结构的前视图的局部视图；

图5是两个成形滚筒在对应的沟槽表面重合时的局部剖视图；

图6是类似于图5的剖视图，显示了两个成形滚筒的圆柱形部分之间的重合及输送管子通过的情况；

图7是用来拉紧成形的片状材料的横向机构的立体图；

图8是上下片状材料在成形后、互相分离时的剖视图；

图9显示了已经成形的片状材料，用准备包装的材料进行充填，且封闭对应的模子的前端；

图10是包含着材料的最终的包装袋的局部剖视图；

图11是机器的细节图，显示了两齿排组之一，它们形成在焊接区域拉紧片状材料的装置；

图12是由齿排形成的拉紧装置的立体前视图，其中，齿排之间的相对运动在片状材料密封前拉紧片状材料；以及

图13是所述拉紧装置的所述齿排的局部剖视图。

在附图中，相同的标号表示相同的或对应的零件。

较佳实施例的详细说明

本发明的机器包括一基本上中空的头部10，其中，设置六个喷嘴12，从喷嘴上突出六根管子11，以便分配准备包装的产品。所述头部10安装在一横梁13上，而横梁13刚性地连接在机器的框架14上，框架14包括一对侧面支架15，在一对侧面支架15之间安装一对成形滚筒，包括上滚筒16和下滚筒17。上成形滚筒16在圆柱形表面上形成有许多沟槽18，这里是六条，它们环绕着上成形滚筒16的六条圆周线延伸，并由区域19隔开。在所述上成形滚筒16上的六条沟槽18在数量上与分配喷嘴12配合。

在上成形滚筒16的下面是第二下成形滚筒17，它具有与上滚筒相同的特征，即具有沟槽20，这里是六条，它们环绕着所述滚筒17的圆周线延伸，并由圆柱形区域21隔开，区域21上还具有在深度上等于沟槽20的对应沟槽22，它们用来放置分配喷嘴12，这将在下面介绍。成形滚筒16和17均具有沿它们圆周表面的切向接触，这种接触在喷嘴12和分配管子11的前面，且是同步的，以便在所述滚筒16和17转动过程中，对应的区域19和21相配合。

滚筒16和17的圆柱形表面是由许多模块化的包层部分形成的，作为一个整体，它们具有等同于对应的圆柱形表面的形状，它们在图3A和3B中用标号16′表示。在所述的附图里，只显示了上成形滚筒16，下面的说明里将涉及。尽管如此，该说明也可用于下成形滚筒17。

沟槽18形成于各模块化包层部分16′里，并如所述的那样设置。其具体的特征是，在各圆周部分上具有由单一区域19分隔的一较大的沟槽区域18a和一较小的沟槽区域18b，它们具有一封闭端，而另一端向包层部分16′的相对两侧的笔直边缘敞开。

如图3A和3B所示，这种结构允许有两个安装位置，以便获得两种不同长度的香肠。

在分配头部10和上成形滚筒16之间有一轴23，它平行于所述滚筒16的轴和靠近管子11的通道，且安装在机器框架的一个侧面支架15上，相对滚筒16的表面可弹性地接触。所述轴23具有六个一组的滚筒24，它们可在轴上转动，它们的宽度和结构与上成形滚筒16上的沟槽18一致，并因承载轴23的弹性压力而位于其中。滚筒24具有一凹槽25，其长度和深度与滚筒16的圆柱形区域19一致。

在分配头部10和下成形滚筒17之间有一轴26，它平行于所述滚筒17的轴和靠近管子11的通道，且也安装在机器框架的一个侧面支架15上。所述轴26具有可在其上转动的六个狭窄滚筒27，它们的宽度和结构可与滚筒17上的沟槽20和圆柱形部分21上的沟槽22配合。

机器的第一部分上装备有两个片状塑料输送辊，即一上辊28和一下辊29，以便对产品进行包装。在上输送辊28和上成形滚筒16之间是一张力一导向辊30，而在下输送辊29和下成形滚筒30之间是一张力一导向辊31。

在上成形滚筒16和下成形滚筒17的端部处、并在开沟槽的表面的两侧处分别具有齿排32和33，以便使上输送辊28上的塑料片34和下输送辊29上的塑料片35保持拉紧。

如图1和2所示，用可弯曲材料制造的管子11经过两个成形滚筒16和17之间，这样，它们可位于成形滚筒17的圆柱形部分21的沟槽22里。在进入和通过成形滚筒16和17之前，管子11穿过壳体36，壳体36与一压力空气源(未画出)连接，这将在下面介绍。

重点在于上成形滚筒16被加热，这样，它的温度将通过滚筒24的作用、使在沟槽18里的上片35变软和变形，这样，包装袋中的所述片料部分在进行充填前被预成形或模制。同样的情况发生在成形滚筒17、下片35和沟槽20上，除了在形成准备包装的产品的本体的模子50的端部处、形成较狭窄的通道外，它的尺寸均对应于管子11和沟槽22的尺寸。

在成形滚筒16和17的另一侧、在片状材料35和34的出口处有一个滚筒37，它对片状材料34和35的纵向连接处52加压，它平行于成形滚筒16，在由滚筒16和17形成的模子50的侧面，其宽度等于滚筒16的沟槽18之间的间隔。

在平行于成形滚筒17和加压滚筒37的下面有一个冷却滚筒38，片状材料34和35在其上成形，并对纵向连接处52进行冷却。

在片状材料34和35的通道或经过的两侧处(该处已通过在沟槽20和22形成的模子50之间的纵向连接处52的焊接而连接)，即向着加压滚筒37和冷却滚筒38的方向，有一对机构39，它们相对片状材料34和35提供横向张力。所述机构39(如图2和7详细显示的)包括一固定在下侧的辊子40，它可在一支承41上自由转动，且辊子40向着片状材料34和35前进的方向向外偏斜一个角度。

在辊子40上并与其配合的是一加压辊子42，它夹住片状材料34和35，该加压辊子42通过一牵引弹簧43而对所述片状材料34和35、沿着它们的前进通道横向和向外加压，以便将它们保持在拉紧位置。

机器还包括一终端和冷却工作台，该工作台包括一对传送链条44和45，在它们之间是焊接和加压横梁60和60′，它们具有用导电材料制造的加压和焊接元件61和61′，以便在通电时提高温度。

下传送链条44和上传送链条45互相重叠，这样，上链条45的下部与下链条44的上部重叠。在片状材料34和35进入所述传送链条44和45的一定距离处，横梁60和60′与一电源(未画出)连接的板47接触，这样，在与板47接触过程中在横梁60和60′上产生热量。

图1和2显示了板47的侧面布置情况，其中，横梁60和60′的端部与它们接触。此外，所述板相对于片状材料34和35的前进方向可具有一个横向位置，这样，平行于横梁60和60′；为此，各横梁具有上触头62，如图12所示。

加压横梁60和60′设置在片状材料密封前拉紧片状材料的装置的端部上，这样，可避免在操作过程中可能在所述片状材料上形成的瑕疵和皱纹造成的问题，从而确保较佳的粘结而没有折痕。这样，在下传送链条44的各横梁60的端部处，有对应的、可自由转动的齿轮63，而在对应的上传送链条45的各横梁60′的端部处安装着齿排64。各齿排64可环绕着轴65枢转，并被一弹簧66拉紧。

当横梁60和60′如图12和13所示那样重叠时，上横梁60′上的各齿排64的带齿表面因弹簧66的作用而受压并紧靠着下横梁60上的对应的齿轮63。

拉紧装置作用在片状材料34和35的侧边缘上，以便允许它们自由行动而不影响模子50，片状材料的模压和密封区域远离它们的所述侧面，从而形成多余材料组成的、对应的侧带51。

在机器的卸料端处有切割和卷绕所述多余材料组成的侧带51的装置。这些装置包括一对安装在横轴71上的圆形刀70，电动机72通过适当的传动装置73驱动横轴71。片状材料形成的侧带51由辊子74引导至对应的卷筒75上，而卷筒75安装在一带有离合器(未画出)驱动轴75′上。

作为一个非限定本发明范围的例子，该机器的操作将说明如下，实质上也是说明它的工作方法。

在压力下将制作香肠的糊状物引导通过头部10及喷嘴12至管子11，然后通过适当的机构使成形滚筒16和17转动；因此，片状材料34被输送至滚筒16。由于接受来自所述滚筒16的热量，片状材料34变软，进而通过滚筒24的作用随沟槽18的形状变形和模制，然后，模子50的形状通过来自壳体36的热空气而保持在所述沟槽18里。

同时，在成形滚筒17处，通过狭窄的滚筒27使片状材料35在沟槽20中变形，在所述片状材料35里提供一模制空腔53，它与形成在片状材料34上的模子50配合，在模制空腔53的两端形成较小空腔54，该空腔由圆柱形部分21上的沟槽22限定。

然后，在成形滚筒16和17的出口处并环绕着管子11，在上片状材料34的模子50和下片状材料35的模制空腔53之间形成一用来存放香肠糊状物的空腔48(见图4)。滚筒37和38确保所述空腔18的纵向连接处52的焊接。片状材料34和35通过对应滚筒16和17的齿排32和33、并通过将片状材料安装在侧面齿排63和64(图12和13)上形成的上述的拉紧系统而在侧面连接，从而保持横向拉紧，允许通过滚筒24和27使它们变形。

在片状材料34和35退出后，形成空腔48，并使滚筒27形成的较小空腔54塌陷在片状材料35上，同时用香肠糊状物充填空腔48。由于较小的空腔54被封闭，在空腔48里糊状物能经受所需的压力。使较小空腔54塌陷是通过对应传送链条44和45的横梁60和60′的对接产生的。

在空腔48充填糊状物并在所需的压力下时，所述空腔已经进入传送链条44和45内，从而使空腔48后部的较小空腔塌陷，开始下一个空腔48的充填。

在空腔48前进过程中，由横梁60和60′封闭前侧较小空腔和后侧较小空腔，而横梁60和60′与导电板47接触，从而使对应的元件61和61′温度升高，在片状材料34和35的所述较小空腔中形成焊接，最终制成香肠。

应该知道，较小空腔54的塌陷是通过横梁60和60′产生的，这样，糊状物从中央向两侧移动并被包装在其中，以便产生所述较小空腔54的然后的热密封。

包装好的香肠向机器的卸料端移动，其中，设置用来切割和进入由片状材料34和35形成的包装袋50的多余侧带51。

Claims (23)

1.一种连续制造香肠的方法，包括以下步骤：

连续输送一对片状材料，它们在若干管子的一上一下，而管子输送糊状物以形成被包装的产品，

在上片状材料上连续形成各模子以容纳被包装的产品；

同时在下片状材料上形成与上片状材料上的各模子对应的各模子，但由比所述各模子较狭窄的空腔互相连接，较狭窄空腔的尺寸允许容纳输送管子；

至少在片状材料之间的密封区域处拉紧所述片状材料；

在所述各模子的两侧纵向密封片状材料；

使由此形成的所述各模子向前超过所述输送管子的出口，利用压力封闭在模子前部区域的较狭窄的空腔；

在适当的压力下、以连续的方式、沿着由各模子形成的片状材料的空腔填塞被包装的产品；

利用压力封闭在已填塞的各模子的后部区域的较狭窄的空腔，接着封闭下一个模子的前部；以及

加热密封在压力下被封闭的较狭窄空腔。

2.一种实现权利要求1所述方法的机器，包括：一对滚筒，它们以平行和切向方式接触，驱动对应的热塑性片状材料，所述滚筒之一具有使用于被包装的产品的各模子的一半成形的装置，而另一滚筒也具有使用于被包装的产品的各模子的另一半成形的装置，所述各另一半上设有使它们互相连通的结构；一输送被包装产品的装置，它具有许多在所述片状材料之间延伸的、通过所述另一滚筒的连通装置的输送装置；两个滚筒上设有密封所述片状材料的平面连接处的装置，在所述滚筒的出口处的、冷却所述平面连接处的装置，以及对由此形成的所述各模子的横向连接处加压和密封的装置；在机器的卸料端，在所述加压和密封装置的后面，设置切割来自已包装的产品的、多余的片状材料的装置，以及卷绕所述多余的片状材料的装置。

3.如权利要求2所述的机器，其特征在于，在各滚筒上的、形成被包装产品的各模子的一半的装置包括开沟槽的表面，它由圆筒形包层部分形成，并可拆卸地固定在对应的滚筒上。

4.一种制造食品的方法，包括以下步骤：

提供一细长的、具有一出口端的管子；

连续产生由环绕着所述管子的、可变形材料形成的、一系列对齐的接纳食物的空腔，然后，使空腔移动经过所述出口端；以及

引导可流动的食物材料通过所述管子，并离开所述出口，以便当空腔通过所述出口端时填塞所述各空腔。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：提供许多细长的、横向间隔的、各具有一出口端的管子，连续产生由环绕着所述各管子的所述可变形材料形成的各一系列对齐的接纳食物空腔，然后，使所述各系列空腔移动经过对应的出口端，以及引导可流动的食物材料通过各管子，并离开对应的出口端，以便当各空腔通过所述出口端时填塞所述各空腔。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括通过互相连接一对可变形合成树脂片状材料产生所述容纳食物空腔的步骤。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤，提供一对具有外表面的和在它们之间的辊隙互相配合的滚筒，所述各滚筒具有形成在它们的所述外表面上的沟槽，所述沟槽在滚筒转动过程中不断地互相对齐，所述产生步骤包括使所述片状材料通过所述辊隙的步骤。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括在片状材料通过所述辊隙前、将所述各片状材料压入相邻滚筒的对应沟槽的步骤。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述滚筒之一包括形成在其外表面上的接纳管子的凹槽，所述细长的管子延伸通过所述凹槽和沟槽。

10.如权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括在所述填塞后密封在所述空腔之间的所述可变形材料的步骤，以便产生一系列封闭的、填塞食物材料的包装袋。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述密封步骤包括热焊接所述可变形材料的步骤。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括使所述包装袋分离的步骤。

13.如权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括在所述处理过程中在所述可变形材料上施加拉紧力的步骤。

14.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述拉紧步骤包括使所述可变形材料的对应侧面边缘通过各对拉紧辊的步骤。

15.一种制造食品的机器，包括：

第一和第二相邻的、接触的、可转动的滚筒，它们各具有外表面和在它们之间的辊隙；

所述第一滚筒包括形成在其所述外表面上的细长的第一沟槽；

所述第二滚筒包括细长的第二沟槽，及形成在其所述外表面上的接纳管子凹槽；

所述第一和第二沟槽在所述第一和第二滚筒转动过程中不断地互相对齐；

一片状材料输送机构，它靠近输送第一和第二滚筒，在所述滚筒转动过程中，它连续地输送对应的第一和第二细长的、由可变形材料形成的片状材料通过所述辊隙，以便不断地产生一系列互相对齐的容纳食物的空腔；

一细长的管子，它具有一进口端和一出口端，它位于所述第一和第二片状材料之间，并在所述滚筒转动过程中可位于所述接纳管子凹槽里和所述第二沟槽里；

一食物材料输送装置，它可操作地与输送管子进口端连接，使可流动的食物材料通过输送管子和离开输送出口端，以便不断地填塞输送容纳食物的空腔；以及

一空腔密封装置，它密封所述空腔的端部，以形成封闭的填塞食物的包装袋。

16.如权利要求15所述的机器，其特征在于，所述第一滚筒在其外表面上具有许多轴向间隔的一系列第一沟槽，所述各系列第一沟槽包括许多轴向对齐的、沿圆周间隔的第一沟槽，所述第二滚筒在其外表面上具有许多轴向间隔的一系列第二沟槽，所述各系列第二沟槽包括许多轴向对齐的、沿圆周间隔的第二沟槽，在所述第二滚筒表面上有许多细长的接纳管子的凹槽，它们在所述各系列的第二沟槽之间延伸，此外，还有许多管子，它们各有一进口端和一出口端，所述各管子位于对应的接纳管子凹槽里。

17.如权利要求15所述的机器，其特征在于，所述第一和第二滚筒的外表面具有的所述第一和第二沟槽是可移动的。

18.如权利要求15所述的机器，其特征在于，所述机构包括分别与所述第一和第二滚筒配合的第一和第二成形装置，以便在第一和第二片状材料通过所述辊隙前、将对应的第一和第二片状材料的部分压入所述第一和第二沟槽里和所述接纳管子凹槽里。

19.如权利要求18所述的机器，其特征在于，所述第一和第二成形装置分别包括一细长的轴和安装在各轴上的一组横向间隔的滚筒，所述滚筒杯设置成将所述部分压入所述第一和第二沟槽里和所述接纳管子凹槽里。

20.如权利要求15所述的机器，其特征在于，所述滚筒包括一密封装置，在滚筒转动过程中，它可操作地、连续地将所述第一和第二片状材料的轴向延伸部分密封在一起。

21.如权利要求20所述的机器，其特征在于，还包括一冷却装置，它位于所述滚筒下游，以便冷却所述第一和第二片状材料的所述密封连接的、轴向延伸的部分。

22.如权利要求15所述的机器，其特征在于，所述空腔密封装置包括一细长的加热密封杆，它对着所述空腔的纵向轴线横向延伸。

23.如权利要求15所述的机器，其特征在于，还包括切割装置，以便切割来自所述包装袋的多余的片状材料。

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